标准工时测量方法
作业时间测量方法-A版
二.秒表测时方法步骤
2.1 工具准备
✓ 秒表 ✓ 观察板
（观察板主要用来安放时间研究表格） ✓ 时间研究表格
（记录一切有关的资料） ✓ 其他工具(铅笔)
工时测量表
测量员：
操作员：
日期：
实测时间
a b c 单元标 工序标
工序名称 单元名称 /
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
评比系 数
宽放率
准时间 ST
准时间 ST
四.MOD法制定标准工时
4.2 MOD法的特点
——易懂、易学、易记、实用
✓ MOD法将动作归纳为21种﹐用一长模特法排时法基本图表示，“一看就懂”； ✓ MOD法把动作符号与时间值融为一体(如G3表示复杂的抓取动作，同时表示3MOD=3×0.129s=0.387s；又
如：M3G3=6MOD)，因此只要知道动作符号，也就知道了时间，所以“一看就会”； ✓ 在MOD法的21种动作中，不相同的时间值只有“0，1，2，3，4，5，17，30”共8个，这样只要有了动
作业周期/min 0.1
0.25
0.5
0.75
1.0
2.0
5.0
10.0 20.0 40.0 40.0以上
观测次数
200
100
60
40
30
20
15
10
8
5
3
二.秒表测时方法步骤
2.5 测时
测时方法： 秒表测时时，通常采用方法有：连续测时法、归零测时法、周程测时法和累计测时法。
连续测时法： 在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为止。观测者将每个操作单元的终点时间读 出，记录在表格内。
IE标准工时
只测正常作业时间，如有离岗（含喝水、上洗手间等）、异常、空闲、 等待的时间应当去掉，人机配合时人等待机的时间不去掉。
4.标准时间观量次 数:
观测时间≦6秒，次数≧200次；≦15秒，≧100次；≦30秒，≧60次； ≦45秒，≧40次；≦60秒，≧30次；＞60秒，≧20次。批量作业方式如使用 治具、压克力盘、料带，整板、整盘、整卷的做，符合上表的次数外，应 当测整批的数量。但当做一批的时间在一小时以上时，则不必测整批。
五.标准时间的测定的方法
5.标准时间数据取舍：
按观测时间，去掉20%左右做得慢的，去掉20%左右做得快的，去掉 的做得慢的与做得快的人数应当相等，保留60%左右中等速度的人员取平 均。如果总人数只有1～3人，则不去掉。
6.标准时间评比系 数:
评价作业员的速度相对于正常速度的快慢，取1.15、1.0、0.85三档， 依熟练程度（经验、年龄、技巧）与努力程度作评比调整，正常速度为 1.0，慢于正常速度为0.85，快于正常速度为1.15。
五.标准时间的测定的方法
7.标准时间宽放率：
一般为15%，体力消耗较大如手轮式冲床、站立操作、不正常操作姿 势为19%；较轻松如半自动作业有人等待机器的情况为11%。
8.标准时间计算公 式:
标准时间＝正常时间×（1+宽放率） 正常时间＝观测时间×评比系数 观测时间＝总观测时间÷数量
五.标准时间的测定的方法
2.正确的作业方法:加工方式,操作动作,操作步骤,操作布置,姿势. 3.合格的作业员:经过全面培训且考核合格者 4.正常的速度:按正常的速度进行作业,不可太快或者太慢.
四.标准时间的作用
（1）确定工作所需人数，作为确定人事编制的依据 （2）计划管理和生产控制的重要依据 （3）控制成本和费用的依据 （4）促进劳动生产率的提高 （5）制定计件工资和奖金的标准 (6)工作方法改善的依据 (7)提高生产线平衡率的依据
标准工时测量与平衡率计算
1、标准工时的测量与制定
1-14、标准工时结构 标准时间是由最初用秒表测得的时间，经评比率修正为正常时间，然后考虑宽放 时间的加入，最后得到标准时间，其构成如下图所示。
观察时间
评比 私事 疲劳 程序 特别 政策 因数 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
正常时间 标准时间
1、标准工时的测量与制定
1、标准工时的测量与制定
1-7、秒表测时法
（一）连续测时法 采用流水方式计时。当第一单元开始时，开动 秒表，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测时过 程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一单元完毕时 按动秒表上的LAP/SPLIT RESET键，该单元的时间值便自动储存 起来。待全部单元时间测定完毕，再从秒表中调取每一单元时间 (T值)加以记录。后面作详细介绍。
此文件标题此文件标题
1、标准工时的测量与制定
1-11、常见工时测量方法 1、连续测时法（录像） 2、反复测时法（录像） 3、一托N测试方法（录像） 。
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1、标准工时的测量与制定
1-12、如何剔除异常值
： 由于各种原因，在测时数据中难免有些异常值，如以下数据
产品名称： 12 3 4 5 15 12 12 14 28
疲劳放宽 6%
标准时间=正常时间（1+放宽率） =21.6X(1+15%)=24.84秒
管理放宽 4%
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2、生产线平衡率与平衡率计算
2-1、认识瓶颈
木桶理论
此文件标题此文件标题
2、生产线平衡率与平衡率计算
2-1、认识瓶颈
。 • 调整各工序间的作业时间，使差距很小
各工序间的作业时间 差距越小，生产线就 越平衡。
IE工业工程标准工时测量.pptx
标准时间的几个概念
直接标准工时 = 生产线的标准工时X产量 直接标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际直接工时 间接标准工时 = 直接标准工时 X (间接工人数 / 直接工人
不含有用的動作而作業者本身所不能控制者
不含有用的動作而作業者本身可以控制之遲延
发现动作的浪费
如何发现动作的浪费？ 动作浪费是指在制造物品的基础上，不能产生附加价值
的人的活动（包括设备的空转）。
➢ 因组装过快导致的收藏浪费 ➢ 勉强作业 ➢ 为作业而做的准备工作
关注员工的动作：
有无存放动作？ 有无人员频繁走动而不作业？ 有无人员在焦急的寻找？ 有无人员在等待？ 有无人员1小时都不抬头？ 有无多余的空手等待？ 有无单手作业？
作业点
工具
零部件
动作分析目的：经济动作
利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于改变整个制 造程序的工作计划，工作说明书的内容，不良的机器,生 产进度跟催或耽搁等问题，而是在于以上条件不改变之下 使工人工作效率提高，并使工人本身确感身心舒适愉快。
目 的： 减轻作业者的疲劳 提高作业效率
上限位置
上限位置
方法、条件、熟练度、劳动强度与速度、没 有在肉体上、精神上不利的影响、品质要求
动作分析与标准时间ST的关系
动 作 分 析
作 业 分 析
工 序 分 析
布
工
局
作
与
分
能
析
标准工时及作业测定
作业测定的方法－合成法
预定时间标准法（PTS法）
利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所 需要的时间，而不是通过直接观察或测定。由于能精确地说明动 作并加上预定工时值，因而有可能比用其他方法提供更大的一致 性。而且不需要对操作者的熟练、努力等程度进行评价，就能对 其结果在客观上确定出标准时间。
标准时间的特点
客观性：
对于某一标准化了的作业操作，标准时间是不以人们的意志 而转移的客观存在的一个量值。
可测性：
只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作进行测定， 以确定标准时间的量值。
适用性：
标准时间是以普通熟练工人以正常速度能完成某项作业的劳 动标准时间，不强调以过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作 的时间，所以它应该是易于被大多数人所接受的。
作业测定的方法－直接法
秒表时间研究
秒表时间研究是利用秒表或电子计时器，在一段时间内对作 业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如 正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录并给予 一个评比值，再加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间 标准。
工作抽样
工作抽样是在较长时间内以随机的方式分散地观测操作者。 利用分散抽样来研究工时利用效率，具有省时、可靠、经济等优 点，因此，成为调查工作效率、合理制定工时定额的通用技术。
确定操作方法
在测定之前，要先确定最佳的作业方法，才能按照正确的、 通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时 间。这样一来，一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计 划，且作为控制和评价的基本尺度而得以应用。
确定材料规格
在机械加工中，不同的材料一般应选用不同刀具，不同的加 工尺才有不同的加工次数。因此，在时间研究之前，必须先就材 料规格的标准化进行讨论，并予以确定。
工业工程管理标准工时定义
工业工程管理标准工时定义引言工业工程管理标准工时是指在工业工程领域中使用的一种管理工时的方法。
通过确定并规定标准工时，可以实现生产过程的优化，提高生产效率，降低生产成本。
本文将介绍工业工程管理标准工时的定义、作用、确定方法以及应用案例。
定义工业工程管理标准工时是指在特定生产条件下，完成一项特定任务所需的工作时间，以人工小时为单位进行计量的标准。
它反映了完成特定任务所需的实际工作时间，是生产过程中的一个重要指标。
作用工业工程管理标准工时在生产管理中起到了重要的作用，具体表现在以下几个方面：1. 生产过程优化通过测定和规定标准工时，可以对生产过程进行优化。
通过分析和评估标准工时与实际工时之间的差异，可以发现生产过程中存在的问题，进一步采取措施进行改进，从而提高生产效率和品质。
2. 生产成本控制标准工时的确定可以帮助企业控制生产成本。
通过将标准工时与实际工时进行比较，可以评估工时使用的效率，找出工时浪费的原因，并采取措施减少工时浪费，降低生产成本。
3. 工时计划制定标准工时的定义为工时计划的制定提供了基础。
通过明确标准工时，可以对生产任务进行分解，合理安排生产流程，提高生产计划的准确性和可操作性。
4. 人力资源管理标准工时的确定可以帮助企业合理管理人力资源。
通过对标准工时的分析和评估，可以了解员工的工作水平和效率，为招聘、培训和人员调配提供指导。
确定方法确定工业工程管理标准工时的方法主要包括以下几个步骤：1. 任务分析任务分析是确定标准工时的第一步。
通过对任务的分解，确定任务中的各个工作要素，包括动作、运动、等待和其他非工作时间。
2. 工作测定工作测定是根据工作要素来测定完成特定任务所需的工作时间。
可以使用直接测量方法、时间研究方法或估算方法进行工作测定。
3. 数据分析通过对工作测定数据的分析，可以计算平均标准时间和标准偏差，并确定工作量计算公式。
4. 标准工时确定根据数据分析的结果，可以确定标准工时，并进行记录和维护。
精益管理之标准工时
3.0 标准工时的运用 3.1.1 生产效率的计算公式 1 效率=产出/投入; 2 生产效率=产出工时/直接出勤工时 3 工作效率=产出工时/总出勤工时 4 产出工时=产出数量*标准工时/PCS 5 直接出勤工时=直接作业人员的投入工时; 6 总出勤工时=(直接+间接)人员的投入工时;
3.1.2 生产效率的计算案例
标准工时的结构图
标准工时的计算公式
标准工时 = [平均实操工时 *(1+评比系数) ] + (正常时间*宽放系数)
评比系数需要根据测量对象每次确认、宽放系数在 劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认一次.
关键词：评比系数、宽放系数
为什么要进行评比？
所谓“评比”:就是时间研究人员将所观测到 的操作者的操作速度与自己所认为的理想速度 （正常速度）作比较。
2.6 标准工时审核与发行的四个步骤
2.6.1 标准工时测试记录表(IE制作\班组长会签); 2.6.2 工序别标准工时总表(IE课长\制造课长会签); 2.6.3 产品别标准工时总表(工程经理\生产经理会签); 2.6.4 《产品别标准工时总表》经文控统一发行;
目录
什么是标准工时 如何测定标准工时 标准工时的应用
产出工时=? 需求工时=? 需求人数=?
产出工时=1000*20/60=333.33
需求工时=333.3/60%=555.55
需求人数=55.55/2*10=27.53 ≈28人
3.4 设备需求的计算依据
1 设备产出工时=产出数量*设备加工周期时间/PCS; 2 需求工时=设备产出工时/设备稼动率; 3 需求设备=需求工时/出货期限*工作时间; 4 出货期限:24小时之后(1天之后); 5 工作时间:22小时/每天; 6 设备稼动率现状:70%;
标准工时
动作要素常用的是方法：一是：经验方法；二是：秒表测时法三是：MOD分析法：四是：作业标准法；由于公司之前所用的排拉表及SOP较粗略，而多次现场用秒表法测时因得不到员工的正确认识，无法真实顺利进行，故在此仅以MOD法作详细说明。
MOD法是以操作的基本动素为基础的分析，加以科学计算得出的标准工时。
换算单位：1MOD=0.129s，在具体场合可以适当放大。
基本动作1 手的动作M1 3 小臂的动作M3 5 伸直的臂的动作M52 手腕的动作M2 4 大臂的动作M4终结动作1 触摸抓取G0用手推工件，用手/手指取接触目的手的动作，没有抓取意图。
2 简单抓取G1在自然放松状态下用手/手指抓取工件，被抓物件附近有障碍物。
3 复杂抓取G3需要注意力，在抓取时有迟疑，或周围有障碍物，或物体小而滑不易抓取。
4 简单放置P0把抓着的物体移到目的地直接放下，没有范围要求，也没有其他要求。
5 需要注意力的放置P2需要用眼睛判断以决定物体的放置。
6 需要注意力的复杂放置P5将物体放置在规定位置，或进行配合动作，从始至终都需要眼看着其精确位置。
反射动作不是每次都需要注意力，或保持特别注意力的反复出现的动作。
反射动作时间为1/2MOD，手的为1MOD，小臂的为2MOD，大臂的为3MOD。
其他动作1 脚踏动作F32 步行动作W53 身体弯曲动作B17 从站立、蹲下，单膝触地，回复到原状的一个周期的动作。
4 站起业再坐下的动作S30 坐在椅子上站起来，再坐下的动作，包括推、拉座椅的动作。
5 重量因素L0：≦2KG L1：2～6KG 2×L1：6～10KG以后每增加4KG，其时间值增加1MOD。
单手负重有效重量等于实际重量，双手负重有效重量等于实际生理的1/2。
6 目视动作E2 为了看清物件而调整焦距或移动视线的独立动作。
所谓独立动作就是做这个动作时其他动作都停止。
7 矫正动作R2 抓取零件或工具、或将其回转、或改变方向的动作。
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标准工时测量方法
标准工时是指完成一项工作所需要的标准时间，通常以小时为单位。
标准工时的测量方法有多种，下面介绍一种常用的方法：
1. 确定工序：将一个作业分解为若干个工序，每个工序应该是
一个独立的、明确的任务，且工序之间存在逻辑关系。
2. 测定工序时间：对每个工序进行时间测量，测量时要准确记
录开始和结束时间。
应该测量多个周期并求平均值以获得更准确的数据。
3. 剔除不良时间：在测定工序时间的过程中，应该剔除不良时间，如等待、故障、试验等时间。
不良时间会影响计算结果的准确性。
4. 汇总工序时间：将所有工序的时间总和即可得到工作的标准
时间，即标准工时。
标准工时的测量对于企业合理分配人力资源，制定合理的生产计划，提高生产效率和生产质量都起到重要作用。