塔式起重机电气控制电路分析

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起重机的电气控制

起重机的电气控制
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在方轴上可以叠装不同形状的凸轮块,以使一系列动、静触 头按预先安排的顺序接通与断开。将这些触头接到电动机电 路中,便可实现控制电动机的目的 常用的凸轮控制器有KT10 , KT14型。额定电流有25 A , 60 A o型号含义如下:
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凸轮控制器的常用技术数据有额定电流、工作位置数、触点 数等。按重复短时工作制设计,通电持续率为25 %。如用于 间断长期工作时,其发热电流不应大于额定电流。 凸轮控制器的图形符号如图7-2所示。竖虚线为工作位置,



(4)在重物下放时,电动机工作在再生发电制动状态。此时, 应将控制器手柄由零位直接扳至下降第五挡位,而且途径中 间挡位不许停留。往回操作,这是不允许的。
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注意:该控制电路不能获得重载或轻载时的低速下降。为了 在下降时能获得准确定位,需采用点动操作,即将控制器手 柄在下降第一挡与零位之间来回操作,并配合电磁抱闸来实 现。 2.电路分析 在图7-6中,凸轮控制器左右各有5个工作位置,共有9对动 合主触点、3对动断触点,采用对称接法。其中4对动合主触 点接于电动机定子电路进行换相控制,实现电动机正反转;另 外的5对主触点接于电动机转子电路,实现转子电阻的接入和 切除。由于转子电阻采用不对称接法,在凸轮控制器提升或 下放的5个位置,逐级切除转子电阻,以得到不同的运行速度。 3对动断触点,其中一对用于实现零位保护,另两对动断触点 与上升限位开关SQ1和下降限位开关SQ2实现限位保护。
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目前,各工矿企业仍大量使用旧型号的交流磁力控制盘。例 如,平移机构PQR9,PQR9A等系列,升降机构PQR10 , PQR10A等系列。本书以介绍PQR10A系列交流磁力控制盘 为主。 3.磁力控制器 磁力控制器由主令控制器与磁力控制盘组成。采用磁力控 制器控制时,只有尺寸较小的主令控制器安装在驾驶室内, 其余电气设备安装在桥架上的控制盘中。具有操作轻便、维 修方便、工作可靠、调速性能好等优点;但所用电气设备多、 投资大且线路较为复杂。所以,一般桥式起重机同时采用凸 轮控制器与磁力控制器控制,前者用于平移机构与副钩提升 机构,后者用于主钩提升机构。当对提升机构控制要求不高 时,则全部采用凸轮控制系统。

项目4桥式起重机电气控制线路分析

项目4桥式起重机电气控制线路分析

(1)电磁抱闸制动器断电制动控制线路
图4-6 电磁抱闸制动器断电制动控制的电路图 1-线圈;2-衔铁;3-弹簧;4-闸轮;5-闸瓦;6-杠杆
项目四 桥式起重机电气控制线路分析
(2)电磁抱闸制动器通电制动控制线路
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图4-6 电磁抱闸制动器通电制动控制的电路图 1-弹簧;2-衔铁;3-线圈;4-铁心;5-闸轮;6-闸瓦;7-杠杆
项目四 桥式起重机电气控制线路分析
4.1项目描述
3.桥式起重机对电力拖动和电气控制的要求
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(1)空钩能快速升降,以减少上升和下降时间,轻载的提升速度应大 于额定负载的提升速度。 (2)具有一定的高速范围,对于普通起重机调速范围一般为3∶1, 而要求高的地方则要求达到5∶1~10∶1。 (3)在开始提升或重物接近预定位置附近时,都需要低速运行。因此 应将速度分为几挡,以便灵活操作。 (4)提升第一挡的作用是为了消除传动间隙,使钢丝绳张紧,为避免 过大的机械冲击,这一挡的电动机的启动转矩不能过大,一般限制在 额定传矩的一半以下。 (5)在负载下降时,根据重物的大小,拖动电动机的转矩可以是电动 转矩,也可以是制动转矩,两者之间的转换是自动进行的。 (6)为确保安全,要采用电气与机械双重制动,既减小机械抱闸的磨 损,又可防止突然断电而使重物自由下落造成设备和人身事故。 (7)要有完备的电气保护与联锁环节
项目四 桥式起重机电气控制线路分析
4.3 项目实施
4.3.2桥式起重机主令控制器控制线路分析
1.主电路分析
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图4-17(a)中QS1为主电路的开关,KM0与KM1为吊钩电动机 正反转控制接触器(控制吊钩升降),YA为三相制动电磁铁, KI1为过电流保护继电器,电动机转子电路中共有7段对称连接 的电阻,其中前2段为反接制动电阻,由接触器KM3、KM4控制, 后4段为起动加速调速电阻,分别由接触器KM5~KM8控制;最 后一段为固定的软化特性电阻,一直串接在转子电路中;当 KM3~KM8依次闭合时,电动机的转子回路中串入的电阻依次 减小,与主令控制器的各控制位置相对应的电动机的机构特性 如图4-18所示。

桥式起重机电气控制线路运行介绍

桥式起重机电气控制线路运行介绍
演讲人
目录

桥 式 起 重 机 的 结 构

行桥 原式 理起
重 机 电 气 控 制 线 路 运

障桥 分式 析起 与重 排机 除电
气 控 制 线 路 故

护桥 与式 保起 养重
机 电 气 控 制 线 路 维
1
起重机类型
桥式起重机:用 于搬运货物,广 泛应用于工厂、 仓库等场所
门式起重机:用 于搬运货物,广 泛应用于港口、 码头等场所
保养项目
检查接触器、继 电器等部件是否 正常工作
检查控制柜内是 否有灰尘或杂物, 保持清洁干燥
定期进行安全检 查和测试,确保 设备安全运行
检查电气元件是 否损坏或老化
检查线路是否有 检查接地线是否
破损或短路
牢固可靠
安全注意事项
定期检查电气控制线路, 确保线路连接牢固,无松
动、破损现象。
定期检查电气控制线路的 绝缘性能,确保绝缘性能
测量法:使用万用 表、示波器等工具, 测量线路的电压、 电流、波形等参数, 判断路 替换为正常部件或 线路,判断故障是 否消失
分析法:根据线路 原理图和故障现象, 分析可能的故障原 因,逐步排查
经验法:根据维修 人员的经验,判断 可能的故障原因, 并进行排查
停止:按下停止按钮, 接触器释放,电机停止
运转
3
常见故障类型
1
2
3
4
电源故障:电源电 压不稳定、电源线
接触不良等
控制线路故障:线 路短路、线路断路、
线路接触不良等
机械故障:机械部 件磨损、机械部件
卡死等
电气元件故障:电 气元件损坏、电气
元件老化等
故障分析方法

塔吊的电气原理

塔吊的电气原理

塔吊的电气原理塔吊的电气原理主要包括供电系统、控制系统和安全系统。

供电系统是塔吊正常运转的基础。

通常情况下,塔吊使用三相交流电作为主要的电源。

电源系统包括电缆,电缆通过电缆卷筒与塔吊主体相连。

为了确保电缆的安全可靠,电缆卷筒通常采用自动收放功能。

在供电系统中还需要设置电压降低器和变压器,根据工地现场的供电电压要求将高压电转换为低压电,并通过电缆传输至控制系统。

控制系统是塔吊的核心部分,通过对塔吊的各种运行参数进行监控和控制。

控制系统包括主控制台、电气柜和传感器等。

主控制台是塔吊操作员进行操作和监控的地方,可以通过按钮、旋钮等控制装置控制塔吊的升降、伸缩、转动和起重等动作。

主控制台与电气柜通过电缆连接,电气柜是控制塔吊各种电力元件的集中管理设备。

传感器主要用于感知塔吊各种参数,比如高度、角度、载重等,并将这些参数转化成电信号,传输给控制系统,进一步实现塔吊的控制。

安全系统是保障塔吊工作安全的重要组成部分。

其中,最核心的是塔吊的高度和载重传感器。

高度传感器用于监测塔吊的高度,当超过设定的高度时,会触发报警或停机,以避免高度超限。

载重传感器用于监测塔吊的载重情况,当超过设定的载重时,也会触发报警或停机,以确保塔吊在安全载荷范围内工作。

此外,塔吊还需要设置各种保护装置,比如风速传感器、倾斜传感器等,用于监测环境条件,并在超过安全范围时采取相应措施,比如停机或减小负载。

在塔吊的电气原理中,还需要注意相电位的问题。

相电位表示的是系统中各个负载点之间电位的差异。

为了确保塔吊运行的稳定性和安全性,需要保证各个负载点之间的电位平衡。

为了实现相电位平衡,通常使用中性点接地系统,并对系统进行绝缘监测和保护。

绝缘监测通过监测绝缘电阻,一旦出现绝缘故障,可以及时发出警报,以避免安全隐患。

总之,塔吊的电气原理是将供电系统、控制系统和安全系统有机地结合在一起,通过电力传输、信号传输和参数监测实现对塔吊的控制和保护,确保塔吊的正常工作和安全性。

中联中科6013电路图

中联中科6013电路图
动 和电 笛功能。无论何时,只要回转小车箱内的照明短路器合上,都可以控制电 笛的鸣响。此外,仅当空气开关闭合后,按下此按钮,系统才可能启动(主回路的 总接触器和控制回路的总接触器接通。)
系统启动时驾驶员将听到蜂鸣器发出的“嘀—”声,持续时间 2 秒;同时 回转小车箱上的四只报警灯闪烁四次,然后蜂鸣器停止发声并且报警灯熄 灭,左联动台上的绿色“起动”指示灯亮。如果在按下启动按钮后无此反应, 表明启动不成功。启动不成功时,联动台上的手柄就没有作用。
解除办法: 下降,减轻吊重。
3、力矩预警信号:
当起重力矩超过最大允许值的 80%时电控系统会作如下反应: l 回转小车箱上的黄色“力矩预警”报警灯闪烁。 l 仅当向外变幅时回转小车箱内的蜂鸣器才发出连续的“嘀嘀”两声报警声。 l 向外变幅时没有高速;如正在以高速向外变幅时会突然减至最低速。
4、超重换速信号:
电控系统的操作步骤如下:
准备工作:包括刀开关的操作、照明断路器的操作、自动空气开关的操作、 启动与急停按钮的操作。
各机构的操作:包括升降操作、回转操作、变幅操作、行走操作。
其他操作:包括顶升操作、换倍率操作。
下面分别加以说明。
§ 2-1 准备工作
一、刀开关的操作
刀开关装在塔身底部第一节加强节上的刀开关箱内,起电源隔离作用。 操 作时将外露手柄往上推则刀开关闭合。三相五线制电源通过上行电缆送入驾驶室 内的回转小车箱。当将手柄往下拉时,刀开关断开,塔机上部失电。 刀开关闭 合后,回转小车箱上的电压表将指示输入电压值。如果电压表无显示或电压不符 要求(即电压值不在 380V±10%范围内),则必须查清原因方能进一步操作。司机 下班后,如果仍需点亮障碍灯,可以不拉断刀开关。但空气开关必须关断。 二、照明断路器的操作

塔式起重机的一些资料

塔式起重机的一些资料

摘要本文是以满足塔式起重机的各个动作而设计的电气控制系统。

从塔式起重机的边幅动作、回转动作、起降动作和各个动作中的变速入手,根据继电-接触器原理和三相异步电机的变速原理设计的电气控制电路。

与加入plc控制器的控制系统相比只由继电-接触器组成的电气控制系统比加入plc控制器的控制系统抗干扰性强,但是对塔式起重机的钢铁结构冲击较大适合用于小型塔式起重机。

关键词:回转、变幅、起升、继电----接触器。

目录摘要一塔式起重机总述1.1总述塔式起重机是臂架安置在垂直的塔身顶部的可回转臂架型起重机。

塔式起重机又称塔机或塔吊,是现代工程建设中一种主要的起重机械,它由钢结构、工作机构、电气系统及安全装置四部分组成。

1.1.1塔式起重机的特点1、塔式起重机的主要优点是:①具有足够的起升高度,较大的工作幅度和工作空间。

②可同时进行垂直、水平运输,能使吊、运、装、卸在三维空间中的作业连续完成,作业效率高。

③司机室视野开阔,操作方便。

④结构较简单、维护容易、可靠性好。

2、塔式起重机的缺点是:①结构庞大,自重大,安装劳动量大。

②拆卸、运输和转移不方便。

③轨道式塔式起重机轨道基础的构筑费用大。

1.1.2塔式起重机的发展概况中国塔式起重机50年回顾与展望据考证,塔机发明于2 0 世纪之初的欧洲。

1900年有了第一个塔机专利,1905年出现了塔身固定的臂架式起重机,第一次、二次世界大战后塔机得到快速发展,近年更是呈现型式多样、需求旺盛的局面。

中国塔机始于20 世纪50 年代。

50 年来,我国塔机行业从无到有,从小到大,逐步形成了较为完整的体系和比较完整的系列型谱,塔机成为建筑施工中的关键设备,塔机行业也成为我国发展最快的建筑机械行业之一。

我们只用了50年时间走完了国外发达国家上百年的发展路程,如今中国塔机已经批量走进国际市场。

目前我国已成为世界塔机生产大国,也是世界塔机主要需求市场之一。

回顾塔机百年历史、中国塔机50 年史,展望塔机行业未来,期待中国塔机尽快由生产大国迈向生产强国。

塔式起重机供电系统

塔式起重机供电系统

一、塔式起重机的供电系统塔式起重机的供电系统为380V、50HZ、三相四制线,中性线直接接地系统。

所谓三相四制就是三相为火线、代号为A相、B相、C相,他们每两相之间的电压为380V,称三相电源,用于三相用电设备,如电动机等,常称工业(动力)用电。

另外一线为中性线,代号为N,当中心线直接接地时即为零线,代号为0。

零线与每相火线之间的电压都为220V,称单相电源,用于单相用电设备,如照明等,常称民用电。

三相四线制的最大优点就是既能提供三相供电也能同时提供单相供电,大大方便了用户使用各种电器设备。

塔机起重机既有三相用电设备,也有单相用电设备,是一种用电量较大,组合各种用电设备的大型机械。

二、塔式起重机的接地和接零。

1、采用单一的保护接地措施不能保证安全在三相四线制中性线直接的电网中,如果采用单一的接地,当塔机金属结构漏电时,电流经过塔机接地地阻和中性线接地电阻回到电源,由于两个接地地阻阻值基本相等,其分压也基本相等,这样塔机接地地阻上就有220V一半的电压,由于电流不大,电压可长时间存在。

如果人站在潮湿的地上身体部位接触了漏电的塔身,就等干与塔机的接地电阻并联承受相近的电压,这样就有可能有触电危险。

2、采用保护接零措施虽能起保护作用但仍有安全隐患。

在三相四线制中性线接地的电网中,塔机采用金属结构接工作零线的保护措施。

当塔机金属结构漏电时,漏电电流直接回到零线,形成相零短路,由于线路电阻小,电流很大,很快将漏电线路上保险装置断开,这样就切断了漏电电源,起到保护作用。

但是由于工作零线在用电不平衡时有电流流过,而零线上存在一定的电阻,因此零线上就能产生一定的电压,当设备的金属外壳接零时也就产生了一定的电压,同时造成了安全隐患。

综上所述,在同一电网中,不允许有的设备接零,有的设备接地。

因为当接地设备漏电时零线对地也产生电压,所有接零设备就会带电,造成更大范围的安全隐患。

3、采用三相五线制的用电系统能起到较理想的保护作用。

塔式起重机控制柜的原理

塔式起重机控制柜的原理

塔式起重机控制柜的原理塔式起重机的控制柜是起重机的重要组成部分,起着控制和监控起重机运行的作用。

控制柜通过控制电路和控制组件,实现对起重机的各个功能的控制和调节。

下面将详细介绍塔式起重机控制柜的原理。

首先,塔式起重机的控制柜包括主要的控制电路和辅助控制电路。

主要控制电路负责控制起重机的主要功能,如起升、行走、回转等;辅助控制电路负责控制起重机的辅助功能,如照明、喇叭等。

控制柜主要包括控制器、传感器、接触器、断路器、继电器等组件。

其中,控制器是控制柜的核心部件,通过对信号的处理和分配,实现对起重机各种运动和功能的控制。

传感器用于感知起重机的各种状态和参数,并将其转化为电信号输入控制器。

接触器用于控制起重机的电动机运行和停止,通过接通和切断电源来实现起重机的启动、停止和反向。

控制柜的工作原理是通过接收和处理来自操纵柄和传感器的信号,产生相应的控制信号,然后通过电缆传输到对应的执行机构,控制起重机的运动。

控制柜通过预先设定的程序和逻辑运算,实现起重机的自动控制。

例如,在起升运动中,控制柜接收到操作者的操纵信号后,将控制信号传递给起升电机,控制其正反向运动,同时通过传感器实时监测起升高度和速度,根据设定值和实际值进行比较,自动调节电机的工作状态,以实现起升运动的平稳和精确控制。

此外,控制柜还具有安全保护功能。

例如,起重机超载时,控制柜能通过传感器检测到超载信号,然后通过断路器切断电源,防止起重机继续工作以避免安全事故的发生。

同时,控制柜还可以配备声光报警和紧急停止按钮,以提供紧急情况下的停机保护。

总之,塔式起重机的控制柜是起重机的控制中枢,通过接收和处理信号,产生相应的控制信号,实现起重机的各种运动和功能的控制。

控制柜不仅具有自动控制功能,还具有安全保护功能,为起重机的安全运行提供了保障。

控制柜的成功运行离不开各个组件的协调工作,以及可靠的电路和程序的设计。

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塔式起重机电气控制电路分析
由于塔式起重机电动机较多,对应每一台电动机的控制电路也较复杂,为了分析电路图方便,我们用对应的方法进行标注,例如:M5的控制电器有KM5,KM51,KM52,KM53,SQ51,SQ52,SA5等。

(1)电源部分
三相四线制380V电源用一根四心重型橡套电缆(3*16+1*6)送到电缆卷筒的集电环W1上。

经过装在电缆卷筒旁的铁壳开关QS、FU1,再用电缆送到装在驾驶室内的自动开关QF上,然后分送给主电路、控制电路和信号测量电路。

集电环的结构与环线式转子的滑环和电刷相类似,主要由滑环和碳刷等组成。

滑环装在有关的转动部件上,碳刷装在不动的部件上,转动部件上的电源可以通过集电环装置与不动部件上的导线连接起来。

W1用于行走机构,W2用于变幅机构的连线。

铁壳开关QS是全机电源的隔离开关熔断器EU1作为全机的后备短路保护。

本机加装了一个具有电磁脱扣器和热脱扣器的自动开关QF,脱扣电流为100A,作为本机的适中和过载保护,是保护更加完善,故障跳闸后恢复供电更加迅速。

为了使司机和维修人员在检查和修理时有一个明亮和舒适的工作环境,照明灯E、电铃HA以及电炉和电扇的插座XS1和XS2不受自动开关QF控制。

还设有电源指示灯HL、电流表A、电压表V、以便监视电源的工作情况。

因起重机高度大,变幅时不准提升,回转或行走,以保护安全。

为此用两个接触器KM1和KM5控制这两部分主电路的电源。

KM1用按钮SB1操作。

KM5用按钮SB5操作。

KM1和KM5之间不但有按钮互锁,而且有接触器触点互锁,使两者不能同时动作,以满足变幅时不准提升、行走和回转的要求。

(2)变幅部分各电气元件的作用
①接触器KM51和KM52 实现电动机的正反转,起重臂上仰或下俯。

两者之间有电气互锁,防止因故同时动作而造成电源相间短路。

②接触器KM53 起动结束后短接频敏电阻器,以便提高电动机的转速,减小损耗。

KM53装在电动机M5旁,它的线圈有一端接在M5定子U相上。

这样,KM53与转换开关SA5之间只要一根导线和一个集成环端子就够了。

③频敏变阻器RF5 限制启动电流,增大起动转矩。

④三相电磁制动器YB5 电动机断电时锁紧,使起重臂固定于某一仰角。

⑤万能转换开关SA5 控制电动机正反转和起动。

第一档是起动,第二档是运行。

操作速度不可过快,否则过早短接频敏变阻器会造成过大的电流冲击和机械冲击。

⑥过电流继电器KC5 电动机是间断工作,故用两相式过电流继电器作为瞬时过电流保护。

这是一种油阻尼式过电流继电器,动作有一定的延时,工作可靠。

⑦变幅限位开关SQ51和SQ52 把起重臂的仰视限制在63°至10°的安全范围内,起重臂上仰至63°时SQ52.1动作。

⑧幅度指示装置驾驶室壁上有一个幅度灯光信号盒,它由安装在起重和塔帽铰接处的幅度指示盘及SQ51和SQ52.2控制,借以接通或断开6只信号灯而实现幅度指示。

⑨零位保护目的是防止停产或停电后忘掉把转换开关手柄扳回零位,再次工作或恢复供电时,造成电动机直接启动或自行启动而可能引起的人身或设备事故。

原理是转换开关SA5.5只有手柄在零位时接通,并串接在KM5的线圈
回路中。

如果送电前手柄不在零位,那么送电后即使操作SB5、KM5也不会动作,必须把手柄扳回零位,重新操作SB5才能使KM5动作,再操作SA5才能使电动机M5起动,这样就实现了零位保护。

(3)行走和回转部分
这两部分电路与变幅电路基本相同,不再描述。

行走没有电磁制支器,而回转不需要限位保护。

YB4是回转锁紧制动装置的电磁制动器,用接触器KM44控制,按钮SB4操作,以便在有风的情况下重物能准确就位。

因为只有回转电动机停止时才准许锁紧回转机构,所以在KM44的线圈电路中串联了KM41和KM42的两个常闭联锁触头。

行走、回转和提升3个转换开关的零位保护触头SA2.5、SA4.5和SA1.7串接在KM1的线圈电路中起零位保护作用。

(1)提升部分
①起动、调速和制动提升电动机M1用4段附加电阻R1~R4进行起动、调速和制动,用主令控制SA1控制器控制,从第一档开始,每过一档短接一段附加电阻,因此可得到5条机械特性曲线。

在提升第一到第五档,正转接触器KM11动作,第一挡接入全部附加电阻,起动转矩较小,仅用来咬紧齿轮,减小机械冲击。

若是轻载可能慢速提升。

若是重载,重物又在空中悬着,电动机会进入倒拉反接制动状态使重物下降,操作时应较快滑过。

从第二挡至第五挡,加速接触R4逐段被短接,电动机逐挡加速。

在下降第二至第五挡,反转接触器KM12动作。

若是重载则属回馈制动下降,高速下放重物,起动时应连续推向第五挡。

从第五挡返回器挡停留过久,谨防超速下降,若是空钩,电动机必须克服系统的摩擦阻力才能送出钢绳,这时电动机工作于电动状态,称为强力下降,第五挡速度是最高的。

②电力液压制动器的机械制动下降第一挡是用电力液压推杆制动器来获得特别慢的安装用下降速度的。

M6是推杆制动器中的小型鼠笼电动机。

在其他各挡时,中间继电器KA1释放,其常闭触头KA1.1使M6与M1的定子并联,起普通的停电刹车和通电打开推杆制动器的作用。

在下降第一挡(只有这一档)KM12动作,KM13释放,KA1动作,其常闭触头KA1.1断开,使M6脱离定子电源,常开触头KA1.2接通,使M5经过自耦变压器TC2、转换开关SA6并联在M1的转子电路上。

f,所以M6的同步转速与因为M1转子电势的频率与转差率成正比,f 2=S
M
f=50Hz时相比降低为:
n6M=60f2/P6M=60S M f/P6M
式中n6M——推杆制动器电动机的同步转速;
P6M——推杆制动器电动面的磁极对数;
f——电源频率;
f2——提升电动机的转子频率;
S M——提升电动机的转差率。

这使M6的转速相应降低,油的压力减少,闸瓦松开程度减小而与闸轮发生摩擦,产生机械制动转矩,可使重物下降速度减慢到额定值得1/4~1/8。

M1的转子电压比电源电压低,为了使M6的工作电压尽量接近于额定电压,故用自耦变压器TC升压后供给M6,自耦变压器有3组抽头,可根据载荷情况用
SA6来选择。

重装时选择变比较小的抽头,是M6的电压较低,电磁转矩和转速较低,机械制动转矩增大则进一步减重载下降速度。

用推杆制动器进行机械制动时,提升电动机输出的机械能和负载的位能都消耗在闸瓦与闸轮之间的摩擦上而严重发热而烧坏,因此,重物距就位点的高度小于2米时才允许使用这样制动方法。

③超重、超高和钢绳脱槽保护提升重物超重时通过传动机构使限位行程开关SQ13受压。

提升重物吊钩超高时通过传动机构使限位行程开关SQ11受压。

如提升钢绳脱离滑轮槽时通过压板使限位行程开关SQ12受压。

3个限位开关串接在电源接触器KM1和KM5线圈电路中,任一个动作都回使两个接触器释放,5台电动机停止起到保护作用。

当主令控制器SA1的物柄在零位或下降一边时,它们被SA1.8触头短接,以便把重物放下来。

④过流保护、失压保护和事故开关4个两相式过流继电器KC1~KC4的常闭触头都串接在KM1和KM5的线圈电路中,任一个动作都使KM1和KM5释放,5台电动机都停止。

它们的动作电流整定值应取电动机定子额定电流的1.9~2.5倍。

电源接触器KM1和KM5用按钮操作,带动有自锁,本身就有失压保护功能。

控制电路的电源开关S兼作事故开关,在发生紧急事故时刻断开它,使各电动机立即停止。

塔式起重机电气控制电路相对复杂,但只要我们“化整为零,再积零为整套”就不难读懂。

在实践中最好了解清楚各电器的安装位置及工作原理就更容易理解了。

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