脱硫技术标书实例
锅炉烟气脱硫除尘技术方案样本word资料20页
××公司t/h锅炉脱硫除尘工程技术方案河北耀一节能设备制造有限责任公司二0一四年二月十八日目录第一章概述 (2)1.项目概况 (2)2.设计依据与设计目的 (2)2.1设计依据 (2)2.2设计参数 (2)2.3设计指标 (3)2.4设计原则 (3)2.5设计范围 (4)2.6技术标准及规范 (4)第二章工程设计说明 (6)1、脱硫工艺选择 (6)2.钠钙双碱法工艺反应原理 (5)3、脱硫除尘工艺 (6)第三章脱硫除尘系统装置 (8)1脱硫系统 (7)2烟气系统 (11)3循环液系统 (11)4反冲洗系统 (12)5加药系统 (12)6 供配电系统 (12)7、供货设备表 (13)第四章人员配置及防护措施 (14)1人员生产管理及配置 (14)2消防安全和劳动卫生 (15)第五章环境保护 (15)1、设计原则；2、环境保护设计执行的主要标准、规范；3、主要污染状况及治理措施；第六章效益评估 (16)1运行费用估算 (16)2经济效益评估 (18)3环境效益及社会效益 (17)第七章主要技术经济指标 (18)第八章售后服务 (18)第九章工程报价 (18)附图 (20)第一章概述1.项目概况锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO2，若不经处理直接外排，则会污染周边环境，危害周边居民的身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。
为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，需对其锅炉尾气进行治理。
河北耀一节能设备制造××公司针对---------公司-------吨锅炉烟气进行脱硫除尘的方案设计。
2.设计依据与设计目的2.1设计依据根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案：§《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2019；§厂方提供的技术文件；§国家相关标准与规范。
钢铁脱硫技术规格书(干法)doc
钢铁有限公司200万吨钢项目烧结工程烧结机脱硫系统成套设备总承包技术规格书目录1工程概况 (2)2原始数据： (2)3工程内容 (4)4供货范围： .............................................................................. 错误！未定义书签。
5工艺及设备系统 .. (9)6外购厂家： (17)7双方的主要责任 (18)8技术资料及交付进度 (19)9双方的主要责任 (20)10工程质量和验收标准 (21)11技术服务 (22)12监造与验收 (23)13交货进度及要求： (24)一、工程概况1.1工程名称：160m2烧结机机头烟气脱硫项目1.2工程简介：钢铁有限公司根据国家环保要求，拟对160m2烧结机配套烟气脱硫装置。
烟气脱硫工程布置在烧结主抽风机后，脱硫工艺采用循环流化床烟气干法脱硫工艺，配置一套完整的循环流化床干法脱硫系统，包括烟道系统、脱硫塔、布袋除尘器、工艺水系统、吸收剂制备及加入系统、脱硫引风机、脱硫灰的气力输送及灰库设备、电气系统、控制系统。
本工程脱硫剂为生石灰粉（CaO），采用自卸密封罐车（业主负责）将生石灰粉运输到脱硫岛内的生石灰仓，脱硫岛内设一套石灰干式消化系统和消石灰仓。
1.3工程地点：XXX钢铁有限公司1.4工程目标：二氧化硫排放浓度和烟尘排放浓度量满足国家环保要求（本项目二氧化硫排放浓度≤100mg/Nm3，烟尘排放浓度：≤ 30mg/Nm3）。
二、原始数据：2.1原燃料条件原燃料化学成分表3-1TFe SiO2 CaO MgO Al2O3 P Cu Ti Mn Cr S自产精矿1 61.87 5.24 3 0.87 1 0.01 1.31 0.44 自产精矿2 61 5.5 1.81 0.63 1.24 0.04 1.33 0.8 进口粉矿1 58.32 6.24 0.2 0.12 4.24 0.05 0.1 0.02 进口粉矿2 59.38 6.45 0.1 0.08 4.27 0.04 0.07 0.03 进口粉矿3 61.41 5.08 0.13 0.06 3.34杂矿45 4.5 2 0.9 0.47返矿50 7 12 2.2 2.2生石灰 6 80 1.7 1 小于3mm90%白云石粉 2 30 19.8 0.6 小于3mm90%焦炭固定碳：80%，灰分：8%，挥发份：10%煤粉固定碳：75%，灰分：17%，挥发份：10%2.2、主抽风机参数：事项细节描述单位型号或结构备注风机参数烧结机烧结面积m2162当地大气压KPa 101.3输送介质烧结烟气吸入介质温度℃150粉尘含量mg/m3≤50风机型号SJ9000-1.029/0.833（双吸入、双支撑离心式）每台烧结机配的数量台 2进口容积流量m3/min 9000风机进口负压Pa -19500风机出口正压Pa 5002.3、烟气原始数据表：项目单位数值烟气温度℃150 主抽风机出口SO2浓度mg/Nm3（干标）2300 主抽风机出口粉尘浓度mg/Nm3（干标）≤50N2含量V ol%（干标）78.4 O2含量V ol%（干标）15~16 CO2含量V ol %（干标） 6.1水含量V ol %（湿标）9~10 HCl浓度mg/Nm3（干标）20~90 HF浓度mg/Nm3（干标）二恶因(TEQ) ng TEQ/Nm3烟气流量m3/min（工况，实际氧）9000 Nm3/min（干标，实际氧）Nm3min（湿标，实际氧）主抽风机入口烟气压力Pa -18000烟囱入口烟气压力Pa 16002.4对脱硫除尘系统设计与排放要求：项目单位数值脱硫效率% 95% 脱硫装置寿命年＞30出口排烟温度℃≥80SO2排放浓度mg/Nm3（干标）≤100粉尘排放浓度mg/Nm3（干标）≤30二恶因(TEQ) ng TEQ/Nm32.5水文气象地质报告表：名称单位数据年平均气温℃21.1多年平均气压kPa 101.3雪载荷Pa基本风压Pa地震烈度度7按精矿45.17万t/a计算，其中自产精矿1和自产精矿2各50%计算，粉矿74.65万t/a计算，其中进口粉矿1和进口粉矿2各50%计算。
燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例
燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例
燃煤烟气脱硫脱硝技术是用于减少燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）排放的一种控制技术。
该技术主要通过在燃烧过程中添加脱硫剂和脱硝催化剂，将烟气中的SO2和NOx转化为可吸收或可除去的化合物，以降低排放浓度。
工程实例中，燃煤电厂通常会采用湿法烟气脱硫（FGD）和选择性催化还原（SCR）技术实现烟气脱硫脱硝。
湿法烟气脱硫技术基于石膏脱硫、石灰石-石膏脱硫、海藻脱硫等反应装置，将烟气通过喷射脱硫剂（如石灰浆）来捕捉SO2。
脱硫剂与SO2反应生成石膏，经过过滤和脱水处理，得到可回收利用的石膏产品，并且将脱硫后的烟气中的绝大部分SO2排放量降低到环保要求以内。
而选择性催化还原技术通过在烟气中注入氨水并使用催化剂，将NOx还原为氮和水。
SCR设备常常设置在烟气处理系统的末端，通过催化剂上的反应，NOx在与氨水接触时被还原为无毒的氮气和水蒸气，从而实现NOx的脱除。
这些技术在全球范围内已经得到广泛应用。
例如，中国的部分大型燃煤电厂已经采用了脱硫脱硝技术，通过装备湿法烟气脱硫和SCR设备实现了低排放和环保化的燃煤发电。
此外，美国、德国等国家也广泛应用了类似的技术来降低燃煤电厂排放的空气污染物。
10t脱硫技术方案(钠碱法脱硫)
――有限公司10t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案――有限公司2015年03月10t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案目录1. 工程概况 (2)2. 主要设计原则 (2)3. 设计依据 (2)3.2 设计基础资料 (3)4. 工作界限 (3)5. 技术要求 (3)5.1 脱硫系统总体性能要求 (3)5.2 工艺选择 (3)5.3 工艺流程 (5)5.4工艺组成 (6)5.5 电气控制部分 (10)6. 脱硫系统供货设备清单 (10)7．系统运行经济分析 (11)7.1运行经济分析表 (11)7.2效益评估分析 (12)8. 设计参数及性能指标 (13)8.1 系统设计基础数据 (13)8.2 统性能指标 (13)9. 工程投资概算 (14)10、安全生产、环境保护、节能 (14)10.1 安全生产 (14)10.2 环境保护 (15)10.3 消防 (16)10.4 节能 (16)11、脱硫工程技术规范 (17)12、质量保证 (22)附件：烟气脱硫系统工艺流程图烟气脱硫系统主体立面图1. 工程概况贵公司现新建1台10t/h燃煤锅炉，为确保烟气SO2排放浓度≤200mg/N m3，需安装脱硫设备，以确保烟气达标排放。
2. 主要设计原则2.1采用合理的脱硫工艺，确保烟气SO2排放浓度≤200mg/Nm3。
2.2本着降低投资及运行成本的原则，本方案采用钠碱法脱硫工艺，脱硫系统主要由烟气系统、脱硫剂系统、SO2吸收系统组成。
2.3采用脱硫塔顶直排烟囱，烟囱采用304不锈钢制做。
2.4 根据现场条件，力求脱硫系统流程简单、布局合理。
3. 设计依据在设计、制造、安装及调试过程中，遵循以下（但不限于）技术标准和规范：《工业蒸汽锅炉参数系列》GB 1921-2004《钢制压力容器》GB150-1998《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T 1609-93《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）《工业锅炉水质》（GB1576-2001）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-1998《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号《工业蒸汽锅炉用离心引风机》JB-T 4357-19993.2 设计基础资料（1）锅炉出力10t/h（2）单台锅炉烟气量~30000m3/h（3）燃煤含硫量≤1%4. 工作界限4.1烟道接口：脱硫塔进口烟道至烟囱出口；4.2电气接口：由用户负责将配电系统引至现场所需地点；4.3 工艺用水接口：由用户负责将工艺用水引至现场所需地点。
镁法脱硫系统招标文件
30万吨项目配套热电站镁法脱硫系统技术规范书日期：2013年9月1.总则2.设备运行环境条件3.主要技术指标4.技术要求5.投标方工作范围6.供货范围7.工程总进度及设备交货进度8.施工组织设计或施工方案9.设备监造（检验）和性能验收试验（带“★”为废标条款）10.资格及业绩要求11.技术服务和设计联络12.质保期13.附表：附件投标商需要说明的其它内容（投标商自制）附件二投标商需要说明的其它内容（投标商自制）1.总则1.1本招标书适用30万吨项目配套热电站工程的镁法脱硫系统，它包括了本体及其辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本招标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本招标书和国家、行业标准优质产品。
对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。
1.3如投标方没有以书面形式对本招标书的所有条文提出异议，招标方可以认为投标方提供的产品完全满足招标书的要求。
1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5投标方执行有关标准有矛盾时，按较高标准执行。
合同签订后20天，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行、和维护等标准的清单给招标方，招标方确认。
同时，如因招标书标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由供、招标双方共同商定。
1.6双方工作语言为中文，所有的要求、文件资料均为中文。
所有施工设计图纸及设备资料在合同签定后10日内提供给招标方。
1.7投标方在设备详细清单中分别注明质保期，并说明质保期的服务承诺。
1.8合同谈判以本技术文件为基础。
本技术文件与合同文件有相同的法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。
投标方提交给招标方的技术说明文件作为本要求的附件。
脱硫脱硝 工程案例
脱硫脱硝工程案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：脱硫脱硝工程是通过一系列化学或物理的反应过程，将大气中的二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质的过程。
这些二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物之一，其排放会对人体健康和环境造成严重的危害。
脱硫脱硝工程的设计和实施对于改善空气质量具有重要意义。
脱硫脱硝工程的实施案例有很多，下面我们将介绍一些典型的案例。
1. 某燃煤发电厂的脱硫脱硝工程某燃煤发电厂位于城市郊区，因为排放的二氧化硫和氮氧化物超标，对周边环境造成了严重的污染。
为了改善环境质量，该厂商决定进行脱硫脱硝工程的改造。
对燃煤发电厂的设备进行全面的检测和评估，确定需要进行改造的设备和工艺。
然后，根据实际情况选择合适的脱硫脱硝技术，进行工程设计和施工。
对改造后的设备进行调试和验收，确保达到环保要求。
经过脱硫脱硝工程改造后，该燃煤发电厂的排放大幅降低，二氧化硫和氮氧化物浓度显著减少，环境质量得到了明显改善，周边居民的健康状况也得到了有效保护。
第二篇示例：脱硫脱硝工程是指利用各种技术手段去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物的过程。
这些有害物质是燃烧过程中产生的主要污染物，对环境和人体健康都有着严重的危害。
脱硫脱硝工程在工业生产中扮演着非常重要的角色。
脱硫脱硝工程的原理是通过吸收、催化或其他方式，将烟气中的有害气体转化为无害物质或沉淀下来，从而达到净化烟气的目的。
下面将介绍一些脱硫脱硝工程的经典案例。
第一个案例是中国煤炭火电厂的脱硫脱硝工程。
随着我国煤炭消费量的不断增加，煤炭火电厂排放的二氧化硫和氮氧化物也越来越多，对环境造成了严重污染。
为了减少排放，中国各大火电厂纷纷引进脱硫脱硝设备，对烟气进行处理。
通过脱硫脱硝工程，煤炭火电厂的排放浓度大大降低，得到了环保部门的认可。
第二个案例是德国一家化工厂的脱硫脱硝工程。
化工厂是二氧化硫和氮氧化物排放较多的工业场所之一，为了减少对周边环境的影响，该化工厂投资引进了先进的脱硫脱硝设备，对烟气进行处理。
河北承德回转窑球团烟气脱硫工程安装技术标
中布置，与其他工程分区而设，协调布置。
施工总平面布置时突出文明施工的意图，并满足有关规程输，使各个施工阶段能做到交通方便，运输通畅，尽量避免
二次搬运；综合考虑设备及材料堆放场地，做到设备材料场地有机结合，相互支
援，互为补充，缓减用地紧张局面。
2.材料堆放、拼装场地规划平面图 规划布置材料堆放场地、安装组合场、设备存放场、材料库区等，根据业主、
甲方及根据现场项目实际情况确定地点。材料堆放及半成品组拼装场地布置在业
主指定的本工程用地上。
3. 现场主要施工机械布置
3.1 吸收塔、布袋除尘
在1、2#机组中间布置一台16t塔吊，吊装机械以塔吊为主要机械，另外在塔
吊另一侧机动布置一台200吨或130t汽车吊、一台50 吨汽车吊。汽车吊负责吸收
塔、布袋除尘器钢结构、大型组合件、本体、及除尘装置设备的吊装。
承德承钢矿业有限公司 1×150 万吨/年回转窑球团烟气脱硫工程安装
投标文件
目录
* 施工总平面布置........................................................................................................... 页码 * 材料堆放、拼装场地规划平面图..............................................................................页码 * 吊装方案、起吊机械提供商及该起吊机械提供商的背景....................................页码 * 水电气接口及引接方案...............................................................................................页码 * 到货进度计划表........................................................................................................... 页码 * 安全保护措施................................................................................................................页码 * 安装质量检查措施、现场制作质量检查措施.........................................................页码 * 施工管理人员现场办公场所安排..............................................................................页码 * 施工管理人员及工人的住宿安排及生活设施.........................................................页码 * 施工进度计划表........................................................................................................... 页码 * 拟投入主要施工机具一览表...................................................................................... 页码 * 拟投入劳动力一览表...................................................................................................页码 * 拟投入主要施工管理人员一览表..............................................................................页码 * 项目经理及主要技术负责人简历表..........................................................................页码 * 拟投入主要技术工人情况表...................................................................................... 页码 * 拟投入主要转机设备安装工情况表..........................................................................页码 * 现场踏勘情况记录表...................................................................................................页码
热电厂项目脱硫超净EPC工程招标文件(DOCX 127页)
副本**＊*２×3５０MＷ自备热电厂项目脱硫超净EPC工程投标文件投标人：**＊* （盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章)201７年5月31日目录1、投标书承诺书-----－--－---－-－－---－-----－-－--－-----－--－--０ 1 ２、投标书－---------－－-----------－---－－－--－－－－-------－-－－-０ 2 3、投标书附录－--－－--－--－－-----－－－--－------－------－－------0 3 4、法定代表人资格证明书-----－--－－-----－------－--－－-－--－-0 4 5、授权委托书---－--－----－---－----－-－－－-----－--－--－------08 ６、具有标价的工程量清单与报价表--------－-－－－－-－--－----－-10 7、辅助资料表－-－---------------－----－－--－---－--－-－------1 6 8、项目管理机构－－---－--－--------－--------－-－--－－---－----6 2 9、近三年同类工程业绩－----－－---－-－-－-－-－－-------－-------8 4 １0、施工组织措施----－－---－－----－---－------－--－-－-－------8 51、投标书承诺书致:甲方公司名我们认真详细地阅读和研究了＊＊**2×3５0MW自备热电厂项目脱硫超净EPC工程招标文件(包括:变更或增删招标文件内容的文件、澄清文件)的全部内容,如果我们 (****）中标,我们承诺:(1) 我们(**＊*)作为有经验的工程承包人,我们预见到,工程中不可预见的风险承包因素对我们会产生损失,因此，我们愿承负这些不可预见的风险承包因素对我们产生的损失，而不会将这些损失转移给发包人或向发包人索赔这些损失。
电厂机组烟气脱硫设备施工图设计投标文件
超临界机组工程机组烟气脱硫设备施工图设计投标文件目录第一卷商务部分 (2)一投标书 (2)二投标人承诺函 (3)三法人代表授权委托书 (4)四联合投标协议书 (6)五联合单位法人代表授权委托书 (7)六安全、质量、进度保证书 (9)1 人员配备及项目实施组织机构 (9)2 设计进度控制 (11)3 质量控制原则 (12)4 设计工序质量控制措施 (14)5 脱硫系统安全设计保证措施 (15)6 技术服务保障 (20)七投标人资格、资信证明文件 (21)1 法定代表人资格证书及身份证复印件 (21)2 企业营业执照 (22)3 设计资质证书复印件 (23)4 质量保证体系及其质量认证复印件 (24)5 相关工程业绩 (24)八报价表（单独密封） (25)九差异表 (26)9.1商务条件差异表 (26)9.2技术条件差异表 (28)第二卷合同条款 (30)第三卷本项目人员资料 (31)第一卷商务部分一投标书致：中电投远达环保工程我们收到贵公司华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程1、#2机组烟气脱硫设备合同的施工图设计招标文件，经研究，决定参加投标。
1、我们愿意遵守招标文件中的各项条款及一切有关规定，按投标总金额承担该项目全套施工图设计任务。
投标报价详见投标报价表。
2、如果我们的投标被接受，保证在合同生效后215天（日历日）（2005年7月1日－2006年1月31日）内完成项目的全套施工图设计任务。
3、我们同意，本投标书自贵公司收到之日起生效，直到投标截止日后180天内保持有效。
在此期间，本投标书之规定将始终对我们具有约束力。
4、若我们的投标被接受，则直至合同履行完为止，本投标书保持有效。
5、我们同意，按照招标文件第二卷的《合同条款》的格式及其内容进行合同签订。
除贵公司提出修改《合同条款》的格式及其内容，我们对贵公司的修改将积极响应外，我们自己不要求修改《合同条款》的格式和/或内容。
脱硫脱硝案例
石膏库容量 类型 真空带式过滤器数量 石膏含水率
3,000 m3 后进先出 (Eurosilo) 1 x 100% < 10%
一般设计参数
FGD 以含硫量为1.5%的煤设计的。工作状况下SOX 入口浓度为3,500 mg/m3(标态)审批部门的要求除NOX、 CO 等也对SOX和粉尘的最大排放量作了要求。 粉尘 20 mg/m3标态. SOX 200 mg/m3标态. 要求在烟囱中采用连续的排放测量法，此测量法必须 配备单独的计算机，以便把所测数据换算为（标态）值， 要求对所有排放数据进行连续的记录，测量的参数如下： 粉尘、SO2、NOX、O2、温度、压力。
1.FGD 系统
由于使用俄罗斯的煤（氯含量很低），循环中不能获 得所需的氯的含量。因此在处理过程中将无废水外排。额 外的氯通过利用海水作为补给水获得。 碳酸钙粉贮存在库中，碳酸钙干粉通过-气力运输和 喷射系统直接送入吸收池。 除了大的吸收循环泵，所有的泵都为一用一备，一旦 出现故障，自动控制系统就会转向备用的系统。在停运后， 所有运输石膏和石灰乳的管道和泵将会自动得到冲洗和排 干。 在维护时期，设计为能容纳系统（吸收塔、管道，冲 洗水）全部液体的废水罐能容纳石膏浆，在重新启动之前 浆液将被打回吸收塔。在再次试运转后，包含的石膏晶体 将立即作为晶核，这样避免了堵塞和堵漏的运行问题。
厂商alphalaval类型m2气体流速55喷嘴数量180每个喷嘴的流量122m3h100流量7350m3h压头80000pa出口温度100熄火温度50功率损耗219kw循环泵一个吸收塔的数据数量类型离心泵流量7350m3h压头根据到喷嘴的距离有所不同功率损耗1250kw最大泵身材料14517叶轮材料14424投资成本和运行费用于一个完全配齐所有的环境保护设斲的新建的电厂装设fgd的投资成本占全部投资成本的79返个数字包括所有的工秳费用也包含土建所必需的费用
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东阿县金华钢铁有限公司1×75t/h 锅炉烟气脱硫工程
技 术 方 案 东阿县金华钢铁有限公司1×75t/h锅炉脱硫项目技术方案
1 目 录 第一章 总则 ........................................................................................................................................... 3 1.1项目概况 ...................................................................................................................................... 3 1.2 设计依据 ..................................................................................................................................... 3 1.3 设计原则 ..................................................................................................................................... 4 1.4 原始数据 ..................................................................................................................................... 4 1.5 设计指标 ..................................................................................................................................... 6 1.6 设计范围 ..................................................................................................................................... 7 1.7 技术方案总体说明 ...................................................................................................................... 7
第二章 脱硫工艺 ..................................................................................................................................... 9 2.1 双碱法脱硫工艺介绍 .................................................................................................................. 9 2.1.1 烟气脱硫原理 .................................................................................................................. 9 2.1.2空塔喷淋脱硫工艺 ........................................................................................................... 9 2.1.3脱硫设备说明 ................................................................................................................. 10 2.2物料衡算 .................................................................................................................................... 12 2.2.1二氧化硫产生量 ............................................................................................................. 12 2.2.2脱硫量............................................................................................................................. 12 2.2.3吸收塔的硫平衡 ............................................................................................................. 12 2.2.4系统总钠平衡 ................................................................................................................. 13 2.2.5副产物和脱硫渣量产生量 ............................................................................................. 13 2.2.6反应池钠、钙、硫平衡 ................................................................................................. 13 2.2.7系统的水平衡 ................................................................................................................. 13
第三章 工程内容 ................................................................................................................................. 14 3.1工程主要内容............................................................................................................................. 14 3.1.1 烟气系统........................................................................................................................ 14 3.1.2 SO2吸收系统 .................................................................................................................. 15 3.1.2.1FGD吸收塔 ................................................................................................................... 15 3.1.2.2除雾器......................................................................................................................... 16 3.1.2.3脱硫液循环系统 ......................................................................................................... 17 3.1.2.4氧化系统 ..................................................................................................................... 18 3.1.3 吸收剂制备及供给系统 ................................................................................................ 18 3.1.4石膏脱水系统 ................................................................................................................. 19 3.1.5工艺水系统 ..................................................................................................................... 20 3.1.6电气系统......................................................................................................................... 20 3.1.7 PLC控制系统 ................................................................................................................. 23 3.1.8监测系统......................................................................................................................... 23 3.1.9土建 ................................................................................................................................ 23 3.2主要设备明细............................................................................................................................. 24 3.3主要土建 .................................................................................................................................... 26