慢走丝GMTH_代码比较-中
慢走丝代码大全
慢走丝代码大全加工条件1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工)2.ON-放电脉冲(ON)的时间000-031 100-131 300-3313.OFF-放电脉冲休止时间000-063 100-163 200-263 300-3634.IP-主电源电流波峰值000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215 5.HRP-辅助电源电路H:0-6 R:0-7 P:0-76.MAO-脉冲宽度调整M:0-9 A:0-9 O:0-97.SV-伺服基准电压0-2558.V-主电源电压0-99.SF-伺服速度0000-999910.C-电容011.PIK-PIKA选择000-03912.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-009913.WK-电极丝控制000-49914.WT-张力控制0-25515.WS-电极丝速度0-25516.WP-高压喷流000-063T、M代码T代码：TP: 主程式面TN: 副程式面T80：电极丝送进T81：停止电极丝送进T82：关闭加工槽排液阀T83：打开加工槽排液阀T84：泵打开T85：泵关闭T86：打开喷流T87：关闭喷流T88：切换到油浴加工T89：切换到水喷流加工T90：AWTIT91：AWTIIT94：切换到水浴加工T96：打开送液T97：关闭送液M代码：M00：程序停止M01：选项程序停止M02：加工终止M03：M03代码搜索M05：无视接触感知M06：加工过程为无放电移动M10-M47：外部信号输出M70-M77：外部信号输入M98：调用子程序M99：子程序结束M199：Q文件结束G代码G代码G00、定位移动G01、直线插补G02、圆弧插补（顺时针）G03、圆弧插补（逆时针）G04、延时G05、X镜像变换G06、Y镜像变换G07、Z镜像变换G08、X-Y变换G09、镜像变换取消及X-Y变换取消G11、跳读ONG12、跳读OFFG13、断丝复位功能ONG14、断丝复位功能OFFG15、断丝复位功能ON（不放电，低压喷流）G17、XY平面指定G22、软件限位ONG23、软件限位OFFG26、图形旋转ONG27、图形旋转OFFG28、返回主参考点G29、设定主参考点G30、返回G92指定的点G40、取消电极丝半径补正G41、电极丝半径向左补正G42、电极丝半径向右补正G48、边缘控制ONG49、边缘控制OFFG50、取消锥度倾斜G51、锥度向左倾斜G52、锥度向右倾斜G54、工件坐标系0G55、工件坐标系1G56、工件坐标系2G57、工件坐标系3G58、工件坐标系4G59、工件坐标系5G60、返回主参考点G74、四轴补偿ONG75、四轴补偿OFFG80、移动到接触感知发生处G81、移动到机械限位处G82、移动到原点与当前位置的一半G83、把当前值读入指定的补正项G84、自动调垂直G90、绝对坐标指令G91、增量坐标指令G92、设定坐标原点指令G97、设定坐标系坐标原点指令G104、转角延时ONG105、转角延时OFFG122、设定软件+限位G123、设定软件-限位G126、坐标旋转ONG127、坐标旋转OFFG128、返回第1副参考点G129、返回第2副参考点G132、干涉回避ONG133、干涉回避取消G134、TAPER干涉回避ONG135、TAPER干涉回避取消G136、干涉报错ONG137、干涉报错取消G140、上下异型取消G141、上下异型左补偿G142、上下异型右补偿G148、AIC角域控制ONG149、AIC角域控制OFFG152、局部坐标系G153、移动至行程末端G154、工件坐标系10G155、工件坐标系11G156、工件坐标系12G157、工件坐标系13G158、工件坐标系14G159、工件坐标系15G183、将指定的各种设定信息读入至指定的补正项G192、半程设定G228、返回第2副参考点G229、设定第2副参考点G248、AIC角域控制ONG249、AIC角域控制OFFG254、工件坐标系20G255、工件坐标系21G256、工件坐标系22G257、工件坐标系23G258、工件坐标系24G259、工件坐标系25G328、返回第3副参考点G329、设定第3副参考点G348、外角边缘轨迹控制 ONG349、外角边缘轨迹控制 OFFG355、工件坐标系 31G356、工件坐标系 32G357、工件坐标系 33G358、工件坐标系 34G359、工件坐标系 35G428、返回第4副参考点G429、设定第4副参考点G448、外角R速度控制 ONG449、外角R速度控制 OFFG454、工件坐标系 40G455、工件坐标系 41G456、工件坐标系 42G457、工件坐标系 43G458、工件坐标系 44G459、工件坐标系 45G528、返回第5副参考点G529、设定第5副参考点G548、内角R速度控制 ONG549、内角R速度控制 OFFG554、工件坐标系 50G555、工件坐标系 51G556、工件坐标系 52G557、工件坐标系 53G558、工件坐标系 54G559、工件坐标系 55G628、返回第6副参考点G629、设定第6副参考点G648、内角边缘速度控制 ONG649、内角边缘速度控制 OFFG654、工件坐标系 60 G655、工件坐标系 61G656、工件坐标系 62G657、工件坐标系 63G658、工件坐标系 64G659、工件坐标系 65G728、返回第7副参考点G729、设定第7副参考点G748、外角边缘速度控制 ONG749、外角边缘速度控制 OFFG754、工件坐标系 70G756、工件坐标系 72G757、工件坐标系 73G758、工件坐标系 74G759、工件坐标系 75G828、返回第8副参考点G829、设定第8副参考点G854、工件坐标系 80G855、工件坐标系 81G856、工件坐标系 82G857、工件坐标系 83G858、工件坐标系 84G859、工件坐标系 85G928、返回第9副参考点G929、返回第9副参考点G954、工件坐标系 90G955、工件坐标系 91G956、工件坐标系 92G957、工件坐标系 93G958、工件坐标系 94G959、机械坐标系 95線割機台通用代碼G代碼G00 快速移動 G00 X___Y___U___ V___G01 直線加工 G01 X___Y___U___ V___G02 順時針圓弧加工G02 X___Y___ I___ J____G03 逆時針圓弧加工G03 X___Y____I___J____G04G40 補正取消 G40 X____Y____G41 向左補正 G41X____Y____G42 向右補正 G42 X____Y____G90 絕對值數據模式G90 (指定絕對坐標值)G91 相對值數據模式G91 (指定相對坐標值)G92 程式原點數據模式G92 X___Y____I____J____U____V____M代碼M00 無條件停止工作M00 (當程式執行到M00單節時,機台將自動停止)M01 選擇性停止工作M01 (如果M01STOP按鍵按亮時,和M00功能相同)M02 程式結束 M02 (指定主程式結束)沙迪克慢走丝代码加工条件1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工)2.ON-放电脉冲(ON)的时间000-031 100-131 300-3313.OFF-放电脉冲休止时间000-063 100-163 200-263 300-3634.IP-主电源电流波峰值000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-22155.HRP-辅助电源电路H:0-6 R:0-7 P:0-76.MAO-脉冲宽度调整M:0-9 A:0-9 O:0-97.SV-伺服基准电压0-2558.V-主电源电压0-99.SF-伺服速度0000-999910.C-电容011.PIK-PIKA选择000-03912.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-009913.WK-电极丝控制000-49914.WT-张力控制0-25515.WS-电极丝速度0-25516.WP-高压喷流000-063T代码TP 主程序面TN 副程序面T80 走丝开T81 电极丝停止T82 加工槽液关T83 加工槽液开T84 进行高压喷流T85 停止高压喷T89 进行喷流加工T90 自动剪线T91 自动穿线T94 进行水浴加工T96 打开送液T97 停止送液M代码M00 快速定位M01 选择停止MO2 程序结束M03 代码搜索M05 忽略接触感知M06 不放电M98 调用子程式M99 返回主程序G代码G00 快速定位G01 走直线G02 顺圆加工G03 逆圆加工G04 延时G05 X轴镜像G06 Y轴镜像G07 Z轴镜像G08 轴交换G09 取消镜像G11 程序跳读开G12 程序跳读关G13 断线复位关G14 断线复位关G17 平面选择G22 软件限位开G23 软件限位关G26 图形形旋转开G27 图形形旋转关G28 注意点G29 主参照点复位G30 返回设置点G40 取消补正G41 向左补正G42 向右补正G48 边缘控制开G49 边缘控制关G50 取消锥度倾斜G51 锥度倾斜左G52 锥度倾斜右G54~G59工作坐标系G60主参照点设置G137 干涉错误有效G74 四轴补偿开G75 四轴补偿关G80 移动到接触感知G81 移动到机械极限G82 移动到原点至现坐标的一半G84 自动垂直定位G90 绝对坐标G91 相对坐标G92 设定坐标值G96 镜像撤消G97 把所有坐标系设置当前坐标值G104 转角延时开G105 转角延时关G126 坐标旋转开G127 坐标旋转关G132 干涉回避开G133 干涉回避关G134 锥度干涉回避开G135 锥度干涉回避关G136 干涉错误撤消G137 干涉错误有效G140 取消上下异形补偿G141 上下异形左补偿开G142 上下异形右补偿开G152 局部坐标其它代码：A 锥度（角度值）C 加工条件号码D，H 补正量（变量值）L 重复次数F 进给速度N、O 序列号Q 文件调用P 子程序调用号RX，RY图形旋转角度KA 坐标旋转角度RA 图形旋转角度RI，RJ 图形旋转中心KX，KY 坐标旋转角度R 圆弧过渡X、Y、U、V、I、J、Z坐标轴三菱(MITSU)線割機台代碼A 錐度 A___ _ (角度)L 程式編號 L_____(正整數)N 程式中加工孔號N_____(正整數)R 圓弧半徑R_____(常數)K 旋轉角度 K_____(角度)S 縮放比例S_____(常數)H 補正編號 H_____(常數)E 加工條件E_____(正整數)F 加工速度F_____(正數)G22 呼叫副程式G22L__(正整數)G23 返回主程式G23G87 主程式與副程式圓角設定G87G88 自動化清角G88G89 取消自動化清角G89M20 自動穿線 M20M21 自動剪線 M21M80 噴水打開 M80M81 噴水關閉 M81M82 送線開始 M82M83 送線結束 M83M84 放電開始 M84M85 放電結束 M85M90 最適利進給打開M90M91 最適利進給結束M91庆鸿机常用代码A 錐度 A___ _ (角度)L(O) 程式編號L_____(正整數)N 程式中加工孔號N_____(正整數)R 圓弧半徑R_____(常數)K 旋轉角度 K_____(角度)H(D) 補正編號H_____(常數)E(S) 加工條件 E_____(正整數)F 加工速度F_____(正數)G22 呼叫副程式G22L__(正整數)G23 返回主程式G23G87 主程式與副程式圓角設定G87G94 定速切割 G94G95 伺服切割 G95M20 自動穿線 M20M21 自動剪線 M21M80 噴水打開 M80M81 噴水關閉 M81M82 送線開始 M82M83 送線結束 M83M84 放電開始 M84M85 放電結束 M85M90 最適利進給打開M90M91 最適利進給結束M91M98 呼叫副程式M98L(P)__ (正整數)M99 返回主程式M99法蘭克(富士通FANUC) 線割機台代碼G10 設定補正值或者加工條件G10P__R__(補正值設定)G10P__X__Y__Z__U__V__W__I__J_K_(加工條件設定 )G48 轉角R机能打開G48G49 轉角R机能關閉G49G50 取消錐度 G50 X__Y__G51 向左側傾斜G51 X__Y__G52 向右側傾斜G52 X__Y__G94 定速切割 G94X__Y__F__G95 伺服切割 G95X__Y__夏米爾(CHARMILL) 線割機台代碼Aa 錐度A____ (角度)Cc 輔助平面旋轉角度 C_____(角度)Ee 加工模式的選擇E____(正整數)Ff 多少秒閉鎖時間F____(常數)Hh 工件的厚度 H____(常數)Rr 基准面与輔助平面之間的距离R____(常數)Ww 基准面与下部表面之間的距离G27 正常模式[取消模式 G28,G29,G30和G32]G28 錐形模式,旋轉主軸類型[不變角]。
慢走丝 GMTH代码比较中文
锥度倾斜方向右
G53
机械坐标系选择
机械坐标系选择
在机械坐标定位
G54
G５４工件坐标系工件选择
工件坐标系0
工件坐标系1选择
G54.1
Ｗ００～Ｗ９９工件坐标系
G55
G55工件坐标系选择
工件坐标系1
工件坐标系2选择
G56
G56工件坐标系选择
工件坐标系2
工件坐标系3选择
G57
G57工件坐标系选择
工件坐标系3
加工经验技术表 线切割SPW5018
名称
各公司Ｇ，Ｍ，Ｔ代码一览表及本公司系统使用变量一览表
适用机种
三菱线切割放电加工机床 全部机种
适用范围
Ｇ，Ｍ，Ｔ代码一览表及本公司系统使用变量一览表
目的
对编制程序等时出现问题的各公司Ｇ，Ｍ，Ｔ代码一览表及本公司系统使用变量一览表作了汇编。
Ｇ，Ｍ，Ｔ代码一览表
注意事项
请参考下面页数
Ｇ，Ｍ，T代码会因机种不同而相异。
详细情况请确认各厂家提供的使用说明书。
本公司的机床不能使用Ｔ代码。
Ｇ代码比較
三菱
SODICK
牧野
FANAC
G00
定位
定位
快进直线插补
快进
G01
直线插补
直线插补
加工直线插补
直线插补（加工进给）
G02
圆弧插补ＣＷ／螺旋插补ＣＷ／指定圆弧ＣＷ
螺旋插补（顺时钟）
G528
第5副参考点复位
G529
第5副参考点设定
G554
工件坐标系50
G555
工件坐标系51
G556
工件坐标系52
G557
数控编程G、M、T、S代码
G、M、T、S代码
备注：（1）群00的G码是单此G码，仅在所指定的单节内有效。
（2）如果在固定循环模式中指定群01的任何代码，固定循环会自动取消，成为G80状态。
二．辅助功能
M00：程式停止：M00单节执行后，系统操作停止。
当程序停止时与单节停止相同，开动CNC可以重新开始自动操作。
M01：选择型停：在包含M01的单节执行后，自动停止操作，（必须在机械操作面板上的选择性停止开关ON时有效）。
M02、M30：程式结束
M98：副程式呼叫
M99副程式结束
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停转
M06：自动换刀
M07：切削气开
M08：切削液开
M09：切削介质关
M18：主轴检测定位
M19：主轴定位
M21：机床镜向
T：刀具准备代码
F：进给机能。
数控代码一览表
加工中心G和M代码一览表1 加工中心G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
数控加工中心常用的G代码和M指令
数控加工中心常用的G代码和M指令G代码----功能--------------格式1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F-----3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R-----G02X-----Y-----Z----I-----J-----K-----4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z-----I-----J-----K-----5．G04--------停刀，准确停止6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8．8．G17--------选择XY平面9．9．G18--------选择XZ平面10．10．G19--------选择YZ平面11．11．G20--------英寸输入12．12．G21--------毫米输入13．13．G28--------返回参考点14．14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．16．G41--------刀具半径左补偿17．17．G42--------刀具半径右补偿18．18．G43--------正向刀具长度补偿19．19．G44--------负向刀具长度补偿20．20．G49--------刀具长度补偿取消21．21．G50--------比例缩放取消22．22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．24．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K---27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K---28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K---29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K---32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K---33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码----功能1．M00--------程序停止2．M01--------选择停止3．M02--------程序结束4．M03--------主轴正转5．M04--------主轴反转6．M05--------主轴停止转动7．M06--------换刀指令8．M08--------切削液开9．M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F------------进给速度------给速度的指令3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令10．N----------顺序号--------程序段顺序号11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令16．T----------刀具功能------刀具编号的指令17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在现代机械加工领域，加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产制造中的重要设备。
而要让加工中心按照我们的意愿精确地完成各种加工任务，就离不开对 G 代码和 M 指令的熟练运用。
G 代码是准备功能指令，用于控制机床的运动方式和轨迹。
下面我们来详细了解一些常见的 G 代码。
G00 快速定位指令，它能让刀具以最快的速度移动到指定的位置。
比如，从一个加工点快速移动到另一个加工点，节省非切削时间。
G01 直线插补指令，用于让刀具沿着直线轨迹进行切削运动。
通过指定终点坐标，机床就能控制刀具沿着直线进行精确的切削。
G02 和 G03 分别是顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补指令。
在加工圆弧轮廓时，我们需要使用这两个指令，并给定圆弧的圆心坐标、半径等参数，机床就能按照要求加工出圆弧。
G04 是暂停指令，在加工过程中，有时需要让刀具在某个位置短暂停留，以达到特定的加工效果，这时候就用到 G04 指令。
G17、G18、G19 分别用于选择不同的平面，G17 是选择 XY 平面，G18 是选择 XZ 平面，G19 是选择 YZ 平面。
根据加工零件的形状和要求，选择合适的平面可以更方便地编程和加工。
G20 和 G21 分别用于设定编程时的单位为英寸和毫米。
在实际编程中，一定要根据图纸的要求选择正确的单位，否则会导致加工尺寸的错误。
G28 是返回参考点指令，它能让机床的各坐标轴快速返回机床设定的参考点位置，为下一次加工做好准备。
G40、G41、G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。
在加工带有轮廓的零件时，通过合理使用刀具半径补偿，可以简化编程，提高加工精度。
M 指令是辅助功能指令，主要用于控制机床的各种辅助动作。
M00 是程序暂停指令，当程序执行到 M00 时，机床会停止运行，直到按下启动按钮，程序才继续执行。
M03 和 M04 分别用于控制主轴正转和反转。
在进行切削加工时，需要根据工艺要求正确选择主轴的旋转方向。
南航慢走丝线切割机床ISO代码编程
慢走丝线切割机床直线、二次曲线ISO 代码译成5 B 代码一． 机床绝对坐标系和相对坐标系如图一所示，把X 轴水平向右，Y 轴垂直向上的坐标系称为绝对坐标系，4个象限L1、L2、L3和L4，操 作者正面对机床，向右为+X 、+U ，向前为+Y 、+V ，向上为 +Z ，程序处理 的长度单位为um,输入G 代码时的长 度单位为mm, 小数部分全输入，如58.678mm 。
L1、L2、L3 和L4为四个象限的标志。
相对坐标系的原点选在加工曲线 切割起点，坐标轴与绝对坐标系的坐标轴平行，坐标轴方向使得加工曲线最初一小段在相对坐标系的第一象限建立的坐标系叫曲线相对坐标系。
二． 将ISO 代码转换成5B 代码的方法和思路：1． 写出绝对坐标系中曲线的标准方程2． 建立相对坐标系：相对坐标系的原点选在加工曲线的加工起点、坐标轴与绝对坐标系的坐标轴平行，而坐标轴的方向使得加工曲线最初一小段在相对坐标系的第一象限。
按表一把曲线标准方程经坐标系和曲线平移变换，化为在相对坐标系中的方程x b x b y a y a 122122+=+的形式,该式使得a 12a +>0, 12b b +>0。
3． 确定一阶，二阶差分：按x b x b y a y a 122122+=+写出x,y 的一阶，二阶差分:jx1=12b b +，jx2=2b 2,jy1=a 12a +，jy2=2a 2，jx1、jy1均为正值, 4． 确定象限指令：若曲线最初一小段在绝对坐标系的第一象限，则取lxy=41，在第二象限，则取lxy=42，在第三象限，则取lxy=43，在第四象限，则取lxy=44。
特别地，正x 方向直线取lxy=41，正y 方向直线取lxy=42，负X 方向直线取lxy=43，负y 方向直线取lxy=44。
.5． 确定计数方向和计数长度：对x b x b y a y a 122122+=+求y 对x 的导数，终点的导数的绝对值K ，当K>1时（终点的切线与X 轴夹角>45度（取锐角）），计数方向取gxy=79，计数长度jj 为曲线在Y 轴投影叠加和；当K<=1时（终点的切线与X 轴夹角≤45度），计数方向取gxy=78，计数长度jj 为曲线在X 轴投影叠加和。
夏米尔慢走丝指令清单
准备功能G指令清单8.14GOO 不加工的运动句法G00<Xx><Yy><Zz><Cc><Rr>定义四轴联动，以线性插补方式运动到指定点（X、Y、Z、C）。
有C轴运动时，Rr表示电极相对于其中心的最大半径。
<Rr>不改变几何形状，但改善“C”轴伺服性能等价于PROFORM：GOTO/<,X,x><,Y,y><,Z,z><,C,c><,R,r>例GO1 轮廓直线加工轨迹句法G01<L1><Hh><Xx><Yy><Zz><Ee><> 可选项定义轮廓直线加工轨迹。
等价于ROBFORM：X，x，Y，y(如用G17)LINE/ Y，y，Z，z(如用G19)，L，I，H，h，E，eZ，z，X，x(如用G18)注：主加工轴为Z时使用LI代替Zz。
GO2 轮廓圆弧加工轨迹句法G02<Xx><Yy><Zz><Ll><Hh><Ii><Jj><Kk><Ee> <> 可选项定义顺时针圆弧加工轨迹。
注：一个整圆的编程至少要用两次ARC指令，才能完成。
等价于PROFORM：，X，x，Y，y(如用G17)ARC/DIR ，Y，y，Z，z(如用G19)L，I，H，h，E，e，Z，z，X，x(如用G18)GO3 轮廓圆弧加工轨迹句法G03<Xx><Yy><Zz><L1><Hh><Ii><Jj><Kk><Ee> <> 可选项定义逆时针圆弧加工轨迹。
注：一个整圆的加工，至少要两次ARC指令，才能完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
补偿右
G43
程序丝径补偿量设定
／工件坐标系补偿设定
角落形状控制 OFF
G43.1
时间数据写入
G44
程序丝径补偿量设定转送
角落形状控制 ON
G44.1
时间数据读入
G45
角落倍率 OFF
G46
微连接功能
角落倍率 ON
G47
定标 OFF
G48
存储式自动（第2、第3、第4）原点复位
边控制ON
定标 ON
加工圆弧插补ＣＷ
圆弧插补（顺时钟）
G02.1
螺旋圆弧插补（ＣＷ）
圆弧插补（逆时钟）
G03
圆弧插补ＣＷ／螺旋插补ＣＷ／指定圆弧ＣＣＷ
圆弧插补（逆时钟）
加工圆弧插补ＣＣＷ
G03.1
螺旋圆弧插补（ＣＣＷ）
G04
停顿
停顿
停顿
停顿（指定时间停止）
G05
坐标旋转（坐标旋转中心指定）
Ｘ镜像
G06
坐标旋转取消
Ｙ镜像
（宏程序）参数调用
客户宏程序调用
G66
宏程序类型调用A
宏程序连续调用ＯＮ
G66.1
宏程序类型调用B
G68
旋转 ON
宏程序连续调用ＯＦＦ
G69
解除圆弧终点出错图象检查
旋转 OFF
G70
英寸指令
镜像 OFF
校准端面
G71
毫米指令
镜像 ON
校准孔中心
G72
ＸＹ轴交换 OFF
校准槽中心
G73
ＸＹ轴交换 ON
G07
Ｚ镜像
G08
Ｘ－Ｙ变换
G09
镜像及Ｘ－Ｙ变换取消
G10
设定数据变更
补偿或者加工条件设定
G11
跳越ＯＮ
G12
跳越ＯＦＦ
G13
断线复位动作ＯＮ
G14
现在值读入
断线复位动作ＯＦＦ
G15
断线复位动作ＯＮ
（无放电，有低压喷流）
G17
ＸＹ平面指定
平面指定（ＸＹ平面）
G20
英寸输入
G21
毫米输入
G22
子程序调用／图形旋转
锥度倾斜右
锥度倾斜方向右
G53
机械坐标系选择
机械坐标系选择
在机械坐标定位
G54
G５４工件坐标系工件选择
工件坐标系0
工件坐标系1选择
G54.1
Ｗ００～Ｗ９９工件坐标系
G55
G55工件坐标系选择
工件坐标系1
工件坐标系2选择
G56
G56工件坐标系选择
工件坐标系2
工件坐标系3选择
G57
G57工件坐标系选择
工件坐标系3
加工经验技术表 线切割SPW5018
名称
各公司Ｇ，Ｍ，Ｔ代码一览表及本公司系统使用变量一览表
适用机种
三菱线切割放电加工机床 全部机种
适用范围
Ｇ，Ｍ，Ｔ代码一览表及本公司系统使用变量一览表
目的
对编制程序等时出现问题的各公司Ｇ，Ｍ，Ｔ代码一览表及本公司系统使用变量一览表作了汇编。
Ｇ，Ｍ，Ｔ代码一览表
注意事项
参数输出
G151
加工条件输出
G152
加工时间输出
G153
加工状态记录输出
G154
工件坐标系10
G155
工件坐标系11
各画面数据初始化
G156
工件坐标系12
G157
工件坐标系13
G158
工件坐标系14
G159
工件坐标系15
G180
程序主变换
G200
无条件转移
G201
零条件转移
G202
负条件转移
G203
角落停顿ON
G105
ａ＝ｂ/ｃ
角落停顿OFF
G106
ａ＝√（ｂ2+ｃ2）
G107
ａ＝ｂ*ｓｉｎＣ
G108
ａ＝ｂ*ｃｏｓＣ
G109
ａ＝ｔａｎ
G110
ａ＝√（ｂ2-ｃ2）
G111
三点中心计算
G126
坐标旋转ON
G127
坐标旋转OFF
G128
第1副参考点复位
G129
第1副参考点设定
G132
干渉回避取消
G150
请参考下面页数
Ｇ，Ｍ，T代码会因机种不同而相异。
详细情况请确认各厂家提供的使用说明书。
本公司的机床不能使用Ｔ代码。
Ｇ代码比較
三菱
SODICK
牧野
FANAC
G00
定位
定位
快进直线插补
快进
G01
直线插补
直线插补
加工直线插补
直线插补（加工进给）
G02
圆弧插补ＣＷ／螺旋插补ＣＷ／指定圆弧ＣＷ
螺旋插补（顺时钟）
G74
4轴补偿加工ON
向圆中心Ｐｎ定位
G75
4轴补偿加工OFF
校准C轴中心
在相对坐标系定位
G76
校准工件端面
向端面定位点定位
G77
校准孔中心
向定位点定位
G78
自动校垂直
校准丝垂直
向工件角落点定位
G79
角落端定位
工件倾斜角计算
G80
移动到接触检测动作为止
校准槽宽中心
G81
移动到机械限位为止
校准板宽中心（Ｘ轴）
G82
移动现在位置和原点间距离的一半
校准板宽中心（Ｙ轴）
G83
读入现在位置指定的补偿项里
圆拄中心测定
G84
自动校垂直
工件平行度测定（Ｘ轴）
G85
工件平行度测定（Ｙ轴）
G86
自动计测加工（单面）
G87
上下相同R
自动计测加工（宽）
G88
角落R方式
G89
交点计算方式
自动穿丝
G90
绝对值指令
绝对值指令
绝对值指令
绝对值指令
G91
增量指令
增量指令
增量指令
增量指令
G92
原点预设定
坐标点原点设定指令
坐标系设定
坐标系设定
G93
局部坐标系设定
G94
定速
G95
Ｚ轴位置管理
伺服进给G96镜Fra bibliotek取消G97
XY轴交换
在全部坐标系,设定现在坐标值
坐标系坐标原点指令
G101
ａ＝ｂ
G102
ａ＝ｂ+ｃ
G103
ａ＝ｂ-ｃ
G104
ａ＝ｂ*ｃ
软件限位ＯＮ
工件限位 ON
软件限位ＯＮ
G23
子程序复位／图形旋转
软件限位ＯＦＦ
工件限位 OFF
软件限位ＯＦＦ
G24
锥度角落切圆插入
G25
螺旋式插补
G26
图形旋转ＯＮ
旋转复制
G27
原点校对
图形旋转取消
（宏程序）单纯调用
G28
存储式自动原点复位
主参考点复位
自动参考点复位
机械原点(参考点)复位
G29
端面定位
主参考点设定
从参考点复位
从参考点复位
G30
中心定位
坐标点原点复位
（G92指令点复位）
第2～第4参考点复位
第2,3,4参考点复位
G32
参考点设定ーＡ
G33
参考点设定ーＢ
G40
丝径补偿取消
／锥度角度取消
丝径补偿取消
丝径补偿取消
补偿取消
G41
丝径补偿（左）
丝径补偿左
丝径补偿左侧
补偿左
G42
丝径补偿（右）
丝径补偿右
自动角落Ｒ插入ＯＮ
G49
边控制ＯＦＦ
上下相同Ｒ
自动角落Ｒ插入ＯＦＦ
G50
图形倍率取消（1.0倍）
锥度倾斜取消
锥度加工取消
锥度倾斜取消
G50.1
G指令镜像取消
锥度加工左侧
G51
图形倍率设定(定标中心指定）
锥度倾斜左
倾斜加工 右侧
锥度倾斜方向 右
G51.1
G指令镜像设定（镜像中心指定）
G52
局部坐标系设定
二进制试验
G228
第2副参考点复位
G229
第2副参考点设定
G254
工件坐标系20
G255
工件坐标系21
G256
工件坐标系22
工件坐标系4选择
G58
G58工件坐标系选择
工件坐标系4
工件坐标系5选择
G59
G59工件坐标系选择
工件坐标系5
工件坐标系6选择
G60
卡爪式原点復帰
向参考点复位
工件坐标系7选择
上下独立角落Ｒ
G62
G指令镜像
工件坐标系8选择
圆锥形角落Ｒ
G63
软件限位有效
圆锥形角落Ｒ
G64
软件限位无效
圆锥形角落Ｒ
G65
宏程序单纯调用