南京凯曼仪表焊接技术人员培训手册
仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准
十六、化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准范围1、本标准规定了化工自动化控制仪表特种作业人员培训的要求，培训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于化工自动化控制仪表特种作业人员的培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局30号令）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）《气体防护急救管理规定》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218 重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范GB3836.1～15 爆炸性气体环境用电气设备AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范HG/T 20507-2000 自动化仪表选型设计规定3 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准。
化工自动化控制仪表作业特种作业人员Special operator of chemical industry automation control instrument指化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业人员。
焊接技术培训手册
焊接技术培训手册第一章：焊接技术的基础知识1.1焊接的定义和作用焊接是一种通过熔化金属的方法将两个或多个金属部件连接在一起的工艺。
它的主要作用是在制造和修复过程中实现金属部件的连接，使其具有所要求的强度和密封性。
1.2焊接的基本原理焊接过程主要包括热源加热金属、填充材料加入、冷却固化以及焊接接头的形成等步骤。
在焊接过程中，需要考虑到热量的导热方式、金属的熔化和凝固过程、热应力和焊缝质量等因素。
1.3焊接的分类根据焊接材料的状态，焊接可分为固相焊接和熔化焊接两大类。
固相焊接主要是通过压力使焊接材料发生变形或扩散，实现焊接接头的连接；熔化焊接则是通过加热金属至熔点，填充熔化的填料，然后冷却固化，实现焊接接头的连接。
第二章：焊接工艺2.1焊接设备介绍常用的焊接设备，如焊接机、气瓶、电源等，并对其使用方法进行详细说明。
2.2焊接材料介绍常用的焊接材料，包括焊丝、焊条、焊剂等，并讲解选择焊接材料的原则。
2.3焊接参数探讨影响焊接质量的重要参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，并详细说明如何调整这些参数以实现最佳的焊接质量。
第三章：焊接工艺控制3.1焊接前的准备工作包括材料的准备和检验、焊接设备的检查和调试、环境的准备等。
3.2焊接的操作技巧介绍正确的焊接姿势、手部动作和焊接速度等焊接的操作技巧，确保焊接质量。
3.3焊接质量控制讲解焊接过程中出现的常见问题及处理方法，如焊缝不充满、气孔、裂纹等，并提供相应的质量控制方法。
第四章：焊接安全4.1焊接作业环境安全措施强调焊接作业应该在有良好通风和明确标识的区域内进行，防止火灾和爆炸事故的发生。
4.2焊接设备操作安全措施介绍使用焊接设备时应注意的安全事项，如正确使用防护设备、避免触电和火灾等。
4.3确保人身安全讲解焊接时需要注意的人身安全事项，如穿戴防护装备、避免触及热焊接件等。
第五章：焊接质量检验5.1焊接质量检验的目的和方法介绍焊接质量检验的目的以及常用的检验方法，包括目视检验、X射线检测、超声波检测等。
焊接技术培训手册
焊接技术培训手册一、引言焊接技术是一项重要的工艺技术，广泛应用于工业生产中。
为了提高焊接技术的水平和质量，培训工作显得尤为重要。
本手册旨在为焊接技术培训提供参考和指导，详细介绍焊接技术的基本知识、操作要点以及安全注意事项，帮助培训人员快速掌握焊接技术。
二、焊接技术概述焊接技术是通过加热或施加压力使两个或多个金属材料达到熔接状态并连结在一起的工艺。
焊接技术的应用范围十分广泛，涉及航空航天、汽车制造、建筑工程等各个领域。
掌握好焊接技术，对于提高产品质量、降低生产成本以及保证工程安全至关重要。
三、焊接技术培训内容1. 焊接材料1.1 金属材料的选择1.2 焊接电极的选用1.3 焊接材料质量检测方法2. 焊接设备2.1 焊接设备的种类与原理2.2 焊接设备的操作要点2.3 焊接设备的维护与保养3. 焊接工艺3.1 焊接工艺参数的控制3.2 焊接工艺的分类和特点3.3 焊缝形式和焊接工艺选择4. 焊接操作技巧4.1 焊接前的准备工作4.2 焊接姿势和姿态控制4.3 焊接操作中的注意事项4.4 焊接质量的评价与控制5. 焊接安全5.1 焊接安全常识5.2 焊接防护用品的选择和使用5.3 焊接事故的应急处理四、培训方法为了更好地进行焊接技术培训，可采取以下方法：1. 理论授课：详细介绍焊接技术的相关知识和原理，并结合实例进行讲解，提高学员的理论水平。
2. 实践操作：组织学员进行焊接操作实践，注重技能的培养和提高。
3. 案例分析：引导学员分析真实焊接案例，了解常见问题和故障处理方法，培养解决问题的能力。
4. 小组讨论：组织学员进行小组讨论，分享各自的经验和心得，促进学员之间的交流与互动。
五、培训评估与考核为了检验培训效果和学员掌握情况，可以进行以下评估与考核方式：1. 学员成绩评估：通过理论考试和实际操作考核，评估学员的学习成果。
2. 培训反馈问卷：向学员发放反馈问卷，了解培训质量和学员意见，为后续培训改进提供参考。
焊工师资培训资料
焊工师资培训资料第一章：焊工师概述焊接是一种非常重要的工艺，用于连接金属材料。
焊接过程中，需要有经验丰富的焊工来操作焊接设备，确保焊接质量和安全性。
因此，焊工师的角色非常关键，他们需要具备丰富的焊接知识和技能，才能胜任这一职业。
本资培训资料将介绍焊工师的职责、技能要求和培训内容。
第二章：焊工师职责1. 实施焊接工艺：焊工师需要根据工程图纸和工艺要求，进行焊接工艺的选择和实施。
他们需要选择合适的焊接方法和材料，并严格控制焊接参数，确保焊缝质量。
2. 焊接设备维护：焊工师需要维护焊接设备，确保设备的正常运行。
定期检查设备的电气接地和绝缘，清洁焊枪和喷嘴，替换磨损的零部件。
3. 质量控制：焊工师需要对焊接质量进行检查和评估，确保焊接缺陷率符合标准要求。
他们还需要制定相应的质量控制计划和文件记录。
4. 安全生产：焊工师需要严格遵守安全操作规程，规范操作焊接设备。
他们需要戴防护眼镜、手套和面罩，确保操作安全。
第三章：焊工师技能要求1. 焊接技能：焊工师需要精通各种焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
他们需要掌握焊接工艺参数的设定和调节，熟练操作焊接设备。
2. 材料知识：焊工师需要了解不同金属材料的特性和应用范围，熟悉材料的热变形规律和成形性能。
他们需要根据材料的特性，选择合适的焊接方法和焊接材料。
3. 质量控制：焊工师需要了解焊接质量的评估方法和标准，能够进行焊接缺陷的识别和修复。
他们还需要掌握焊接质量检测仪器的使用方法。
4. 安全意识：焊工师需要具备良好的安全意识，能够识别潜在的安全风险并采取相应的措施。
他们需要严格遵守安全操作规程，确保个人和他人的安全。
第四章：焊工师培训内容1. 焊接理论知识：培训学员需要学习焊接原理、焊接成形规律、焊接热处理等理论知识，建立对焊接工艺的基本理解。
2. 焊接工艺实践：学员需要进行焊接工艺的实际操作训练，熟练掌握各种焊接方法和设备的操作技能。
3. 材料知识培训：学员需要学习各种金属材料的特性和用途，了解不同材料的焊接特性和要求。
焊接技术人员培训手册
1焊接技术人员培训手册1.1焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制1.1.1焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一第卷《焊接与钎焊》1.1.2焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序(1)焊接工艺评定立项(2)焊接工艺评定委托(3)编制焊接工艺指导书()并批准(4)评定试板的焊接(5)评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
(6)编写焊接工艺评定报告()并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理(1)焊接工艺评定文件的受控登记。
(2)焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
(3)每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
(4)保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
(5)焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
1.1.3焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度1.1.4如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用(1)焊接工艺评定报告的合法性：(2)焊接工艺评定报告的有效性：(3)焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：(4)焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
焊接技术人员培训手册
焊接技术人员培训手册焊接技术人员培训手册1. 前言本培训手册旨在为焊接技术人员提供系统、全面的培训材料，帮助他们掌握焊接技术的基本理论、操作技巧和安全知识，提高他们的综合素质和能力，在工作中发挥更大的作用。
本手册包括焊接技术的基础知识、常见焊接方法和焊接工艺的要点等内容。
2. 焊接技术的基础知识2.1 焊接的定义和分类2.2 焊接材料的特性和选择2.3 焊接接头的设计和准备工作2.4 焊接设备的类型和使用方法3. 常见焊接方法3.1 电弧焊3.2 气体保护焊3.3 感应焊3.4 激光焊3.5 焊接机器人技术4. 焊接工艺的要点4.1 焊缝形状和尺寸的要求4.2 焊接电流和电压的选择4.3 焊接速度和焊接通量的控制4.4 焊后处理和焊接质量检验5. 安全知识与操作技巧5.1 焊接现场的安全要求5.2 焊接电源的安全操作5.3 个人防护用具的选择和使用5.4 焊接设备的维护和保养5.5 焊接事故的防范和应急处理6. 实际操作与能力提升6.1 焊接样本的制作与焊接实验6.2 模拟工作环境下的焊接实践6.3 焊接任务的实施与考核6.4 焊接技术的学习与深造途径7. 总结与展望从本手册中，焊接技术人员可以全面了解焊接技术的基础知识、常见焊接方法和焊接工艺的要点，掌握焊接设备的类型和使用方法，学习焊接现场的安全要求和操作技巧。
通过实际操作和能力提升，他们可以不断提高自己的焊接技术水平，在工作中发挥更大的作用。
未来，焊接技术将不断发展，出现更多新的焊接方法和工艺，因此，我们鼓励焊接技术人员继续学习和深造，不断提升自己的技能，以适应技术的发展和市场的需求。
通过本培训手册的学习，焊接技术人员将能够成为焊接技术的专家和领军人物，为企业创造更大的价值，为社会发展作出更大的贡献。
因此，我们希望每个焊接技术人员都能够认真学习本手册的内容，勇于挑战自我，追求卓越，不断提高自己的技能和综合素质，成为焊接领域的佼佼者。
8. 持续学习与发展焊接技术是一个不断发展和创新的领域，随着科技的进步和工艺的改进，新的焊接方法和设备不断涌现。
焊接技术人员培训手册
焊接技术人员培训手册
摘要
焊接技术人员培训手册是一本关于如何以及为何进行焊接技术培训的
拥有一系列指南和技能指导的手册。
本手册将有助于技术人员掌握焊接技
术的基础知识，强化技能，提高焊接质量。
本手册将介绍焊接的种类，安
全问题和技能，以及焊接的步骤和技巧。
一、焊接概述
焊接是一种机械加工，它可以将金属和复合材料的表面紧密结合。
焊
接技术人员负责制造金属结构，分析焊接工艺和对焊接工具和结构进行维护，以确保其质量和安全。
二、焊接种类
焊接有许多种类，其中包括电阻焊接、电弧焊接、氩弧焊接、钎焊、
激光焊接和热焊接等。
每种焊接的功能、过程、材料和目标均有所不同。
三、焊接安全
焊接是一项危险的工作，必须遵守严格的安全规则。
技术人员在焊接
时应遵守安全程序，穿戴专业的安全衣物和防护面罩，并确保焊接现场被
充分通风。
四、焊接技能
焊接技术人员必须具备一定的技能，以确保焊接工作的质量和准确性。
技术人员应该熟悉各种焊接夹具和连接技术，学习如何控制焊接电流的大小，熟悉焊接温度，学会识别正确的焊条和焊接工艺，以及如何准确地评
估焊接质量。
五、焊接步骤。
培训手册 下 2
多路通讯系统流程图开始·验证DTCs显示是否为PCM、ABS（ABS/TCS）HU/CM（带ABS/TCS）或者DSC HU/C（带DSC）、仪表组数据·是否有任何DTCs显示？结束如果PID/DA TA监控器显示为PCM、ABS（ABS/TCS）HU/CM（带ABS/TCS）或者DSCHU/CM（带DSC）、仪表组，进行校验。
·IC MSG：ABS（ABS/TCS）HU/CM（带有ABS（ABS/TCS）的车辆）或者DSC HU/CM（带有DSC的车辆）·ABS MSG：仪表组·CM MSG：ABS（ABS/TCS）HU/CM（带有ABS（ABS/TCS）的车辆）或者DSC HU/CM·（带有DSC的车辆）、仪表组。
确定CAN系统的故障部件。
结束例子（PCM线束断路）多路通讯系统，外部照明系统2．借助于SST（WDS），可以阅读PCM、ABS HU/CM PID/数据监控信息。
3．如果在ABS HU/CM与PCM之间存在通讯故障，或者在仪表组与PCM之间存在通讯故障，即使在ABS HU/CM与仪表组之间的通讯正常，在PCM或者PCM的相关电路中也可能存在故障。
概述A6E811201052T01 ·采用带有内置式前雾灯、前转向与驻车灯的大灯系统。
·大灯（近光）以及前雾灯为投影式。
投影式前大灯与前雾灯的原理与XEDOS 9 / MILLENIA（TA）车型的设计相同。
·前大灯（近光）可以采用放电前大灯，照射范围更广。
（仅适用于装备放电前大灯的车辆）·采用前大灯自动调平系统，此系统对车辆的状态作出反应并能够自动调节前大灯的光轴。
（仅适用于装备放电前大灯的车辆）·车后组合灯与车内组合灯采用了阶段式反射镜。
T-13结构视图T-14前组合灯A6E811201052T03概述•采用投影式前大灯（近光）以及前雾灯，并且与前转向灯和驻车灯组装为一体，从而减小了尺寸。
焊接技术培训手册
焊接技术培训手册前言焊接是一种重要的制造技术，用于连接、修补或改变金属和其他材料的形状。
它广泛应用于汽车、飞机、建筑和工业设备等领域。
本手册旨在介绍焊接技术的基础知识，为初学者提供必要的培训与指导。
焊接的基本原理焊接是通过加热、熔化和冷却来实现连接材料的过程。
当两个或多个金属表面接触时，它们会产生电化学反应，形成氧化物和腐蚀物，这些物质将阻碍焊接的进行。
因此，在焊接之前，需要将材料表面进行清洁和抛光。
焊接的分类焊接可以分为以下几种：1.熔化焊接：将金属材料熔化并混合在一起，形成焊缝。
2.压力焊接：通过施加压力将金属材料连接在一起。
3.热压焊接：将金属材料进行加热，然后施加压力以连接它们。
4.冷压焊接：将金属材料在室温下施加压力以连接它们。
焊接的设备进行焊接需要以下几种设备：1.焊炬：用于加热金属材料。
2.气体：用于保护焊接区域和熔化金属材料。
3.电弧焊机：将电流引入焊接区域以加热金属材料。
4.换热器：用于加热气体或液体。
5.焊接台：用于支撑金属材料。
焊接的步骤进行焊接时需要遵循以下步骤：1.清洁和抛光金属材料。
2.设置焊接设备并进行预热。
3.进行缝边处理。
4.进行熔化焊接。
5.检查并修复焊接缺陷。
焊接缺陷焊接过程中可能会出现以下几种缺陷：1.裂纹：由于金属材料受到过度应力或冷却不均匀而产生的断裂。
2.孔洞：由于焊接时没有完全融化并排出气体而产生的空洞。
3.气孔：由于焊接时没有适当保护以防止氧化物进入而产生的气泡。
4.焊缝不良：由于焊接不够均匀或不完全而产生的缝隙。
焊接安全注意事项进行焊接时需要注意以下安全事项：1.确保通风良好，以防止氧化物和其他有害物质进入呼吸系统。
2.确保焊接设备如焊接台和焊炬等都正常运作且安全可靠。
3.穿上保护服和手套，以防止热引起的伤害和其他外界因素的伤害。
结论通过本手册，您了解了焊接技术的基本原理、分类和设备，以及焊接的步骤、缺陷和安全事项。
我们希望您通过学习本手册，获得了必要的知识和技能，成为一名合格的焊接技术人员。
焊接技术培训考试中心管理手册
焊接技术培训考试中心管理手册手册版本：第3版受控类别：文本编号：xx公司标准化委员会发布前言焊接技术培训考试中心（以下简称“焊培中心”）是公司建筑工程施工和安装的一个服务机构，为使公司焊培中心的管理系统更加合理、统一、协调、有序，更加规范化、标准化，根据ISO9001:2008《质量管理体系——要求》的模式和TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》的要求，对公司《焊接技术培训中心管理手册》（第2版）进行修改，并实施新版本《焊接技术培训考试中心管理手册》（第3版）（以下简称《管理手册》）。
本《管理手册》于2011年06月01日修改，2011年07月01日起实施。
原《焊接技术培训中心管理手册》（第2版）同时废止。
编制：本《管理手册》编写组审核：xx批准：xx简介焊培中心作为公司建筑工程施工和安装的一个服务机构，自成立以来，为公司和社会培养一批又一批的合格焊工。
焊接技术培训考试中心技术力量雄厚，高级职称二人，中级职称四人，助理工程师二人，技师三人。
下设技术工艺组、材料设备组、理论实操教学组、安全保卫组、加工组、检验组、计量组、后勤服务组、资料档案组、财务控制组等，各部门之间职责权限明确，分工协作。
焊接技术培训考试中心拥有各种机械设备一百多台（套），其中焊机（包括直流焊机、逆变焊机、CO2气体保护焊机、埋弧焊机）30多台（套）、检验设备30多台（套）、金加工设备8台（套）、无损检测设备20台（套）。
本焊接技术培训考试中心装备先进，具备普通碳素金曲、低合金钢、不锈钢焊接技术，满足手工电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊的焊工培训和考核条件。
根据TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》重新成立了焊工培训考试委员会，按ISO9001:2008《质量管理体系——要求》建立了焊接技术培训考试管理手册，明确了本中心的经营宗旨、质量方针和质量目标，全体员工秉承“以一流的技术和设备、满意的服务和质量，赢得市场和效益”的经营宗旨，按照焊培中心《管理手册》和合同要求，对焊工培训与考试实行严格的质量控制，为社会培养更多的优秀焊工，满足顾客的要求。
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南京凯曼仪表焊接技术人员培训手册一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用治理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、排除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的差不多条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用治理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定托付（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与治理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本名目。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术隐秘文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的要紧变素：试件形式母材类不焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的要紧依据之一。
2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系3、阅读焊接工艺评定报告的方法五、如何编制焊接工艺规程1、焊接工艺规程的作用2、焊接工艺规程的差不多要求3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则3、焊接工艺规程的填写讲明第二部分由焊接材料所想到的……一、工程焊接相关标准、资料简介二、焊条型号与牌号的识不三、焊条的保管与使用四、焊条的选用五、氩弧焊丝的选用六、镍基合金的焊材选用一、工程焊接常用相关标准简介（一）工程焊接常用标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4809-2000《钢制压力容器焊接规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH3524-92《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》SH3525-92《石油化工低温钢焊接规程》SH3526-92《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》（二）工程焊接常用焊接材料标准JB3223-1996《焊接材料质量治理规程》JB/T4747 -2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》GB/T5117-1995《碳钢焊条》GB/T5118-1995《低合金钢焊条》GB/T983-1995《不锈钢焊条》GB/T14957 -94《熔化焊用钢丝》GB/T14958-94《气体爱护焊用钢丝》GB/T8110-1995《气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》GB/T13814—92《镍及镍合金焊条》GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》GB/T3623-1998《钛及钛合金丝》GB4842-1995《纯氩》GB6052《工业液体的二氧化碳》（三）举荐有用的焊接参考书焊接手册：举荐《焊接手册》（中国机械工程学会焊接学会编）焊接材料使用手册：举荐《电焊条选用指南》（吴树雄编著）焊材制造厂提供的《焊接材料样本》二、焊条型号与牌号的识不（一）焊条药皮的作用与类型1、焊条药皮的差不多功能：（1）爱护电弧与熔池。
药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，爱护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣，爱护电弧及熔池免受空气的有害作用。
熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。
（2）冶金处理。
通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。
（3）给予焊条良好的焊接工艺性能。
使电弧容易引燃，燃烧稳固，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。
（4）满足某些专用焊条的专门功能。
如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。
2、焊条药皮的类型：序药皮类型对应牌号对应型号焊接电源号1 专门型×××0 E××002 钛型×××1 E××13 直流或交流3 钛钙型×××2 E××03 直流或交流4 钛铁矿型×××3 E××01 直流或交流5 氧化铁型×××4 E××20 直流或交流6 纤维素型×××5 E××10、11 直流或交流7 低氢钾型×××6 E××16 直流或交流8 低氢钠型×××7 E××15 直流9 石墨型×××8 E××13 直流或交流10 盐基型×××9 E××13 直流3、酸性焊条与碱性焊条：●药皮在焊接时熔化形成熔渣。
焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。
●酸性焊条的缺点：酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。
同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，专门是塑性和韧性较低。
●酸性焊条的优点：对铁锈、油污及水分引起的气孔敏锐性小。
酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。
●碱性焊条的优点：碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性专门小，冶金处理成效好。
碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作爱护气体，爱护气体中氢含量专门低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，专门是塑性、韧性较高。
●碱性焊条的缺点：对气孔的敏锐性较大。
（二）焊条统一编号的意义焊条通常用型号和牌号来反映其要紧性能特点及类不。
◇焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条要紧特性的一种表示方法。
◇焊条牌号是依照焊条的要紧用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。
由焊条厂家制定。
◇我国焊条行业采纳统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。
如J422、J507。
★注意：不管是焊条厂自定的牌号，依旧全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对比标准去选用。
★每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对应一个型号。
如：牌号J507RH和J507R，型号均为E5015-G。
焊条分类对比按牌号按型号碳钢结构钢焊条低温钢焊条低合金钢焊条钼及铬钼耐热钢焊条铬不锈钢焊条不锈钢焊条铬镍奥氏体不锈钢（三）焊条牌号的表示方法◆通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。
如A302（奥302）、W607（温607）◆有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。
如J507RH、A022Mo 、J422Fe16前两位数字：表示熔敷金属强度或合金类型；第三位数字：表示药皮类型及电流种类；数字后面的字母和数字：附加合金元素或焊条特性（具有专门性能和用途）。
■如：G——高韧性焊条；R——压力容器用焊条；Fe——高效铁粉焊条：X——向下立焊用焊条；H——超低氢焊条；RH——高韧性超低氢焊条；（四）焊条型号的表示方法1、碳钢焊条：●依照GB/T5117-1995《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
●碳钢焊条型号的编制方法：首位字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2；第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；“4”表示焊条适用于向下立焊。
■举例：E4303：43kgf/mm2；全位置；钛钙型；交直流两用。
E5015：50kgf/mm2；全位置；低氢钠型；直流反接。
E5018－1 ：50kgf/mm2；全位置；铁粉低氢型；交流或直流反接；-46℃低温冲击保证值。
2、低合金钢焊条：●依照GB/T5118-1995《低合金钢焊条》标准规定，低合金钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
●低合金钢焊条型号的编制方法：首位字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值（kgf/mm2）；第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊。
后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划“-”与前面分开。
若还具有附加化学成分时，附加化学成分直截了当用元素符号表示，并以短划“-”与前面后缀字母分开。
■如：E5515-B2-V（R317）关于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型低氢焊条的熔敷金属化学成分分类后缀字母或附加化学成分后面加字母“R”时，表示耐吸潮焊条。
■举例：（1）E5015-G（J507RH、J507R等）：50kgf/mm2（490 MPa）；低氢钠型；高韧性（低温冲击保证值）；直流反接；全位置焊接。