38张危险化学品隐患图
100张隐患图
100张隐患图析序号隐患图片（微信订阅：每日安全生产）图片简述隐患描述1.机械作业场所1.吊钩上缺少防脱钩；2.操纵开关悬空放置；没有固定;3.控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。
3.现场电缆线等各种线管凌乱；现场物品未分类、分区放置；4.有物品放置在吊装作业区内；5.起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动；6.图中现场缺少各种安全警示标志；和现场操作说明~7.吊钩使用完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内8.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。
2.危险品生产场所1.转动设备电机皮带无防护罩；不符合机械设备防护罩安全标准；2.作业人员未佩带安全帽；作业人员衣着不符合安全要求，需纯棉衣服，不能穿短裤。
3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆；；4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求；5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合《危险化学品安全管理条例》；6.现场未发现任何消防设施；7.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）；8.现场6S管理很差，电机周围有油污，易发生火灾；9.水杯不应放在电气操作柜上；序号隐患图片（微信订阅：每日安全生产）图片简述隐患描述3.临时危险化学品堆场，气瓶分别为氧气瓶、乙炔气瓶1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运，同车混放，间距不足，且未用非燃隔板隔开；氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、碰；2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽；3.推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护；4.堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等安全警示标识；5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签；6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）；7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡；8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区；9. 气瓶在运输的时候气管应该拆除。
4.易燃易爆性危险化学品生产厂房内的局部1.临时用电电缆裸露，还有一段压在物料桶下，且未架空或套管使用；2.物料桶上没有黏贴安全标签；3.插入物料桶内的的抽料管随意套接，没有采用关卡抱紧；4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有采用相应的静电导除措施；5.现场操作人员擅离职守，无人看护；6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。
危险化学品生产企业的常见安全隐患
危险化学品生产企业的常见安全隐患(总17页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--化工行业常见安全隐患-300条一、设备设施1.反应釜、反应器1)减速机噪声异常2)减速机或机架上油污多3)减速机塑料风叶热融变形4)机封、减速机缺油5)垫圈泄漏6)防静电接地线损坏、未安装7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8)温度计未年检、损坏9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12)爆破片下装阀门未开13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15)放料时底阀易堵塞16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17)装料量超过规定限度等超负荷运转18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21)压力容器没有铭牌22)缺位号标识或不清23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24)重要设备未制订安全检查表25)重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1)液位计模糊或损坏、堵塞2)静电接地线松动或未连接3)法兰垫片处泄漏4)小平台等高位贮槽未能有效固定5)安全液封液位未达到要求6)常压贮槽带压使用7)装料量超过规定限度8)非常温贮槽未装温度计9)容器出现裂缝，仍在使用10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13)危险品罐区围堰孔洞未封堵14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19)拖拉机随意进入危险品罐区20)危险品罐区周边有明火或山林火灾21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22)槽车在装卸地点没有接地装置23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24)未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25)槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29)槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30)采用敞开式和喷溅式卸料31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32)氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33)氯乙烯运输送料时，满槽34)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36)在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37)油罐接地点没有2处38)装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40)现场未设置应急喷淋和洗眼设施41)没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42)站在汽油桶上电焊43)未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽44)液氨、氯乙烯贮罐超装45)槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路46)收料员离开卸料现场47)装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器1)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2)冷凝后物料温度过高3)换热介质层被淤泥、微生物堵塞4)高温表面没有防护5)冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6)蒸发器等在初次使用时，急速升温7)换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件1)管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2)视镜玻璃不清洁或损坏3)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4)视筒破裂或长时间带压使用5)防静电接地线损坏6)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7)高温管道未保温8)泄爆管制作成弯管9)管道物料及流向标识不清10)管道色标不清11)调试时不同物料串接阀门未盲死12)废弃管道未及时清理13)管阀安装位置低，易撞头或操作困难14)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17)管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18)玻璃管液位计没有防护措施19)在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20)止回阀不能灵活动作或失效21)电动阀停电、气动阀停气22)使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23)使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24)维护人员没有资质修理、改造压力管道25)压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26)压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27)压力管道未建立档案、操作规程28)搪玻璃管道受钢管等撞击29)生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30)氮气管与空气管串接31)盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵1)泵泄漏2)异常噪声3)联轴器没有防护罩4)泵出口未装压力表或止回阀5)长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结6)容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀7)泵进口管径小或管路长或拐弯多8)离心泵安装高度高于吸入高度9)未使用防静电皮带6.离心机1)甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2)精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3)快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车4)离心机未有效接地5)防爆区内未使用防静电皮带6)离心机运行时，震动异常7.双锥1)无防护栏及安全连锁装置2)人员爬入双锥内更换真空袋3)传动皮带无防护4)轴封泄漏5)真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶1)气瓶没有配瓶帽、防震圈2)氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3)部分气瓶超过年检期限4)乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米5)用带催化剂手套关氢气瓶阀6)敲击碰撞气瓶7)气瓶使用后，气压小于8)气瓶组及管路连接、阀门损坏9)氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏10)气体钢瓶没有防倒措施11)储存场所存在地沟、暗道12)贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13)缺灭火器材14)乙炔气瓶放倒使用15)气瓶颜色模糊不清二、电器仪表1.防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2.配电室窗户玻璃破损3.配电室内杂物较多4.配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5.变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6.控制柜或变电柜后有衣服等杂物7.配电柜过于陈旧，易产生短路8.电缆靠近高温管道9.架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内10.埋地电缆受到地下水腐蚀11.电缆井、沟内污水严重渗入12.电缆桥架严重腐蚀13.电缆线保护套管老化断裂14.铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞15.乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电16.开关按钮对应设备位号标识不清17.车间内有零乱不明电缆18.应急照明灯未装或已坏19.露天电动机无防护罩20.操作现场照明度不够21.设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火22.电气设备、电缆桥架上冲水23.防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光三、静电24.在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25.在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气26.超过安全流速（v2<d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体27.氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s28.将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29.在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30.在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31.在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32.向塑料桶中灌装汽油33.用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34.不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地35.存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施36.用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37.用压缩空气输送或搅拌汽油38.防爆洁净区未使用防静电拖鞋39.接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40.高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41.贮存原料或废料较多42.现场“跑、冒、滴、漏”多43.保温层损坏44.缺有效防护栏45.常闭式防火门常开46.存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理47.金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48.消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49.灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50.废料桶有多张标签51.强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上52.钢平台晃动幅度过大53.钢平台或钢柱腐蚀严重54.局部区域溶剂浓度超标55.高处阀门手柄、铁棒等易跌落56.混凝土楼面震动大57.室外钢棚或屋顶杂物多58.防毒器材过期或失效59.生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）60.缺乏夏季的防暑降温设施61.室外小管径水管冬季未保温62.车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63.车辆未装阻火器进入生产现场64.易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65.反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66.大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险67.库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢68.生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69.没有岗位操作记录或操作记录不完整70.吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71.存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72.粉体等投料岗位未戴防尘口罩73.快速开关阀门74.分层釜、槽底阀分层后未关75.分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76.高温釜、塔内放入空气77.提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多78.用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79.噪声环境未戴防耳器或耳塞80.贮槽超压使用81.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换82.烟尘弥漫、通风不良或缺氧83.带压开启反应釜盖84.员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85.紧急阀门或紧急开关不易操作86.在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87.可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）88.有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89.出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90.厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重91.有大风时，钢窗玻璃易脱落92.楼梯太窄或较陡93.室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94.通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间95.在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面96.使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97.在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护98.施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理99.挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明100.发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业101.没有防止地下空罐、空池上浮的措施102.在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业103.在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工七、生产检修104.在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施105.动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106.超负荷吊装107.工具或吊物未合理固定108.未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）109.无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）110.检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接112.盲目进入污水池、深沟、深池作业113.冬季管架结冰滑，无防滑措施114.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116.高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业117.高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置118.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119.高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等120.清理出的危险物料由高层向下层散落121.用吊装机械载人122.夜间作业无足够照明123.遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业124.釜内作业时，釜外无两人以上监护125.釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126.进罐作业前，未对釜进行有效清洗127.进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度128.进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129.检修过程中，未对釜内定期取样分析130.釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131.进罐作业时，没有执行“双检制”132.釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133.检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用134.长时间在釜内作业未轮换135.检修时，釜内缺必要的通风设施136.在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137.进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138.快速升温或急速冷却搪玻璃釜139.使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套141.选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核142.检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行143.检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手144.检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145.存在突发反应，缺乏应对措施及培训146.随意改变投料量或投料配比147.改进工艺或新工艺，未进行安全评估148.工艺变更未经过严格审订、批准149.工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150.使用高毒物料时，采用敞口操作151.未编写工艺操作规程进行试生产152.未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153.所用材料分解时，产生的热量未经详细核算154.存在粉尘爆炸的潜在危险性155.某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险156.原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157.工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限158.发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施159.没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。
化工安全事故案例汇总
化工安全事故案例汇总目录目录 (1)第一章火灾事故案例 (5)一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (5)二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (6)三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (8)四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (9)五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (11)六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (14)七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (16)八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (17)九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (20)十一起氧气管道燃爆事故 (21)十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (24)十二中石油兰州石化爆炸事故 (26)第二章爆炸事故案例 (28)一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (28)二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (30)三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (33)四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (35)五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (37)六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (38)七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (40)八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (42)九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (43)十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (44)十一南京化工厂爆炸事故 (45)十二大连输油管道爆炸事故 (47)第三章中毒事故案例 (49)一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 (49)二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (51)三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (55)四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (57)五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (58)六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (59)七苯中毒事故案例 (63)八制度不执行,入罐作业酿事故 (64)九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (66)十二氧化硫中毒事故案例 (67)第四章国外化工安全事故案例 (72)一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (72)二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 75 三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (80)四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (85)五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (87)六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (89)七日本一合成氨装置爆炸事故 (90)八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (92)九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (92)十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (97)十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (100)十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (103)十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 (109)十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (110)第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
100张安全隐患图片及隐患描述
1/51100张安全隐患图片及隐患描述序号隐患图片图片简述隐患描述1.机械作业场所 1.吊钩上缺少防脱钩；2.操纵开关悬空放置；没有固定;3.控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。
3.现场电缆线等各种线管凌乱；现场物品未分类、分区放置；4.有物品放置在吊装作业区内；5.起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动；6.图中现场缺少各种安全警示标志；和现场操作说明~7.吊钩使用完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内8.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。
2.危险品生产场所1.转动设备电机皮带无防护罩；不符合机械设备防护罩安全标准；2.作业人员未佩带安全帽；作业人员衣着不符合安全要求，需纯棉衣服，不能穿短裤。
3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆；；4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求；5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合《危险化学品安全管理条例》；6.现场未发现任何消防设施；7.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）；8.现场6S 管理很差，电机周围有油污，易发生火灾；9.水杯不应放在电气操作柜上；2/51序号隐患图片图片简述隐患描述3.临时危险化学品堆场，气瓶分别为氧气瓶、乙炔气瓶1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运，同车混放，间距不足，且未用非燃隔板隔开；氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、碰；2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽；3.推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护；4.堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等安全警示标识；5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签；6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）；7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡；8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区；9.气瓶在运输的时候气管应该拆除。
4.易燃易爆性危险化学品生产厂房内的局部 1.临时用电电缆裸露，还有一段压在物料桶下，且未架空或套管使用；2.物料桶上没有黏贴安全标签；3.插入物料桶内的的抽料管随意套接，没有采用关卡抱紧；4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有采用相应的静电导除措施；5.现场操作人员擅离职守，无人看护；6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。
安全隐患排查资料
1）设施、设备的不安全
第10页/共42页
生产设施设备安全隐患主要有：
● 围板、栅栏、护罩 ●隔离 ●遥控 ● 自动化 ● 安全装置
● 夹具 ● 紧急停车 ● 非手动装置 ● 操作 ● 断路
第11页/共42页
事故和可以看得见的隐患
●绝缘 ●接地 ●遮光 ●改造 ●加固
隐含和被忽视的隐患
第22页/共42页
5）潮湿环境中使用绝缘皮破损、老化 的电气设备；
6）电焊线没有有效的快速接头，焊钳 严重裸露；
7）电气设备没有接有效的地线； 8）作业没有执行人员监护制度。
第23页/共42页
◆ 起重吊索设备设施：
起重机未按规定经技术质量监督部门进行特种 设备安全检测；起重机行车警示装置缺损；起重机 刹车闸门失灵；吊索具不符合使用安全规范，如钢 丝绳严重磨损仍在使用；安装在物件的吊环（耳） 未经有效检测安排吊装等。
……
第24页/共42页
◆ 压力容器设备：
未经技术质量监督部门定期检测 仍在使用；保险装置失灵或无效；泄 压装置失灵等。
……
第25页/共42页
◆ 机械设备：
安全防护装置缺损；电动开关漏电； 转动飞溅物没采取遮挡措施；使用的设 备没安装接地保护等。 ……
第26页/共42页
机械伤害：
1）传送带、明齿轮、砂轮、转轮、皮带轮 等危险部位，无有效安全防护装置，或防护装 置失灵，或失灵后未立即整改；
第41页/共42页
感谢您的观看！
第42页/共42页
一、事故发生的原因及隐患排查
事故是由人的不安全行为、物的不 安全状态、环境不良等三个因素的存在 而导致的。
及时发现生产设备、作业场所环境 中（物、环境、人）存在的不安全隐患， 并予以消除。
安全生产隐患排查检查表汇编完整版
安全生产检查表汇编目录第一部分机械 (3)1起重机械检查表 (3)2 电梯检查表 (5)3皮带运输机检查表 (6)4 冲、剪、压机械检查表 (7)5 木工机械检查表 (8)6锻造机械检查表 (9)7金属切削机床检查表 (10)8砂轮机检查表 (11)9建筑机械检查表 (12)10碾砂机、混砂机检查表 (13)11破碎机检查表 (14)12机械加工中心检查表 (15)13压铸机、注塑机检查表 (16)14光学机械检查表 (17)15型材挤压机检查表 (18)16 电弧炼钢炉检查表 (19)17冲天炉及其装置考评标准 (20)18工频有芯感应式熔炼炉检查表 (21)19铝料熔炼炉考评标准 (22)20 工业炉窑检查表 (23)21厂内机动车辆检查表 (24)22 风动工具检查表 (25)23登高梯台检查表 (26)24织布机检查表 (27)25活性炭炭化、活化炉检查表 (28)26活性炭磨粉机检查表 (29)27活性炭混合、压伸机检查表 (30)28活性炭催化生产设备检查表 (31)29炼胶机检查表 (32)30压延设备检查表 (33)31 成型机检查表 (34)32硫化设备检查表 (35)第二部分电气 (36)1变、配电所检查表 (36)2车间动力照明箱、柜、板检查表 (37)3电焊机检查表 (38)4临时用电线路检查表 (39)5电网接地系统检查表 (40)6防雷装置及接地检查表 (41)7手持式电动工具检查表 (42)8移动式电风扇检查表 (43)第三部分防燃防爆 (44)1危险化学品库检查表 (44)2油库检查表 (45)3 液化石油气站检查表 (46)4天然气配气站检查表 (47)5制氧站检查表 (48)6清洗间检查表 (49)7喷涂作业场所检查表 (50)8木工房、木材库（场、站、房）检查表 (51)9空压站检查表 (52)10高压气瓶检查表 (53)11锅炉检查表 (54)12热交换器检查表 (55)13 溶解乙燃气瓶检查表 (56)14厂房建最耐火等级检查表 (57)15危险建筑面积检查表 (58)16管道检查表 (59)17酸、碱、油槽检查表 (60)第四部分作业环境条件 (61)1有毒有害作业点检查表 (61)2防尘、防毒（含物理因素）设备及设施检查表 (62)3从事有害作业工人健康检查检查表 (63)4特种作业人员人机匹配检查表 (64)5接触三、四级毒物危害的工人比率检查表 (65)6接触IV级粉尘危害的工人比率检查表 (66)7车间安全通道检查表 (67)8厂区主干道检查表 (68)9车间设备、设施布局检查表 (69)10工位器具、工件、材料摆放检查表 (70)11生产区域地面检查表 (71)12生产场所采光、照明检查表 (72)第一部分机械1起重机械检查表2电梯检查表3皮带运输机检查表4冲、剪、压机械检查表5木工机械检查表6锻造机械检查表7金属切削机床检查表8砂轮机检查表9建筑机械检查表10碾砂机、混砂机检查表11破碎机检查表12机械加工中心检查表13压铸机、注塑机检查表16电弧炼钢炉检查表17冲天炉及其装置考评标准18工频有芯感应式熔炼炉检查表19铝料熔炼炉考评标准20 工业炉窑检查表21厂内机动车辆检查表22风动工具检查表23登高梯台检查表24织布机检查表25活性炭炭化、活化炉检查表26活性炭磨粉机检查表27活性炭混合、压伸机检查表28活性炭催化生产设备检查表29炼胶机检查表30压延设备检查表31成型机检查表32硫化设备检查表第二部分电气1变、配电所检查表2车间动力照明箱、柜、板检查表3电焊机检查表4临时用电线路检查表5电网接地系统检查表6防雷装置及接地检查表7手持式电动工具检查表8移动式电风扇检查表第三部分防燃防爆危险化学品库检查表2油库检查表5制氧站检查表6清洗间检查表7喷涂作业场所检查表。
应知应会手册
十、事故隐患排查治理制度--------------------------------------41
十一、安全隐患报告和举报奖励制度------------------------------42
3、危化品“一书一签”：1）化学品安全技术说明书：产品名称、分子或结构式，分子量，理化性质、安全数据表。2）安全标签：生产厂名、厂址、产品名称、产品类型、等级、类型、净含量、批号或生产日期、符合标准的编号及标志。
我公司的危化品种类、理化性质等（附表）
“重点监管危险化学品”告知牌
化学品名称
石脑油
特别警示
危险化学品从业人员
应知应会安全知识手册
东营市鑫宇物流有限责任公司
2015年12月05日
第一部分基础知识
一、
一、安全生产监督检查制度--------------------------------------24
二、安全生产教育培训制度--------------------------------------26
2、防火基本措施：控制可燃物、隔绝助燃物、消除着火源、阻止火势蔓延
3、防止爆炸措施：严格控制温度；严格控制压力；严格控制物质浓度；严格控制火源；装设安全阀防爆板等；加强通风防尘；定期进行测厚、探伤检验
4、灭火基本方法：冷却法、窒息法、隔离法、化学反应抑制法
5、火场扑救原则：先人后物、先重点后一般，先控制后消灭
14、在禁火区内穿化纤衣服的危险性：1）、化纤物在摩擦时易产生静电火花，给禁火区安全生产带来严重威胁2）、在发生火灾、爆炸事故时，化纤物在高温下易呈黏糊状，并黏附皮肤，加重烧伤伤势，不利与伤员抢救
重点县危险化学品企业安全风险隐患排查表(2024年)
1.1.2
特殊作业前，应按照制度要求办理作业票证。检查企业动火、受限空间等特殊作业现场或作业票证，核对企业动火、受限空间作业的票证办理情况（作业票证审批、填写应规范，包括作业证的时限、气体分析、作业危害分析、制定管控措施、各级审批、验收确认、关联作业票证办理等）。
2.仓库设计依据规范标准，设计储存物、最大量。
3.应按国家标准分区分类储存危险化学品，禁止超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。
4.消防设施应能满足要求，没有失效或停用现象。
《危险化学品仓库储存通则》（GB 15603-2022）第4条、第5条
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（二十）
附件1
重点县危险化学品企业安全风险隐患排查表（2024年）
序号
核查内容
核查依据
自查结果
一、安全基础风险隐患排查表
（一）作业安全管理
1.1.1
企业应制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度。规范动火、进入受限空间、抽堵盲板等特殊作业的安全条件和审批程序。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第（十八）条
3.对承包商作业现场实施监督检查。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第（二十）（二十一）条
1.1.11
重大危险源企业应建设并应用特殊作业审批与作业管理系统、人员定位系统（包含人员聚集风险监测预警功能）。
《安全生产治本攻坚三年行动方案（2024-2026年）》
1.1.12
《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）第4.16条
危险源辨识与事故预防(风险管控)
潜存危险 根源
行为 触发因素
危险源 三要素
存在条件 状态
Page ·9
一、危险源的基础知识——概念
• （1）危险源的构成
根源——具有能量或产生、释放 能量的物理实体。如起重设备、 电气设备、压力容器等等。 行为——决策人员、管理人员以 及从业人员的决策行为、管理行 为以及作业行为。 状态——包括物的状态和作业环 境的状态两部分。
2 生产工序
物质特性（腐蚀性、燃爆性）温度、压力
3 设备工装
机械设备的运动部件、误操作；电气设备触电、火灾、 爆炸、静电、雷电；
4 有害作业部位
粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；
5 特殊装置、设备 锅炉房、危险品库房等；
6 危险性较大设备和 如提升、起重设备等； 高处作业设备：
Page ·17
Electric shock 电击
交通事故 Fall from height
Slips, trips 滑倒
高空坠落
以人为本、辨识安全隐患
Page ·32
三、危险源辨识练习（1）
请您辨识图中的危险源？
Page ·33
三、危险源辨识练习（2）
喂！这是不安全行为
Page ·34
三、危险源辨识练习（3）
序号
方法
要点
询问组织内某项工作具有经验的人，往往能指出其工作 1 询问、交谈 中的危害。从与其交谈指出的危害中，可初步分析出工
作所存在一、二类危险源。
现地现物，通过在工作环境的现场观察，可发现存在的
2
现场观察 危险源。从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识
和掌握了完善的职业健康安全法规、标准。
55张安全生产事故隐患排查表汇总
安全生产事故隐患排查表汇总01 工厂用变、配电站安全隐患排查表02 电力设备（设施）安全隐患排查表03 租赁房屋（宿舍）消防安全隐患排查表04 气站和储罐安全隐患排查表05 仓储安全隐患排查表06 公共聚集场所消防安全隐患排查表07 压力容器安全隐患排查表08 特种设备使用安全隐患排查表09 压力管道安全隐患排查表10 电梯安全隐患排查表11 起重机械安全隐患排查表12 起重作业安全隐患排查表13 浮吊安全隐患排查表14 场（厂）内机动车辆安全隐患排查表15 机械加工设备安全隐患排查表16 金属切削机床安全隐患排查表17 作业环境安全隐患排查表18 文明施工安全隐患排查表19 车间设备、设施布局和安全通道安全隐患排查表20 交通运输安全隐患排查表21 车辆安全隐患排查表22 冲、剪、压机械安全隐患排查表23 移动式/手持式电动工具及漏电保护器安全隐患排查表24 手提式风动砂轮机安全隐患排查表25 固定式砂轮机安全隐患排查表26 电焊机安全隐患排查表27 气瓶安全隐患排查表28 乙炔气瓶安全隐患排查表29 氧气瓶安全隐患排查表30 劳保用品使用安全隐患排查表31 施工现场临时用电安全隐患排查表32 脚手架作业安全隐患排查表33 高处/舷外作业安全隐患排查表34 热工作业安全隐患排查表35 限制空间安全隐患排查表36 喷砂作业安全隐患排查表37 喷漆作业安全隐患排查表38 压力试验安全隐患排查表39 射线作业安全隐患排查表40 危险化学品作业安全隐患排查表41 大型结构物吊装作业安全隐患排查表42 大型结构物拖拉作业安全隐患排查表43 导管架滑移下水及扶正安全隐患排查表44 铺管作业安全隐患排查表45 调试作业安全隐患排查表46 潜水作业前安全隐患排查表47 挖掘作业安全隐患排查表48 海上油气生产设施、设备维修安全隐患排查表49 承包商管理安全隐患排查表50 职业健康安全隐患排查表51 应急管理隐患排查表52 重大危险源管理隐患排查表53 IMCA通用船舶隐患排查表54 潜水支持船安全隐患排查表55 水下机器人(ROVs)安全隐患排查表01 工厂用变、配电站安全隐患排查表被排查对象：联系电话：单位名称：排查日期：年月日排查单位：排查人：02 电力设备（设施）安全隐患排查表被排查对象：联系电话：单位名称：排查日期：年月日排查单位：排查人员：03 租赁房屋（宿舍）消防安全隐患排查表被排查对象：联系电话：单位名称：排查日期：年月日排查单位：排查人员：04 气站和储罐安全隐患排查表被排查对象：联系电话：单位名称：排查日期：年月日排查单位：排查人员：05 仓储安全隐患排查表被排查对象：联系电话：单位名称：排查日期：年月日排查单位：排查人员：06 公共聚集场所消防安全隐患排查表被排查对象：联系电话：单位名称：排查日期：年月日11排查单位：排查人员：1207 压力容器安全隐患排查表被排查对象：联系电话：单位名称：排查日期：年月日排查单位：排查人员：1308 特种设备使用安全隐患排查表被排查对象：联系电话：单位名称：排查日期：年月日14排查单位：排查人员：备注：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
38危险化学品隐患图片援引依据：GB 15603-1993《常用化学品贮存通则》具体条款：4.3 爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不准露天堆放。
援引依据：GB 15603-1995《常用化学品贮存通则》具体条款：4.6 贮存的化学危险品应有明显的标志。
援引依据：GB 15603-1995《常用化学品贮存通则》具体条款：5.1 贮存的化学危险品的建筑物不得有地下室和其他地下建筑。
援引依据：GB 15603-1995《常用化学品贮存通则》具体条款：5.4.1 贮存的化学危险品的建筑物必须安装通风设备。
援引依据：GB 17914-1999《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》具体条款：3.3.2.3 易燃液体均可同库储藏，但甲醇、乙醇、丙酮等应专库储存。
援引依据：GB 17914-1999《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》具体条款：3.3.2.3 易燃液体均可同库储藏，但甲醇、乙醇、丙酮等应专库储存。
援引依据：GB 17914-1999《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》具体条款：5.1.1 各种商品不允许直接落地存放。
根据库房地势高低，一般应垫15cm以上。
援引依据：GB 17914-1999《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》具体条款：5.1.2 各种商品应码行列式压缝货垛，做好牢固、整齐、美观，出入库方便，一般垛高不超过3m。
援引依据：GB 17914-1999《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》具体条款：5.1.3 堆垛间距主通道大于等于180cm。
援引依据：GB 17914-1999《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》具体条款：5.1.3 堆垛间距支通道大于等于80cm。
援引依据：GB 17914-1999《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》具体条款：5.1.3 堆垛间距墙距大于等于30cm。
援引依据：GB 17914-1999《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》具体条款：5.1.3 堆垛间距柱距大于等于10cm。
援引依据：GB 17914-1999《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》具体条款：5.1.3 堆垛间距垛距大于等于10cm。
援引依据：GB 17914-1999《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》具体条款：5.1.3 堆垛间距顶距大于等于50cm。
援引依据：GB 17914-1999《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》具体条款：7.5 库房不准分、改装，开箱、开桶、验收和质量检查等需在库房外进行。
援引依据：DB 11/755-2010《危险化学品仓库建设及储存安全规》具体条款：4.2.2 危险化学品仓库照明设施和电气设备的配电箱及电气开关应设置在仓库外，并应可靠接地，安装过压、过载、触电、漏电保护设施，采取防雨、防潮保护措施。
援引依据：GB 15603-1995《常用化学危险品贮存通则》具体条款：7.2 化学危险品入库后应采取适当的养护措施，在贮存期，定期检查，发现其品质变化，包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。
援引依据：《爆炸危险场所安全规定》（劳部发[1995]56号）具体条款：第20条库房不得设置办公和生活用房。
援引依据：《市涉及使用危险化学品生产经营单位安全生产监督管理办法（试行）》（京安监发[2009]119号）具体条款：第22条作业场所日常使用的危险化学品的存放量不得超过一个班次的用量。
援引依据：GB 15603-1995《常用化学危险品贮存通则》具体条款：6.9 腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。
援引依据：GB 15603-1995《常用化学危险品贮存通则》具体条款：8.4 装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。
严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。
援引依据：GB 15603-1995《常用化学危险品贮存通则》具体条款：10.1 禁止在化学危险品贮存区域堆积可燃废弃物品。
援引依据：现实危险具体条款：仓库产品应有分类标识等。
援引依据：GB 17915-1999《腐蚀性商品储藏养护技术条件》具体条款：5.1.1 库房、货棚或露天货场贮存的商品，货垛下应有隔潮设施，库房一般不低于15cm，货场不低于30cm。
援引依据：GB 11984-2008《氮气安全规程》具体条款：6.1.3 充装量为50kg和100kg的气瓶，使用应直立放置，并有防倾倒措施；充装量为500kg和1000kg的气瓶，使用应卧式放置，并牢靠定位。
援引依据：GB 4962-2008《氢气使用安全技术规程》具体条款：4.1.10 氢气储存容器应与氧气、压缩空气、卤素、氧化剂及其他助燃性气瓶隔离存放。
援引依据：《危险化学品安全管理条例》（国务院第591号令）具体条款：第20条生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。
援引依据：《危险化学品安全管理条例》（国务院第591号令）具体条款：第20条生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。
援引依据：《危险化学品安全管理条例》（国务院第591号令）具体条款：第20条生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。
援引依据：《危险化学品安全管理条例》（国务院第591号令）具体条款：第20条生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。
援引依据：《危险化学品安全管理条例》（国务院第591号令）具体条款：第20条生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。
援引依据：《危险化学品安全管理条例》（国务院第591号令）具体条款：第20条生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。
援引依据：《危险化学品安全管理条例》（国务院第591号令）具体条款：第20条生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关援引依据：《危险化学品安全管理条例》（国务院第591号令）具体条款：第20条生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关援引依据：GB 50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规》具体条款：2.1.5 防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封。
援引依据：GB 50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》具体条款：2.5.3 灯具类防爆结构的选型应符合本标准“灯具类防爆结构的选型表”中的规定。
援引依据：现实危险具体条款：标识牌与存放物品应相符。
援引依据：现实危险具体条款：不应存在跑冒滴漏现象。