SNCR运行规范资料
SNCR脱硝设施运行管理制度
SNCR脱硝设施运行管理制度（HB-20）第一条目的为加强环境保护管理，确保脱硝设施正常运行，进一步消除环境污染，杜绝环境污染事故的发生，达到环境治理的目的，特制定本制度。
第二条适用范围适用于本公司脱硝设施运行及日常管理。
第三条引用法规、标准《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《水泥工厂脱硝工程技术规范GB51045-2014》第四条工作程序（一）生产部门依据环境保护法律、法规、标准的要求，对脱硝设施运营实施标准化管理，杜绝环境污染事故的发生。
（二）脱硝设施应与窑生产系统同步投运，未经环境保护主管部门同意，不得擅自降低脱除效率、停运脱硝设施；发生故障确需停运时，必须提前征得所在地环境保护主管部门同意。
脱硝设施的规模、地点、发生重要变化时，应向当地环境保护主管部门申报，并经批准后方可实施。
（三）污染源在线监测系统依据标准及法规要求，与当地在线监控中心联网并接受监督管理。
生产部门、安全环保部门必须做好系统的运行管理并纳入考核体系。
（四）脱硝设施的运行和维护，应有完整的记录，并实行严格的档案管理。
（五）发生环境污染事故或其他突发性事件，必须依据应急预案妥善处理，及时通知周边可能受到污染危害的单位和居民，并按国家法律法规要求和上级公司的有关规定，及时向公司和当地环境保护主管部门报告，接受调查处理。
对重要和特大环境污染事故，应在事故发生后立即和当地环境保护主管部门，启动《突发环境污染事件应急预案》。
第五条规定内容（一）脱硝氨站的出入规定1.脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，中控人员通过接入中控室的控制系统对氨站的设备运行参数进行远程监控，由生产部运行室值班人员定期巡回检查。
2.因工作需要进入氨站的设备管理人员、检修人员、运输人员必须经安全环保主管部门许可后方可入内。
3.外来参观、检查人员进入氨站必须有公司安全管理人员陪同。
4.进入氨站人员必须穿全棉工作服，不得穿带铁钉的鞋，严禁携带火种，禁止在氨站进食和饮水，熟悉氨站的安全风险及紧急处理措施，遵守各项规定。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程SNCR烟气脱硝是一种常见的烟气脱硝技术，它通常用于削减电厂、化工厂和钢铁厂等工业企业排放的氮氧化物（NOx）对环境的影响。
SNCR系统运行和停机时，都需要严格遵守安全规程，以确保操作人员、设备和环境的安全。
本文将重点介绍SNCR烟气脱硝运行和停机的安全规程。
一、SNCR烟气脱硝系统的运行安全规程1、操作人员安全(1) 操作人员应具有相关专业学问和娴熟的操作技能，且必需接受规定的安全培训。
(2) 操作人员必需在进行SNCR烟气脱硝系统操作前，正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
(3) 操作人员应注意察看现场的环境安全情形，如发觉任何不安全适时进行报告，并实行适当的安全措施。
2、设备安全(1) SNCR烟气脱硝系统的设备必需定期检查，保持良好的工作状态。
(2) SNCR系统的各个部件必需符合相关的安全规范和标准。
(3) 确保SNCR系统的供氧设备稳定并安全地运行，以确保操作人员的安全。
3、现场安全(1) SNCR系统的现场必需保持乾净，且设备四周必需有充足的通道。
(2) 在SNCR系统的四周必需设置充足的防护栏杆、标志牌等安全设施，以防止人员误入不安全区域。
(3) 化学药品必需阔别火源和高温设备，放在专门的储存区域。
二、SNCR烟气脱硝系统的停机安全规程1、停机前的准备工作(1) 在停机前，必需严格依照试运行记录和停运计划进行操作，并通知相关人员。
(2) 首先停止上游系统的供气和供料。
(3) 关闭SNCR系统，排空SNCR系统。
(4) 处理系统中的化学药品残留物，将化学药品堆放在安全的地方。
(5) 确认SNCR系统内部全部设备均已处于关闭或停止状态。
2、停机期间的安全措施(1) 在停机期间，禁止任何非授权人员进入SNCR系统。
(2) 对SNCR设备进行定期巡查，确保设备情形良好，烟气排放表现稳定。
(3) 定期去除SNCR设备表面上的积尘，保持设备清洁。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程1. 前言烟气脱硝系统是一种可用于大型火力发电厂的氮氧化物减排技术，被广泛应用于燃煤、油、气等烟气脱硝处理领域。
为了保障烟气脱硝系统的安全运行，本文档旨在明确SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，并为操作人员提供必要的安全指导。
2. 系统组成和结构SNCR（选择性非催化还原）烟气脱硝系统由一系列复杂的设备和系统组成，主要包括反应器、喷雾器、计量泵、控制系统和清洁系统等。
2.1 反应器反应器是烟气脱硝的核心设备，由石英玻璃、不锈钢等材料制成，其内壁的镜面处理可有效防止SCR堵塞。
2.2 喷雾器喷雾器负责将尿素溶液喷入到烟气中，在反应器中实现非催化脱硝反应。
喷雾器部分应设置防止堵塞的装置，并定期清理。
2.3 计量泵计量泵是喷射系统的关键部件，用于确保喷射量准确可控。
应定期清理、校准，以确保喷射量稳定。
2.4 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的大脑，主要由PLC、仪表、控制阀等组成。
应定期检修、校准及升级维护。
2.5 清洁系统清洁系统负责反应器的清洗，定期清洗可减少系统堵塞、延长使用寿命、提高系统效率等。
3. 操作安全规程3.1 系统操作规范•操作人员应严格按照工艺操作规范开展操作，不得随意更改操作流程、设定值以及频繁手动调整控制阀等参数。
•系统运行中须经常观察各数据指标是否正常，发现异常情况，应及时报警处理并进行检修。
•禁止携带易燃易爆或腐蚀性物品进入烟气脱硝系统的工作区域，必要时应佩戴个人防护装备。
•禁止在工作区内抽烟，不得进行电焊等活动，以免引起火灾等事故。
3.2 供电及仪表设备操作规范•系统应接地电气设备并保证供电守恒可靠。
禁止在工作状态下拔、插和修理电缆，以免导致电气冲击。
•仪表设备必须工作正常，读数准确可靠。
仪表及其附件应按规定安装、地线可靠，绝缘可靠，防护良好，严禁私自随意移动更改，必要时应调节及修改，为仪表配件换用或维护保养时，必须重新进行校验或检查。
3.3 操作人员安全措施•操作人员应提前了解烟气脱硝系统的结构以及运行原理，并接受安全操作规程相关培训。
SNCR运行规范
SNCR脱硝系统运行规范二〇一四年十一月目录1、SNCR脱硝系统简介 (1)1.1 SNCR脱硝系统概述 (1)1.2 SNCR脱硝系统流程图 (1)2、SNCR脱硝的组成 (1)2.1溶解与制备系统 (1)2.2加热系统 (3)2.3稀释系统 (3)2.4计量分配模块 (5)2.5喷射系统 (5)3、启动前的检查 (7)4、启动前的准备 (7)4.1尿素溶液混合泵（B2/B3）启动前准备 (7)4.2工艺水泵启动准备 (8)4.3喷枪投运前准备 (8)4.4配料前准备 (8)5、脱硝系统的启动 (9)5.1尿素溶液的配制 (9)5.2储存系统的启动 (9)5.3尿素溶液稀释储存 (9)5.4喷射系统启动 (10)6、运行过程中的调整 (10)6.1、系统调整 (10)6.2、系统运行 (11)三、脱硝系统停止 (12)1、长期停运（锅炉停运） (12)2、短期停运（锅炉不停） (13)3、紧急关闭系统 (13)三、启动与停运的注意事项 (14)1．SNCR脱硝系统简介1.1SNCR脱硝系统概述SNCR脱硝系统是应用尿素为还原剂，通过有效的手段将固体尿素制备为50%浓度的尿素溶液，经过稀释模块将尿素溶液稀释为10%左右，储存于混合罐内，并在泵、压缩空气等作用下将尿素溶液喷入锅炉适当的温度区，达到脱硝的目的。
1.2SNCR脱硝系统流程图见附图2.SNCR脱硝的组成SNCR脱硝系统由溶解与制备系统、稀释系统、加热系统、喷射系统、计量分配系统组成。
2.1溶解与制备系统溶解与制备系统主要包括：（1）溶解罐：用于尿素溶解；（2）储存罐：用于储存50%浓度的尿素溶液；（3）工艺水箱：用于储存除盐水，储存的除盐水用于稀释模块的溶液稀释；（4）搅拌机（M01）：安装于尿素溶解罐，通过搅动进行对固态尿素的溶解；（5）上料机：上料机是将固态尿素通过上料机将尿素提升至溶解罐内，减少人工的付出；（6）进水管路（DN32/DN20）：除盐水由业主除盐水管道接入到溶解罐与工艺水箱；（7）管路阀门（JS-F1/JS-F2/JS-F3）：F1为进水总阀门，F2为进入溶解罐支管路的阀门，F3为进入工艺水箱的支管路阀门；（8）电磁阀（JS-DF1/JS-DF2）：JS-F2为进入溶解罐支管路的电磁阀，F3为进入工艺水箱的支管路的电磁阀；（9）磁翻板液位计（Y01/Y02/Y06）：液位测量罐体液位，并传入上位机显示指定罐体液位，Y01用于测量溶解罐液位，Y02用于测量储存罐液位，Y06用于测量工艺水箱液位; （10）输送管路（DN50）:用于溶解罐到存储罐的输送管路。
SNCR脱硝运行规程
表 1.4 3#、4#锅炉烟气参数
项目
单位
数据(干基)
锅炉 BMCR 工况烟气成分(标准状态，实际 O2)
CO2
Vol%
10.89
O2
Vol%
8.57
N2
Vol%
80.50
SO2
Vol%
963
H2O
Vol%
锅炉 BMCR 工况烟气参数
省煤器出口烟气量 工况 标况
m3/h Nm3/h
301999 198702
储罐液位高于 4.0m 时，关闭尿素溶液进口阀。 储罐液位高于 0.7m 时，可开启多级离心泵。 储罐液位低于 0.5m 时，关闭多级离心泵。 储罐温度低于 10℃时，报警，观察液位，制备新鲜尿素溶液注入。 4.3.喷氨系统的投入 4.3.1 全面检查投运炉喷氨系统。 4.3.2 查尿素溶液及除盐水管路。 4.3.3 开启尿素供给泵出口门，保持喷枪调节阀、尿素溶液管路电动阀以及回尿 素溶解罐管路阀门为关闭状态，通过调节从尿素溶液母管至储罐回流阀开度，将 高压泵出口母管就地压力升至 0.8Mpa（调试后定）。 4.3.4 开启炉前喷氨系统雾化空气手动门,控制就地调门后压力 0.3Mpa，压缩空 气吹管 5 分钟。 4.3.5 打开除盐水阀门，调节压力出口压力 0.27MPa(调试后定)。
选择性非催化还原法(SNCR)烟气脱硝技术是目前主要的烟气脱硝技术之一。
在炉膛800~1250℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，NH3 或尿素等氨
基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2 作用，据此发展
了SNCR 法。在800~1250℃范围内，NH3 或尿素还原NOx 的主要反应为：
140°C
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程SNCR烟气脱硝系统是一种常见的烟气净化装置，用于降低工业排放中的氮氧化物（NOx）含量。
为了确保SNCR烟气脱硝系统的安全运行，下面是一份安全操作规程，旨在规范操作人员的行为，确保系统的稳定和可靠性。
第一部分：系统概述1.SNCR烟气脱硝系统的主要组成部分：喷射装置、再热器、净化剂输送系统、反应催化剂、烟气温度控制系统等。
2.系统的主要功能：通过喷射净化剂使烟气中的氮氧化物与净化剂发生反应，减少氮氧化物排放的浓度。
第二部分：安全设备和措施1.SNCR烟气脱硝系统必须配备必要的安全设备，包括火灾报警器、泄漏报警器以及自动排烟系统。
2.操作人员必须熟悉和了解系统的安全设备的工作原理和操作方法。
3.根据现场实际情况，设置并维护周围的安全警示标志牌，及时安排维修和更换。
第三部分：操作规程1.操作人员必须熟悉操作系统的原理、结构和工作流程，并取得相应的操作资格证书。
2.操作人员必须佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。
3.在操作系统前，操作人员必须对设备进行检查和维护，确保设备完好无损，如发现异常情况应及时报告上级并做好记录。
4.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷运行、乱动操作元件和无故停机。
5.在操作过程中发现异常情况或设备故障时，应及时切断电源，并通知维修人员处理。
6.操作人员要保证设备的正常运行，注意观察各类仪表的读数和报警信号，发现异常情况及时处理。
7.在操作过程中，操作人员严禁从事与工作无关的活动，如个人通讯、吃零食等。
第四部分：应急处理1.在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，操作人员要立即切断电源，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备的正常使用。
2.在应急处理过程中，要及时与上级进行沟通，报告情况，协调相关的紧急救援工作。
第五部分：事故记录与分析1.对每次事故或事件，都要进行详细的记录，包括发生地点、起因、处理及影响等。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程模版
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程模版1.\t引言本规程旨在确保SNCR烟气脱硝设备的正常运行与安全停机。
为了减少环境污染、保护员工健康和维护设备设施的完整性，所有操作人员必须遵守本规程的要求。
本规程适用于所有SNCR烟气脱硝设备的操作和停机过程。
2.\t设备运行管理2.1\t操作培训(1)\t所有SNCR烟气脱硝设备操作人员必须接受相关的培训，并持有相关的操作证书。
(2)\t设备操作人员必须熟悉设备的主要构造、工作原理、操作流程以及相关的安全操作规程。
(3)\t所有操作人员必须定期参加安全培训和技术培训，以确保他们的操作能力和安全意识。
2.2\t操作程序(1)\t设备运行必须按照制定的操作程序进行，不得随意改变。
(2)\t设备运行前必须进行设备和系统检查，确保所有设备和系统运行正常。
(3)\t操作人员必须定期检查设备的润滑和冷却系统，并保持其正常运行。
(4)\t在操作过程中，设备维护人员应定期检查设备，并及时处理设备的故障和异常情况。
2.3\t安全操作(1)\t操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
(2)\t设备操作人员必须具备良好的职业道德和工作纪律，不得违反工作规定和操作规程，严禁酗酒、吸烟、赌博等违纪行为。
(3)\t设备操作期间，严禁将非相关物品携带到操作区域，并保持操作区域的整洁和清洁。
(4)\t任何时候都不得在设备运行期间离开操作区域，必须有专人监控设备运行状态。
3.\t设备停机管理3.1\t停机准备(1)\t设备停机前，必须进行设备和系统的检查，确保所有设备和系统处于安全状态。
(2)\t停机前必须关闭所有能源供应和断开所有电气连接。
(3)\t设备停机前必须清理操作区域，并妥善存放设备操作记录和相关文件。
(4)\t停机前必须通知相关部门和人员，并做好停机记录。
3.2\t停机步骤(1)\t设备停机前必须关闭所有的设备系统，确保设备安全停止运行。
(2)\t停机期间，必须执行设备的冷却和放空程序，以确保设备完全停止并降低设备温度。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程范文
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程范文一、总则1. 本规程的制定目的是保证SNCR烟气脱硝系统的安全运行和停机操作，在保证工作人员人身安全的前提下，保证设备正常运行，减少事故发生的概率，提高工作效率。
2. 本规程适用于SNCR烟气脱硝设备的运行和停机操作。
3. 本规程的制定遵守国家相关法律法规和标准，结合本企业的实际情况制定，确保符合安全生产的要求。
二、责任分工1. 企业负责人- 负责制定并组织实施本规程。
- 负责配备足够数量、合格的技术人员，并进行培训，确保其熟悉本规程。
- 负责设备的维护保养，并定期进行安全检查和技术改进。
2. 生产部- 负责SNCR烟气脱硝设备的日常运营。
- 分配合适的人员负责设备的操作，并确保其掌握相关技术知识和操作规程。
- 负责设备的定期检查和维护，并记录检查和维护情况。
3. 技术部- 负责SNCR烟气脱硝设备的技术支持和优化。
- 提供技术指导和培训，确保操作人员掌握相关技术知识和操作规程。
- 协助生产部处理设备故障和事故，并进行技术改进和优化。
4. 操作人员- 严格遵守本规程，熟悉设备运行原理和操作规程。
- 按照操作规程进行设备启动、运行和停机操作，确保操作过程安全可靠。
- 在设备异常情况下，及时报告相关部门，并协助处理故障。
三、设备运行安全规程1. 设备启动- 操作人员应先检查设备相关开关是否处于合适位置，确保各部位正确接通。
- 严格按照设备操作手册的要求进行设备启动操作，确保设备启动过程平稳。
- 在设备启动过程中，操作人员应时刻注意设备运行情况，如有异常情况应及时报告相关部门。
2. 设备运行- 操作人员应按照设备操作手册的要求进行设备运行操作，如调节喷射剂的初始刺激剂和再生剂配比、调节再生剂喷射速度等。
- 定期检查设备运行情况，如温度、压力等，确保设备正常运行。
- 遇到设备异常情况，操作人员应及时采取相应措施，如停机检修或报告相关部门。
3. 设备停机- 操作人员在停机前应将设备恢复到正常运行状态。
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SNCR脱硝系统运行规范二〇一四年十一月目录1、SNCR脱硝系统简介 (1)1.1 SNCR脱硝系统概述 (1)1.2 SNCR脱硝系统流程图 (1)2、SNCR脱硝的组成 (1)2.1溶解与制备系统 (1)2.2加热系统 (3)2.3稀释系统 (3)2.4计量分配模块 (5)2.5喷射系统 (5)3、启动前的检查 (7)4、启动前的准备 (7)4.1尿素溶液混合泵（B2/B3）启动前准备 (7)4.2工艺水泵启动准备 (8)4.3喷枪投运前准备 (8)4.4配料前准备 (8)5、脱硝系统的启动 (9)5.1尿素溶液的配制 (9)5.2储存系统的启动 (9)5.3尿素溶液稀释储存 (9)5.4喷射系统启动 (10)6、运行过程中的调整 (10)6.1、系统调整 (10)6.2、系统运行 (11)三、脱硝系统停止 (12)1、长期停运（锅炉停运） (12)2、短期停运（锅炉不停） (13)3、紧急关闭系统 (13)三、启动与停运的注意事项 (14)1．SNCR脱硝系统简介1.1SNCR脱硝系统概述SNCR脱硝系统是应用尿素为还原剂，通过有效的手段将固体尿素制备为50%浓度的尿素溶液，经过稀释模块将尿素溶液稀释为10%左右，储存于混合罐内，并在泵、压缩空气等作用下将尿素溶液喷入锅炉适当的温度区，达到脱硝的目的。
1.2SNCR脱硝系统流程图见附图2.SNCR脱硝的组成SNCR脱硝系统由溶解与制备系统、稀释系统、加热系统、喷射系统、计量分配系统组成。
2.1溶解与制备系统溶解与制备系统主要包括：（1）溶解罐：用于尿素溶解；（2）储存罐：用于储存50%浓度的尿素溶液；（3）工艺水箱：用于储存除盐水，储存的除盐水用于稀释模块的溶液稀释；（4）搅拌机（M01）：安装于尿素溶解罐，通过搅动进行对固态尿素的溶解；（5）上料机：上料机是将固态尿素通过上料机将尿素提升至溶解罐内，减少人工的付出；（6）进水管路（DN32/DN20）：除盐水由业主除盐水管道接入到溶解罐与工艺水箱；（7）管路阀门（JS-F1/JS-F2/JS-F3）：F1为进水总阀门，F2为进入溶解罐支管路的阀门，F3为进入工艺水箱的支管路阀门；（8）电磁阀（JS-DF1/JS-DF2）：JS-F2为进入溶解罐支管路的电磁阀，F3为进入工艺水箱的支管路的电磁阀；（9）磁翻板液位计（Y01/Y02/Y06）：液位测量罐体液位，并传入上位机显示指定罐体液位，Y01用于测量溶解罐液位，Y02用于测量储存罐液位，Y06用于测量工艺水箱液位; （10）输送管路（DN50）:用于溶解罐到存储罐的输送管路。
（11）输送泵(B1)：用于溶解罐向存储罐输送药液的动力；（12）输送管路阀门（SS-F1/SS-F2/SS-JZF1）：SS-F1与SS-F2为手动阀门，用于泵体以及过滤器检修；SS-JZF1为泵出口截止阀；（13）过滤器（GL-01）：对输送管路中的药液进行过滤，过滤出未完全溶解的尿素颗粒以及杂物；（14）压力变送器（Y01）：测量并上传输送管路的压力，在上位机可以有效的看到管路是否畅通；（15）流量计（L01）：计量除盐水进入溶解罐的水量，用于尿素溶液配制；2.2加热系统加热系统主要包括:（1）蒸汽管路（DN32/DN20）：用于取自业主方的加热用蒸汽；（2）蒸汽管道阀门（ZQ-F1~ZQ-F5）:其中F1为总蒸汽阀，连接业主方蒸汽管道；F2为溶解罐加热管道手动阀门，处于常开状态，当电磁阀ZQ-DF1/2出现故障时，用于关闭用于检修；F3为储存罐加热管道手动阀门，功能同F2；F4/F5为疏水器前端手动阀，通常处于常开状态，当检修疏水器时关闭；（3）蒸汽电动阀门（ZQ-DF2/ZQ-DF3）:ZQ-DF2为溶解罐蒸汽入口电动阀门，用于控制溶解罐内温度。
ZQ-DF3为储存罐蒸汽入口电动阀门，用于控制存储罐内温度。
（4）疏水器（PW-DF1/PW-DF2）:用于加热蒸汽疏水。
（5）加热器：加热器于溶解罐与储存罐内，通过热蒸汽对罐体进行加热，防止尿素在罐内形成结晶。
（6）温度变送器（R01/R02）:温度变送器用于测量溶解罐内的温度，同时显示并参与罐内温度控制，R01为溶解罐温度变送器，R02为储存罐温度变送器。
2.3稀释系统稀释系统主要是将50%浓度的尿素溶液稀释为10%浓度的尿素溶液，并储存于高位混合罐内，以备待用。
稀释系统主要包括：（1）混合器（HH1~HH3）:分别对应1~3#锅炉的管道静态混合器，充当高浓度尿素溶液与除盐水的混合工作；（2）混合泵（B2/B3）:输送50%浓度尿素溶液，互为备用；（3）稀释水泵（B4/B5）:输送除盐水，互为备用；（4）手动阀门（XS-F1~XS-F8）:分别为混合泵与稀释水泵前后阀门，方便泵体检修；（5）单向阀（XS-JZF1~XS-JZF4）:分别为对应B2~B4泵前单向阀；（6）过滤器（GL-02/GL-03）:尿素溶液管道内过滤器，防止杂物以及为溶解尿素进入喷枪；（7）稀释水管路（DN65/DN40）:用于运输除盐水；（8）药液管路（DN40/DN25）：用于输送50%浓度尿素溶液；（9）流量计（L2~L7）:用于测量所在管路流量，其中L2，L3分别为1#锅炉混合模块中尿素溶液流量与除盐水流量，L4/L5为2#锅炉模块流量，L6/L7为3#锅炉模块流量。
（10）压力变送器（Y2~Y7）:用于测试所在管路压力值，与流量计所在管道匹配；（11）电动调节阀:其中H1-TF1与H1-TF2分别为1#锅炉尿素溶液与除盐水管路调节阀，H2-TF1/H2-TF2为对应2#锅炉调节阀，H3-TF1/H3-TF2为对应3#锅炉调节阀；（12）手动阀:H1-F05为1#锅炉稀释后溶液排出口阀门，H2-F05为2#锅炉稀释后溶液排出口阀门，H3-F05为3#锅炉稀释后溶液排出口阀门，以上三阀门通常为常开状态，当电动阀H1-DF1~H3-DF1出现故障时，关闭对应阀门；（13）高位混合罐：高位混合罐用于存放稀释后的尿素溶液，达到缓冲与事故备用的作用。
（14）液位计（Y03-Y05）：分别为1#~3#锅炉高位混合罐内液位计；实现液位控制，并上传到上位机；2,4计量分配模块计量分配模块为系统的分配单元，将药液较均匀的分配到各个喷枪，主要设备如下:（1）转子流量计：每台锅炉10把喷枪对应10台转子流量计，通过对针形调节阀的调节，观察转子流量计的示数，对没把喷枪的流量进行有效调节；（2）针形调节阀：对没把喷枪进行流量调节；2.5喷射系统喷射系统主要承担由高位混合罐向锅炉喷枪输送的作用，主要包括以下设备：（1）喷淋泵B6~B11：喷淋泵设定一用一备，其中B6/B7为1#炉喷淋泵；B8/B9为2#锅炉喷淋泵；B10/B11为3#锅炉喷淋泵；（2）手动阀（PL-F1~PL-F12）:阀门为6台喷淋泵前后阀门，具体位置见附图；（3）单向阀（PL-JZF1~PL-JZF6）:此六个单向阀为六台喷淋泵出口单向阀，与B6~B11相对应。
（4）压力变送器（Y8~Y10）:对应1~3#锅炉喷淋管道压力测量；（5）流量计（L8~L10）:分别对应1~3#锅炉尿素溶液喷入流量，测量并记录喷淋量；（6）喷枪：喷枪是SNCR脱硝工程的核心项目，喷枪采用双流体雾化喷枪，应用压缩空气对喷枪进行雾化处理，保证喷枪的喷雾效果，达到最佳的脱硝目的。
喷枪由套管进入锅炉炉膛内部，外接口有对应法兰连接，方便拆卸。
每台锅炉配备10把喷枪，共计30把。
（7）空气压缩机：空气压缩机采用螺杆式空压机，对喷枪进行流体雾化；（8）压缩空气储气罐：压缩空气由空压机进入储气罐，当储气罐内达到压力值时，进行应用；（9）阀门（KQ-F1~KQ-F3）:分别对应1~3#锅炉的压缩空气总管路阀门；（10）压力变送器（Y11-Y13）:分别为1~3#锅炉压缩空气管道压力测量值。
3.启动前的检查1）检查系统溶液管道和蒸汽管道，无破损、无泄漏、管道保温良好。
2）测量仪表正常无故障，阀门开关/调节灵活无故障，所有设备正常无故障。
3）待投运喷枪前的尿素手动阀和压缩空气阀打开。
4）泵类（尿素泵、工艺水泵等）设备状态全面良好。
5）尿素溶液储存罐储存状态良好，内有符合设计要求的50%尿素溶液，液位不低于1000 mm。
6）控制柜供电正常，待运行设备及阀门供电正常。
7）控制系统运行正常，能实现远程设备操作，所有数据显示正确。
8）所有电机均已受电且试运转正常，相关系统防雷接地设施完好。
9）管道系统中，确保法兰及连接处没有松动，阀门自由开/闭。
4．启动前的准备4.1尿素溶液混合泵（B2/B3）启动前准备1）尿素溶液混合泵(B2/B3)状态良好。
2）尿素溶液出口对应锅炉的阀门（如1#锅炉需开启H1-F1，H1-TF1，H1-F3，H1-DF1，H1-F4）全开。
3）尿素溶液混合泵进口阀门（XS-F1/XS-F3）打开，待泵缓慢开启后打开泵出口阀门（XS-F2/XS-F4）。
4）开启混合模块各管道系统电动调节阀(如1#锅炉开启H1-TF1)。
5）炉前喷射系统手动阀门全部打开(分配模块对应针形调节阀)。
4.2工艺水泵启动准备1）工艺水泵（B4/B5）状态良好。
2）系统工艺水总阀打开。
3）待开启泵的进出口手动阀(XS-F5,XS-F6或XS-F7，XS-F8)泵入口压力为0.3~0.6Mpa。
4.3喷枪投运前准备1）喷枪软管完好无泄漏，管道调节阀调试正常。
2）喷枪前分配模块手动阀正常调节，处于开启状态。
3）喷枪内部流道无堵塞。
4.4配料前准备1）确认有足够的袋装尿素。
2）确认脱硝用水源和气源总门(ZQ-F1与JS-F1)打开，有蒸汽和工艺水供给配料。
3）溶解罐液位未达到高位上限值。
4）溶解罐和储存罐的各阀门正常，管道密闭无外漏，保温良好。
5）溶解罐搅拌电机有足够的润滑油，搅拌电机绝缘合格，供电正常。
6）尿素溶液输送泵检查正常无故障，绝缘合格，操作模式为远方控制，上料机给电正常。
7）明确需要制备的尿素溶液浓度为50%。
5.脱硝系统的启动5.1尿素溶液的配制详见：尿素溶液配制说明书；5.2储存系统的启动1）检查储罐进液管阀门打开，出液管阀门关闭，出口阀门关闭。
2）开启尿素溶液输送泵（B1）。
3）开启尿素溶液输送泵进出口阀门（SS-F1与SS-F2），向储存罐中输送液体。
4）检测溶解罐及储存罐液位，当溶解罐液位(Y01)低于下限值时停止输送进行下一次溶解过程；当储存罐液位(Y02)达到上限值时结束本次输送过程。
5) 根据温度变送器（R02）的显示，当温度低于40℃时，开启蒸汽加热管道阀门（ZQ-DF2）。
5.3尿素溶液稀释储存1）检查稀释系统中对应锅炉所有管道手动阀门均打开，高位混合罐进液阀发开。