危险化学品企业隐患排查要点
危险化学品企业隐患排查治理导则(国家安监 总局)
危险化学品企业隐患排查治理实施导则国家安全生产监督管理总局2012.07目录1总则 (1)2 基本要求 (1)3 隐患排查方式及频率 (2)3.1 隐患排查方式 (2)3.2 隐患排查频次确定 (3)4 隐患排查重点内容 (3)4.1 安全基础管理隐患排查重点 (4)4.2 区域位置和总图布置隐患排查重点 (5)4.3 工艺隐患排查重点 (5)4.4 设备隐患排查重点 (6)4.5 电气系统隐患排查重点 (7)4.6 仪表系统隐患排查重点 (7)4.7 危险化学品管理隐患排查重点 (8)4.8 储运系统隐患排查重点 (8)4.9 消防系统隐患排查重点 (9)4.10 公用工程隐患排查重点 (9)5 隐患评估、治理与上报 (9)5.1 隐患级别 (9)5.2 隐患评估与治理 (10)5.3 隐患上报 (11)6 附件--各专业隐患排查表 (12)6.1 安全基础管理隐患排查表 (12)6.2 区域位置及总图布置隐患排查表 (19)6.3 工艺隐患排查排查表 (23)6.4 设备隐患排查表 (25)6.5 电气系统隐患排查表 (33)6.6 仪表隐患排查表 (37)6.7 危险化学品管理隐患排查表 (40)6.8 储运系统隐患排查表 (42)6.9 消防系统隐患排查表 (48)6.10 公用工程隐患排查表 (51)1总则1.1为了促进危险化学品企业建立隐患排查治理的长效机制，强化企业的主体责任，及时排查、消除事故隐患，有效防范和减少事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，特制定本实施导则。
1.2本导则主要适用于危险化学品企业（包括：危险化学品生产、带储存的经营、使用等单位）的隐患排查治理工作。
1.3隐患是指违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
主要包括：（1）作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范、规章制度规定的情况。
危险化学品经营企业隐患排查治理制度(四篇)
危险化学品经营企业隐患排查治理制度第一章总则第一条为了加强危险化学品经营企业的隐患排查治理工作，确保危险化学品经营企业的安全生产，保护员工和公众的生命财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有危险化学品经营企业，在危险化学品经营过程中应当依照本制度进行隐患排查并采取相应的治理措施。
第三条危险化学品经营企业应当建立完善的隐患排查治理制度，明确责任人员，分工明确，确保隐患排查工作的顺利进行。
第二章隐患排查第四条危险化学品经营企业应当定期进行隐患排查工作，并按照国家相关法律法规和规范要求制定相应的排查计划。
第五条隐患排查工作应当包括以下内容：（一）危险化学品存储和堆放情况的检查，确保存放区域符合安全要求，避免火灾和泄漏等事故的发生。
（二）设备设施的检查，保证设备设施的完好，并进行必要的维修和更换。
（三）安全保护设施的检查，确保安全门、消防设备等设施的使用和维护情况。
（四）操作人员的安全培训情况的检查，确保员工具备相应的安全操作知识和技能。
（五）安全管理制度的执行情况的检查，确保危险化学品经营企业内部的管理制度的贯彻执行。
第六条隐患排查应当由专门的安全管理人员进行，并及时记录排查情况，并报告给有关部门和责任人。
第三章隐患治理第七条危险化学品经营企业在进行隐患排查后，应当及时采取相应的治理措施，并制定整改方案，确保隐患得以及时消除。
第八条隐患治理应当根据隐患的性质和严重程度，采取不同的措施。
对于一些严重的隐患，应当立即停产整治，确保安全。
第九条隐患治理措施应当包括以下内容：（一）危险化学品存储和堆放的整理和调整，确保符合安全要求。
（二）设备设施的维修和替换，保证设备设施的正常运行。
（三）安全保护设施的修复和更新，确保安全设施的有效性。
（四）安全培训的加强和改进，提高员工的安全意识和操作水平。
（五）安全管理制度的修订和完善，加强对制度的执行力度。
第十条隐患治理应当有明确的责任分工和时间节点，并进行跟踪和检查，确保治理工作的质量和效果。
危化品企业检查要点范文
危化品企业检查要点范文危化品企业的安全管理是保障员工生命财产安全的一项重要任务。
为确保危化品企业的安全生产，检查是必不可少的一环。
本文将就危化品企业检查的要点进行阐述，以供参考。
一、危化品企业的基本情况了解检查危化品企业的基本情况是了解企业经营状况及安全管理措施的第一步。
检查者应关注以下几个方面：1. 企业的注册情况和执照有效性；2. 企业的经营范围和危化品种类；3. 企业的生产规模和生产能力；4. 企业的员工数量和安全管理人员情况；5. 企业的安全设施和应急设备；6. 企业的安全生产证书和安全生产许可证。
二、危化品的储存和运输安全管理危化品的储存和运输是危化品企业安全管理的重要环节。
检查者应关注以下几个方面：1. 危化品的储存条件和储存区域布局；2. 危化品的储存容器和储存容量；3. 危化品的标识和标签情况；4. 危化品的储存记录和储存台账；5. 危化品的运输车辆和运输工具；6. 危化品的运输记录和运输台账。
三、工艺流程和作业环节安全管理危化品企业的工艺流程和作业环节是安全管理的核心内容。
检查者应关注以下几个方面：1. 工艺流程和作业环节的详细说明；2. 工艺流程和作业环节的安全操作规程；3. 工艺流程和作业环节的风险评估和控制措施；4. 工艺流程和作业环节的操作记录和台账；5. 工艺流程和作业环节的安全设施和防护措施；6. 工艺流程和作业环节的操作人员的培训和资质情况。
四、应急预案和应急演练应急预案和应急演练是危化品企业应对突发事件的重要准备工作。
检查者应关注以下几个方面：1. 应急预案的编制和评审情况；2. 应急预案的完整性和可行性；3. 应急预案的更新和修订情况；4. 应急演练的频率和内容；5. 应急演练的评估和总结情况；6. 应急演练的改进和落实情况。
五、员工培训和安全意识教育员工培训和安全意识教育是提高员工安全素质和预防事故发生的重要手段。
检查者应关注以下几个方面：1. 培训计划和培训记录；2. 培训内容和培训方式；3. 培训对象和培训频率；4. 安全意识教育的开展情况；5. 安全意识教育的效果评估；6. 安全奖惩制度的建立和实施。
危化品企业检查基本要点范文
危化品企业检查基本要点范文一、安全生产责任制度危化品企业必须建立健全安全生产责任制度，明确岗位责任和管理权限，确保各级管理人员和员工对安全生产具有清晰的认识和责任感。
企业应制定并执行危化品安全生产管理制度，明确各项规章制度和操作规程，并进行定期检查和更新。
二、危化品安全管理人员企业应按照规定配备专职或兼职安全管理人员，这些人员必须具备相应的安全生产知识和技能，能够熟悉并执行相关法律法规和标准，负责危化品安全生产管理工作，包括安全生产责任、安全管理制度、应急救援等方面。
三、危化品储存与堆放企业应设置专门的危化品储存区域，并按照相关规定进行分类储存和堆放。
储存区域应具备必要的防火、防爆、防毒、防腐蚀等设施设备，保证储存环境符合要求，同时要进行定期检查和维护。
四、危化品使用管理企业应制定危化品使用管理制度，明确安全操作规程和使用要求，确保员工具备相关的操作技能和使用知识，并定期进行培训和考核。
危化品使用过程中要进行必要的监测和检测，避免溢漏、泄露及其他安全隐患。
五、危化品运输安全管理企业在进行危化品运输时，必须按照相关规定进行运输资格审定，并配备专职或兼职的运输安全管理人员。
运输过程中要严格遵守相关的运输要求，包括包装规范、标识标志、运输工具维护等方面，保证运输的安全和环保。
六、应急救援准备企业应制定并落实危化品事故应急救援预案，安排专职或兼职的应急救援队伍，提供必要的应急救援装备和设施，进行应急演练并定期更新。
同时要与相关部门进行联动合作，提高应急救援能力，确保危化品事故发生时能够及时、有效地进行应对和处置。
七、安全生产检查与评估企业应建立健全安全生产检查与评估机制，制定检查标准和流程，定期对企业的安全生产情况进行检查评估。
检查要逐项进行，包括设备维护、操作规程执行、应急预案是否完善等方面，并将检查结果及时反馈给相关部门和管理人员。
八、安全培训与教育企业应定期组织员工进行安全培训和教育，提高员工对于安全生产的意识和知识水平。
危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则
危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则1. 前言危险化学品企业在生产、储存、运输、使用等过程中，由于自身特性可能导致火灾、爆炸、中毒、泄漏等事故，对人民群众的生命财产安全构成严重威胁。
为了加强危险化学品企业事故隐患的排查治理，提高安全生产水平，制定本实施导则。
2. 事故隐患排查2.1 隐患排查目标隐患排查的目标是发现危险化学品企业在生产、储存、运输、使用等过程中的安全隐患，以便及时采取措施消除或减轻事故风险。
2.2 隐患排查内容隐患排查的内容包括：•生产设施：包括生产设备、工艺管道、储罐、容器等；•储存设施：包括仓库、储罐、堆场等；•运输设施：包括运输车辆、船舶、管道等；•使用设施：包括实验室、车间、使用设备等；•安全管理制度：包括安全生产责任制、操作规程、应急预案等；•周边环境：包括防护距离、周边居民区、交通状况等。
2.3 隐患排查方法隐患排查方法包括：•查阅相关资料：包括设计文件、施工记录、检验报告等；•现场查看：包括生产现场、储存现场、运输现场等；•访谈：与从业人员、管理人员、安全管理人员等进行交谈；•检测检验：对设施、设备进行检测、检验，如泄漏检测、强度检测等；•安全风险评估：对生产、储存、运输、使用等环节进行安全风险评估。
3. 事故隐患治理3.1 治理原则事故隐患治理应遵循以下原则：•及时性：发现隐患立即治理，避免事故发生；•针对性：针对不同隐患，采取相应治理措施；•有效性：治理措施应确保隐患消除或风险可控；•经济性：在确保安全的前提下，合理考虑治理成本。
3.2 治理措施治理措施包括：•整改消除：对能立即整改的隐患进行整改；•监控措施：对暂时无法整改的隐患，采取监控措施，如设置报警装置、加强巡检等；•改造升级：对存在严重安全隐患的设施、设备进行改造升级；•停用淘汰：对无法整改、改造的隐患设施、设备，应停用或淘汰；•安全培训：加强对从业人员的安全生产培训，提高安全意识；•应急预案：完善事故应急预案，提高应对突发事故的能力。
危化企业安全检查要点（三篇）
危化企业安全检查要点主要包括以下几个方面：1. 生产现场安全管理a) 确保生产现场的安全设施完善，包括消防设施、紧急疏散通道、安全标识等；b) 确保现场操作人员的安全培训和操作规程的执行；c) 检查现场的出入口是否畅通，是否有障碍物堆放；d) 检查现场的工艺设备是否正常运行，机械设备是否存在安全隐患；e) 检查现场的危险化学品储存区域，是否符合相关规定；f) 检查现场的作业区域，是否有必要的防护设备和安全措施。
2. 安全生产管理制度a) 检查企业是否建立了健全的安全生产管理制度和相关规章制度；b) 检查企业是否对员工进行安全培训和教育，是否建立了安全培训档案；c) 检查企业是否有健全的事故应急预案和应急救援队伍；d) 检查企业是否做好了日常安全巡检和隐患排查工作；e) 检查企业是否做好了安全事故的记录和报告工作；f) 检查企业是否对安全生产进行有效的监督和检查。
3. 安全设备和防护措施a) 检查企业的消防设施是否符合相关要求，如消防水源、灭火器等；b) 检查企业的安全防护设施，如安全网、护栏、安全标识等；c) 检查企业的个人防护用具和装备，如安全帽、防护服等；d) 检查企业是否有安装监控设备和安全警报系统；e) 检查企业的工艺设备和机械设备是否有定期维护和检修。
4. 环保安全管理a) 检查企业是否符合环保法规要求，是否有环保手续和排污许可证；b) 检查企业的废水、废气、废渣等处理设施是否正常运行；c) 检查企业的噪声和振动情况，是否有必要的防护设施；d) 检查企业是否对危险废物进行妥善处理和处置；e) 检查企业是否有环保监测设备和监测数据，是否定期汇报相关信息。
5. 员工安全教育和培训a) 检查企业是否定期组织员工参加安全教育和培训；b) 检查企业是否为员工提供必要的个人防护用具，并对其使用进行指导；c) 检查企业是否建立了员工安全意识教育制度和奖惩机制；d) 检查企业是否对新员工进行专门的安全培训和引导；e) 检查企业是否与员工共同参与安全事故的分析和查找隐患。
危险化学品生产单位安全检查要点（三篇）
危险化学品生产单位安全检查要点危险化学品是指具有毒性、腐蚀性、易燃性等性质，在生产、存储、运输和使用过程中容易引发事故，给人身财产安全造成威胁的化学物质。
危险化学品生产单位是指生产、加工、包装、存储危险化学品的企事业单位和个体工商户。
对于这些单位，进行安全检查是确保生产过程中安全的重要措施。
下面是危险化学品生产单位安全检查的要点：1. 生产现场安全：- 检查生产现场的布局是否合理，通道是否畅通，防火分区是否合理设置，是否有防火、防爆设施等。
- 检查危险化学品的存储条件是否符合安全要求，是否设置了专门的储存区域，是否有专门的储罐或容器。
- 检查涉及危险化学品的设备、工艺是否正常运行，是否存在泄漏、溢出、堵塞等问题，是否有安全保护装置和报警系统。
- 检查是否有安全操作规程和标识，员工是否按照规程操作，是否佩戴防护用品。
2. 安全生产管理：- 检查单位是否建立了完善的安全生产管理制度，是否有安全管理人员负责危险化学品的安全工作。
- 检查危险化学品的购进、储存、使用和销售是否有相应的合同和手续，是否符合国家和地方规定的要求。
- 检查单位是否定期进行安全培训和演练，员工对于危险化学品的相关知识是否了解，是否知道如何使用和处理危险化学品。
- 检查单位是否建立了危险化学品事故预防和应急处理措施，是否定期组织演练和检查，并记录和整改安全隐患。
3. 安全设施设备：- 检查单位是否安装了相应的消防设备，包括灭火器、消防水池、自动喷水灭火系统等，是否正常运行并定期检修。
- 检查单位是否设置了应急疏散通道，是否有安全出口、应急照明和疏散指示标志，是否定期进行演练和检查。
- 检查是否配备了必要的个人防护装备和设施，如防毒面具、防寒服、安全帽等，是否定期检查和更换。
4. 废物处理和环境保护：- 检查单位是否建立了危险废物管理制度，是否分类、贮存和处置危险废物，并记录和报告有关部门。
- 检查单位是否有环境影响评价报告和排污许可证，是否按照要求进行污染物的排放和监测。
危化品企业检查要点（三篇）
危化品企业检查要点（一）总图布置和安全距离1、甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距是否符合规定要求。
2、生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距是否符合规定要求。
3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍是否在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离是否符合规定要求。
4、在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内是否设置休息室和非生产直接需要的办公室。
（二）生产装置1、是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
2、生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内，是否按规定设置可燃气体监测报警装置。
3、生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域，是否按规定设置有毒气体监测报警装置。
4、易燃易爆和有毒作业场所是否按规定设置通风设施。
5、是否按规定和生产工艺要求，设置必要的自动报警和安全联锁装置。
6、建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散是否符合规定要求。
7、液氯、液氨生产、储存、装卸区，是否采取泄漏后的吸收、破坏措施。
（三）储运设施1、仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散是否符合要求。
2、危险化学品的贮存是否符合《常用化学危险品贮存通则》GB15603等规定的要求。
如：（1）遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存；或在潮湿、易积水的建筑物中贮存。
（2）压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存。
（3）易燃气体与助燃气体、剧毒气体未隔离贮存。
（4）助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存。
（5）易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存（6）具有还原性的氧化剂未单独存放。
3、甲、乙类液体储罐区是否按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度、以及与储罐的间距等是否符合规定要求；罐区布置（罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等）是否符合规定要求。
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1、主要负责人、分管负责人和专职安全生产管理人员是否取得安全资格证书并在有效期内，是否接受年度再培训；学历、专业经历等是否符合国家及省有关规定要求
2、主要负责人是否对落实本单位安全生产主体责任全面负责，是否履行省政府令第260号规定的职责
3、分管负责人、专职安全生产管理人员是否熟悉本单位的安全生产情况，产管理要求
（三）安全生产责任制、安全生产规章制度情况
安全生产责任制
1、是否建立和完善安全生产责任体系，明确企业主要负责人、其他负责人、各职能部门、各车间、班组和岗位、各级管理人员、工程技术人员、岗位操作人员和其他从业人员的安全生产职责，做到“一岗一责”，并与相应的职务、岗位匹配
2、主要负责人的安全生产责任制是否符合国家及省有关法规规定和企业实际，是否认真落实
3、是否每三年对以前完成的工艺危害分析重新进行确认和更新，是否及时对发生工艺系统变更的部分进行危害分析
4、工艺危害分析是否形成相关文件和记录
岗位操作规程
1、是否根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原辅料、产品的危险性编制岗位操作安全规程；内容是否符合国家及省现行有关法规、标准和规范的要求，是否符合企业实际
4、取得安全生产许可证时不符合项的整改完成情况
建设项目安全审查
1、是否取得安全条件审查、安全设施设计专篇审查和安全设施竣工验收的批准文书，并在有效期内
2、是否按规定申请变更安全条件审查、安全设施设计专篇审查并取得了批准文书
3、是否未取得安全条件和安全设施设计专篇审查的批准文书擅自开始项目建设
4、设计、施工、监理单位的资质是否符合规定要求
3、是否建立完善的教育培训档案和台账（包括时间、地点、出席人员签到、讲师、培训内容和教材、考核成绩等）
（五）工艺安全管理情况
工艺技术
1、是否采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料
2、新开发的危险化学品生产工艺，是否在小试、中试、工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产；国内首次采用的化工工艺，是否通过省级有关部门组织专家组进行安全论证
3、生产品种、规模有重大变化和发现有新的危险特性时，是否按规定办理登记内容变更手续
（二）安全生产管理机构和人员情况
安全生产管理机构
1、是否依法设置了具备相对独立职能的安全生产管理机构，或者配备不兼他职的专职安全生产管理人员
2、专职安全生产管理人员的配备数量是否符合规定比例
3、安全生产管理机构的职责设置、工作条件、人员待遇等是否符合规定要求
2、是否建立和严格执行领导干部现场带班制度，企业副总工程师以上领导干部要轮流带班，生产车间也要建立由管理人员参加的车间值班制度，并加强企业夜间和节假日值班工作
3、是否主动识别和获取有关的安全生产法律法规、标准和规范性文件，将有关要求转化为企业安全生产规章制度的具体内容
4、是否建立健全符合《危险化学品生产企业安全生产基本条件》规定的各项安全生产规章制度，各项制度是否符合国家及省有关法律法规和标准规定，是否符合本企业实际
3、其他人员的安全生产责任制是否符合国家及省有关法规规定和企业实际，是否认真落实
4、是否分别按照各岗位签署安全生产责任状（书）
5、是否建立严格的检查监督和考核奖惩机制，按照安全生产责任制进行日常和年度检查、考核，并严格落实奖惩，建立档案
安全生产规章制度
1、是否对各级党委、政府及其有关部门召开的安全生产会议和下发的文件规定及时传达贯彻，根据相关要求制定有针对性的措施并认真落实
5、是否至少每3年评审和修订一次安全生产规章制度，发生重大变化时及时修订
6、是否定期组织对安全生产规章制度的培训学习，安全生产规章制度修订后及时组织培训学习
7、是否建立和落实严格的检查监督和考核奖惩机制，对各项安全生产规章制度的执行情况进行日常和年度检查、考核和奖惩，并建立档案
（四）安全生产教育、培训情况
3、采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，是否对有关从业人员重新进行有针对性的安全培训，经考核合格后方可上岗作业。
4、是否对全体从业人员实施日常安全培训教育，持续不断的提高从业人员的安全生产知识和操作技能
5、是否对外来人员进行有针对性的安全教育
考核
1、是否存在未经考核或考核不合格上岗的情况
2、是否编制年度安全培训教育计划，制定安全培训教育方案，并认真组织实施
5、试生产（使用）是否取得试生产（使用）方案备案告知书，是否超过规定期限，是否办理了延期手续
6、是否竣工验收后按规定申领或变更安全生产许可证
7、建设项目安全设施竣工验收安全评价报告和安全审查提出的问题和隐患是否整改完成
危险化学品登记
1、是否取得危险化学品登记证书，并在有效期内
2、登记证书是否包含生产的全部危险化学品
安全资格培训
特种作业人员是否经有关主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书并在有效期内，是否接受年度再培训
全员培训
1、对新录用的员工（包括临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等），是否进行强制性安全培训教育，经过厂、车间、班组三级安全培训教育，经考核合格后方可上岗作业。
2、对转岗、脱离岗位1年（含）以上的从业人员，是否进行车间级和班组级安全培训教育，经考核合格后方可上岗作业。
工艺安全信息
1、化学品危害信息、工艺技术信息、工艺设备信息等工艺安全信息是否全面、准确、符合标准规范要求，工艺安全信息文件是否纳入企业文件控制系统予以管理，保持最新版本
2、企业操作人员是否掌握工艺安全信息
工艺危害分析
1、是否建立管理程序，明确工艺危害分析过程、方法、人员以及结论和改进建议
2、工艺危害分析是否涵盖以下内容：（1）工艺系统的危害；（2）对以往发生的可能导致严重后果的事件的审查；（3）控制危害的工程措施和管理措施，以及失效时的后果；（4）现场设施；（5）人为因素；（6）失控后可能对人员安全和健康造成影响的范围
危险化学品企业隐患排查主要内容
一、安全管理检查部分
项目
检查内容
（一）安全生产行政许可情况
安全生产许可证
1、安全生产许可证是否在有效期内
2、是否转让、冒用、买卖、出租、出借或使用伪造的安全生产许可证
3、安全生产许可范围是否发生变化（企业名称、主要负责人、生产品种以及新建、改建、扩建项目经验收合格等），并按规定申请和实施了变更