装配式单栋钢管大棚的结构设计及搭建技术
GP -C832 Z标准大棚技术说明和参数
GP-C832 Z型单体大棚技术说明GP -C832 Z型装配式钢管塑料管棚规格及技术要求一、GP-C832Z型管棚主要技术参数1、结构参数顶高H=3.2m跨度B=8m肩高h=1.8m拱见距a=0.8m长度L=48m单棚面积S=8m*48m=384㎡2、性能参数风载≥0.441KN/㎡（相当于10级风）雪载≥0.13KN/㎡（相当于20㎝雪）主要构件的使用寿命应≥10年，所有金属构件均采用热浸镀锌防腐。
二、结构技术要求GP-C832Z型管棚主拱杆采用拱形二段式结构。
管棚结构主要由拱杆、移门、纵向拉杆、斜撑、手动卷膜、螺旋桩及卡槽等组成。
各部分要求如下：1.拱杆：采用φ32×1.5直缝电焊管，热浸镀锌，模具弯形加工。
2.拉杆和斜撑：采用φ32×1.5直缝电焊钢管，热浸镀锌防腐。
纵向拉杆共3条（1条顶拉杆，2条侧拉杆），斜撑在管棚两侧端部，共4根。
3.水平拉杆和V形支撑：水平拉杆采用φ32×1.5直缝电焊钢管，热浸镀锌防腐，间距为2.4m，每栋管棚共装13付水平拉杆及V形支撑。
4.移门：管棚南山墙居中安装悬挂式双扇移门一樘。
门洞尺寸为2000*2000mm，管棚北山墙居中安装悬挂式单扇移门一樘。
门洞尺寸为1000*2000mm，每扇移门尺寸为1010*2000（宽*高），采用30*20*1.5钢管制成。
移门上滑采用60*30*15*2C型钢，下滑道为20*20*2方管。
门立柱采用40*40*1.5方钢管，所有金属件均采用热浸镀锌防腐。
5.卷膜结构：在管棚两侧立面安装手动卷膜结构，每侧一套。
共二套。
卷膜结构由卷膜杆，压膜卡，卷膜器等组成。
其中卷膜杆采用φ22*1.2直缝电焊钢1GP-C832 Z型单体大棚技术说明管经热浸镀锌后组成，卷膜器采用带涡轮涡杆式专用产品。
6.卡槽及卡簧：管棚侧立面，山墙立面及移门均装有卡槽及卡簧，用以固定薄膜。
卡槽采用0.7mm热镀锌钢板滚压成型，采用“必力特”牌卡簧。
钢结构大棚工程施工方案
一、工程概况本工程为某农业科技有限公司新建钢结构大棚项目，位于XX市XX区XX镇。
大棚总面积为10000平方米，主要用于种植蔬菜、花卉等。
根据设计要求，大棚结构采用轻型钢结构，具有良好的抗震、抗风性能。
以下是具体的施工方案。
二、施工准备1. 组织机构成立钢结构大棚施工项目部，下设施工技术组、质量安全管理组、物资供应组、现场管理组等。
2. 人员配置根据工程规模和施工要求，项目部需配置以下人员：（1）项目经理：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
（2）技术负责人：负责施工技术方案的编制、施工过程中的技术指导和技术交底。
（3）质量安全管理员：负责施工过程中的质量、安全管理工作。
（4）施工员：负责现场施工管理、施工进度控制、施工资料整理等工作。
（5）材料员：负责材料采购、验收、保管和发放等工作。
3. 材料准备（1）钢材：Q235B钢材，符合国家相关标准。
（2）连接件：螺栓、焊条等，符合国家相关标准。
（3）密封材料：防水、防潮、隔热材料等。
（4）涂料：防腐涂料、防火涂料等。
4. 施工设备（1）吊装设备：汽车吊、塔吊等。
（2）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等。
（3）切割设备：等离子切割机、激光切割机等。
（4）测量设备：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 地基处理（1）清除地表杂草、杂物。
（2）进行地基平整，确保平整度达到要求。
（3）根据设计要求，进行地基加固处理。
2. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，使用切割设备进行钢材下料。
（2）构件组装：将下料后的钢材进行组装，确保组装精度。
（3）焊接：使用焊接设备进行焊接，确保焊接质量。
3. 钢结构安装（1）基础验收：确保基础符合设计要求。
（2）构件运输：将制作好的钢结构构件运输至施工现场。
（3）构件安装：按照设计图纸，使用吊装设备进行构件安装。
（4）焊接：对安装好的构件进行焊接，确保焊接质量。
4. 屋面及墙面施工（1）屋面防水：铺设防水卷材，进行屋面防水处理。
单栋钢架大棚建设技术规范
单栋钢架大棚建设技术规范作者：李万里张丽华彭毅宋承琦来源：《长江蔬菜·技术版》2016年第03期本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》编写。
本标准由武汉市农业委员会提出并归口。
本标准由武汉市质量技术监督局首次发布。
本标准起草单位：武汉市农业机械鉴定推广站。
本标准主要起草人：李万里、张丽华、宋承琦、彭毅、汪细桥、刘月喜、方涛、肖作泽。
1 范围本标准规定了单栋钢架大棚的术语和定义、安装要求、试验方法、验收规则等基本要求。
本标准适用于武汉地区跨度为6m、8m的单栋钢架大棚生产、安装和验收。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 1804公差与配合未注明公差尺寸的极限偏差：GB 4176农用塑料棚装配式钢管骨架：GB 5009建筑结构荷载规范：GB/T 13793-2008直缝电焊钢管：GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法：NY/T 7-1984农用塑料棚装配式钢管骨架：NY/T 1224农用塑料薄膜安全使用控制技术规范。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
①跨度是指管棚骨架两外侧壁钢管与地面接触部位中心线之间的距离。
②拱间距是指沿大棚长度方向相邻两拱杆之间的中心距离。
③顶高指管棚骨架最高处与棚内自然地面之间的距离。
④肩高指拱杆两侧直线以上过渡圆弧中点到地面的距离。
⑤长度指管棚骨架纵向两端部钢管与地面接触部中心线之间的距离。
4 组成4.1 骨架大棚的骨架是将由热浸镀锌钢管制成的各种构件连接成多个单元组合在一起的几何不变体。
它支撑大棚覆盖材料和一切安装在它上面的附属设备，是承受大棚自重和其他荷载的载体。
4.2 钢管构件以钢管制成的各种构件是组成大棚骨架的主体材料，主要有拱杆、纵向拉杆、斜拉撑、棚门组合、棚头立杆等。
大棚钢结构工程施工方案
大棚钢结构工程施工方案1. 引言大棚钢结构工程施工方案旨在指导大棚钢结构工程的施工过程和方法，确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全。
2. 工程准备在施工前，需要进行工程准备工作，包括但不限于以下内容：•制定详细的施工计划和时间安排表；•确定施工场地，并进行场地清理和平整；•准备所需的施工设备和材料，并按照规定存放和管理。
3. 施工流程大棚钢结构工程的施工流程如下：3.1 地基处理在施工开始前，需要对地基进行处理，以确保地基的稳定性和承载能力。
地基处理包括但不限于以下步骤：1.清理地基上的杂草和石块；2.按照设计要求进行平整和夯实；3.根据设计要求进行地基处理，如灌注桩等。
3.2 钢结构安装钢结构安装是大棚钢结构工程的核心部分，其施工流程如下：1.根据设计图纸，将钢材进行切割和加工，并进行防腐处理；2.根据设计要求，按照空间布置和顺序，进行钢梁、钢柱和檩条的安装；3.根据设计要求，进行钢柱和地基的连接，以确保结构的稳定性；4.进行钢梁和檩条的连接，形成钢结构的框架；5.根据设计要求，进行钢结构的检查和调整，保证其水平和垂直度；6.完成钢结构的安装后，进行验收，确保其符合相关标准和要求。
3.3 外包膜安装外包膜安装是大棚钢结构工程的关键环节，其施工流程如下：1.根据设计要求，将外包膜进行切割和加工，确保其尺寸和形状符合要求；2.将外包膜进行铺设，并与钢结构进行固定，如采用拉带、扣件等方式；3.在安装过程中，需要注意外包膜的张拉和平整度，以保证其外观效果和使用寿命。
4. 安全措施在大棚钢结构工程施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，采取以下措施以确保施工安全：•安全帽和安全鞋是施工人员的必备装备，必须佩戴；•施工期间，禁止在高处走动和临边站立；•施工现场必须设置明显的警示标识，确保施工人员和周围人员的安全；•施工人员必须熟悉使用相关施工设备，并保证设备的安全性能；•定期检查施工现场和设备，及时发现并处理施工安全隐患。
建造钢架大棚实施方案
建造钢架大棚实施方案一、前期准备工作。
在进行钢架大棚的建造之前，我们需要做好充分的前期准备工作。
首先，要选择一个合适的建造地点，确保地面平整，便于施工。
其次，需要对所需材料进行清点和采购，确保施工过程中不会因为材料不足而耽搁工期。
另外，还需要做好施工人员的组织和培训工作，确保他们具备足够的技能和经验来完成钢架大棚的建造工作。
二、施工方案确定。
1. 地基施工。
首先，我们需要进行地基的施工工作。
在选定的建造地点上，进行地面的平整和测量工作，确定好大棚的尺寸和位置。
然后，进行地基的挖掘和混凝土浇筑工作，确保大棚的地基坚固稳定。
2. 钢架搭建。
在地基施工完成后，我们将开始进行钢架的搭建工作。
首先，要对钢材进行切割和焊接，制作出符合设计要求的钢架结构。
然后，按照设计图纸和施工方案，将钢架逐步搭建起来，确保结构牢固、稳定。
3. 膜材覆盖。
钢架搭建完成后，我们将进行膜材的覆盖工作。
选择适合的膜材料，根据大棚的尺寸和形状进行裁剪和覆盖，确保大棚内部能够有效地防风、防雨、保温。
4. 辅助设施安装。
最后，我们将进行辅助设施的安装工作。
包括大棚内部的排水系统、通风系统、灯光系统等设施的安装和调试工作，确保大棚内部的环境能够满足种植作物的需求。
三、施工注意事项。
在进行钢架大棚的建造过程中，我们需要注意以下几点：1. 安全第一。
施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工过程中不发生安全事故。
2. 质量保证。
施工过程中要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保钢架大棚的质量达到要求。
3. 环保节能。
在选择材料和设施时，要尽量选择环保、节能的产品，减少资源浪费，保护环境。
四、施工验收。
在钢架大棚建造完成后，我们需要进行施工验收工作。
对大棚的地基、钢架、膜材、辅助设施等进行全面检查和测试，确保大棚的质量和功能达到要求。
五、结尾。
通过以上实施方案，我们可以顺利地建造出一个坚固、稳定、功能完善的钢架大棚，为农业生产提供良好的生产条件。
现代温室设计与安装6
二、连栋温室规格与编号
（二）连栋温室的规格 用单元尺寸和总体尺寸描述温室的建筑尺寸特点。
二、连栋温室规格与编号
（二）连栋温室的规格 用单元尺寸和总体尺寸描述温室的建筑尺寸特点。
二、连栋温室规格与编号
二、连栋温室规格与编号
温室的总体尺寸决定了温室的平面与空间规模，一般来讲， 温室规模越大，其室内气候稳定性越好，单位面积造价也相应 降低，但总投资增大，管理难度增加。因此，对于温室的适宜 规模难以做出定论，只能根据种植要求、场地条件、机械化作 业程度、自动化控制水平、投资等因素综合确定。
二、连栋温室规格与编号
了日光温室的规格化参数，其中除跨度和高度参数外，还规定了 日光温室后屋面投影宽度与跨度之比 (BP/B )应在 0.13-0.25范围 内。日光温室后屋面仰角不应小于 25°，也不宜大于45°，日光 温室要保证最低作业高度不应低于0.8m。
三、日光温室规格与编号
后屋面仰角 H
B 后屋面投影宽 度0.13-0.25
三、日光温室规格与编号
日光温室：由保温蓄热墙体、北向保温屋面（后屋面）和南向采 光屋面（前屋面）构成的可充分利用太阳能，夜间用保温材料对 采光屋面外覆盖保温，可以进行作物越冬生产的单屋面温室。
日光温室特征参数：几何参数、结构形式、主体结构 材料和围护结构热阻等。 标识日光温室的特征参数：几何参数，结构型式和结 构用材上。
钢管组装结构
三、日光温室规格与编号
单管结构
三、日光温室规格与编号
RGWS – 7.0×3.0×1.2 – YZG1： 表示跨度为7.0m，脊高为3.0m，后屋面投影宽度为1.2m 的 拱圆顶有立柱钢结构日光温室，其骨架采用钢筋桁架结构。
工程钢结构大棚工程施工
工程钢结构大棚工程施工一、项目概况随着农业现代化的不断推进，工程钢结构大棚成为了现代农业发展中不可或缺的一部分。
大棚工程的建设和施工既要考虑到大棚的耐用性和稳定性，又要考虑到施工的效率和成本控制。
本文将以一例工程钢结构大棚工程施工为例，介绍大棚工程的施工过程、施工技术和注意事项，希望对相关行业人士有所帮助。
二、施工前的准备工作1、设计方案的确认在施工前，首先要确认大棚工程的设计方案。
设计方案包括大棚的结构设计、材料选型、施工工艺等内容。
设计方案是施工的指导原则，必须严格按照设计方案进行施工。
2、场地勘测与准备在确定设计方案后，还需对施工场地进行勘测。
勘测主要包括场地的平整度、土质状况以及附近地质情况等内容。
根据勘测结果，需要对场地进行整理和准备工作，确保施工的顺利进行。
3、材料采购与运输在施工前，还需要对需要的材料进行采购和运输。
大棚工程的主要材料包括钢材、玻璃、塑料膜等。
材料的选购应符合设计要求，且要注意材料的存储和运输过程，避免对材料造成损坏。
4、人员与设备的筹备在施工前，还需要准备好所需的施工人员和设备。
施工人员要具备相关的技术和经验，能够熟练地进行大棚工程的施工。
设备包括施工机械、安全设备等，要确保设备齐全和正常运转。
三、施工过程与技术1、基础施工大棚工程的基础施工是整个施工过程的基础，直接关系到大棚的稳定性和耐用性。
基础施工包括基础布设、浇筑基础、安装基础连接螺栓等。
在进行基础施工时，需严格按照设计方案和规范要求进行，确保基础的质量。
2、钢结构安装大棚工程的钢结构安装是大棚建设的关键环节。
在进行钢结构安装时，需要严格按照设计方案进行，确保结构的准确性和稳定性。
钢结构安装包括立柱安装、梁柱连接、横梁安装等，需要施工人员具备相关技术经验。
3、覆膜安装大棚工程的覆膜安装是大棚建设的最后一道工序。
在进行覆膜安装时，需要注意覆膜材料的选择和安装技术。
覆膜安装要求施工人员具备相关技术和经验，能够熟练地完成安装工作。
大棚工程施工方案钢结构
大棚工程施工方案钢结构一、工程概述大棚工程是一种用于种植农作物的保护设施，可根据种植的不同作物不同需求而进行设计和施工。
大棚工程中的钢结构具有重要的支撑作用，为了确保大棚的稳固和抗风能力，严谨的施工方案尤为重要。
本施工方案主要包括大棚工程的前期准备、结构施工、覆膜安装、以及后期维护等内容。
二、工程前期准备1. 场地选址和测量在选择大棚建设的场地时，需考虑土壤肥沃度、阳光照射情况、地形地势以及水源等因素。
测量场地的大小和坡度，确保选址符合大棚建设的要求。
2. 地基处理大棚工程的地基处理是保证大棚结构稳固性的关键。
根据实际情况，可采用挖掘基坑、浇筑混凝土基础，或者利用地膜和地网来提高土壤的保温性和透水性。
3. 钢结构设计根据实际场地条件和种植需求，设计大棚的钢结构。
包括大棚的宽度、长度、高度以及墙壁结构等。
确保结构的稳固性和承重能力。
4. 材料采购采购大棚工程所需的结构钢材料、覆膜材料、固定工具、以及其他辅助材料。
选择优质的材料，确保大棚工程的质量和寿命。
5.施工人员培训对参与大棚工程的施工人员进行专业培训，包括结构搭建、安装和维修等技能。
确保施工人员具备足够的技术和安全意识。
三、结构施工1.基础搭建按照设计图纸和基础处理结果，开始进行大棚的基础搭建。
包括搭建主梁、副梁、柱子等主要支撑结构。
2.横梁搭建根据设计要求，安装大棚的横梁。
横梁的安装需严谨，确保每根横梁都处于正确的高度和位置。
3. 外围墙体搭建根据设计要求，安装大棚的外围墙体。
墙体需要紧密固定，确保大棚稳固。
4. 安装门窗根据设计图纸，安装大棚的门窗，确保门窗的密封性和使用方便性。
5. 链条拉紧对大棚的链条进行拉紧，确保大棚内的水平度和垂直度。
6. 其他辅助结构根据需要，安装大棚的遮阳布、通风设备、排水设施等辅助结构。
四、覆膜安装1. 覆膜准备选好合适的覆膜材料，进行预处理。
确保覆膜材料的质量和透光性。
2. 覆膜铺贴按照设计要求，对大棚进行覆膜。
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装配式单栋钢管大棚的结构设计及搭建技术概述：装配式单栋钢管大棚是我们南方地区使用比较广泛的一种保护地设施类型，这类大棚以热镀锌钢管为主拱管，其主要特点是：第一，整体主架及联接采用钢结构，结构坚固，抗风雪荷载能力大。
如我地常见的二种类型的单棚(GP-C622 GP-C825)，抗雪荷载能力达20千克/米2（相当于15厘米厚度的积雪），抗风能力达到26米/秒（相当于10级台风）。
第二，钢管及配件表面均采用热镀锌处理，耐腐蚀性强，使用寿命一般在10年以上。
第三，棚架之间采用专用卡件联接，装配、拆卸方便。
第四，具有较好的通风换气性能和一定的保温性能，为创造适宜作物生长的最佳环境提供条件。
第五，常见的、比较经济实用的几种棚型已属于定型产品，统一规格，列入中华人民共和国国家标准。
根据中华人民共和国国家标准GB4176-84《农用塑料棚装配式钢管骨架》中的规定：钢棚骨架按以下规定编号说明：①农用塑料棚装配式钢管骨架结构整体，其代号用汉语拼音字母GP表示。
②管棚骨架型是指管棚骨架解剖面的几何形状。
分别用汉语拼音字母Y、C、D、L表示。
Y指圆弧落地拱形管棚骨架C具有平面侧壁的管棚骨架D单坡屋面形管棚骨架L联栋管棚骨架③管棚骨架宽是指管棚骨架两外侧壁钢管与地面接触部位中心线之间的距离。
其代号用拉丁字母B表示。
④管棚骨架高是指管棚骨架最高处与棚内自然地面之间的距离，其代号用拉丁字母H表示。
⑤管棚骨架宽长是指管棚骨架纵向两端部钢管与地面接触部中心线之间的距离，其代号用拉丁字母L表示。
一、结构设计：大棚的结构设计首先必须考虑的是整体结构的稳固性和使用寿命，其次还要考虑大棚的通风、采光等其它性能。
使其充分发挥设施农业的优势，减少农业生产在自然灾害中的损失，提高经济效益。
大棚的稳固性主要是指大棚抗击风、雪的最大承载能力。
它与大棚的骨架材料、大棚外形、大棚结构参数（包括顶高、肩高、跨度、拱间距）、大棚的整体构造有关。
1、主骨架及钢材冲压配件。
我地区单栋钢管大棚的主骨架取材，主要有二种：热镀锌铸铁管和热镀锌带钢管，其中热镀锌带钢管又分为带钢成型再热镀锌管和带钢一次性成型补缝热镀锌管。
热镀锌铸铁管一般为符合热镀锌企业行业质量标准的合格管，用户选用时只须认清钢管壁上的企标或国标代号即可，其优点是质量上完全符合装配式骨架大棚的国家标准，但价格偏高。
带钢一次性成型补缝热镀锌管价格明显低于热镀锌铸铁管，但由于是一次性成型，镀锌质量难以符合装配式骨架大棚的国家标准，主要是焊缝的内外壁镀层厚度、均匀度难以保证，影响钢管使用寿命。
至于带钢成型再热镀锌管价格上介于上述二者之间，但其不足之处是材质过软从而大大降低了大棚的抗风，承雪能力。
根据GB4176—84《农用塑料棚装配式钢管骨架》的要求，我们选用热镀锌钢管时应符合以下要求：⑴为保证一定厚度的镀锌层，要求钢管热镀锌后增重6—13%。
⑵直径不得超过YB242—63《直径5—152毫米电焊钢管》普通级规定的范围。
壁厚偏差为：上偏差+22%，下偏差-5%。
⑶圆度偏差不应超过直径的公差范围。
⑷外壁表面应有完整的镀锌层，不得有漏镀、气泡。
内壁表面不得有漏镀。
⑸外表面应光洁，允许有长度不超过100毫米非包容面局部粗糙表面存在，但每米长度内只允许有1处，最大突起高度不应大于2毫米，并不得影响安装。
根据此国标要求，我们对装配式钢管大棚中用钢管制造的零件、钢材冲压件、及部分零件表面的电镀锌应符合下列要求：⑴所有零件应按设计图样规定的尺寸、材料和技术要求制造。
⑵钢管壁厚在2毫米及其以下的，均需进行内外壁热镀锌。
镀锌前后的钢管不得有裂缝、烧伤及其他影响强度的缺陷。
⑶冲压零件所有冲切边不应有明显的毛刺，表面不得有明显的压伤和划痕。
⑷未注明公差要求的尺寸应按GB1804—79《公差与配合未注明公差尺寸的极限偏差》的规定执行。
⑸电镀锌的零件，镀锌层厚度不得小于0.01毫米。
表面应光洁，允许存在直径不大于10毫米的暗斑，但在一个零件表面不得多于两处。
表面允许存在未损坏镀锌层的锌疤和压印。
2、大棚的外形。
大棚的外形是指大棚的合理棚型，也就是说使用一定材料，科学合理地设计拱杆弧度，使棚面的流线结构能最大限度地承受风雪载荷。
随着设施农业的不断发展，越来越多的农户采用大棚设施，但笔者发现部份农户，也包括一些大棚生产企业，在生产制作过程中严重地忽略了这点，对大棚外形盲目仿造、随意成型，更有甚者是粗制滥造。
我们先看看大棚在遭遇大风夹雨时，会出现什么情况。
依据空气动力学原理，空气压强与风速的关系通过伯努力方程可以表达为：(1+V2/2)P=C式中：C为常数，V为风速值，P为空气压强。
当风速等于0，此时棚内外空气压力相等。
当风速加大，从式中可以看出，棚外空气压强要减小，而棚内由于空气风速不变，所以棚内的空气压强不变，这样就导致棚内外就出现了空气压强差，这个压强差会使薄膜向上鼓动。
风速越大薄膜向上举的力也越大，就这样风速的不断变化，导致薄膜不断鼓起落下，一方面会使压膜线变松，另一方面由于不断的与拱管发生磨擦、击打，至使薄膜破损。
最终会导致整栋大棚膜扯破报费。
另外南方地区，特别象我地沿海一带，多台风雨季，大风往往伴随大雨，这种薄膜的不断鼓起落下，向上的举力会使整栋大棚产生一个向上的力，这时如果雨水渗入拱管插地处，加上大棚这样一上一上的牵力，最终可能会导致拱管根部松动而连根拔起。
由于单栋大棚不象连栋那样有预埋件做基础，单栋大棚只是简单的插入泥土，台风时大棚的“吹跑”就是这样产生的。
设计合理的大棚棚型，可以加强大棚的抗风雪能力。
流线型的大棚，棚面弧度大，可以减弱风速，压膜线压得牢固，可以承受比较大的风雪荷载，所以装配式单栋钢管大棚理论上的设计是按合理轴线设计而成的稳固性最强的流线型大棚。
流线型大棚，是参照合理轴线进行设计的，其计算公式:Y=4(B-X)HX/B2 ，式中Y为各弧点的高度，H为棚高，B为棚宽。
X为水平距离。
以8米棚为例，依据以上公式，8米棚的流线型设计，各弧点的的高度如下:Y1=4×（8-1）×3×1/82=1.32Y2=4×（8-2）×3×2/82=2.25Y3=4×（8-3）×3×3/82=2.82Y4=4×（8-4）×3×4/82=3.00完全按合理轴线设计的大棚稳固性最强。
但有一个问题就是近底处不适合栽培稍高点的作物，而且对大棚机械而言也是作业盲区。
所以在实际使用中我们一般把8米棚设计成如下带肩的弧度。
（把Y1改为（Y1+ Y2）/2=1.79）3.大棚的结构参数流线型大棚按合理轴线设计，其二个重要参数，肩高与顶高，他们的关系为:（顶高—肩高）/跨度，理想状态的比值为0.25—0.3。
小于0.25，棚面就比较平坦，抗风能力差，大于0.3棚面比较陡峭，风荷载加大。
但兼于实际情况，我们通常采用的是设计成带肩的大棚，其高跨比就小得多。
(表)型号拱杆长度管壁（mm）跨度（m）拱间距（m）肩高（m）顶高（m）GP-C622 4.7m/支 1.2 6 0.6 1.2 2.5GP-C625 5.6m/支 1.2 6 0.7 1.8 2.7GP-C825 6.0m/支 1.5 8 0.7 2.0 3.04.大棚的整体构造。
GP-C825装配式单栋钢管大棚示意图:大棚主要部件：1.大棚主体: 拱杆、纵向拉杆、斜拉撑、棚门组合、棚头立杆、卡槽等。
2.主要配件：管槽固定器、U型卡、压顶簧、卡槽连接片、拱管接头、固定夹圈、地勾等。
3.摇膜机构主要部件示意图：二、搭建技术1、农业园区大棚基地的规划。
规划和布局是否合理，关系到大棚设施性能能否充分发挥利用，关系到田间的生产和作业能否正常开展以提高生产效率，关系到园区和基地能否产生规模效应起到样板作用，关系到大棚搭建成本能否在保证正常运行的情况下节约开支。
所以在搭建大棚前应对大棚生产基地进行严格而科学的规划、布局，就大棚技术及要求而言主要应考虑以下几方面：①单栋棚的布局应以南北走向为好。
除了需要考虑基地的土质肥沃疏松、地势平坦、光照充足等因素外，还要考虑园区水源条件要好，有利于灌溉和排水。
同时还要注意交通是否方便，便于管理。
②大棚长度。
在尽可能利用土地资源的同时，除了要考虑棚区内大棚之间的布局外，考虑大棚的合理长度。
一般单棚长度尽量不要超过60米，过长的棚不利于棚内的空气流通，影响大棚的密封性，同时也不利于灌溉, 设施的安装使用。
③大棚间的间隔距离。
一般相邻二栋单体大棚之间的间隔距离最少为 1.5米，过小不利于大棚的通风换气、排水及采光。
两排大棚之间的间隔距离应在 2.5米以上。
棚头如果有明沟，那么棚头离明沟的距离应在1米以上。
2、大棚的搭建。
①棚位定线按规划位置，进行平面放样。
按施工要求打出横线，可以利用水平尺把两根横线定在同一水平线上，以贴近地面，但有一定空隙为宜。
然后按施工要求把大棚跨度、大棚与大棚之间的距离在横线上定位，根据定位在拉上竖线，横竖线之间要保持90度角的正位，并必须拉紧拉直，同时在线上标出打眼的位置。
②拱管、纵拉杆及卡槽的安装第一步，沿记号垂直打拱管插入的眼，深度要一致，地势硬的地方要稍微向内倾斜。
第二步，标出每根拱管入土深度。
第三步，在平地上把二根拱管接上顶接管，然后立起，把拱管插入预先打好的眼中。
第四步，在大棚两门头分别在正中间插一根正门针（一定要与水平线垂直）。
然后利用正门针把每对接上顶接管的拱管调成垂直，并调出统一的指定高度。
第五步，安装纵向拉杆及斜拉撑，纵向拉杆依次接好后，可以通过左右调节尽可能的把其调直。
第六步安装卡槽及其它卡件。
③棚头的安装将棚头端立柱按规定插入土中，上端与拱管高度吻合。
④棚门安装在棚头，把规定规格的门装在门框内。
安装完成后，门框应平整，开关要方便，关闭需严密。
⑤薄膜及压膜线安装安装薄膜的总体要求是密封、绷紧。
安装时最好选择晴朗无风的清晨，一步到位。
气温不宜太高，否则不容易拉紧。
卡簧卡入卡槽压膜时，正确的操作方法是：把卡簧一节一节的左右扭动由卡槽口部压入卡槽，同时要注意安装力度，防止卡簧压入时，在卡槽口部造成薄膜的破损。
为了减少卡簧、卡槽与膜的摩擦，防止薄膜受到损伤，装膜时可在卡簧和薄膜之间加垫一层旧薄膜，这层旧薄膜也可以减少卡槽中固定部分薄膜在炎热气温下，受灼热的卡簧及卡槽的烫伤。
特别需要强调的是薄膜落地部分应该完全盖住落地钢管的低部。