“精益六西格玛+”助力中国制造2025
最新六西格玛之精益生产
六西格玛管理之精益生产六西格码质量管理方法对企业管理的作用在企业内部，规范的六西格玛模式项目一般是由称为“六西格玛模式精英小组”（Six Sigma Champion）的执行委员会选择的，这个小组的职责之一是选择合适的项目并分配资源。
一个公司典型的六西格玛模式项目可以是矫正关键客户的票据问题，也可以是改变某种工作程序提高生产率。
领导小组将任务分派给黑带管理人员们，黑带管理人员们再依照六西格玛模式组织一个小组来执行这个项目。
小组成员对六西格玛模式项目进行定期的严密监测。
六西格玛管理是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略，是使企业获得快速增长的经营方式。
经营业绩的改善包括：①市场占有率的增加②顾客回头率的提高③成本降低④周期降低⑤缺陷率降低⑥产品／服务开发加快⑦企业文化改变六西格码管理对企业文化建设的作用六西格玛管理将对企业文化建设或改进产生很大的作用。
在分析一些成功企业，特别是处于顶层位置的企业文化建设方面的经验教训时发现，成功的企业在实施质量战略时，比别的企业多走了一步，那就是，他们在致力于产品与服务质量改进的同时，肯花大力气去改造他们与六西格玛质量不相适应的企业文化，以使全体员工的信念、态度、价值观和期望与六西格玛质量保持同步，从而创造出良好的企业质量文化，保证了六西格玛质量战略的成功。
西格码质量管理方法的流程六西格玛模式是一种自上而下的革新方法，它由企业最高管理者领导并驱动，由最高管理层提出改进或革新目标（这个目标与企业发展战略和远景密切相关）、资源和时间框架。
推行六西格玛模式可以采用由定义、度量、分析、改进、控制（DMAIC）构成的改进流程。
DMAIC流程可用于以下三种基本改进计划：①六西格玛产品与服务实现过程改进。
②六西格玛业务流程改进。
③六西格玛产品设计过程改进。
这种革新方法强调定量方法和工具的运用，强调对顾客需求满意的详尽定义与量化表述，每一阶段都有明确的目标并由相应的工具或方法辅助。
精益六西格玛绿带
“解决方案是什么” 测试和评估改进方案 “如何维持已获得的结果？ ” 制度化的过程可以自我维持
定义阶段
定义
• 查明顾客之声 • 确定项目章程 问题描述 目标 财务收益 项目范围 团队 • 团队启动 • 高层次的SIPOC流程图
测量阶段
• 测量
• 确立详细的流程图 • 识别关键的过程输出值-“Y’s” • 实施测量系统分析 • 确立数据收集计划 • 建立控制图 • 确定过程能力 • 识别快速改进的机会
做一个好项目发起人的要求
• 追求成果 • 拥有已改进的流程 • 与项目领导人明确项目范围 • 将项目纳入自己的年度目标 • 获得项目团队成员, 确保他们参加项目工作 • 消除绊脚石 • 积极沟通 • 与项目受益人保持广泛的联系, 消除疑问 • 提倡团队合作, 使用LSS工作方法
LSS项目“成功因素”
解决方案:
1.预备开机时间的减少
2.卓越的生产维修
3.补充式拉动系统
4.试验设计
控制阶段
控制
• 消除缺陷 • 撰写控制计划 • 计算最终的财务/过程矩阵表 • 建立SOP文件 • 将项目转交给项目拥有人
100%缺陷预防 快速反馈的可视工具 控制计划
分析阶段
分析
• 识别关键的过程输入值-“X” • 运用精益六西格玛工具分析根本原因来识别关
键性的“X’S” 因果矩阵 失效模式和因果分析-FMEA 变异分析-ANOVA 主效果图 回归分析
改进阶段
改进
• 确认了关键性的输入X‘S • 产生了可能的解决方案 • 选择方案 • 优化方案 • 尝试实施方案 • 确立新的过程能力
在项目管理中确认财务预计收益 项目管理中批准测量和控制阶段的通关审核 在控制阶段结束时，确认财务收益 在项目完成后的第3、6.9和12个月时，确认
精益六西格玛管理
精益六西格玛管理精益六西格玛管理是一种综合了精益生产和六西格玛方法的管理体系，旨在通过减少浪费和质量缺陷来提高组织的效率和竞争力。
它强调对业务过程进行持续改进，使组织能够实现更高的生产效率和质量水平。
精益六西格玛管理基于两个关键理念：精益生产和六西格玛。
在精益生产理论中，重要的是减少浪费，包括时间浪费、能源浪费、原材料浪费等。
通过消除浪费，企业可以提高生产效率，提高质量，降低成本。
而六西格玛方法则强调通过统计方法分析和改进业务过程，以减少缺陷和错误。
这两个方法的结合，可以为企业提供全面的管理方法和工具，以实现更高的质量、效率和竞争力。
精益六西格玛管理的实施过程包括以下几个步骤：1. 识别价值流和创造价值的步骤：这是第一步，企业需要分析业务过程，识别出哪些步骤是创造价值的，哪些步骤是浪费的。
通过定位和消除浪费，企业可以提高生产效率和质量。
2. 分析业务过程的变动：企业需要分析业务过程中可能发生的变动，并依据六西格玛方法的原则，在各个环节进行数据收集和分析。
通过统计方法，找出业务过程中的瓶颈和缺陷，并进行改进。
3. 设置指标并监控：企业需要根据分析结果设置指标，以监控业务过程的表现。
通过追踪和监控指标，企业可以及时发现问题，并采取措施进行改进。
4. 持续改进：精益六西格玛管理的核心是持续改进。
企业需要建立一套改进机制，通过不断地优化业务过程，实现效率和质量的提升。
通过实施精益六西格玛管理，企业可以获得许多好处。
首先，它可以帮助企业提高生产效率和质量水平，减少浪费和缺陷。
其次，它可以提高组织的竞争力，使企业能够在市场上获得更大的份额。
此外，精益六西格玛管理还可以帮助企业降低成本、提高客户满意度，创造更多的价值。
总之，精益六西格玛管理是一种综合的管理方法，通过减少浪费和改进业务过程，帮助企业提高效率和质量水平。
它需要企业积极参与和持续改进，以实现可持续的发展和竞争优势。
精益六西格玛管理是一种综合了精益生产和六西格玛方法的管理体系，旨在通过减少浪费和质量缺陷来提高组织的效率和竞争力。
快速突破的中国式精益六西格玛(1)
为帮助企业快速降低成本，提高效益，走上精益管 理。
冯老师推出免费企业内训课程“快速突破的中国式 精益”系列培训，并为企业提供峰、冲出重围。
Thanks！
从企业的目标来看，企业应该把改善的重心放在主 要浪费的改善上。针对改善体系，会在最后两张做 总结！
企业的改善没有对错，但有优劣！
优劣的判断不是从改善本身，而是从企业整体的目标！
背景：药厂（民营企业） 主要从原材料中提取有效成分。 这家企业想要推行精益。
产出是什么？——提取有效成分。 最大化的产出是什么？
企业的竞争，归根结底是资源利用率的竞争。制造业的困境，更多的是制造业在资源 利用率上低了。这里所谓的资源是一个广义的概念，包括了人、机、料、场地、能源 、资金等等。
很明显，自动化也是企业投入的资源，而且自动化在投入上往往是巨大的。既然现有 的资源利用率不高，我们凭什么认为我们可以很好地利用好自动化这种资源？
第二阶段对策：
◦ 全面建立标准：工时标准、材料标准、设备标准； ◦ 建立“上下同欲”的制造管理体系；
辅助推行：生产计划、仓库管理、kanban管理等
Profit = Output – Input
在CIP导入之后，企业的投入更少，产出更多，利 润也就会更多。
More Profit = More Output – Less Input
企业倒闭的原因只有一个：
不赚钱！
制造业的危机是资源使用效率的危机
自动化
工业4.0
能不能解决制造业的危机？
我的看法：有帮助，但并不能根本解决！
企业的现有资源使用效率水平如果不高，新 导入资源的资源使用效率也不会高！
在《冲出重围》一书的电子版中，我阐述了我的看法：自动化并不能解决中国制造业 面临的危机
(六西格玛管理)精益六西格玛简介
（六西格玛管理）精益六西格玛简介精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制生产和发展的关键。
为了于降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品，越来越多的管理者开始关注“精益的速度”和“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码，这种新的管理方法能够使企业兼顾速度、成本和质量，这壹点是以往任何壹种管理方法均不能做到的。
精益六西格玛于国内外的研究和应用使得于军工领域进行推广应用具有重要的价值。
壹、精益六西格玛管理1.精益生产精益（LeanProduction，LP）的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。
丰田汽车公司经理大野耐壹于福特汽车公司先进管理方法的基础上，进壹步发展了其理念，于组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率均得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。
自从1996年沃麦克和琼斯的《精益思维》壹书出版以来，许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。
精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。
精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”，且且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下壹道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。
2.六西格玛管理六西格玛管理（SixSigma）最初的起源是Motorola公司。
而真正把六西格玛这壹高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成壹种企业文化的是于杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。
六西格玛是壹套系统的业务改进方法体系，旨于对组织业务过程进行突破性的持续改进，实现顾客和其他关联方满意。
它通过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的六西格玛过程设计（DesignforSixSigma，DFSS），且对现有过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满意，增强企业竞争力。
精益六西格玛
短期SIGMA 6.0 5.0 4.0 3.83 3.0
PPM 3.4 200 6000 10000 60000
合格率% 99.99966
99.98 99.4 99 94
六西格玛关注什么
让员工具备必须的能力， 因为他们直接面对客户
既能够完全 满足客户需 求，又保持
利润
完全了解客户需求，并 跟进改善情况
1997
1999 以后
精
益
六
01 精益六西格玛概念？
西
02 精益六西格玛好处？
格
03 精益六西格玛运用？
玛
精益 + 六西格玛
精益
消除浪费 标准化工作 工作流 客户拉动
提升效率
六西格玛
减少变异 消除废料 / 返工 流程优化 流程控制
提高质量
•客户满意和业务增长 •员工满意 •股东获益
精益 + SIX SIGMA = 一个强大的联盟
识别过程和KPI,对绩效 进行测量，有预见的积 极管理，数据驱动改善
六西格玛关注什么
现象
Y=
f (X)
原因
结果
Y 非独立 输出 影响 症状
原因
X1 . . . XN 独立 输入--过程 问题 根源
通过检验Y,控制X,达到改进Y的目的
பைடு நூலகம்
谁在使用六西格玛？
Allied Signal
1987
1988~1995
25.08
88.29
99.536 99.9932
6.29
77.94
99.074 99.9864
六西格玛改善增值过程的质量
精益六西格玛带来什么
应用突破性流程改善方法论和工具的目的
精益六西格玛
先进制造模式——精益6西格玛摘要：介绍了精益生产和六西格玛管理的本质和特点, 从文化、战略、运作模式、过程改进方式、员工培训、关注对象等多方面对两种管理模式进行了对比, 分析了它们的相同点和不同点。
通过对比分析,指出了各自的优势与不足,剖析了二者整合的优势———其本质都旨在实现持续改进的管理模式,可以进行优势互补。
在此基础上,给出了精益生产和6西格玛管理法的整合路线。
精益6西格玛作为精益生产和6西格玛的有效结合,最终会获得竞争对手难以模仿的竞争优势。
关键词：精益生产六西格玛精益六西格玛引言：随着市场竞争的日趋激烈,面对不断变化的顾客需求,企业面临着越来越大的竞争压力。
企业要不断地改进管理方式、提高产品质量、加快生产流程,提高顾客的满意度、忠诚度,才能保持一定的竞争优势并不断增加收益。
因此精益生产和六西格玛先进的管理方式有效结合对于企业的重要性越来越突出。
20世纪50年代,日本丰田汽车生产管理专家[1]大野耐一认为,自行发展了所谓的丰田生产方式,强调降低库存,使用具高度弹性的机器设备,制造出适量的多样化产品。
日后,欧美国家将这种生产方式称之为精益生产(LeanProduction)。
精益生产方式追求低成本、零缺陷、产品的多样化,希望通过较少的资源,追求完美的境界,以创造企业最高的利润。
精益生产让丰田汽车得以缩减浪费、降低成本,并且大幅改进资源运用和周期。
时至今日,全球的各行各业,已有许多公司采用精益方式,并展现出傲人的经营成效。
六西格玛管理 20世纪 80年代产生于摩托罗拉公司, 目的是利用一致的数据驱动方法来解决商业问题。
90年代中后期, 通用电气公司实施六西格玛管理法并取得辉煌业绩, 六西格玛从一个解决问题的技术演化为一个持续改进的质量战略, 最终成为一个高度成熟的质量哲理。
六西格玛管理通过持续改进产品、服务和过程的质量 , 实现客户满意 , 它通过系统地、集成地采用质量改进流程, 实现无缺陷的过程设计, 并对现有过程进行过程定义、测量、分析、改进和评价, 消除过程缺陷和变异 , 从而提高质量和服务 , 降低成本, 缩短运转周期, 达到客户完全满意 , 增强企业竞争力。
中国制造业精益六西格玛的运用研究
渐融入全球 大环 境 ，越来越 多的中国企业家也 开始 致力于六西 格 玛质 量策略 的推广和实践。 ２ ２六西格玛的概述 ． 六西格玛是 一种具有持续性 的质量改进方法 ，具有五个 重 要特征 ：① 高度 关注客户需求 。② 非常重视统计数据和 分析。 ⑧重点改进业 务流程。④更加积 极开展主动改进型 管理 。⑤ 倡 导勤于学 习、无界合作的文化氛围。 六西格玛管 理需要一个合理 并且高效的人员组织架 构来 保 证改进活动得 以顺 利实现 。一个 完整 的六西格玛管理组织架 构 往往包括六西格 玛管理委员会 、倡导者、黑带大师 、黑带和 绿
进入２ 世纪 ，虽然不断发展 的科 学技术帮助企业在 改进质 １ 量、降低成本、提高 效率 等方面取得 了巨大的成功 ，但人 们对 于产 品的要求也提高 了～ 个空前的高度 ，除了对产 品质量 、价 格 有严格的要求外 ，越来 越个性化 的顾客提 出 了更多个性化 的 要求，譬如个性定制 、差 异化服务 、快速 交货等 。而企业 为了 在争取更多的客户 ，占有 更大 的市场 ，除了要与竞争对手 在市 场竞 争中展开激烈 的争夺 ，还 要在 内部流程优 化、运营管理等 方面 做更多的改进 。面对 欧美 以及 日本在精 益六 西格玛实 践中 取得 的巨大成功 ，越来越 多的中 国企业 管理 者也开始重视精益 六西 格玛在企业 中的应用 ，并掀起 了精益六 西格 玛在 中国企业 界 的热 潮 。
Ｅ ｏ ｏ ｃ Ｔａ ｅＵ ｄ ｔ Ｍｉ－ ｕ ｎ ｌ Ｓ ｍ． Ｏ． ９ ｙ２ １ ｃ ｎ ｍｉ ＆ ｒ ｄ ｐ ａｅ ｄ ｏ ｒ ａ ｕ Ｎ １ Ｍａ ． ０ ｊ ｓ ６ ０
中 国 制 造 业 精 益 六 西 格 玛 的 运 用 研 究
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
张驰“精益六西格玛+”助力中国制造2025
作者：张驰
张驰国际管理咨询集团首席顾问
全国六西格玛推委会首届专家委员1.制造业进入十字路口
进入“互联网+”时代，股市牛气冲天，BAT等互联网企业高歌猛进，攻城略地，互联网正在迅猛渗透到人们生活的各个领域，势不可挡。
而中国的实体经济却遇到转型升级的困惑和苦恼，与世界先进水平相比，国内大多数企业在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。
但传统企业也不必被某些互联网大佬哗众取宠的言语所误导和蒙蔽，“制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基”。
制造业只可被改良，无法被替代。
2.精益六西格玛与中国制造2025
《中国制造2025》是中国版的“工业4.0”规划。
规划经李克强总理签批，已由国务院于2015年5月8日公布。
中国制造2025对制造业转型升级的方针和目标、任务和重点、支撑与保障做了全面系统的诠释。
其中设置了到2025年制造业的四项主要指标：“创新能力”、“质量效益”、“两化融合”、“绿色发展”。
报告认为这四大指标的实现“必须坚持问题导向，统筹谋划，突出重点；必须凝聚全社会共识，加快制造业转型升级，全面提高发展质量和核心竞争力”。
报告在“任务和重点篇章”提出了九大任务，其中第四大任务是“加强质量品牌建设”。
特别提出“推广先进质量管理技术和方法。
建设重点产品标准符合性认定平台，推动重点产品技术、安全标准全面达到国际先进水平。
开展质量标杆和
全生命周期质量追溯能力。
组织开展重点行业工艺优化行动，提升关键工艺过程控制水平。
开展质量管理小组、现场改进等群众性质量管理活动示范推广。
加强中小企业质量管理，开展质量安全培训、诊断和辅导活动。
文中所提到的“卓越绩效、六西格玛、精益生产、质量诊断、质量持续改进”是可以归纳为“卓越绩效模式”和“精益六西格玛”。
这两个方法正是被美国生产力与质量中心（APQC）调查显示为 21世纪应用最广泛的三大管理方法中的两个（另外一个是标杆管理）。
具体来说卓越绩效模式是从领导、战略、顾客与市场、资源、过程管理、测量分析与改进、经营结果七个维度将任意企业与理想企业比较（满分1000分），得出企业目前的得分，并找到差距；找到差距后如何快速优化和改进呢？精益六西格玛恰好是目前为止最佳的改进技术和方法论。
精益六西格玛结合了精益和六西格玛两种经过证实威力强大的过程改善方法论，从而通过质量，统计，项目实施来提升现有组织的能力。
六西格玛设计和精益设计更是从设计源头基于预防思想的系统设计方法论，可以从根本上保障企业以更低的成本、更快的速度、设计出技术上和商业上远较传统方法成功的产品。
3.精益六西格玛咨询业面临的挑战
精益六西格玛管理生态系统一直处于发展进化之中，张驰咨询在精益六西格玛融合和方法创新方面有近20年的经验，针对目前互联网、大数据对制造业的冲击做了深入思考和研究，结合精益六西格玛在全球的实施状况及趋势研究，我们发现以下不被人提及的事实：
⏹到目前为止，六西格玛在绝大多数企业的实施实践中，基本定位在“术”层
面，也即主要作为一种流程优化的方法论或者解决某个具体问题的工具。
六西格玛与企业战略目标的达成方面并未有实质性贡献。
⏹超过半数实施六西格玛的企业老板并未真正关注六西格玛管理，因为其有“更
重要的”事关企业生存和发展的事情要考虑。
⏹六西格玛项目动辄需要4-6个月的实施周期，而当代企业为应对市场需求，
需要产品的快速响应。
六西格玛项目的实施周期远远无法满足企业需求。
⏹六西格玛项目主要是工程师以上人员实施，企业80%的中低层人员实质未参
与六西格玛改善，大量浪费了资源，和全员参与管理创新的企业创新趋势并不相符。
⏹传统六西格玛大量复杂的统计分析工具让大多数人望而却步，针对人员基础
稍差的中小型企业不适用。
⏹过高的咨询费用让中小企业难以承受。
⏹六西格玛项目主要解决关键的少数复杂问题，但企业80%的问题其实是相对
简单的问题，抓住西瓜而漏掉大量芝麻的做法并不可取。
4.张驰的创新模式“精益六西格玛+”
近十年来全球主要明星企业的发展实践证明，企业的“成本优势”已彻底让位于“创新优势”。
我们由此得出结论，“互联网+”时代(大数据时代）的精益六西格玛自身必须进化和变革，否则就不能适应企业为应对快速变化的环境所必须实施的企业创新需求。
借助张驰咨询创新精益六西格玛实施模型（我们称之为“精益六西格玛+”）结合互联网搜索和大数据分析技术，企业能实现更智慧的问题解决，张驰咨询的“精益六西格玛+”包含“战略六西格玛SSS---Strategic Six Sigma”、“云六西格玛CSS---Cloud Six Sigma”和“微六西格玛MSS---Micro Six Sigma”三大方法体系，这三大体系均为张驰咨询在精益六西格玛学术界和实践界首创，具有革命性意义。
这三项技术互为支撑和补充，在企业同步导入，可以系统（全
面覆盖开发及运营所有流程）、本质（革命性的识别和解决特定企业面临的困扰企业发展的本质问题）、迅速（最短 1个月内可以衡量财务效果）的解决企业科研生产中的主要痛点和关键问题。
企业尽早导入“精益六西格玛+”，可以助力企业更快更顺的实现转型升级，率先实现《中国制造2025》报告提出的主要指标优化目标。