生活污水处理操作规程

生活污水处理操作规程

1、调节池和人工、机械格栅的操作规程：

（1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。

（2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。

2、生物接触氧生化池操作规程：

a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。

b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。

c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。

d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先

投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续曝气。（间歇换水时停止曝气）。

e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行。

f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池内曝气量必须分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L.

3、罗茨风机操作规程：

1、风机开机前的检查：润滑油是否充足；各固定螺丝是否紧固；电压、电流指示是否正常；

2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种；

3、风机开机前供氧阀门应打开，根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后，应及时进行闭锁。（风机切换无需再次关闭供氧阀门）

4、每隔8小时进行一次切换（切换后应密切注意声音有无异常），检查油位。

工业水处理操作规程

药剂配置操作规程：

1、聚丙烯酰胺（PAM）浓度为0.67‰,配药槽每次加药量为0.1公斤。

2、聚丙铝化氯（PAC）浓度为5.33%，配药槽每次加药量为8公斤。

3、配药箱放水达到2/3高度后开动搅拌机再加药，注水前必须确保放药阀门、冲洗阀门均在关闭状态。

4、搅拌情况下加入称量好的药剂，使其充分溶解（PAM搅拌一小时以上，PAC搅拌15分钟以上）。

5、药剂完全溶解后，停止搅拌机，把配药箱的药剂放到加药箱内，药全部放完必须及时关闭放药阀门（防止清水注入）。

6、打开计量泵，（计量泵打开之前，先打开计量泵进出口阀门）调节计量泵流量到达规定值。

7、加药箱底部沉淀物较多时，应及时进行冲洗，冲洗结束立即关闭冲洗阀门。

提升泵操作规程：

1、打开提升泵的进水管阀门。

2、打开放空管进行排气，排完气后及时关闭排气阀门。

3、打开提升泵进出水阀门，开启提升泵，（只能开一台，另一台备用）观看压力表运转是否正常。

4、实际加药器流量值等于计量泵百分比*85，

渣浆泵操作规程：

1、打开冷却水泵进出阀门，（打开使用渣浆泵其出水阀门，关闭备用渣浆泵出水阀门）。

2、配置好药剂PAM，打开加药泵进出水阀门，调节进水阀门使流量计流量达到规定值。

3、打开渣浆泵排气阀门进行排气，排完气后关闭排气阀门，再打开渣浆泵进出水阀门，开启渣浆泵，（初次使用必须用黄油枪给渣浆泵两端加足黄油）。

4、向压滤机进泥水，压力表压力控制在≤0.6Mpa，当压力超过0.6Mpa时，打开回流管阀门使部分泥水回流，阀门开启度以≤0.6Mpa为准。

压滤机操作规程：

1、渣浆泵启动之前，打开压滤机进泥阀门。

2、将液压箱液压油加足调，并调到规定值。

3、压滤机操作分为手动和自动，一般可使用手动操作，正常情况下可使用自动。

4、进泥水同时，压滤机出水嘴开始出水（压滤机两边出水嘴全部打开）压滤机压力接近或达到0.6Mpa，水嘴停止出水时，关闭渣浆泵，停止进泥，使得压滤机继续保持在0.6Mpa一段时

间，直到压滤机出水嘴停止出水。

5、按动“手动松开”按钮，“松开”指示灯亮进行卸泥。

6、当卸泥不完全，滤网板上存有余泥时，可用毛竹片进行人工清理。

7、压滤机出现事故情况按下“急停按钮”同时关闭渣浆泵。

8、渣浆泵每次只能开启一台（一用一备）。

电控和自控运行操作规程

（1）、电控系统分为手动控制和自动控制二种方式，按手动档时，电控系统处于手动状态，自动控制关闭；按自动档时，电控系统处于自动状态，手动控制关闭；以确保运行安全。

（2）、所有动力设备均可进行集中和就地控制运行，运行工况可在控制柜上显示出来。故障时会自动报警，控制柜具有过流、缺相、过压等自动保护功能。发现故障应查明情况，及时报告和排除。

（3）、所有水泵与池子液位联锁控制运行，高液位时报警，低液位时自动停泵，中水位时泵自动启动。所有池子均采用液位显示仪，以动态显示池子液位高、低。当池子接近低液位时，应及时进水，超过高液位时溢流排出。

（4）、矿井水处理水量采用电磁流量计进行计量，具有瞬时和累计流量显示。一般处理水量控制在45-50m3/h之间。

（5）、加药可采用手控计量泵流量方式进行，加药量应

根据进出水水质浊度，通过调节计量泵流量来确定最佳投加药量。PAM和PAC计量泵百分比流量控制在80%左右。

（6）、设备保养、检修时，必须将该设备选择“手动操作”方式，并且执行停电、挂牌、上锁措施。

污水处理管理制度

（1）预沉调节池的操作管理

为确保水泵叶轮不受损坏，污水管道和构筑物不遭堵塞，减少因垃圾过多造成的阻力增加、流量减少等问题，除了及时捞清格栅前垃圾外，一般要对水池进行清洗，清洗次数可按池内结垢情况而定。预沉调节池泥斗沉淀煤泥，应及时开启吸泥泵清泥。

预沉调节池管理要求：

a、及时清除池内水表面浮渣等悬浮杂质，使水池表面见不到浮漂浮物等，水面保持清洁。

b、定期用吸泥泵及时清理泥斗沉淀煤泥。

c、提升泵与调节池液位联锁运行，高液位时警报，低液位时自动停泵。

（2）高效澄清池的操作管理要求：

a、初运行时，进水流量因控制在设计流量的1/3，相应药剂投加量为正常头加药量的1.5-2.0倍。

b、应经常观察第一、第二反应区、絮凝区、斜管分离区的水质的变化情况，及时调整加药量和污泥回流量大小。

c、初期不合格水，从溢流管排走，不能进入无阀滤池。

d、及时测定第二反应室污泥5min的沉降比，一般应为20%-25%，超过30%要及时排泥，以5min沉降比来控制出水水质和排泥次数，每2-4h测定一次。

e、及时调节回流比，并分析澄清池进出水水质和第一、第二反应区的污泥浓度。

f、停池后重新启动运行，先开启底阀放空，排出少量底泥，使底下部泥渣松动，然后再进水。

g、排泥：泥斗排泥要及时，排泥时以排空泥斗泥为限，一般每次为3-5min即可，排泥时间一般为2-4小时一次。

（3）、多介质滤池的操作管理要点：

a、为防止反冲洗时滤料损失，加滤料时应比设计多加5cm，运行前现将冲洗强度调节器调整至1/4开启度，然后在运行时按实际需要运行调正。

b、滤池为自动操作，平时无须人工管理，运行时应及时分析出水水质，当出水浊度＞5度时，应及时调整水力循环澄清池的运行参数，增加投药量和调整污泥回流比，并适当减少进水量。

c、当滤池出水水质变差，虹吸又不能形成，应及时检查虹吸管和虹吸辅助管是否漏气，发现漏气应立即修补，还形不成虹吸，则应开启压力自来水管阀门，进行强制反冲洗。

d、运行一定时间后，若发现滤料层减少，应及时补加滤料，滤料如有积球或开裂，应及时采取更换措施。

e、滤池反冲洗时，要求滤料层膨胀率为40%-50%，否则应及时调整反冲强度，反冲时要求水流平稳，不产生气泡，不带走滤料，滤料层要求冲洗完善。

f、滤池出水水质应及时进行分析，测定水质的混浊度为3-5度。大于5度应及时调整加药量和水力循环澄清池的运行参数。

（4）、煤泥压滤干化处理的操作管理

经煤泥浓缩池浓缩后的煤泥，由渣浆泵抽至板框压滤机进行干化处理，干化后煤泥含水率为60%-65%。干化后煤泥可作为燃料综合利用。板框压滤机的操作压力为小于等于6kg/cm2.

压滤机操作可分为手动和自动操作，手动操作时先拨到手动档，然后进行压紧、松开、取板、拉板等手动操作。自

动操作时先拨到手动档，按手动压紧、松开等到档，再拨到自动档，再按程序控制档，才可进行压紧、保压、松开、取板、拉板等自动操作。

压滤机操作进泥口压力控制在20-25Mpa，大于上述压力时，可采用打开回流阀来调节压滤机操作压力，压紧时压力控制在18Mpa以下，超过此压力应立即按紧急按钮停机处理。压紧时人应站在旁边观察压力变化，人不要站在液压箱的对面，以保人身安全。

当压滤机进泥口压力接近0.6Mpa，水喷出水流量很小时，说明压滤机泥室泥量已满，此时应立即关闭渣浆泵和压滤机进口阀门，同时再依次关闭冷却水泵和加药泵，再关闭冷却水泵的出口阀门和加药泵进出口阀门，进行压滤机的卸泥工作。压滤机长期不用时，应将压滤机用水清洗干净。

（5）、电控和自控运行管理（生活污水处理系统同）

a、电控系统分为手动控制和自动控制二种方式，按手动档时，电控系统处于手动状态，自动控制关闭，按自动档时，电控系统处于自动状态，手动控制关闭；以确保运行安全。

b、所有动力设备均可进行集中和就地控制运行，运行工况可在控制柜上显示出来。故障时会自动报警，控制柜有过流、缺相、过压等故障情况的自动保护功能。发现故障应查明情况，及时报告和排除。

c、所有水泵与池子液位联锁控制运行，高液位时报警，低液位时自动停泵，中水位时泵自动启动。以免没有水时损坏水泵。所有池子都装有液位显示仪，以动态显示池子液位。当池子接近低液位时，应及时进水，高液位时溢流排水。

d、矿井水处理水量用电磁流量计计量，具有瞬时和累计流量显示。处理水量控制在45-50m3/h.

e、加药可采用手控计量泵流量方式进行，加药量应根据进出水水质浊度，通过调节加药计量泵流量来确定最佳投药量。PAM和PAC计量泵百分比流量控制在80%左右。

(6)、二沉池管理规定：

A、二沉池沉淀后的污泥由排泥阀定时排至污泥浓缩池，上面的清水流入清水池，然后溢流达标外排。

B、定期到二沉池顶部将悬浮物进行清理。

(7)、污泥处理：

污泥池内经浓缩后的生活污泥，定期由污泥泵抽至板框压滤机进行压滤干化（根据高效沉淀池内水样污泥沉淀）。