冶金部耐热混凝土标准
混凝土耐火性能检测标准
混凝土耐火性能检测标准混凝土是一种常用的建筑材料，具有承重、耐久、防火等特性，但在遭受高温时，其性能会发生变化。
因此，混凝土的耐火性能检测非常重要。
本文将详细介绍混凝土耐火性能检测的标准。
一、检测范围混凝土耐火性能检测的范围包括：抗火性能、热稳定性、高温下的力学性能、高温下的微观结构等方面。
二、检测方法1. 抗火性能检测抗火性能检测主要通过模拟火场温度和时间，测试混凝土在高温下的变形和破坏情况。
常用的测试方法包括火焰试验、热压试验、热震试验等。
2. 热稳定性检测热稳定性检测主要是测试混凝土在高温下的尺寸变化和重量损失情况。
常用的测试方法包括高温烘箱试验、高温水浸试验等。
3. 高温下的力学性能检测高温下的力学性能检测主要是测试混凝土在高温下的抗压、抗拉、弯曲等力学性能。
常用的测试方法包括高温下的压缩试验、拉伸试验、弯曲试验等。
4. 高温下的微观结构检测高温下的微观结构检测主要是通过显微镜等设备观察混凝土在高温下的微观结构变化情况。
常用的测试方法包括光学显微镜、电子显微镜等。
三、检测指标1. 抗火性能检测指标抗火性能检测的主要指标包括：耐火极限、耐火等级、表面温升、表面裂缝、瓦解、剥落等。
2. 热稳定性检测指标热稳定性检测的主要指标包括：尺寸变化率、重量损失率等。
3. 高温下的力学性能检测指标高温下的力学性能检测的主要指标包括：抗压强度、抗拉强度、弯曲强度等。
4. 高温下的微观结构检测指标高温下的微观结构检测的主要指标包括：孔隙度、颗粒形态、结晶度等。
四、检测结果和评价标准检测结果应根据检测指标进行评价。
抗火性能检测应根据耐火极限、耐火等级等指标来评价，评价标准可参考GB/T 9978-2011《建筑物耐火检验方法》。
热稳定性检测应根据尺寸变化率、重量损失率等指标来评价，评价标准可参考GB/T 16809-2011《混凝土高温稳定性试验方法》。
高温下的力学性能检测应根据抗压强度、抗拉强度、弯曲强度等指标来评价，评价标准可参考GB/T 50081-2019《混凝土力学性能试验方法标准》。
c40耐热混凝土强度等级
c40耐热混凝土强度等级摘要：一、C40耐热混凝土的定义与特点二、C40耐热混凝土强度等级的划分与要求三、C40耐热混凝土的应用领域四、提高C40耐热混凝土强度等级的方法五、我国C40耐热混凝土发展现状与趋势正文：一、C40耐热混凝土的定义与特点C40耐热混凝土是一种具有较高耐热性能的混凝土，其强度等级为C40，即在标准养护条件下，28天抗压强度达到40MPa。
C40耐热混凝土具有较高的强度、良好的耐热稳定性、抗渗性能和耐久性。
在我国，C40耐热混凝土广泛应用于高温炉窑、热电站、核电站等领域。
二、C40耐热混凝土强度等级的划分与要求根据我国现行标准《普通混凝土强度等级及其验收规范》（GB/T 50080-2002），C40耐热混凝土强度等级分为三个阶段：1.早期强度：混凝土浇筑后3天内的抗压强度，要求不低于20MPa。
2.中期强度：混凝土浇筑后7天的抗压强度，要求不低于30MPa。
3.长期强度：混凝土浇筑后28天的抗压强度，要求不低于40MPa。
三、C40耐热混凝土的应用领域1.高温炉窑：C40耐热混凝土可用于建造高温炉窑的内衬，承受高温环境下的应力作用。
2.热电站：C40耐热混凝土可用于热电站的锅炉、烟囱、热交换器等高温部位。
3.核电站：C40耐热混凝土可用于核电站的高温、高压容器和设备基础。
4.其它领域：C40耐热混凝土还可应用于航空航天、军工、石油化工等高温、高压、高辐射环境。
四、提高C40耐热混凝土强度等级的方法1.优化原材料：选用高强度、高耐热性能的水泥、矿物掺合料和骨料。
2.调整配合比：适当增加水泥用量、矿物掺合料和骨料的比例，以提高混凝土的强度和耐热性能。
3.改进施工工艺：采用真空搅拌、高压泵送、模板支撑等先进施工技术。
4.加强养护措施：严格按照标准养护程序进行湿养护，确保混凝土强度和耐热性能的稳定发展。
五、我国C40耐热混凝土发展现状与趋势1.发展现状：近年来，我国C40耐热混凝土研究与应用取得了显著成果，已成功应用于多个领域。
耐热混凝土标准-概述说明以及解释
耐热混凝土标准-概述说明以及解释1.引言概述部分的内容可以描述耐热混凝土标准的背景和意义。
以下是一个参考范例:1.1 概述耐热混凝土是一种在高温环境下具有出色性能的材料，它在许多领域具有广泛的应用。
耐热混凝土的研究和开发已经取得了显著的进展，为各种高温工况的工程提供了可靠的解决方案。
随着现代社会的发展，越来越多的工业领域对高温环境下的建筑材料提出了更高的要求。
例如，冶金、化工、电力等行业的生产设备和工艺过程往往会面临极端的高温条件。
在这些条件下，普通混凝土往往难以承受高温引起的热胀冷缩、热应力和热疲劳等问题，从而影响设备的稳定运行和使用寿命。
为了解决这一问题，研究人员开始开发具有出色耐热性能的混凝土材料，即耐热混凝土。
耐热混凝土与普通混凝土相比，在高温环境下表现出更好的抗裂性、抗压强度和耐久性。
这些优势使得耐热混凝土成为高温环境中各种工程项目的理想选择，如耐火材料、高温容器、炉窑衬里等。
然而，由于缺乏统一的标准和规范，耐热混凝土的开发和应用面临一些挑战。
不同的国家和地区使用不同的材料和试验方法，造成了耐热混凝土标准的不一致性。
为此，制定一套全面、科学、规范的耐热混凝土标准变得尤为重要。
本文将就耐热混凝土标准的概述、定义和特点进行探讨。
同时，本文还将介绍耐热混凝土的应用领域和其在工程中的重要性。
最后，将总结耐热混凝土标准的重要性和必要性，并展望未来耐热混凝土标准的发展方向。
通过建立健全的标准体系，有望推动耐热混凝土材料的进一步创新和应用，为高温工况的工程提供可持续、安全、可靠的解决方案。
文章结构部分的内容应该包括以下几方面的内容：1.2 文章结构本文主要以耐热混凝土标准为主题，对其定义、特点、应用领域和重要性等方面进行探讨。
文章结构如下：第一部分为引言部分，包括概述、文章结构以及目的的介绍。
这部分将为读者提供对耐热混凝土标准的整体了解，并引导读者理解文章的框架和内容。
第二部分为正文部分，主要分为两个小节。
耐高温混凝土规格
耐高温混凝土规格一、引言高温混凝土是一种能够在高温环境下维持结构稳定性和强度的特殊混凝土，广泛应用于炉膛、烟囱、钢铁厂、火车站等高温环境下的建筑结构。
本文将介绍耐高温混凝土的规格。
二、材料选择1.水泥耐高温混凝土使用的水泥应符合国家标准GB175-2007《普通硅酸盐水泥》要求，且C3S含量不低于55%。
2.骨料耐高温混凝土使用的骨料应为耐高温坚硬的天然石料或人工石料。
石料应符合GB/T14685-2011《石料机制制砂标准》和GB/T14684-2011《石料机制制砂用石粉标准》要求，其粒径应控制在5-20mm 之间。
3.外加剂耐高温混凝土使用的外加剂应符合GB8076-2008《混凝土外加剂通用技术条件》要求。
常用的外加剂包括增塑剂、减水剂、缓凝剂、早强剂等。
三、配合比设计1.水灰比水灰比应根据施工现场环境和混凝土强度等级进行合理调整，一般不超过0.4。
2.骨料配合比骨料的配合比应根据混凝土的强度等级和施工要求进行合理调整，一般控制在30%-40%之间。
3.外加剂掺量外加剂的掺量应根据混凝土的强度等级和施工要求进行合理调整，一般不超过混凝土总重量的5%。
四、施工要求1.浇筑温度耐高温混凝土的浇筑温度应控制在5℃-35℃之间，避免过高或过低的温度对混凝土的强度和稳定性造成影响。
2.拌合时间混凝土的拌合时间应根据混凝土的强度等级和施工要求进行合理调整，一般不少于3分钟，不超过5分钟。
3.振捣混凝土的振捣应根据混凝土的强度等级进行合理调整，一般不少于1分钟，不超过3分钟。
4.养护混凝土的养护应根据混凝土的强度等级和施工环境进行合理调整，一般不少于7天。
五、质量要求1.强度等级耐高温混凝土的强度等级应根据施工要求进行合理调整，一般控制在C30-C80之间。
2.干缩率耐高温混凝土的干缩率应符合国家标准GB/T9778-2008《混凝土干缩率试验方法》要求，一般控制在0.05%以下。
3.抗温性能耐高温混凝土应在高温环境下保持稳定性和强度，其抗温性能应符合国家标准GB/T20181-2006《混凝土抗高温性能试验方法》要求，一般控制在800℃-1200℃之间。
耐热混凝土
耐热混凝土耐热混凝土，是指能够长时间承受200～1300℃温度作用，并在高温下保持所需要的物理力学性质的特种混凝土。
耐热混凝土常用于热工设备、工业窑炉和受高温作用的结构物，如炉墙、炉坑、烟囱内衬及基础等。
具有生产工艺简单、施工效率高、易满足异形部位施工和热工要求，维修费用少、使用寿命长、成本低廉等优点。
1．耐热混凝土的分类耐热混凝土按其胶凝材料不同，一般可分为水泥耐热混凝土和水玻璃耐热混凝土。
(1)水泥耐热混凝土①普通硅酸盐水泥耐热混凝土。
普通硅酸盐水泥耐热混凝土是由普通硅酸盐水泥、磨细掺和料、粗骨料和水调制而成。
这种混凝土的耐热度为700～1200℃，强度等级为C10～C30，高温强度为3.5～20MPa，最高使用温度达1200℃或更高。
适用于温度较高，但无酸碱侵蚀的工程。
②矿渣硅酸盐水泥耐热混凝土。
矿渣硅酸盐水泥耐热混凝土是由矿渣硅酸盐水泥、粗细骨料，有时掺加磨细掺和料和水调制而成。
这种混凝土耐热度为700～900℃，强度等级为C15以上，最高使用温度可达900℃，适用于温度变化剧烈，但无酸碱侵蚀的工程。
③高铝水泥耐热混凝土。
高铝水泥耐热混凝土是由高铝水泥或低钙铝酸盐水泥、耐热度较高的掺和材料以及耐热骨料和水调制而成的。
这种混凝土耐热度为1300～1400℃，强度等级为C10～C30，高温强度为3.5～10MPa，最高使用温度可达1400℃，适用于厚度小于400mm的结构及无酸、碱、盐侵蚀的工程。
高铝水泥耐热混凝土虽然在300～400℃时强度会剧烈降低，但此后，残余部分的强度都能保持不变。
而在1100℃以后，结晶水全部脱出而烧结成陶瓷材料，其强度又重新提高。
因高铝水泥的熔化温度高于其极限使用温度，使用时，是不会被熔化而降低强度的。
(2)水玻璃耐热混凝土水玻璃耐热混凝土是由水玻璃、氟硅酸钠、磨细掺和料及粗细骨料按一定配合比例组成。
这种混凝土耐热度为600～1200℃，强度等级为C10～C20，高温强度为9.0～20MPa，最高使用温度可达1000～1200℃。
(整理)耐热耐火混凝土
1、生产工艺简单，通常仅需搅拌机和振动成型机械即可；
2、施工简单，并易于机械化；
3、可以建造任何结构形式的窑炉，采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉形式；4、耐热混凝土窑衬整体性强，气密性好，使用得当，可提高窑炉的使用寿命；
5、建造窑炉的造价比耐火砖低；
常用的耐热粗骨料有碎黏土砖、黏土熟料、碎高铝耐火砖、矾土熟料等；细骨料有镁砂、碎镁质耐火砖、含A12O3较高的粉煤灰等。
(3)掺合料
掺合料的作用主要有两个：一是可增加混凝土的密实性，减少在高温状态下混凝土的变形；二是在用普通硅酸盐水泥时，掺合料中的A12O3和SiO 2与水泥水化产物Ca(OH) 2的脱水产物CaO反应形成耐热性好的无水硅酸钙和无水铝酸钙，同时避免了Ca(OH) 2脱水引起的体积变化。所以，掺合料应选用熔点高、高温下不变形且含有一定数量A12O3的材料。
6、可充分利用工业废渣、废旧耐火砖以及某些地方材料和天然材料。
七、硅酸盐耐热混凝土
硅酸盐耐热混凝土所用的材料主要有硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料以及外加剂等。
1、原材料要求
(1)硅酸盐水泥
可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。一般应优先选用矿渣硅酸盐水泥，并且矿渣掺量不得大于50％。如选用普通硅酸盐水泥，水泥中所掺的混合材料不得含有石灰石等易在高温下分解和软化或熔点较低的材料。
根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：硅酸盐耐热混凝土；铝酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热Байду номын сангаас凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结料耐热混凝土。
根据硬化条件可分为：水硬性耐热混凝土；气硬性耐热混凝土；热硬性耐热混凝土。
c40耐热混凝土强度等级
c40耐热混凝土强度等级摘要：I.简介- 简要介绍C40 耐热混凝土II.定义- 解释C40 混凝土强度等级- 介绍C40 耐热混凝土的特点III.应用领域- 列举C40 耐热混凝土的主要应用领域IV.性能- 分析C40 耐热混凝土的耐热性能- 探讨C40 耐热混凝土的强度优势V.生产工艺- 简述C40 耐热混凝土的生产工艺- 介绍C40 耐热混凝土的主要原材料VI.发展趋势- 分析C40 耐热混凝土的发展趋势- 探讨C40 耐热混凝土的未来应用前景正文：C40 耐热混凝土是一种高强度、耐高温的混凝土，其强度等级为C40。
C40 耐热混凝土具有出色的耐热性能，可在高温环境下保持较高的强度和稳定性。
因此，C40 耐热混凝土在许多领域都得到了广泛的应用，如冶金、化工、航天等。
C40 混凝土强度等级是指混凝土立方体抗压强度标准值，以150mm 边长的混凝土立方体试件在202℃的温度下养护28 天测得的抗压强度为40MPa。
这一强度具有95% 的概率保证。
C40 耐热混凝土的特点是强度高、耐热性能好，适用于高温环境中的结构工程。
C40 耐热混凝土的主要应用领域包括：冶金行业中的热处理炉、加热炉等高温设备的基础和衬里；化工行业中的反应釜、蒸馏塔等高温设备的基础和衬里；航天领域中的火箭发动机喷嘴、航天器热控制系统等高温部件。
C40 耐热混凝土的生产工艺主要包括原材料的选择、配合比设计、混凝土的制备和养护。
C40 耐热混凝土的主要原材料包括水泥、耐热掺合料、骨料、水和其他附加剂。
配合比的设计需要根据工程的具体要求，如耐热性能、强度、成本等，进行优化。
制备过程中需要严格控制拌合水的用量、拌合时间和混凝土的浇筑速度等。
养护过程中需要注意保温和保湿，以保证混凝土的强度和耐热性能。
随着科技的不断发展，对C40 耐热混凝土的需求越来越大。
未来，C40 耐热混凝土将在更多的高温领域得到应用，如核工业、太阳能发电等。
耐高温砂浆混凝土规格
耐高温砂浆混凝土规格一、前言耐高温砂浆混凝土是一种特殊的混凝土，具有耐高温、耐火、抗震等特点，广泛应用于各种高温工程中。
本文将介绍耐高温砂浆混凝土的规格，包括其材料、配比、施工等方面的内容。
二、材料1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥或耐高温水泥。
2. 砂：采用细砂或中砂。
3. 石子：采用直径为5mm-20mm的骨料。
4. 膨胀剂：采用膨胀剂可提高混凝土的密实性，减少渗漏和开裂。
5. 抗裂纤维：采用玻璃纤维、聚丙烯纤维等。
6. 减水剂：采用高效减水剂，可提高混凝土的流动性和减少水泥用量。
7. 其他添加剂：如硅灰、膨润土、氧化铝等。
三、配比1. 水泥：根据工程要求选择不同品种的水泥，一般控制在300kg/m³-500kg/m³。
2. 砂：控制在800kg/m³-1200kg/m³。
3. 石子：控制在1200kg/m³-1600kg/m³。
4. 膨胀剂：控制在3%-8%。
5. 抗裂纤维：根据工程要求选择不同种类和比例的纤维。
6. 减水剂：控制在1.0%-2.0%。
7. 其他添加剂：根据工程要求选择不同种类和比例的添加剂。
四、施工1. 基础处理：先进行基础处理，包括清理、浇注基础、打地脚踢等。
2. 模板搭设：根据设计要求搭设模板，确定好混凝土的高度和坡度。
3. 配制混凝土：根据配比要求，将材料按比例配制好，注意控制水泥用量和减水剂用量。
4. 浇筑混凝土：将混凝土均匀地浇入模板内，用钢钉刺孔排除气泡，注意控制混凝土的流动性。
5. 等待养护：混凝土浇筑完毕后要进行养护，保持湿润状态，一般养护时间为7-14天。
6. 拆模处理：混凝土养护结束后，可以进行模板拆除，注意避免损坏混凝土。
五、检测为保证耐高温砂浆混凝土的质量，需要进行检测。
常见的检测项目包括抗压强度、抗拉强度、抗渗性等。
六、总结以上是耐高温砂浆混凝土的规格，包括材料、配比、施工和检测等方面的内容。
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耐热混凝土配合比设计及性能检验规程1总则针对冶金建筑工程的需要，编制该规程。
本规程中的耐热混凝土指用普通硅酸盐水泥〔或硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥〕、耐热粗细骨料、耐热掺和料、水以及根据需要选用适宜混凝土外加剂搅拌均匀后采用振动成型的混凝土，它能够长时间承受200～1300℃温度作用，并在高温下保持需要的物理力学性能。
该混凝土不能使用于酸、碱侵蚀的部位。
2原材料要求根据耐热温度上下，温度变化的剧烈程度选用原材料的品种。
2.1水泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥应相应符合国标GB175-1999、GB1344-1999、GB201-2000的要求。
对于高炉根底耐热混凝土使用的水泥，应压蒸安定性合格。
对耐热温度高于700℃的混凝土，水泥中不能掺石灰岩类混合材。
低于700℃时，掺量亦不能超过5%。
硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的最高使用温度为1200℃，矿渣水泥的最高使用温度为700℃，且磨细水淬矿渣含量不大于50%，铝酸盐水泥最高使用温度为1400℃。
每立方米耐热砼中的水泥用量不应超过450kg。
2.2掺和料使用温度大于350℃的耐热砼，应掺加耐热掺和料。
常用的耐热掺和料有粘土熟料、铝矾土熟料、粘土砖粉、粉煤灰〔不低于Ⅱ级〕等。
其技术要求见表1：表1 耐热砼用掺和料技术要求注：掺和料含水率不得大于1.5%。
2.3粗细骨料耐热砼不宜采用石英质骨料。
如砂岩、石英等。
应选用粘土熟料、铝矾土熟料、耐火砖碎料、粘土砖碎料、高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩等。
且高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩仅限于温度变化不剧烈的部位。
骨料的燃烧温度不低于1350～1450℃。
对于已用过的粘土砖，应除去外表熔渣和杂质，且强度应大于10MPa 。
高炉重矿渣应具有良好的安定性，不允许有大于25mm 的玻璃质颗粒。
一般粗骨料粒径不得大于20mm，在钢筋不密的厚大构造中不应大于40mm 。
骨料中严禁混有有害杂质，特别是石灰岩类碎块等。
对于温度低于350℃，可使用河砂。
低于700℃，温度变化不剧烈时，优先选用高炉重矿渣骨料。
高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩粗细骨料的级配应符合GB/T14684-2001"建筑用砂"、GB/T14685-2001"建筑用卵石、碎石要求"。
高炉重矿渣碎石还应符合YBJ205-84"混凝土用高炉矿渣碎石技术标准"的要求。
粗骨料最大粒径不宜超过31.5mm ，最正确不超过25mm 。
粘土质及高铝质骨料的颗粒粒级，级配及化学成分要求见下表：表2 耐热砼骨料的技术性质2.4拌合水符合JGJ63-89"普通砼拌合用水标准"。
2.5外加剂符合GB8076-1997"普通砼用外加剂"应通过试配符合耐热砼的各种指标要求。
3耐热砼配合比设计和试配耐热砼的配合比不但要满足耐热性能的要求，同时必须满足强度和施工和易性的要求。
在设计耐热砼配合比时，应根据极限使用温度和使用条件，选定适宜的原材料，然后在参考经历配合比的前提下通过调整胶结材的用量、水灰比、骨料级配、掺和料及外加剂，并经过试验，从而优选出保证砼耐久性的经济、可靠配合比。
3.1胶结材的用量一般情况下，骨料的耐热性能比胶结料好，当胶结料的用量超过一定*围时，随着胶结料用量的增加耐热性能将降低，因此在满足施工和易性和常温强度的要求下，尽可能减少胶结料的用量。
水泥用量一般可控制在砼总重量10～20%*围内。
对荷重软化点和耐热度要求较高，而常温强度要求不高的水泥耐热砼，水泥用量可控制在10～15%以内。
3.2水灰比水灰比的增减对强度和剩余变形的影响较显著。
在施工条件允许的前提下，应尽量减少用水量，降低水灰比，一般坍落度应小于20mm。
对于坍落度要求较大的耐热混凝土，必须掺用高效减水剂等外加剂。
3.3掺和料用量掺和料可以改善砼的耐高温性能，提高施工和易性，同时还可以减少水泥用量。
因此，对常温要求强度不高的耐热砼，掺和料用量可多些。
一般为水泥用量的30～100%。
3.4骨料级配及砂率骨料级配应满足的要求，细骨料占骨料总量的40～60%。
3.5以经历配合比为初始配合比，进展试配，调整确定基准配合比。
3.6经历配合比见表3。
3.7耐热砼试配原材料称量及成型应符合GB/T50081-2002"普通砼力学性能试验方法标准"的要求。
拌制水泥耐热砼时，水泥和掺和料必须预先拌合均匀，约拌2min。
耐热砼的养护应遵守以下规定：成型完后应在15～25℃的潮湿环境中养护，其中普通水泥〔硅酸盐水泥〕耐热砼养护不少于7d，矿渣水泥耐热砼不少于14d；铝酸盐水泥耐热砼不少于3d。
4耐热砼的检验工程和技术要求用于检验耐热砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1>每拌制100盘且不超过50m3的同配合比的砼取样不得少于一次；2>每工作班拌制的同一配合比的砼缺乏100盘时，取样不得少于一次；3>一次连续浇筑超过500m3时，同一配合比的砼每100m3取样不得少于1次；4>取样组数见表4。
表4 耐热砼的检验工程和技术要求注：试件尺寸见耐热砼性能检验相关要求。
5耐热砼性能检验5.1烘干耐压强度检验目的及适用*围检验耐热砼在标准养护n d后的烘干耐压强度作为耐热砼强度等级。
〔普通水泥、矿渣水泥、铝酸盐水泥分别养护7d、14d、3d〕。
适用于测定耐热砼的烘干耐压强度。
检验设备材料试验机符合JGJ70-90中关于试验机的要求。
电热枯燥箱〔300℃±1℃〕。
钢板尺，最小刻度0.05cm。
试模70.7×70.7×70.7mm符合JGJ70-90第条要求。
试样制备。
在与生产工艺一样条件下，直接成型棱长为70.7±0.5mm 的立方体试样3件。
当骨料最大粒径大于25mm时，直接成型棱长为100±1mm的立方体试样。
检验步骤养护龄期到达后及时在110±5℃条件下烘干8h以上，〔烘干升温速度为20～30℃/h〕，然后自然冷却至室温后进展检验。
用钢板尺分别测量并记录立方体试样上、下受压面的长度，准确至0.1mm。
将试样受压面对准试验机上、下压板中心，以0.5～1MPa/s的加压速度均匀地施压于试样，至试样破坏，并记录最大压力值。
结果计算将测量数据代入以下公式，计算各个试样的烘干耐压强度，以三个试样的平均值为代表值，并准确至0.1 MPa。
A1=a1×a2A2=b1×b2A=〔A1+A2〕/2S=P÷A式中，A1、A2—试样上、下受压面的面积〔mm2〕a1、a2—试样上受压面的两维长度〔mm〕b1、b2—试样下受压面的两维长度〔mm〕A—试样受压面积〔mm2〕P—试样破坏时荷载〔N〕S—试样烘干耐压强度〔MPa〕5.2烧后抗压强度、剩余抗压强度检验目的及适用*围检验耐热砼在经过一定时间的高温加热后的耐压强度。
检验耐热砼在经过一定时间的高温加热后，随炉冷却到室温，放在枯燥空气中养护，10d后的耐压强度。
适用于检验耐热砼的烧后抗压强度和剩余抗压强度。
检验设备箱式加热炉电热枯燥箱〔300℃±1℃〕。
材料试验机同。
钢板尺，最小刻度0.05cm。
试样制备：同。
检验步骤养护龄期到达后及时在110±5℃条件下烘干8h以上〔烘干升温速度为20～30℃/h〕。
放在加热炉中以每小时不超过150℃的升温速度，升温至指定温度，恒温3h〔剩余强度恒温4h〕，随炉冷却至室温。
取出经过恒温3h的冷却试样作烧后抗压强度检验。
取出经过恒温4h的冷却试样，放在枯燥空气中养护10d后，作剩余抗压强度检验。
用钢板尺分别测量并记录立方体试件上、下受压面的两维长度，准确至0.5mm。
加压速度同烘干耐压强度检验。
结果计算同。
5.3烧后线变化检验目的及适用*围测定耐热砼加热至高温后的长度增减变化。
适用于耐热砼的烧后线变化检验。
试验设备千分尺：量程50～75mm，精度0.01mm。
假设试件尺寸为100mm时，YX量程应为75～100 mm或100～125 mm。
加热炉；应满足极限温度的要求。
且计量检定合格。
试样制备试样的检验数量为3个。
同。
用氧化铬在试样成型面上编号。
试验步骤测量试样长度时，将试样成型面向上，并在试样的四个侧面划出对角线，在每个侧面上按图定出四个测点，加以标记，然后用螺旋百分尺测量试样在两个方向〔*，Y〕上的各对应点之间的距离。
每次测量应重复两遍，以平均值记录。
要保持加热前后所有测量操作条件的一致。
装样将试样成型面向上，放置在炉膛内的均温带，距发热体30mm以上。
试样间至少应保持10mm的间距。
炉膛装样区的温差不得大于20℃. 试样可交织迭放两层。
试样之间及试样与炉底的接触面应用在高温下不与试样发生作用的细砂〔如电熔刚玉砂，一等高铝矾土熟料砂等〕垫平。
升温速度：低于检验温度200℃前5～10℃/min。
然后以3～5℃/min 升温至检验温度。
到达检验温度后保温4 h，保温期间温差不可超过±10℃。
应保持炉内为中性气氛或氧化气氛，不可使用复原气氛。
保温完毕后，试样随炉自然冷却至室温，然后进展测量。
允许在200℃以下装、出炉。
结果计算每个试样的烧后线变化百分率按下式计算：△L=((L1-L0)×100)/L0式中△L—试样烧后线变化〔%〕L0—加热前试样的平均长度〔mm〕L1—加热后试样的平均长度〔mm〕试样烧后收缩以"-〞号表示，烧后膨胀以"+〞号表示。
"+〞、"-〞号均写在数字的前面。
耐热砼烧后线变化的检验结果，以三个试样的平均值为代表值，准确至0.1%。
报告中应列出每个试样的测定值。
加热后的试样当发现有熔洞、剥落、鼓凸等现象时，应在报告中注明。
如在测点部位，则该点的测试结果应予以舍弃，舍弃的测试值超过两个时，该试样须作废。
检验误差同一试验室同一批试样的平均值的复验误差不可超过0.1%。
不同试验室同一批试样的平均值的复验误差不可超过0.2%。
5.4荷重软化温度检验，执行YB/T2203-1998"耐火浇注料荷重软化温度试验方法"。