循环流化床锅炉技术总览
循环流化床锅炉原理
循环流化床锅炉原理
循环流化床锅炉是一种利用循环流化床燃烧技术的锅炉，其工作原理如下：
1. 燃料进料：燃料（如煤、生物质等）通过给料系统进入锅炉。
2. 燃烧反应：燃料在锅炉内被氧气气化和燃烧产生热能，生成的废气和灰分被释放到锅炉内。
3. 燃烧床层：锅炉内的燃料和空气混合物形成一个循环流化床，在床层中形成了固体燃料粒子的循环，同时也形成了气体和固体颗粒之间的循环流动。
4. 气固分离：床层中的气固两相分离，固体颗粒在床层循环，而燃烧生成的气体通过分离器进入锅炉的上部。
5. 固体回流：分离器中的固体颗粒被分离后，一部分被回流到床层继续燃烧，另一部分则通过排渣系统排出锅炉。
6. 热交换：燃烧生成的高温烟气在锅炉的热交换器中与水进行换热，产生蒸汽或热水。
7. 废气处理：通过合适的废气处理系统，对燃烧废气进行脱硫、脱硝和除尘等处理，降低废气对环境的污染。
总体来说，循环流化床锅炉通过循环流化床的形成，实现了燃料和空气的良好混合，提高了燃烧效率；同时通过固体的循环回流，在保持稳定燃烧的同时，降低了燃料的耗损和废渣产生量，提高了锅炉的可持续性和经济性。
循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉介绍炉膛底部是大量的炽热灰粒和煤粒混合物，燃烧所需空气经炉膛底部的布风板均匀进入流化床，在流化床中气流上升速度约2～5m/s，气流将大部分粒子托起，成沸腾状，粒子上下运动，掺混非常强烈，这种现象被称为流化。
煤由给煤机送入炉膛，刚进入炉膛的煤粒很快就与高温床料混合，是煤粒迅速加热，干燥着火燃烧。
在流化床内平均停留十几～几十分钟后，有放渣口排出炉膛。
由于流化床热容量大，掺混强烈，粒子停留时间长等因素，流化床锅炉不但能烧高热之煤，而且其它炉型（如链条炉、煤粉炉等）不能燃烧的低热值、低挥发分、高灰分的劣质燃料，如劣质烟煤、无烟煤、煤矸石、油页岩、造汽炉渣等也能在流化床锅炉内稳定燃烧。
流化床锅炉还有环保方面的优点，通过向炉内添加石灰石或白云石能大大降低烟气中的二氧化硫，方法简便、经济、高效地解决了高硫煤造成的大气污染问题。
而一般的链条锅炉、煤粉炉的尾气脱硫技术费用昂贵，难于推广，几乎不可能用于中小型工业锅炉。
流化床锅炉燃烧温度900～1000℃，较链条锅炉、煤粉锅炉都低，抑制了NOX的生成，烟气中NOX含量少，有利于保护环境循环流化床锅炉介绍我国用于烧劣质煤的沸腾锅炉已有上千台，但他们都是属于鼓泡床技术，对于这种鼓泡床锅炉，由于较大的上升烟气速度将相当多的未燃尽细小煤粒带出炉膛，造成燃烧效率的下，烟气含尘量大，特别是燃烧高灰份的劣质燃料是更为严重。
因为绝大多数的煤粒是在流化床中燃烧放热，在流化床中设置了大量的埋管受热面，物料的强烈冲刷使埋管磨损相当严重，一般只能使用六个月左右，炉子的可靠性差。
另外，风机的电耗高，向大型化发展困难，脱硫剂利用率低等使得它被局限于烧煤矸石、炉渣等劣质燃料的场合。
循环流化床锅炉介绍外循环流化床燃烧技术是国际上八十年代初发展起来的锅炉燃烧技术，它不仅具有鼓泡流化床燃烧的技术特点，而且具有更新的技术优势。
该技术一出现就以其特有的技术特点，受到国内有关部门和专家的关注，被认为是锅炉燃烧技术领域的一次革命。
循环流化床锅炉结构及工作原理介绍(2.2M)
安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉结构及工作原理介绍工程部二零一三年八月二十四日安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉结构及工作原理介绍一前言二循环流化床锅炉的结构三循环流化床锅炉的工作原理四循环流化床锅炉的特点五自备电站项目设计注意事项安徽海螺川崎工程有限公司一、前言循环流化床燃烧技术是二十世纪七十年代末发展起来的高效低污染清洁煤燃烧技术。
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、添加石灰石在炉内低成本脱硫、低温燃烧和分级送风有效降低氮的氧化物生成、低温燃烧形成的灰渣便于综合利用的优点，几十年来得到迅速发展。
安徽海螺川崎工程有限公司二、循环流化床锅炉的结构循环流化床锅炉大致可分成两个部分。
第一部分由炉膛（流化床燃烧室）、气固体分离设备（分离器）、固体物料再循环设备（回料器）等构成，上述形成一个固体物料循环回路；第二部分则为尾部对流烟道，布置有过热器/再热器、省煤器、空气预热器等，与常规煤粉炉相近。
安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉的基本结构安徽海螺川崎工程有限公司典型循环流化床锅炉结构如上图所示，其基本流程为：燃烧所需要的一次风和二次风分别由炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成。
煤和脱硫剂送入炉膛后，迅速被大量惰性高温物料包围，着火燃烧，同时进行脱硫反应，并在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。
粗大粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流，从而贴壁下流。
安徽海螺川崎工程有限公司气固混合物离开炉膛后进入高温旋风分离器，炉膛出口水平烟道内装有多级烟灰分离器，分离出的高温灰落入灰斗，由气流带出炉膛的大量固体颗粒（煤粒、脱硫剂）被分离和收集，通过返料装置（回料器）送入炉膛，进行循环燃烧。
未被分离出来的细粒子随烟气进入尾部烟道，以加热过热器、省煤器和空气预热器，经除尘器排至大气。
飞灰通过分离器经尾部烟道受热面进入除尘器经灰沟冲到沉灰池，床体下部已燃尽的灰渣定期排放。
循环流化床锅炉技术
循环流化床锅炉技术循环流化床锅炉技术是一种高效、环保、节能的燃烧技术。
该技术利用循环流化床的高速气流把燃料物料悬浮在床层中，使其充分混合和燃烧，有效地保证了燃烧的充分程度和热能的利用率。
与传统锅炉相比，循环流化床锅炉具有热效率高、燃烧效率高、废气排放少、灰渣利用价值高等优点，因此在能源领域得到广泛应用。
一、循环流化床锅炉的基本原理循环流化床锅炉是一种利用循环流化床燃烧技术的锅炉，其基本原理是利用高速气流产生的快速搅拌作用，在床层中形成“气固两相流”，使燃料和空气充分混合并燃烧。
在循环流化床锅炉中，床层上方的空气被强制送入到床层中，形成了高速气流，使床层中的燃料物料悬浮在气流中并产生强烈的搅拌，从而形成了“气固两相流”。
床层下方设置有回料装置，将燃烧后的废渣回收到床层中，实现了废渣的循环利用。
二、循环流化床锅炉的优点1、热效率高：循环流化床锅炉可以利用燃料中的所有热能，强化了燃烧过程中的传热和传质，从而提高了锅炉的热效率。
2、燃烧效率高：循环流化床锅炉中燃烧完成度高，因为床料悬浮在气流中，使空气与燃料充分混合，从而实现了高效、充分的燃烧。
3、废气排放少：循环流化床锅炉的废气排放量低，废气中的二氧化硫和氮氧化物排放量远低于其他锅炉，对环境的影响小。
4、燃料适应性强：循环流化床锅炉可使用各种燃料，如煤、燃气、油、生物质等，具有一定的燃料适应性。
5、灰渣利用价值高：循环流化床锅炉中的灰渣细化程度高，易于回收利用，在土地改良、水泥生产和道路建设等领域具有广泛的使用价值。
三、循环流化床锅炉的应用领域循环流化床锅炉技术广泛应用于各个领域，如煤炭、石油、天然气、化工、冶金、烟草、食品、纺织等。
在煤炭领域，循环流化床锅炉可用于煤的燃烧，实现高效、低排放、节能的目的。
在化工、冶金、烟草等行业，循环流化床锅炉可用于燃烧废弃物、废气等，实现废物资源化、减少污染的目的。
综上所述，循环流化床锅炉技术是一种高效、环保、节能的燃烧技术，具有热效率高、燃烧效率高、废气排放少、灰渣利用价值高等优点，广泛应用于煤炭、石油、天然气、化工、冶金、烟草、食品、纺织等不同领域。
循环流化床锅炉详细资料
循环流化床锅炉详细资料
包括原理，特点，结构，应用等
一、循环流化床锅炉的原理
1、燃烧：循环流化床锅炉可以使用各种燃料，包括煤、油、核燃料等，由于锅炉的可变燃烧温度，可以在锅炉内部实现完全燃烧，低温燃烧也可以得到满足，从而节约燃料。
2、循环：循环流化床锅炉具有高度动态的热循环。
由于内筒内的安全温度较低，减少了空气中的静电压降，大大降低了热循环的效率，即使在负荷变化很大的情况下也能够稳定地配电。
3、流化，循环流化床锅炉可以将气流化技术应用于锅炉炉膛内的燃烧，其燃烧过程就像一个流化器，可以将气体和固体进行有效的混合，使燃烧更加均匀。
4、辅助：循环流化床锅炉具有良好的低排放和低噪音的特点，并能够根据负荷的变化而改变燃烧温度和锅炉运行模式，最大限度地减少烟气排放，提高热效率，节能降耗。
循环流化床锅炉技术
返料系统控制
通过控制系统精确控制返 料量，以维持锅炉的稳定 运行。
辅助系统设计
供风系统
供风系统负责向燃烧室提供足够的空气，包括一次风、 二次风等。
给水系统
给水系统负责向锅炉提供软化水，维持蒸汽的产生和 供应。
排放系统
排放系统负责处理和排放锅炉运行过程中产生的灰渣 和烟气。
循环流化床锅炉技术
• 循环流化床锅炉技术概述 • 循环流化床锅炉的结构与设计 • 循环流化床锅炉的操作与控制 • 循环流化床锅炉的优缺点分析 • 循环流化床锅炉的应用与案例分析
01
循环流化床锅炉技术概述
定义与特点
高效燃烧
循环流化床锅炉具有较高的燃烧 效率，能够实现燃料的高效利用。
低污染排放
通过合理的燃烧调整，循环流化 床锅炉能够实现较低的NOx、 SOx和颗粒物排放，有利于环境 保护。
工业领域
循环流化床锅炉在工业领域中也有广泛应用，如 钢铁、化工、造纸等行业，可用于回收余热、提 供工业蒸汽和热水等。
废弃物处理
循环流化床锅炉还可用于废弃物处理，如城市垃 圾、废弃物等的焚烧处理，实现废弃物的减量化、 无害化和资源化。
案例一：某电厂的循环流化床锅炉改造
背景
01
某电厂原有常规煤粉炉，存在燃烧效率低、污染物排放高等问
技术要求高
循环流化床锅炉技术较为复杂，对操作人员的技能要求较高，同时 需要配备先进的控制系统和监测设备。
与其他锅炉技术的比较
与煤粉锅炉的比较
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低等优点，但存在磨损问题和技术要求高的缺点。 煤粉锅炉则具有燃烧效率高、点火迅速、负荷调节范围广等优点，但燃料适应性较差，污染物排放较高。
循环流化床锅炉概述
循环流化床锅炉的组成
循环流化床锅炉
本体设备
辅助设备
汽水系统（锅） 燃烧系统（炉）
炉膛 布风装置 气固分离器 物料回送装置
燃料制备系统
风烟系统
冷渣及除灰渣 系统
石灰石脱硫系统
循环流化床锅炉的优点
• (1)燃料适应性好（最大优点）
• (2)燃烧效率高
常规工业锅炉和流化床锅炉
85％～95％
循环流化床锅炉
分级燃烧是抑制NOX生成非常有效的手段。一次空气从底部给入， 它供应燃烧所需氧量的50－60％，二次风在离一次风有一定距离的炉膛 上方给入。在二次风给入的水平，炉膛气氛由还原性转变成氧化性。燃 料挥发分逸出和着火发生在贫氧区，因此NOX总体排放量降低。
(5)负荷调节性能好
煤粉锅炉
70％～110％
循环流化床锅炉
3. 按物料循环倍率高中低分类
高循环倍率的循环流化床锅炉,循环倍率大于40; 中循环倍率的循环流化床锅炉, 循环倍率为15～40； 低循环倍率的循环流化床锅炉,循环倍率为小于15。
具有代表性的五种循环流化床锅炉炉型
德国Lurgi型、芬兰Pyroflow型、美国FW型、德国 Circofluid型和内循环（IR）型，见下图
从此流化床燃烧、固定床 燃烧、悬浮燃烧共同构成煤 的三种主要燃烧方式。
我国早期设计的鼓泡床锅炉
方式 层燃炉 燃料 块状
室燃炉 粉状、雾状、气态
流化床炉 固体颗粒
煤块在炉排 （炉排在旋 转）上燃烧， 燃烧所需空 气从炉排低 下送入。
燃料以粉状、 雾状或气态随 空气喷入炉膛， 悬浮燃烧。
固体燃料在高 速气流作用下， 在布风板上的 床料层上下翻 滚，呈流化状 态燃烧。
95％～99％
循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler,CFB Boiler）是利用流化床原理实现燃烧的一种锅炉，它的特点是能把燃料粉碎的粒度
直接转换为热效率，比传统锅炉节能降耗20％以上。
它采用的流化床原理，使得燃料的粒度更小，更易被燃烧，以达到较高的热效率，而且它能
够更充分的利用燃料中的可燃成分，从而减少烟气中的污染物，所以它在
环保污染上有重大的补充和帮助。
循环流化床锅炉有无压力和带压力两种。
无压力循环流化床锅炉是一
种低压下轻质热源锅炉，是采用低压循环流化床技术，将固体燃料粉碎成
小粒然后燃烧，以达到节能降耗的目的。
它采用的低温燃烧，能够有效抑
制污染物的产生，从而改善环境状况，这也是循环流化床锅炉最大的优势
之一，所以它被视为一种节能节污和环保的能源设备。
无压力循环流化床
锅炉的另一个优点是低投资和低运行费用，由于它采用无压力设计，也比
同等容量传统低压锅炉设计简单，故而节约了投资和运行费用。
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2005年7月CFB 技术总览Jacques Barthélemy13 27 4568 9CFB 锅炉实体描述CFB 一般流程运用CFB 技术发电:减少环境影响☺高SO捕获率2☺低NOx排放，适用许多不同类型的燃料燃料源较灵活，燃料源较灵活ALSTOM CFB 市场竞争力CFB 主要指标: NOx: 200 mg/Nm3 SOx: 200 mg/Nm3锅炉温度的影响0,511,52850900950Furnace Temperature 炉温(°C)Ca/S 钙硫比Unburnt 未燃尽的碳Nox 氮氧化物主要的设计参数选择关于: 氮氧化物, 排放物, 碳损失, 钙硫比最折中的选择在于:–达到有效燃烧所需的温度–氮氧化物形成的最低温度–捕获SO2的足够温度易反应燃料( 褐煤) ⇒低温( 820 °C )惰性燃料( 无烟煤) ⇒高温( 890 °C 及以上)主要的设计参数选择床温选择CFB 锅炉硫化物捕获•石灰石（CaCO 3）喷入炉膛后，其中的二氧化碳（CO 2）在700-750°C 的炉膛温度中被除去，从而生成CaO 。
•燃料燃烧所产生的SO 2通过下列化学反应被喷入的石灰捕获。
•CaO+SO 2+1/2O 2===> CaSO 4(最适宜的反应温度在800-900°C 之间)•石灰的消耗量依赖于：-捕获SO 2总量(可获得95% 甚至更多的SO 2捕获率)-石灰的反应程度-锅炉床温-石灰在炉膛内的驻留时间炉内高硫化物捕获率CFB 锅炉的煅烧和硫酸盐化作用•煅烧CaCO3= CaO+ CO2(+ 178 kJ/mol)硫酸盐化作用CaO+ SO2+ ½O2= CaSO4(-500 kJ/mol)-CO2+SO2+ ½O2CaCO3CaO CaSO4炉膛中石灰石反应示意图工艺流程概括-用于燃烧-用于脱硫燃料被投入到灼热的循环固体物料中燃料被投入到灼热的循环固体物料中，，而后被混合.被加热的煤的所占比率不到混合固体物料的1% .-物料的强烈搅动和混合-较长的固体物料炉内驻留时间-均匀的高温燃烧空气空气灰渣煤烟气石灰石相当于化学反应堆的锅炉设备:流程控制CFB 锅炉主要流程控制点空气空气空气灰渣煤烟气最适宜的燃烧温度:850 °C锥形阀锅炉床温外置床作用或调节(A + B)锥形阀(1)床体密度: ( ∆P 炉膛压差)炉膛启动旋塞阀(2)SO 2 排放: ( 烟囱处测量)石灰粉流量(3)再热蒸汽温度外置床作用或调节(C + D)锥形阀(4)锥形阀1或42石灰石3CF B R egime MonitoringUpper bed P(image of solids external circulation)T otal bed P(image of furnace solids inventory)CFB 锅炉状态监控上部床体压差总床压差（反应固体物料外部循环镜像）（反应炉膛固体物料储量镜像）CFB 锅炉流程CFB 锅炉一般流程循环过程: 旋风分离器旋风分离器的设计炉膛HUCHETPROVENCE烟气流向返料返料流向流向旋风分离器改进措施Downward Inclined Inlet DuctHigh P erformanceR efractory for Inlet Area E ccentric Vortex Finder Arrangement Advanced Vortex Finder S hapeS econd P ass二次通道下倾入口管道偏心旋涡探测器布置先进的偏心旋涡探测器脉冲形成电路入口区域布置高性能耐火材料返料返料流向流向旋风分离器试验装置CFB 冷态比率模糊试验旋风分离器全球效率对比Comparison between old and new design97.097.598.098.599.099.5100.01.01.52.0 2.53.0Gas velocity (m/s)G l o b a l e f f i c i e n c y %Provence initial designProvence improved designRed Hills designEmile Huchet / Baima design旋风分离器新老设计对比比全球效率对％％％％气体流速法国普罗旺斯电厂的初始设计法国普罗旺斯电厂的改进设计红山电厂的设计白马电厂的设计Maquette L.F.C. : Comparaison des efficacités cyclones97.0%97.5%98.0%98.5%99.0%99.5%100.0%1.21.41.61.82.02.22.42.62.83.03.2Vitesse axiale cyclone m/sE f f i c a c i t é g l o b a l e %PROVENCE à l'origine PROVENCE amélioré600 MW - Gaine perpendiculaire RED-HILLS 600 MW - Gaine inclinée 8°Emile HUCHET 4E. HUCHET 4600 MW - (2)RED-HILLS600 MW - (1)PROVENCE - (2)PROVENCE - (1)旋风分离器效率%原始设计改进设计垂直或正交入口管道8°下倾入口管道轴向旋风分离器流速m/s 旋风分离器效率旋风分离器效率对比红山高效旋风分离器的好处使微细固体物料循环最大化•提高石灰利用率的同时，促进煤粉燃尽。
•提高炉膛上部的物料浓度可致使：•热转换的加强•产生均匀、理想的温度以及避免生成氮氧化物( NOx)的温度点•增强硫的捕获率•适中的物料尺寸和总量适中的物料尺寸和总量，，从而产生较低的腐蚀或磨损•减少吸入到尾部烟道的固体物料减少吸入到尾部烟道的固体物料，，从而•减少尾部烟道腐蚀或磨损•降低尾部烟道CO 的生成竖井烟道炉膛估计~ 4 x 2500 t/h旋风分离器~ 26 t/h中过1中过2低过高再2 x 750 t/h2 x 500 t/hd 50~ 165 µ空气预热器电除尘灰渣排放~ 26 t/h d 50~ 25 µ灰: 44 t/h灰渣排放~ 18 t/h d ~ 380 µ140 t/h 煤~ 0 t/h 石灰250 MWe 普罗旺斯CFB 锅炉100% 负荷典型固体物料再分配图300 MWe 白马CFB 锅炉100%负荷典型固体物料再分配图低过高再中过1中过2炉膛灰: 87.5d 50~ 150 旋风分离器~ 38.5竖井烟道空气预热器煤155 t/h石灰ne 32.1 t/h700 t/h500 t/h灰渣 排放 ~ 47 t/hd 50~ 240 电除尘灰渣 排放 ~ 38.5 d 50~ 20CFB 锅炉外部热交换装置外部热交换装置（（外置床外置床））（每条裤腿处有两个每条裤腿处有两个））低过高再中过锅炉给水省煤器高过低再CFB Heat Balance 150MW e01020304050607080901000102030405060708090100Boiler Load %H e a t O u t p u t %132 M W t h 38%104 M W t h 30%109 M W t hConstant furnace temperatureCFB 热平衡CFB 锅炉热平衡图150MWe锅炉负荷热量输出锅炉水冷壁锅炉竖井带外置床锅炉常温外置床中温过热区外置床高温再热区近期阿尔斯通公司CFB锅炉业绩参考(> 100 MWe) Station Name Country MWe CO Year FuelXiaolongtan 1 & 2China 2 x 3002007LigniteQinhuangdao 1 & 2China 2 x 3002007Bituminous coalKaiyuan 1 & 2China 2 x 3002006LigniteBaima China3002005Anthracite CoalGilbert Unit at Spurlock Station USA2682004Bituminous coalSulcis Italy3202004Sub-bituminous coalSeward 1 & 2USA 2 x 2902004Coal wasteTamuin Phase II 3 & 4Mexico 2 x 1302003Petroleum cokeAkrimota 1 & 2India 2 x1362002LigniteCan 1 & 2Turkey 2 x 1672002LigniteGuayama 1 & 2Puerto Rico 2 x 2502002Bituminous coalTamuin Phase I 1 & 2Mexico 2 x1302002Petroleum cokeRed Hills 1 & 2USA 2 x2502002LigniteMai Liao 1 & 2Taiwan 2 x 1502002LigniteZeran Unit B Poland1502001Bituminous coalSiersza 1 & 2Poland 2 x 1402000Bituminous coalWarrior Run USA2082000Bituminous coalKladno 1 & 2Czech Republic 2 x 1351998Brown coalLedvice Czech Republic1101998Brown coalTonghae 1 & 2South Korea 2 x 2201998Anthracite coalZeran Unit A Poland1501996Bituminous coalProvence IV France2501995LigniteTisova I Czech Republic1101995Brown coalGoldenberg-Werk, Unit K Germany1301992Brown coalEmile Huchet IV France1251990Coal washery wastesTNP One 1 & 2USA 2 x 1651990Lignite ALSTOM : The world leader for plants > 100 MWeEDF 600 MW CFB 锅炉工程扩容示意图:锅炉和旋风分离器E. Huchet4 -125 MW CFB 锅炉锅炉布局Tamuin 4 x 130 MW CFB –墨西哥Converting petroleum coke to power•客户: SITHE-IPG •燃料:石油焦石油焦（（炭）•商业投运时间: 2002•蒸汽参数:•容量: 4 x 395 t/h •设计压力: 154 bar 2235 psig•SH/RH （过热/过热过热））气温: 541/541°C 1005/1005°F把石油焦（炭）变为能源汽包类型, 自然循环高灰份, 高硫GARDANNE 煤 高硫重油沉积物4 旋风分离器/ 4 外置换热床(EHE) / 2 冷渣器床温控制(以及再热温度控制)由外置换热床热量拾取器调整锅炉体系结构Provence （法国普罗旺斯法国普罗旺斯））-250 MW CFB 锅炉Tonghae -2 x 220 MW CFBTonghae 热电厂2 x 220 MW –再热CFB 锅炉韩国•技术CFB•燃料无烟煤•容量t/h 2 x 693•设计压力bar172•温度°C541/541•商业投运时间1998 and 1999•国家韩国•客户Tonghae•燃料: 无烟煤:挥发分8.5 %灰35 %硫4 %•商业投运时间: 2005•SO 2:600 mg/Nm 3消除率: > 95 %•NO X : 250 mg/Nm 3•蒸汽参数:•容量: 1 x 1025 t/h •压力: 175 bar•过热蒸汽温度: 540 °C •再热蒸汽温度: 541 °C中国最大的CFB 锅炉Baima -China 300 MW :委托方: JV SP / SEPAKaiyuan 300 MW CFBThe largest CFB•燃料:褐煤:水份34.7 %挥发分28.4 %灰11.5 %硫1,7 %•SO 2:600 mg/Nm 3•NO X : 350 mg/Nm 3•蒸汽参数:•容量: 1 x 1025 t/h•压力: 175 bar•过热/再热蒸汽温度:•540/541 °C客户:云南大唐红河CFB 技术: 未来发展趋势...即将引领超临界600 MW 级别的锅炉制造技术蒸汽流量1738.8 t/h蒸汽压力270 bar蒸汽温度600/600 °C。