井下作业施工压裂技术操作规程
《井下作业》第四章水力压裂技术
货源广、便于配制、价钱便宜。大型压裂中，压裂液是压裂施工费用中的主要组
成部分。速溶连续配制工艺大大方便了施工，减少了对液罐及场地的要求。
二、压裂液的类型
目前常用的压裂液有水基压裂液、酸基压裂液、油基压裂液、乳状压裂液及泡沫压裂液
等。具有粘度高、摩阻低及悬砂能力好等优点的水基冻胶压裂液，已成为矿场主要使用的压
裂液
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（ 一 ）水 基 压 裂 液
水基压裂液是用水溶胀性聚合物经交联剂交联后形成的冻胶。常用的成胶剂有植物胶、
纤维素衍生物以及合成聚合物；交联剂有硼酸盐、钛、锆等有机金属盐等。在施工结束后，
为了使冻胶破胶还需要加入破胶剂，常用破胶剂有过硫酸铵、高锰酸钾和酶等。
活性水压裂液
在水溶液中加入表面活性剂的低粘压裂液称为活性水压裂液。这种压裂液配制简单、成
第 四 章 水 力 压 裂 技 术
水力压裂是利用地面高压泵组，将高粘液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井中， 在井底憋起高压，当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石抗张强度时，在井底附近地层 产生裂缝。继续注入带有支撑剂的携砂液，裂缝向前延伸并填以支撑剂，关井后裂缝闭合在 支撑剂上，从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和导流能力的填砂裂缝，使井达到 增产、增注的目的。
施工资料统计出来的，破裂压力梯度值为：
。可以用各地区的破裂压力梯度的
大小估计裂缝的形态，一般认为 小于
时形成垂直裂缝，而大于
时
则是水平裂缝。因此深地层出现的多为垂直裂缝，浅地层出现水平裂缝的几率大。这是由于
浅地层的垂向应力相对比较小，近地表地层中构造运动也较多，水平应力大于垂应力的几率
也大。有时会碰到破裂压力梯度特高的地层，这可能是由于构造关系或岩石抗张强度特别大
现场压裂施工工艺规程
现场压裂施工工艺操作规程1.1路面坚固、平整，确保压裂车组到达施工现场（最小离地间隙300毫米）。
1.2桥涵、电（缆）线要求净通过高度不低于4.5米，并备好挑线令克棒，确保车辆顺利通过，如道路、井场附近有高压带电体，执行临近高压带电体作业安全管理规定，确保人员和设备安全。
1.3道路弯道半径≥13米。
1.4桥梁承重≥37吨。
1.5井场平整、坚实，能满足全部施工设备进出井场及停放要求。
1.6确定钻井泥浆坑、管道沟的位置，做好警示标示。
1、施工前预备2.1依据压裂设计组织队上人员学习讨论，并制订压裂施工方案，上传作业处审批；安排施工车辆，并对参与施工车辆进行检查和维护保养。
2.2根据施工方案，确定压裂液罐的数量和摆放位置（罐出口朝向井口，距井口15-20米）。
2.3根据现场绘制压裂施工设备摆放示意图（参见下图）：2.4按照压裂运行，由部调度室协调和通知压裂队、酸压队、特车队转罐、装砂、配液和转液。
配液站在技术监理方的指导下配制压裂液，经技术监理方监测合格后，组织特车队转液；特车队负责转液车辆的清洁干净，配液站检验转液车辆合格后才能容许装液，压裂队负责监督检查现场压裂液达到设计液量，技术监理方负责检查现场压裂液的质量。
2.5根据施工井场现场情况及施工方案，备齐通讯设施、相应的投球器、高低压管线、接头、弯头及固定高压管线所需的垫木、地锚、钢丝绳等。
2.6按照施工现场车辆的摆放位置，将压裂车组摆放在井口的上风口位置,对车组编号，确定车辆进入井场顺序；①、平衡泵车和平衡罐车。
②三台压裂泵车。
③、管汇车。
④、三台压裂泵车⑤、仪表车。
⑥、混砂车。
⑦、砂罐车。
各种车辆按其操作规范再次进行检查、整改，合格后启动车辆，现场施工指挥人员对施工车辆统一调派指挥，使施工车辆按要求到达井场的指定位置。
2.7压裂车组摆放好后，现场安全负责人拉好警戒线，竖立各种安全警示牌。
2000型压裂车组现场施工示意图2.8地面操作人员按照操作规程联接好各高低压管线、控制电缆线、数据采集仪表线，高压管线落地处用坚实的垫木支撑，不允许有悬空，泵车到管汇之间弯头管线用吊带捆绑，管汇到井口管线如超过10m，用地锚固定。
石油开发 井下作业 压裂、酸化井口安装操作规程
压裂、酸化井口安装操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了油气水井压裂、酸化井口安装的内容与要求。
本规程适用于油气水压裂、酸化井口的安装作业。
2 参照标准SY/T 5587.9-93 油水井常规修井作业换井口装置作业规程3 程序内容3.1 施工准备检查、丈量，并记录好压裂、酸化井口装置的法兰短节、四通和油管挂等数据及规格。
3.2 施工程序3.2.1 下压裂、酸化管柱至设计深度，拆换原井井口装置时，应自上而下分体拆除原井口装置，再自下而上分体安装好压裂、酸化井口装置。
3.2.2 井口螺栓受力应均匀，螺栓安装齐全，对角紧固，不得少装；上部螺栓高出螺母平面不多于 3mm，所有手轮应在同一平面。
3.2.3 对井口底法兰、四通高度发生变化的重新测算油补距。
油补距=联入-套管升高短节高度-底法兰厚度-四通高度；油补距=套补距-四通高度。
3.2.4 井口安装完毕，挖地锚坑 4 个，用 6″钢丝绳固定。
3.2.5 拆除压裂或酸化井口前放压至井口无溢流，上提压裂或酸化管柱 5 根，分体拆除压裂或酸化井口装置，安装原井井口装置。
4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 井口安装前必须对各组件进行检查清洗，除去泥砂等脏物。
4.1.2 井口各钢圈连接部位清洗干净并涂抹黄油，确保密封。
4.1.3 套补距、油补距校核误差允许为±5mm。
4.1.4 井口四通与升高短节必须分开拆卸和安装，防止损坏套管接箍丝扣。
4.1.4 资料录取：联入或套补距、套管短节规范、长度、套管法兰厚度、四通高度（井口型号）、油补距，共计 6 项。
4.2 安全、环保规定4.2.1 安装压裂、酸化井口时手不能直接放在端面处，以防夹伤。
4.2.2 吊装压裂、酸化井口是用 5″钢丝绳起吊，严禁将绳套挂在顶丝或手轮上，并拴引绳，专人指挥确保吊装安全。
4.2.3 固定井口的地锚坑深标准：长 1.2m×宽 0.8m×深 1.5m。
刍议井下作业施工中压裂及通井刮管技术
关键 词：井下作 业
一Leabharlann 压裂刮管通 井 、
井 下作业 之刮 管、通井
残 留物等 ；二 是检 查套 管通 径及 变形 、破 损情 况 ；三 是检查 人 工井 底 是 否 符合 试油要 求 ；四是调整 井 内 的压井 液 ，使之 符合 射孔 要求 。通 井 规 外径 小 于套 管 最小 内径 ６ ～ ８ ｍ ｍ，有效 长 度大 于 １ ． ２ ｍ，特殊 作业 井 通井 规有 效长 度应 大于 井下 工 具长 度 。如果 在井 身结 构 中套管 程序 在 两级 及 以上 ，则应 分 别用 与各 级套 管 内径相 匹配 的通 井规 通井 。但
管柱 ” 中 “ 作 业程 序 ”的要 求 ；下 管柱 时平 稳操 作 ，下 管柱 速 度不 大
二 、 井 下 作 业 之 压 裂 施 工 工 艺
随着 压 裂技 术 的发展 ，我们 引进配 套 了高性 能压 裂 车组 ，最 高施
工 压力 １ ０ ５ ＭＰ ａ ，最大施 工 排量 ６ ０ ０ ０ １ ／ ｍｉ ｎ ，最 大施 工用 液 ５ ０ ０ ｍｓ ，最 大砂 比 ７ ５ ％，平均 砂 比 ４ ０ ％。研 究 和推 广 针 对深 井 （ 大于 ３ ５ ０ ０ ｍ ） 、
油层 薄 （ ０ ． ５ 一 １ ． Ｏ ｍ ） ，多层 系 （ ３ — ５ 个 薄层 ） 、油水 层关 系复 杂 等 高难
度井 压裂 工艺 技术 研究 ，形 成 了系统 的压 裂 技术 。 目前 ， 针对 普 通稀
油油藏 的成 熟压裂 技术 比较 多， 但适 用于稠 油地 区， 而且能 够见 到较 好 压 裂效果 的尚无 可借 鉴资 料 。辽河 油 田在稠 油井 区 采用 的压裂 方 法主 要 是常 规压 裂 、砂 面分 层和 灰面 分层 压裂 。 研 究发 现 ， 不 同种 砂型 的 复 合支撑 压裂 工艺压 裂效 果是 可观 的， 而对 于油藏 埋深 小于 ２ ０ ０ ０ ｍ 的 油层 ， 根 据 同种砂型 不 同粒 径所起 到 的复合 支撑作 用 ， 在 加砂 期间先 加 入 小粒径 支撑剂 来充填 裂缝边 缘地 带 ， 后 尾追大 粒径 支撑 剂， 能够 形成
压裂施工安全操作规定
压裂施工安全操作规程1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂作业的安全要求。
本标准适用于尝试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业的安全要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规范SY/T 5836-93中深井压裂设计与施工方法SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规范SY/T 5981-2000常规尝试油和采油尝试验技术规范SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢监测和人身安全防护规范SY 6355-1998油气生产专用安全标志SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐规程3 指定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合泵送液体至井下目标层的过程，包括井场准备、施工准备、跟随环、尝试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。
为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定。
4 人员要求4.1施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。
4.2施工人员必须穿戴整齐的劳动保护用品，并在施工中坚守岗位，听从指挥。
4.3施工人员必须了解施工过程和要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。
4.4岗位人员执行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。
5 设备要求5.1施工设备的技术条件符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。
5.2设备安全防护装置齐全、有效：5.2.1泵车的液压端应配备柱塞工作监视器和温度传感器。
004井下作业技术(油水井措施)(压裂)课件
适用条件：针对小 夹层多个薄互层(小层数 多于5层以上)的压裂。 其层间地应力差异小， 其它压裂工艺（多裂缝 投球压裂、限流法压裂） 无法使用。使用较大压 裂施工排量压开夹层，
实现一次压裂多个小层
目的。
4、多裂缝投球压裂 工艺
适用于一个压裂层段内有两 个小层，而且夹层小的薄互层井。 压裂时先压开一个小层，当加砂
三、压裂施工 1、循环：逐台启动压裂车,用清水做循环液,循环地面压裂流程 管线。循环时单车泵的排量不低于1m3/min,时间不少于3Os。循 环的目的是检查压裂车组设备性能,保证地面压裂流程管线畅通。 2、试压：缓慢平稳启动压裂车高压泵,对井口阀门以上的设备和 地面压裂流程管线进行承高压性能试验,试验压力为预测泵压的 1.2～1.5倍,稳压5min,各承压部件不刺不漏,压力不降为合格。 3、试挤：打开井口阀门,关闭循环放空阀门,逐台启动压裂车,按 压裂施工设计规定的试挤排量,将压裂液试挤入油层,压力由低到 高压至稳定为止。 4、压裂：试挤正常后,逐台启动压裂车,以高压大排量向井内持 续挤入前置液,使压裂层位形成裂缝并向前延伸。当工作压力达 到管柱最高承压还不能压开欲压裂层位时,应停泵,打开循环放空 阀门放空,进行原因分析,确定下步措施。
二、压前作业 (1)探砂面、冲砂。 为了防止下压裂管柱时插旗杆,压前应探砂面,若砂面距射孔井 段底界小于15m则必须冲砂。 (2)起原井管柱。 (3)压井替喷。 ①压裂施工前严格控制压井作业,如确需压井作业,应按规定履 行审批手续。 ②对新井射孔前、已压井作业的井及确定井内有污染物的井 压裂前要进行替喷作业,替净井内的压井液及污染物。替喷所 用清水量要求大于井筒容积的2.5倍以上,替喷时要一次完成,不 得间断。 ⑷压裂层段预处理。 按压裂施工设计要求准备预处理液并进行施工,如需排液,应准 备回收废液的装置对排出的废液进行回收,不得污染环境。 ⑸下压裂管柱。 下入压裂专用管柱,压裂管柱承压达到设计要求。
石油工程技术 井下作业 Y211 型压裂封隔器操作规程
Y211型压裂封隔器操作规程1主题与适用范围本规程规定了Y211型压裂封隔器坐封操作的内容与要求。
本规程适用于Y211型压裂封隔器坐封操作。
2通井2.1用相应套管尺寸的通井规通井，通井时要平稳操作，下管柱速度控制为10-20m/min,下到距离设计位置以上100m时，下放速度不得超过5-10m/min。
当通到人工井底悬重下降10-20KN时，重复三次，探实、探准人工井底。
2.2通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不超过20-30KN，并平稳活动管柱，严禁猛礅、硬压。
2.3平稳起出通井管柱，参照《起油管（含带工具）操作规程》，检查描述通井规完好情况。
2.4对遇阻井段应分析原因或打印证实遇阻原因。
3刮削3.1用相应套管尺寸的刮削器刮削，刮削时要平稳操作，下管柱速度控制为10-15m/min,下到距离设计要求刮削井段前50m左右，下放速度控制为5-10m/min。
当刮到人工井底悬重下降30KN时，重复三次，确定刮削深度。
3.2若中途遇阻，当悬重下降20-30KN时，应停止下管柱，接洗井管线，边顺螺纹紧扣方向旋转边下放管柱，反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止，再继续下管柱。
3.3按照顾客设计要求对座封段上下50m反复刮削3-4次后再刮至井底，加压30-40KN，重复三次，确定刮削深度。
3.4刮削至井底后，上提管脚2-4m,参照《洗井操作规程》进行洗井。
洗井水质必须进出口一致。
3.5平稳起出刮削管柱，参照《起油管（含带工具）操作规程》，检查描述刮削器完好情况。
4在封隔器下钻中严格执行限速,下钻速度控制在立柱/小时20柱，单根/小时30根。
在下钻过程中液压钳背钳要咬紧，以免旋转引起封隔器中途误坐封，起下钻过程中严禁猛提猛放。
5坐封过程5.1坐封前用压井液灌满井筒。
5.2下至预定位置后，油管挂坐入四通后，再按上述要求高度上提，然后正转油管四圈以上，保持扭力缓慢的下放管柱，并观察悬重的变化，坐封载荷如果达不到要求，需重复上述坐封操作，直至达到要求为止。
压裂施工安全操作规定标准版本
文件编号：RHD-QB-K2208 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX压裂施工安全操作规定标准版本压裂施工安全操作规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。
本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 5836-93中深井压裂设计施工方法SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规程SY/T 5981-2000常规试油试采技术规程SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY 6355-1998石油天然气生产专用安全标志SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法3 规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。
为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定。
4 人员要求4.1施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。
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井下作业施工压裂技术操作规程1主题内容与适用范围本标准规定了压裂施工中压裂液选择与配制、压裂井口、压裂设备、压裂现场施工、压裂施工评价等的操作规程与工艺技术要求。
2引用标准SY/T5107-95 水基压裂液性能评价方法SY/T6376-98 压裂液通用技术条件SY/T5764-95 压裂用瓜尔胶和羟丙基瓜尔胶SY/T5108-97 压裂支撑剂性能测试推荐方法SY/T5762-95 压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法SY/T5755-95 压裂酸化用助排剂性能评价方法SY/T6216-96 压裂用交联剂性能试验方法SY/T6380-98 压裂用破胶剂性能试验方法SY/T6215-96 压裂用降滤失剂性能试验方法SY/T5534-92 石油专用车通用技术条件SY/T5884-93 压裂车技术条件SY/T5493-92 压裂成套设备型式与基本参数SY/T5463-92 油田压裂用柱塞泵型式与基本参数SY/T5260-91 压裂管汇SY/T5211-93 高压管接和高压活动弯头SY/T5835-93 压裂用井口球阀SY/T5861-93 压裂井口保护器SY/T5860-93 塑料球投球器SY/T5289-91 油井压裂效果评价方法SY6443－2000 压裂酸化作业安全规定3压裂液的选择与配制3.1 压裂液的选择3.1.1 压裂液的选择应根据井深和井温参数来确定配比方案。
3.1.2 深井储层温度高，应选用耐高温压裂液。
3.1.3 对高温压裂液的原则要求：造缝效率高、携砂能力强、摩阻低、配伍性能好、易返排、价格适宜。
3.1.4 筛选压裂液添加剂。
3.1.4.1 对三种基本添加剂（增稠剂、交联剂、破胶剂）进行筛优，找出适合本井条件的冻胶交联剂系列。
3.1.4.2 对与目的层配伍的防膨剂、润湿剂、破乳剂、防蜡剂等添加剂进行筛选，找出与目的层配伍性好的添加剂系列。
3.1.4.3 对配合现场施工的耐温剂、防腐剂、消泡剂、降阳剂、遮挡剂、降滤剂、助排剂、pH调节剂、发泡剂等有关添加剂进行筛选，找出适合本井需要的施工添加剂系列。
3.1.5 对所优选的压裂液，应在室内模拟井下温度、剪切速率、剪切历程、阶段携砂液浓度来测定其流变性及摩阻系数。
3.1.6 对所优选的压裂液，应按SY/T 5107-95的规定最后进行全面评定。
3.2 压裂液的配制3.2.1 按照施工作业要求穿戴好劳保用品。
3.2.2 按照压裂施工设计及压裂液配制通知单备料并备足清水。
3.2.3 配制前由化验人员先检验水质，水质PH值在6.5～7.5之间，方可配液。
水质达不到要求，要先进行调试。
3.2.4 配制前要先对配液机泵系统及流程进行巡回检查，发现问题及时排除。
3.2.5 启动配液泵及搅拌器，对配液池进行循环及搅拌。
3.2.6 根据配液施工要求，按压裂设计配方进行配液，并做好记录。
3.2.6.1 先加入甲醛、氯化钾，循环5～10分钟，待化工料全部溶解并混合均匀后，方可徐徐抽入胍胶粉。
3.2.6.2 抽完胍胶粉后，化验员每隔5分钟要对基液粘度进行一次测试，并做好记录。
3.2.6.3 当基液粘度达到设计要求时，方可加入助排剂与氢氧化钠或纯碱。
3.2.6.4 循环10分钟后，即可打入压裂液贮罐。
3.2.6.5 在抽吸胍胶粉时，要随时注意调整阀门，使压力表读数保持在0.4MPa左右。
3.2.7 成品压裂液的质量检测标准及方法执行SY/T 5107-95标准。
3.2.8 施工完毕，清理打扫配液现场，环保达标。
3.3 转液要求3.3.1 转液时，要确保转液罐车内清洁，无杂物、无残液。
3.3.2 负责防液要有专人进行检查，如罐内不干净，需清洁达标后才能装液。
3.3.3 保证盛液罐、阀门、管线无渗漏，阀门开关灵活。
4支撑剂选择4.1 一般在低闭合压力下浅层可选用大颗粒支撑剂，如石英砂、玻璃球；在中深井储层高闭合压力下，应选用粒径较小、强度较高的支撑剂，如陶粒砂。
4.2 支撑剂的粒径范围应选用0.45～0.9mm，支撑剂粒径均匀可提高支撑剂的承压能力及渗透性。
4.3 支撑剂的球度与园度：天然石英砂的球度与园度应大于0.6，陶粒的的球度与园度应大于0.8，支撑剂颗粒球度、圆度大小大致相同时，颗粒上应力分布比较均匀，可承受的载荷比较大。
4.4 支撑剂视密度应小于1.9 g/cm3，若密度大，在压裂液中悬浮及在裂缝中充填较困难。
4.5 支撑剂的抗破碎能力：支撑剂的抗破碎能力要经过52MPa和69MPa两个模拟闭合压力的测试，破碎率指标至少应在52MPa的闭合压力下达到下列指标：石英砂支撑剂破碎率≤14％，陶粒支撑剂破碎率≤10％。
4.6 铺砂浓度应大于4.885kg/㎡。
在要求的闭合压力下，导流能力应达到设计的无因次导流能力要求。
4.7 所选支撑剂应按SY/T 5108-97的规定对其进行全面评定。
5压裂井口技术要求5.1 所选压裂井口的铭牌耐压强度应大于设计施工最高井口压力。
5.2 套管升高短节组配要与油层套管规格、钢级、壁厚相符，并用密封带上紧。
5.3 压裂管柱质量载荷大于400kN时应对套管头进行加固。
5.4 压裂封隔器上部有出砂射孔段，井口应加装液压封井器。
5.5 井下有压裂封隔器可采用井口保护器保护井口。
压裂井口保护器的型式与基本参数应符合SY/T 5861-93标准的规定。
5.6 压裂井口要全部装齐，螺丝对称上紧，以确保耐压，阀门应开关灵活，井口用钢丝绳固定绷紧。
5.7 井口装置应按照SY/T 5279.1整体试压，合格后方能使用。
5.8 连接井口的弯头应使用高压活动弯头。
5.9 平衡车以及井口放喷管线一律用硬管线连接，分段用地锚固定牢固，两固定点间距不大于10m，管线未端处弯头的角度应不小于120°，且不得有变形。
5.10 气井放喷管线与井口出气流程管线应分开，避开车辆设备摆放位置和通过区域。
5.11 天然气出口点火位置应在下风方向，距井口50m以外。
5.12 排污池应设在下风方向，距井口20m以外。
6压裂设备技术要求6.1 按设计要求配齐压裂主机及辅机，数量应满足设计功率要求。
6.2 压裂车的整机技术性能应符合SY/T 5884-93的规定。
6.2.1 压裂车上所有紧固件连接应牢固，重要的连接螺栓要求达到规定的拧紧力矩。
各种软、硬管线应固定整齐，不得有任何松动现象。
6.2.2 各部件的工作机构调整方便、工作可靠、操作灵活。
各种仪表反应灵敏、准确。
6.2.3 液、气路管线不允许有渗漏现象，各润滑点供油正常，密封可靠。
6.2.4 管汇及附件拆装、清洗方便，工作安全可靠，无泄漏现象。
高、低压管件分别喷涂不同颜色的漆以示区别。
6.2.5 高压管汇无裂纹、无变形、无腐蚀，壁厚符合要求。
探伤、测厚按照SY/T 5225-94中4.5.5.4执行。
6.2.6 压裂地面高压管汇中对应的压裂车出口管线都应配有单流（向）阀。
6.2.7 压裂泵头，泵头内腔外表不应有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷，若有应及时更换。
6.2.8 压裂车泵头保险阀应清洗涂油，安全销子的切断压力不应超过额定工作压力。
6.2.9 应设专人检查所有进出口阀门开关是否灵活、控制有效，并按工作流程开启或关闭。
6.2.10 发动机处于额定工况下，在距发动机左、右各1m，距地面高度1.5～1.7m处测试噪声，其噪声级别不得大于115dB(A)。
若超过上述指标，发动机则应安装消声器。
6.2.11 压裂车的发动机排气管装置应符合井场防火要求。
6.2.12 应保证压裂机组发动机紧急熄火装置性能良好。
6.2.13 压裂车应配备超压保护装置。
超压保护装置应在规定压力下开启，其静开启压力偏差不得超过±0.5Mpa。
6.2.14 压力计的选型应适合周围的工作环境要求，其精度等级不得低于1.5级。
6.2.15 压裂车应配备夜间照明装置。
6.3 每次压裂施工后，均应对对设备的气路系统、液压系统、吸入排出系统、散热系统、仪表及执行机构系统、混合系统、三缸柱塞泵、燃料系统、设备故障等系统进行检查处理。
7压裂现场施工技术要求7.1 压裂现场7.1.1 在压裂设备出发前，应对道路、井场进行勘察。
7.1.2 施工场地要坚实、平整、不存积水，便于车辆出入。
7.1.3 在气井或有特殊要求的油井施工作业时，压裂机组发动机和其他进入施工现场车辆、设备的排气管均应装有阻火器。
7.1.4 施工作业现场应设明显安全标志，严禁烟火，严禁非工作人员入内。
7.2 设备摆放7.2.1 设备摆放时，应安排好混砂车与管汇车、管汇车与压裂泵车、压裂泵车距井口的距离。
液氮泵车应对称摆放，仪表车应安放在能看到井口，视野开阔的地点。
7.2.2 施工作业车辆、液罐应摆放在井口上风方向，各种车辆设备摆放合理、整齐，保持间距，便于撤离。
其它车辆应停放在上风方向距井口20m以外。
7.2.3 油基压裂液罐应摆放在距井口35m以外，水基压裂液罐应摆放在距井口25m以外。
罐与混砂车应保持5m以上的距离，罐的四周设高度不低于0.5m的防护提与设备隔开。
7.3 消防安全7.3.1 对高压油气井除按常规配备灭火器材外，现场应配备2台以上的消防车。
7.3.2 施工现场严禁吸烟，严禁同时进行明火作业。
7.4 高低压管汇安装7.4.1 低压管汇安装7.4.1.1 每个压裂罐应有两个出口，接两根胶管入混砂车吸入泵管汇。
7.4.1.2 混砂车排出泵管汇到管汇车至少接三根专用胶管。
7.4.1.3 管汇车到压裂泵车的上液管线必须用缠有钢丝的胶管，并尽可能减少弯曲。
7.4.2 高压管汇安装7.4.2.1 管汇车到压裂泵车的高压管线应接成平行四边形。
7.4.2.2 对于高压管线，由井口到管汇车的联接顺序应为：井口、投球器、压力传感器、放空三通、单流阀、管汇车，接成z字形。
7.4.2.3 所有高低压管汇由壬头均应清洁干净，敷机油，带好并砸紧。
7.5 压裂泵车排空及地面高压管汇试压7.5.1 压裂泵车循环的排空液应返回混砂车。
7.5.2 应采用静试压方法试压。
对于试压指标，设计施工压力小于70Mpa时，增加6Mpa试压；设计施工压力大于70Mpa 时，按设计要求执行。
7.6 压裂施工前安全技术要求7.6.1 施工前，现场施工负责人应根据《压裂施工HSE作业指导书》要求，召开所有施工作业人员参加的安全、分工、技术交底会，明确最高限压指标及施工安全技术要求。
7.6.2 施工作业人员进入施工作业现场应穿戴相应的劳动安全防护用品。
7.6.3 压裂施工作业时，所有操作人员应坚守岗位，注意力集中，高压作业区内不允许人员来往。
非施工人员应远离施工现场。
7.6.4 施工作业应有可能出现的异常情况应急预案以及人员的救护和撤离措施。
应明确现场施工负责人以及消防人员、救护人员的责任。