地脚螺栓一次性预埋施工工法
地脚螺栓一次性预埋施工工法
目录
前言 (2)
1 主要经济技术特点 (2)
2 适用范围 (2)
3 测量及安装施工程序 (2)
4 主要施工机具一览表（见表一） (6)
5 劳动组织（见表二） (6)
前言
地脚螺栓预埋是设备安装的基础，在将来设备安装起关键作用，地脚螺栓预埋数量大、精度高，以及整条基础梁连续性、整体性，同时为缩短工期，提高施工效率，因此对地脚螺柱采用一次性预埋技术，该技术已通过中建总公司组织专家鉴定，在施工实践的基础上，经过系统分析和科学总结，编制本工法。
1 主要经济技术特点
1.1 地脚螺栓预埋数量大；
1.2 地脚螺栓预埋精度高；
1.3 基准线控制点测设的准确性要求严格；
1.4 基础板固定的结构的稳定性；
1.5 地脚螺栓悬空布置，如图一。
2 适用范围
本工法适用范围较为广泛，凡安装在同一水平基础梁上的长距离高速度运转的生产流水线设备,基础梁连续性、整体性严格,地脚螺栓预埋数量大、精度高，均可采用本工法。
3 测量及安装施工程序
根据地脚螺栓预埋工艺特点，将整过程分为五大部分，分别为基准线测设、基础假地板预制、基础假底板敷设、地脚螺栓穿挂和全线复测校核。
3.1 基准线控制点测设
3.1.1 基准线控制点测设
根据需要，将测设出如图二所示意的若干基准线控制点。
3.1.2 测设程序
3.1.2.1 确定纵、横中心线；
3.1.2.2 确定横向辅助中心线；
3.1.2.3 确定纵向辅助中心线；
3.1.2.4 确定横向辅助中心线上各距离控制点。
3.1.3 测设方法及精度
3.1.3.1 纵、横中心线为其余所有基准线控制点的测量起点, 可根据土建施工轴线控制点直接投测，但投测前应对土建施工轴线控制点进行复测。
其重点在于保证纵、心线间的垂直性，所使用的仪器和测量方法要确保纵、横向中心线控制点的偏偏差在设计要求范围内。
3.1.3.2 横向辅助中心线的测设则以纵向中心线为测量起点, 利用经纬仪正倒镜两侧回取中来确定，其基准控制点与纵向中心线的垂直度偏差满足设计要求。
3.1.3.3 纵向辅助中心线的测设重点在于保证其与纵向中心线的平行性，采用经纬仪，测距仪配合测小角以精确测定短边距离的方法来保证纵向辅助中心线与纵向中心线的平行性，其控制精度满足要求。
3.1.3.4 纵、横向辅助中心线上各距离点的测设方法为：距测量起点小于20m 的点可利用经纬仪配合因瓦钢卷尽直接测定；
距测量起点大于20m 的点则利用经纬仪配合远红外测距仪采用距离取平均测
距法进行。
其距离控制点与相应纵、横向中心线控制的距离偏差要小于1mm。
3.2基础假底板预制
在预制之前先制作一加工平台，用于假底板的制作、加工。
加工平台按图制作完毕，须用砼支墩及垫平、垫稳。
基础假底板由槽钢及钢板切割出的板条焊接制作（如图三）
整块假底板还应进行抗弯刚度使其最大弯曲弯形不超过0.05mm，经试验选用10号槽钢，即经济，又可确保地脚螺栓加载后假底板的整体刚度。
设计要求尺寸用切割机将厚度为10mm的碳板切割成板条并调整平，然后在板条上划出螺栓孔的纵、横轴线，再用钻床进行钻孔，钻孔采用专制的靠模，以确保孔间相对距离。
板条制作完毕后，设计尺寸要求，将板条焊于两根经调直的槽钢上，即为基础假底板拼焊前应严格按要图所示尺寸标注方向进行测量，以减少积累误差。
每块假底板制作完毕都应进行编号，并打上表示方向的箭头。
假底板需经专职的检测小组复核后方可进行现场敷设。
3.3基础假底板的敷设
本工序重点在于假底板定位的准确性及固定结构制作的牢固，稳定性。
鉴于地脚螺栓水平位置所需的精度要求，对于假底板的悬挂，固定结构是与土建脚手架及其它不稳定结构完全脱离的独立的支撑结构。
因此，根据本生产线现场实际情况，我们利用16号工字钢及槽钢制作跨楼面两侧制作式钢结构，并用膨胀螺栓固定于楼面，每隔一定距离布置一套，桥架结构间可用14＃槽钢连接，使其形成一较为稳定的框建形结构。
（如图四）
假底板定位及前期确定的基准线进行，必要时可按基准控制点，利用紧线架棚出若干细钢位基准线，以方便假底板的初定位，假底板的定位应为假底板制作时的测量起点线。
这样可减少假底板制作误差与定位进行测量的积累。
假底板精确度定位时，应用经纬仪依据基准控制点进行测量调整，确认无误后，方可将假底板与固定结构托架焊死。
3.4地脚螺栓的穿挂
将地脚螺栓穿于假底板螺柱孔内，并用背帽夹紧，其安装标高应比要求标高高出一定高度，以抵消基础梁浇灌养护期的下沉量。
为保证倾斜度允许偏差，应在地脚螺栓底部锚板处Φl0的钢筋点焊连接，使其成为一整体，提高地脚螺栓在混凝土凝固时的抗冲能力。
地脚螺栓穿挂完毕后，应将螺栓裸露扣处用带包缠，以保护丝机，便于后期施工。
3.5全线复测、校核
作为基础梁浇注前的最后一道工序，虽然假底板在敷设过程中已进行准确定位，但此时地脚螺栓还未悬挂，面当地脚螺栓重量加予假底板后，难免会造成假底板的偏移，对地脚螺栓定位位置进行逐个检查，检查方法直使用反测法进行，即不延续原假底板敷设过程中和定位测量方向及程序，而从原定位方向的反方向进行复检（类似于数理证明中的反证法），这样，宜于找出不符合点，并加以修改。
3.6灌浆及养护中监测
根据前述各道工序的误差量，由误差传播定律可知，留于此道工序有允许偏差
量仅为±2mm。
因此，在灌浆及养护期内须进行24小时监测，监测内容应包括地脚螺栓水平位置偏移量及标高下沉量。
灌浆期内每隔1小时随机抽样检测一次，养护期前三天每隔六小时检查一次，而后每隔24小时检测一次。
大数量地脚螺栓一次性预埋技术使高档涂布纸生产线所有地脚螺栓预埋一次合格率100%，无一地脚螺栓超出允许偏差范围。
4 主要施工机具一览表（见表一）
主要施工机具一览表
表一
5
劳动组织一览表
表二
调度，这是保证工期及工程质量的关键之一。
地脚螺栓预埋施工技术工艺
地脚螺栓预埋施工技术工艺引言地脚螺栓是一种常用于建筑结构中的连接件，它能够稳固地固定地基与主体结构之间的连接。
地脚螺栓的预埋施工技术工艺是确保地脚螺栓能够正确地嵌入到混凝土地基中，并保证其固定性和牢固性的重要环节。
本文将介绍地脚螺栓预埋施工技术的具体步骤和注意事项。
1. 设计与准备工作在进行地脚螺栓预埋施工之前，首先需要进行设计和准备工作。
具体步骤如下：1.1 确定地脚螺栓的数量和位置：根据构筑物的设计要求确定地脚螺栓的数量和位置。
通常，地脚螺栓的布置应满足结构强度和稳定性的要求。
1.2 确定地脚螺栓的尺寸和规格：根据设计要求和荷载要求，确定地脚螺栓的尺寸和规格，包括直径、长度等。
1.3 准备施工工具和材料：根据设计要求和施工需要，准备好适合施工的工具和材料，如锤子、钢筋刷、螺栓等。
2. 施工步骤2.1 清理施工现场：在进行地脚螺栓预埋施工之前，需要先清理施工现场。
移除施工区域内的杂物和妨碍施工的障碍物。
2.2 定位和标记：根据设计要求，使用标线工具在地基上标记地脚螺栓的位置和数量。
2.3 钻孔：使用钻孔机将地脚螺栓的孔位钻入地基中。
钻孔的直径和深度应根据设计要求进行调整。
2.4 清理孔洞：将钻孔后产生的碎屑清理干净，确保孔洞内的底部平整和清洁。
2.5 安装螺栓：将螺栓插入钻孔中，确保其与地基底部保持垂直，并与地基紧密贴合。
2.6 固定螺栓：使用扳手或扳手组合等工具，将螺栓拧紧，以确保其稳固地固定在地基中。
2.7 清理施工现场：施工完成后，清理施工现场，将杂物和碎屑清理干净。
3. 注意事项在地脚螺栓预埋施工过程中，需要注意以下几点：3.1 确保施工质量：地脚螺栓作为建筑结构的重要连接件，其质量关系到整体结构的稳定性和安全性。
在进行预埋施工时，必须确保螺栓的安装质量，如位置准确、固定牢固等。
3.2 控制孔洞尺寸：钻孔时，必须根据地脚螺栓的尺寸要求控制孔洞的直径和深度。
孔洞直径过大或过小都会对螺栓的固定性产生影响。
地脚螺栓预埋施工方案
地脚螺栓预埋施工方案一、工程概况本工程为轻钢结构，对地脚线螺栓预埋有较高的精确要求，预埋地脚螺栓作为一关键工序来控制。
二、施工部署（1）地脚螺栓的加工及控制地脚螺栓位置、标高和钢板加工要精确。
（2）每个柱脚的地脚螺栓预制、组装、加工要准确无误。
（3）地脚螺栓的固定作为一项重点工作进行，要做到万无一失。
（4）柱砼浇筑时，地脚螺栓的校正作为一项必不可少，并且是非常关键的一项工序来抓。
三、施工方法和技术要求（1）地脚螺栓和钢板的加工①地脚螺栓用长99cmφ25钢筋到专业加工厂加工，套丝扣的长度为17cm，地脚螺栓底部在钢筋煨弯机上冷煨90°，平直段长度为12cm，竖直段长度为87cm。
②控制地脚螺栓的位置及标高的钢板，用1cm厚钢板加工成8块33×25cm的尺寸后到专业加工打眼，眼直径为φ26mm，眼中心长向间距为170mm，短向间距为120mm，四个眼的位置必须准确无误。
在打好眼的钢板上用尖刀划出眼之间的中心线，再根据中心线划出南北方向的轴线来，中间柱子，南北柱子，两山墙的柱子，抗风柱每种为两块钢板，将钢板上的南北轴线用红蓝铅笔描红。
（二）地脚螺栓的预制加工①首先将四根地脚螺栓各套上一个螺母，螺母上皮调至距螺柱顶部130mm处，套上钢板再在每个地脚螺栓上套上螺母，拧紧螺母与钢板后，检查螺栓与钢板是否垂直。
②地脚螺栓与钢板垂直后用Ф10的钢筋围绕距地脚螺栓底部10cm处焊一个钢筋箍，再在距钢板下皮10cm处焊一个钢筋箍。
焊好后再用2根Ф12的钢筋在两个钢筋箍间与四个地脚螺栓焊接斜撑。
③斜撑焊完后，距钢板底面3cm处的地脚螺栓处作为下皮焊2根长80cm的Φ12钢筋。
焊接一定要牢固准确。
（三）地脚螺栓的固定①地脚螺栓预加工组装好后将地脚螺栓放到柱模中进行加固。
②用两台经纬仪分别在所埋螺栓柱基的南北两控制桩上，固定准确无误后，移动地脚螺栓使钢板上的南北轴线与经纬仪所观察的南北轴线相符。
③用一台水平仪和一个水平尺来确定控制地脚螺栓标高及垂直、平整度使其与设计相符。
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法一、引言在钢结构建筑中，地脚螺栓是连接钢柱或钢梁与地基的重要部件。
地脚螺栓的预埋施工工法对于确保钢结构的稳定和安全具有重要意义。
本文将介绍钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法的相关内容。
二、工法介绍1. 工法概述钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法是在混凝土地基中提前安装地脚螺栓，以保证钢结构的稳定性和安全性。
该工法通常应用于大型钢结构建筑中，如工厂、仓库、桥梁等。
2. 施工准备在进行地脚螺栓预埋施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要根据设计要求确定地脚螺栓的数量和位置。
其次，需要对施工现场进行准确的测量和标定，以确保地脚螺栓的准确定位。
最后，需要准备好适当的施工设备和工具，如挖掘机、打桩机、搅拌机等。
3. 施工步骤（1）地基处理：根据设计要求和现场实际情况，对地基进行必要的处理。
通常情况下，地基需要进行挖掘和夯实，以提供稳定的基础。
（2）预埋孔开挖：根据设计要求和螺栓尺寸，在地基中开挖适当大小的孔洞。
孔洞的直径和深度应符合钢结构设计规范的要求。
（3）孔洞清理：在开挖的孔洞中清除杂物和泥浆，确保孔洞的干净和平整。
（4）螺栓安装：先在地基孔洞中放入预埋套筒，再将地脚螺栓插入套筒中并用扳手拧紧。
确保螺栓与地基之间的紧密连接。
（5）混凝土浇筑：在螺栓安装完成后，进行混凝土浇筑，以填充孔洞和固定螺栓。
（6）混凝土养护：待混凝土充分凝固后，进行必要的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 质量控制在钢结构基础地脚螺栓预埋施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对预埋孔洞的尺寸和位置进行检查，对螺栓的数量和质。
预埋地脚螺栓安装施工工法(2)
预埋地脚螺栓安装施工工法预埋地脚螺栓安装施工工法一、前言预埋地脚螺栓是一种常用的地基处理方法，可以提供稳定的基础支撑，用于建筑物、桥梁、输电线路等工程的基础施工中。
本文将介绍预埋地脚螺栓安装施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点预埋地脚螺栓安装施工工法具有以下特点：1. 施工简便：预埋地脚螺栓施工不需要大量的人力和材料，操作简单，节约时间和成本。
2. 灵活性强：预埋地脚螺栓可以根据施工需要进行调整，适应各种地质条件和建筑结构要求。
3. 稳定性好：螺栓与基础结构连接牢固，能够承受较大的荷载，提供稳定的基础支撑。
三、适应范围预埋地脚螺栓安装施工工法适用于各种建筑物、桥梁、输电线路等工程的基础施工中，特别适用于土质较松散、不适合直接打桩的场地。
四、工艺原理预埋地脚螺栓安装施工工法的基本原理是将预制的地脚螺栓埋入地下，通过扭转螺栓将其锚固在地基中，形成一个稳定的基础支撑。
在施工过程中，需要根据实际工程需要选择合适的螺栓类型和埋设深度，并采取相应的技术措施保证螺栓的质量和牢固性。
五、施工工艺 1. 前期准备：对施工现场进行清理和平整，确定螺栓的布置位置和数量。
2. 打孔：根据设计要求，在地基上打孔，孔深根据螺栓的埋设深度确定。
3. 螺栓安装：将预制的螺栓放入孔内，通过扭转将其埋入地下。
在安装过程中，需要保证螺栓的垂直度和水平度，以保证其稳固性。
4. 固结：使用适当的材料将螺栓与基础结构固定连接，确保其稳定性和牢固性。
5. 后期处理：对施工现场进行清理，修复受损的地表。
六、劳动组织预埋地脚螺栓安装施工所涉及的劳动组织包括施工人员、监理人员和管理人员。
他们需要合理分工，协作配合，确保施工过程的高效和质量。
七、机具设备预埋地脚螺栓安装施工所需的机具设备包括打孔机、起重机、搅拌机、固结材料输送设备等。
这些设备可以提高施工效率和质量。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺一、概述预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺是指在建筑物或者桥梁等工程中，为了固定柱子、横梁、墙体等构件，需要在地基或者混凝土结构中预留安装地脚螺栓或者预埋件。
在施工中预埋地脚螺栓及预埋件的质量和准确度直接影响整个工程的安全和稳定性，因此在施工过程中需要严格按照相关规范和工艺要求进行操作，确保预埋地脚螺栓及预埋件的质量。
二、施工前准备1、了解设计要求：在施工前，需要仔细阅读施工图纸和相关设计要求，了解预埋地脚螺栓及预埋件的位置、尺寸、数量、质量要求等内容，确保施工过程中符合设计要求。
2、材料准备：根据设计要求和施工图纸确定预埋地脚螺栓及预埋件的材料和规格，准备好相应的螺栓、螺母、垫圈、预埋件等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
3、施工人员培训：组织施工人员进行相关操作培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程，掌握相关操作技能，提高施工质量和安全管理水平。
4、现场踏勘：在施工前需要对预埋螺栓及预埋件的安装位置进行现场踏勘，检查土壤情况、基础结构、周围环境等因素，为施工做好充分准备。
5、安全防护：在施工现场设置好安全警示标识，对需要使用的安全防护用具进行检查和准备，确保施工人员的安全。
三、施工工艺流程1、标线定位：根据设计要求和施工图纸确定预埋地脚螺栓及预埋件的位置和布置规格，在地基或者混凝土结构上进行标线，标明预埋件的具体位置和间距。
2、预埋孔开挖：根据标线，使用钻孔机械或者手动工具进行预埋孔的开挖，孔的深度和直径需要符合设计要求，开挖过程中需要及时清理碎石和混凝土渣。
3、清理孔底：将预埋孔底的杂物清理干净，确保孔底平整、清洁，为后续的预埋件安装做好准备。
4、预埋件安装：将预埋件按照设计要求沿着孔道轴线垂直安装到位，使其与构件的固定要求相符，确保安装时不损坏预埋件的防腐和保护层。
5、固定预埋件：使用螺栓、螺母等固定件将预埋件固定在位，确保预埋件与构件紧密结合，固定牢固。
地脚螺栓预埋施工
地脚螺栓预埋施工由于主厂房汽轮机基座、磨煤机、一次风机、送风机基础采用预埋地脚螺栓盒或钢管方式与设备底座连接，地脚螺栓施工精度直接影响上部钢结构的顺利安装，它的固定是一个很关键的工序。
本工程采用地脚螺栓预埋支架与测量仪器直观精调的方法施工。
施工顺序：在设备基础施工预埋螺栓盒或管下标高时，安放支架，螺栓盒或管底用δ=10或δ=8mm铁板作为找平，在此标高的顶面上预埋螺栓盒或管固定在盒架上或模板上，在钢架上部用12.6的槽钢，在槽钢上根据需要开出放置螺栓的眼，焊钢架时，保证钢架中心和基础中心重合，螺栓盒底部在钢架下部的角钢上，螺栓盒上口可用铁板暂时对焊死，以防砼筑时螺栓盒或管堵塞。
上述工作完成后，再绑扎设备基础钢筋，最后封模板，这些工作完成后，必须做整体验收。
验收项目包括：汽机基座中心线与主厂房控制轴线的验收，地脚螺栓孔中心线、垂直度、标高的验收，此时必须注意，螺栓盒固定架和钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架不能相连。
a)预埋支架在现场按图加工制作在每个支架与地脚螺栓组装前，先将支架水平度与垂直度调整好，把10mm厚铁板面上纵横轴线引伸到支架下端（现场安装初调用）。
组装顺序是：在10mm厚铁板面上放上套管。
利用控制轴线找出预埋螺栓盒或管的中心线，确定无误后将支架钢板与预埋螺栓盒或管焊接，并用角钢同上口12B槽钢施焊，在整体验收完后，将上口用铁板焊死。
设备基础分二次浇筑，第一次浇筑标高和埋铁标高参照螺栓支架高度确定。
埋铁用于固定支架。
第一层砼浇筑后，把柱纵横轴线引伸到每个埋铁面上，并测出埋铁面上某一点的实际标高，作为调整预埋螺栓孔的依据。
b)现场安装的程序是：1)把组装好的螺栓支架运到现场按编号吊进基础内。
2)以基础埋铁面的纵横轴线和实测标高为基准进行初调。
3)用水准仪测调螺栓支架水平标高。
同时用二台经纬仪分别以基础横轴线为基准，直观精调螺栓支架，直到10mm铁板面上纵横轴线基础中心线完全重合，然后用小块铁板把支架四周与埋铁连接焊牢，用φ22钢筋作螺栓支架斜撑与埋铁焊牢,使螺栓支架有足够的刚度,以确保二次砼浇筑时支架不偏移。
地脚螺栓预埋施工方案
地脚螺栓预埋施工方案
一、工程概况
1.1工程名称
1.2工程地点
***
1.3工程规模
***地脚螺栓预埋施工
二、施工准备
2.1地脚螺栓施工
2.1.1施工前准备工作
（1）分析施工拆卸图纸及计算泥匠统计表，统计准备螺栓的总数，依据施工要求，进行施工准备。
（2）准备布置施工支护材料、施工工具、安全防护用具，准备耐磨垫片及防水涂料。
（3）在施工部位检查墙体的材质，确定螺栓的型号及规格，准备相应的施工材料与配件。
（4）根据施工图纸确定施工位置及地脚螺栓的深度、位置，做模拟施工标记，验证标记位置是否正确。
2.1.2施工过程
（1）钻眼：将规定部位钻孔，螺栓深度按照钻眼图纸规定，垂直，位置正确。
（2）安装螺栓：将螺栓放入深度规定的地方，起螺钉法垂直准确安装，确保螺栓固定牢靠、正确。
（3）垫片安装：将螺栓下串垫片按照厚度要求放置，确保垫片安装均匀、牢固，有效防止腐蚀，保证螺栓固定牢靠。
（4）施工后整理：清理施工现场，验收整理，通过施工验收后，方可把施工准备和垫片安装施工结束，完成地脚螺栓安装工程。
预埋地脚螺栓的施工方案
预埋地脚螺栓的施工方案第一节：纸机车间预埋螺栓施工方案一、预埋地脚螺栓施工方案1、预埋地脚螺栓具有的条件（1）提供整台纸机的正确的地脚螺栓的位置图.(2）提供(或制作)与单块基础板地脚螺栓位置尺寸相同的假基础板（如图），其螺栓孔的直径比地脚螺栓不得大于2mm。
方钢(3) 地脚螺栓在一定的位置包裹一定长度泡沫(如图)泡沫2、预埋地脚螺栓施工方案(1) 方案一：楼面已经做成1)根据土建提供的纸机基础中心线和基准点在已有的楼面做出纸机中心线辅助线和基准点。
2）在已作成楼面的一边（传动侧或操作侧）用工字钢做成一个悬臂的框架（如图3）。
工字钢楼面辅助中心线槽钢图3）根据提供的图纸，将假基础板就位，初步调校好.4)穿上地脚螺栓，利用已有的辅助线，将假基础板调校正确，并将其与框架固定好，使其成为一个整体。
5）根据土建提供的标高点,将地脚螺栓调到所需的标高，然后用上、下两螺帽锁紧螺杆。
6)复核假基础的具体尺寸,使其完全正确。
7)将地脚螺栓上的泡沫调节到适当的位置。
技术要求：所有假基础板的纵横向尺寸误差确保在5mm以内。
(2) 方案二:楼面已经做成1)根据土建提供的纸机基础中心线和基准点在已有的楼面做出纸机中心线辅助线和基准点。
2)在已作成楼面的一边(传动侧或操作侧）用工字钢做成一个悬臂的框架(如图4）。
图43）根据提供的图纸,将假基础板就位，初步调校好。
4）穿上地脚螺栓，利用已有的辅助线，将假基础板调校正确，并将其与框架固定好,使其成为一个整体。
5）根据土建提供的标高点,将地脚螺栓调到所需的标高，然后用上、下两螺帽锁紧螺杆.）复核假基础板的具体尺寸,使其完全正确。
67)将地脚螺栓上的泡沫调节到适当的位置。
（3) 方案三:两侧楼面没做成1)根据土建提供的纸机中心线，作出中心线和基准点.2)根据提供的图纸，将假基础板就位。
3)将多根槽钢插入到钢筋中，并与钢筋有一定的焊接.4）穿上地脚螺栓。
5)根据图纸要求，利用基准点和中心线调校假基础板符合图纸要求，并使其与槽钢固定,同时传、操两侧用槽钢固定,使其成为一个整体框架.6)根据土建提供的标高基准点，调校地脚螺栓到设计标高,并锁紧上、下两螺帽。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
苏州****区市场大楼预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺本工程柱基和设备基础有大量的预埋螺栓，幕墙、电气、给排水等各专业均有大量预埋件，需要在土建结构施工时预埋。
1、预埋螺栓及预埋件施工工艺流程提加工单→测量定位→支设支架→安放螺栓等埋件及临时固定→复测及最后固定2、主要施工方法2.1 提加工单首先由工程技术人员根据设计要求提出螺栓的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作。
材料员根据委托单和半成品合格证的要求对加工的螺栓、埋件进行验收，并组织螺栓、埋件进场。
2.2 测量定位由施工组出测量定位单，然后测量工根据定位单用激光测距仪、经纬仪，从测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计螺栓、埋件的中心和标高定出其具体位置。
2.3 支设支架在螺栓安装前应先支设固定支架。
在固定支架立柱上投上相对标高点，底部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定性。
螺栓固定架示意图2.4 安放螺栓、埋件及临时固定固定架支设好后，就进行螺栓安装，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求临时加固。
2.5 复测及最后固定螺栓安放后由测量工用经纬仪和水平仪对螺栓再次进行轴线和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。
同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。
3、灌浆3.1 工艺流程如下流程图：3.2 施工准备根据工程量的大小及设备安装要求准备必要的灌浆材料、辅助材料及工器具，料具到现场后应有专人保管和发放，不得露天放置。
在设备就位前，按基础图要求，事先将灌浆范围的砼基础表层凿毛，铲凿面凹凸之差宜控制在20mm之内，并用压缩空气或吸尘器将铲凿面上的垃圾、粉尘吹吸干净。
根据设计标高要求进行支模，模板上边缘的标高为设计的灌浆面标高；模板的下边缘要求找平放直。
新型设备基础预留(预埋)地脚螺栓孔施工工法(2)
新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工法新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工法一、前言新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工法是一种在施工过程中事先预留设备基础螺栓孔的施工工艺。
该工法能够确保设备的固定和稳定，提高设备基础的可靠性和整体结构的强度。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 工艺简单：该工法无需特殊施工设备，施工操作简单便捷，减少了施工难度和工艺复杂性。
2. 施工效率高：采用该工法施工，能够提高施工效率，减少施工时间和人力成本。
3. 结构稳定：通过预留（预埋）地脚螺栓孔，能够确保设备基础的牢固固定，增加整体结构的稳定性。
4. 适应性强：该工法适用于各种设备基础的施工，能够满足不同项目的需求。
5. 联接灵活：通过预留地脚螺栓孔，可以实现设备与基础的灵活联接，便于设备的更换和维护。
三、适应范围该工法适用于各种工程项目中的设备基础施工，包括建筑物、桥梁、电力设施等。
无论是新建工程还是改建工程，都适用于该工法。
四、工艺原理该工法通过将螺栓孔预留在基础中，能够提前确定固定设备的位置和方式，减少施工中的测量和调整工作。
通过详细的实际工程分析，确定施工工法与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施。
例如，在基础中预埋嵌入套筒来固定螺栓，确保设备的牢固连接与稳定支撑。
五、施工工艺1. 地基准备：清理地基表面，进行基础定位和测量。
2. 预留孔施工：根据设备基础尺寸和要求，在地基中进行预留孔的施工，使用钻机或其他工具进行孔的钻削。
3. 螺栓装置：在预留的孔里设置套筒或其他固定装置，以便后续固定螺栓。
4. 基础浇筑：完成螺栓装置后，进行设备基础的浇筑，确保基础的强度和稳定性。
5. 螺栓固定：待基础完全固结后，将设备与基础连接，通过螺栓与预留孔固定。
六、劳动组织施工过程中需组织专业的施工队伍，包括施工工人、监理、技术人员等。