圆形凸凹模的机械加工

Ra6.3
(√ )
材料：Cr12 热处理:淬火 58～62HRC 圆形凸模
材料：Cr12 热处理:淬火 58～62HRC 单圆形孔凹模
5
冷冲模的机械加工
多孔圆形凹模机械加工工艺过程
镶块结构的凹模 1-固定板 2-凹模镶件
固定板1材料45钢，不进行淬火处理。 凹模镶件材料Cr12，经淬火、回火和磨削后分别压入固定板的相应孔内。 各工序的精基准都是下表面和相邻垂直侧面。 单件小批生产凹模固定板的机械加工工艺路线：下料→铣六面→磨平 上、下平面和相邻垂直侧面→钳工划线→半精加工凹模固定孔、钻、 攻螺孔→坐标镗型孔→钳工→检验。
0
Ra 1.6
φ 26 -0 .02 1
φ 30 -0 .0 13
1.5 ×45 °
0
A 3 R5 R0.5
Ra 0. 4
2 ×φ8
Ra0.8 +0.013 0
6
25
Ra0.8
A
φ28
6 ×M10-H7 均布
φ 35
6
+0 .01 0
30 °
0.015 A Ra6.3
( √)
30 70
φ1 30
φ9 5
固定板 冲头Ⅲ 大导正 销 导向卸 料板 挡料销 下模座
1 1 1 1 1 1
Q 2 3 5 A GB 7 0 0 - 8 8 G r 1 2 G B1 2 9 9 - 9 5 G r 1 2 G B1 2 9 9 - 8 5 4 5 G B 6 99 - 8 8 4 5 G B 6 99 - 8 8 H T 2 0 0 GB 9 4 3 9 - 8 8 购
坐 标 镗 床
坐标镗床的分类主要有：单轴坐标镗、 双轴坐标镗、数控坐标镗等
8
冷冲模的机械加工
坐标镗床的主要附件
光学中心测定器：光源的 光线通过物镜照明工件的定 位部分，在目镜中可看到工 件上刻线的投影，同时，还 可看到测定器本体内的玻璃 上的两条或4条十字刻线。
使用时，只要将测定器对 准工件的基准边或基准线， 使它们的影像与两条十字线 重合，或处于相互垂直的双 刻线的中间即可。此时，机 床主轴已对准两基准边或基 准线的交点。
+0.013 φ18.2 0
技术要求 1. 热处理：淬火硬度 6 0 ～ 63HRC 。 2. 刃口表面粗糙度 Ra0.4 μ m 。
85
A
φ26.2 0 2×45 °
+0.1 23.1 0
+0.016
Ra6.3
Ra0.8
( √)
131 155
图整体结构的多型孔凹模
7
冷冲模的机械加工
坐标镗床主要用以镗削高精度孔 和有精确坐标精度的孔。可进行高精度 的铣削加工。 坐标镗床的孔加工坐标定位精度可 达 0.004 ～ 0.01mm ，加工面的表面粗糙 度值小于Ra0.8μm。
1 .6 技术要求 热 处 理 ： 淬 火 硬 度5 8 ～6 2 H R C
1 .6
4
φ 1 8 +0.007
+0.018
0 .8
材料： Cr12 数量： 1
Gr 1 2
标记 设计 处数 分 区 更改文件号 标准化 签 名 年、月、日
55
四川 工程职业技 术学院 冲头II
19
冷冲模的机械加工
圆形凸模机械加工工艺过程
光学中心测定器 1-目镜 2-螺纹照明灯 3-镜体 4-物镜 9
坐 标 镗 床
冷冲模的机械加工
坐标镗床的主要附件
万能转台安装在坐标 镗床的工作台上，利用 圆盘的 T 形槽可将工件 夹紧在圆盘上，旋转手 轮可使圆盘和工件绕垂 直轴回转任意角度 (0º ～360º )，用于加工 在圆周上分布的孔。另 外，旋转手轮可使圆盘 和工件绕水平轴作 0º ～ 360 º 的旋转，用于加 工和工件轴线成一定角 度的斜孔。
14
冷冲模的机械加工
坐 标 磨 削 法
15
1 ） 应用 主要用于淬火后的工件和高硬 度工件的 高精度孔和有精确坐标精度的 孔和孔系以 及成型表面的磨削。 2 ）坐标磨床 （ 2.43 单柱坐标磨床） 坐标 磨床有立式和卧式两种形式，模具加工中多使用 立式。
3）坐标磨床三个运动：图2.44
４）坐标磨削方法见表２ . １４ 内孔磨削 外圆磨削 锥孔磨削 其它线面的磨削 异 型孔的磨削。
表3-10 圆形凸模的机械加工工艺过程
工序内容
按尺寸￠43×80mm锻造毛坯 退火 车端面打Ｂ3中心孔，粗车外圆 mm 留0.5mm磨削余量。 淬火58～62HRC 修研中心孔 中心孔 外圆 外圆、中心孔
260 30 0 0..013 021
工序号 1 2 3 4 5 6
工序名称
备料 热处理 车 车 热处理 修中心孔
万能转台 1、2、9-手柄 3、5-手轮 4、8-游标盘 6-转台 7-刻度盘 10-偏心套
坐 标 镗 床
10
冷冲模的机械加工
坐标镗床的主要附件
镗孔夹头的作用是按被 镗孔径的大小精确地调 节镗刀刀尖与主轴轴线 间的距离，镗头以其锥 柄插入主轴的锥孔内， 镗刀装在刀夹内。旋转 带有刻度的螺钉 4 ，可 调整镗刀的径向位置， 以镗削各种不同直径的 孔。调整后用螺钉 2 将 刀夹锁紧。
12
冷冲模的机械加工
坐标镗床上镗孔
坐 标 镗 床
在坐标镗床上按坐标法镗孔，是将各孔间的尺寸转化为直 角坐标尺寸。加工时将工件置于机床的工作台上，用百分表 找正相互垂直的基准面a、b，使其分别和工作台的纵、横运 动方向平行后夹紧。然后使基准 a 与机床主轴的轴线对准， 将工作台纵向移动y1 。再使基准b与主轴的轴线对准，将工 作台横向移动 x1 。此时，主轴轴线与孔1的轴线重合，可将 孔 1 加工到所要求的尺寸。加工完孔 1 后，按坐标尺寸 x2 、 y2 及 x3、 y3调整工作台，使孔 2及孔 3的轴线依次和机床主 轴的轴线重合，镗出孔2及孔3。
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冷冲模的机械加工
对具有镶块结构的多圆形孔凹模加工，在缺少坐标镗床的情 况下，也可在立式铣床上用坐标法加工孔系。为此，可在铣床工 作台的纵横运动方向上，附加量块、百分表测量装置来调整工作台的移动距 离（具体方法参考后面的型腔模铣削加工），以控制孔间的坐标尺寸。 其距离精度一般可达0.02mm。
坐 标 镗 床
单 件 重 总 计 量
198
A A 22 23
购 购
序号
代
号
名
称
数量
36 - 0. 52
材 料
0
备注
四 川工程 职业技术 学院
电机垫圈冲模 总 装 图
1:1 1
张 第
1
张
D Q M- 00 0
18
模具零件的机械加工
1 2. 5 压 入后 磨平
+0.1 0
φ2 2
其余
表1-1 凹模机械加工工艺过程
2x 1
23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 DQM-023 DQM-022 GB2089-80 GB70-85 DQM-019 GB70-85 DQM-017 DQM-016 DQM-015 DQM-014 DQM-013 GB70-85 DQM-011 GB70-85 GB93-76 DQM-008 G B / T 1 1 9 - 20 0 0 初始 挡料销 块 导向 销 压缩 弹簧0.5x4x20 螺 钉 M 1 0x 4 5 凹模 螺 钉 M 8 x2 5 导柱 小导 正销 滑动 导套 冲 头 I 冲 头 模 垫 圈 柄 14 Ⅱ 螺 钉 M 1 0x 4 0 螺 钉 M 1 2x 5 0 上模 座 圆柱 销10m6x40 2 2 2 4 1 4 2 1 2 1 1 4 1 4 4 1 4
镗孔夹头 1、2、9-1-锥柄 2-螺钉 3-刀 夹 4-带有刻度的螺钉
坐 标 镗 床
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冷冲模的机械加工
影响坐标镗床镗孔精度的因素
坐 标 镗 床
影响坐标镗床加工精度的因素有：机床的定位精度， 测量装置的定位精度，机床与工件的温差，加工方法和 工具的正确性，工件重量及切削力所产生的机床和工件 的热变形和弹性变形，操作工人的技术熟练程度等。坐 标镗床加工前应使机床和工件在温度 (20±1)℃、湿度 在 55％左右的恒温恒湿条件下保持 12小时以上。对于 ￠ 20mm 以上的孔，应预先钻孔留 2.5 ～ 3mm 的加工 余量。被加工工件的硬度应小于 40HRC ，基准面和加 工 面 的 各 平 行 度 和 垂 直 度 在 100mm 长 度 上 小 于 0.01mm，表面粗糙度Ra≤1.6µm。
6
冷冲模的机械加工
多孔圆形凹模机械加工工艺过程
2- φ8
+0.015 0
Ra0.8
10
刃口高 6
Ra0.8 +0.012 φ4 0
0.02 B
Ra0.8
B
φ34
Ra0.8
φ28
φ20
4-M10-7H
25
Ra0.8
49
35±0.008 35 ±0.008 4-M8-7H
A
φ32.2
61
+0.016 0
技 术要 求 ⒈ 上模 座上 平面 对 下模 座下 平面 的 平行 度为 0. 1mm ; ⒉ 导柱 轴心 线对 下 模座 的上 下平 面 的垂 直度 为 0 .0 4mm ; ⒊ 装配 后， 上模 座 沿导 柱上 下移 动 应平 稳 ; ⒋ 条料 宽度 为 3 6m m; ⒌ 导向 卸料 板在 试 冲顺 利后 才紧 固 ; 6. 模 具封 闭高 度 ： 15 7m m 。
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冷冲模的机械加工
圆 形 凸 模
1．圆形凸模、凹模:这里是指刃口形状是圆形的 凸模、凹模。 2．圆形凸模、凹模加工的方法: (1)分别加工法：按工作图标注的尺寸进行加工．