机械加工常见问题学习培训资料

案例1：LJ465Q曲轴箱前端面销孔位置尺寸不合（加工中心）
标准：位置尺寸公差±0.03，实测：最大超差约0.03
• 曲轴箱前端面孔加工见图1。经测量统计分析，尺寸波动在公称值的同一侧， 判定为编程数据和实际值有微误差造成。
• 根据实际测量值调整编程数据。
图1
● 案例2：LJ465Q曲轴箱侧面销孔位置尺寸不合（专机） 标准：位置尺寸公差±0.20，实测：最大超差约0.15
● 缸盖铰摇臂轴孔加工见图1。经测量统计分析，测出平行度最高点在第三摇臂轴 孔，且不合格都出现在进气侧，判定为工装精度造成加工误差偏大。
●测量工装钻套孔与基准面的平行度为0.007，超出工装设计0.004的要求，调合 工装。
图1
• 同轴度不合 影响同轴度的因素有：机床各轴的直线度误差，导轨的直线度，定位夹具
案例：LJ465Q曲轴箱后端面平面度不合 标准：后端面平面度要求0.05，实测0.05-0.07
● 曲轴箱前后面加工见图1。经测量统计分析，平面度测量出的最高点都落在同一位 置，且在毛坯壁厚的最薄处（见下图A点）。判定为零件结构造成加工误差偏大。 ●调整加工余量，由原来的0.6-0.8降至0.3-0.5
图1
• 平行度不合 影响平行度的因素有：机床各轴的直线度误差，导轨的直线度，
刀具的长度、刚性，刀具的磨损，切削余量是否均匀，夹具的刚性、 精度，零件本身的刚性，基准面的平面度，基准和零件的清洁度，环 境温度等 。要根据测量、比较、试验和分析，找出平行度不合的真正 原因。
案例：2A缸盖摇臂轴孔与底面平行度不合 标准：摇臂轴孔对底面平行度要求0.025，实测0.025-0.045
图1
• 位置度不合
影响位置度的因素有（孔与孔） ：机床的回转误差，机床各轴的 定位精度/重复定位精度，机床X、Y、Z各轴相互垂直度，机床主轴的 跳动，刀具的重量、长度、刚性，刀片的磨损，刀具的跳动，切削余 量是否均匀，夹具的刚性/变形，零件的压装变形，零件材质疏松/硬 度，零件恒温时间，切削液脏/切削液浓度底，环境温度，基准面的平 面度，基准孔的圆度/粗糙度，被评定孔的圆度/粗糙度，编程错误， 钻套磨损等要根据测量、比较、试验和分析，找出位置度不合的真正 原因。
的精度，零件本身的刚性，环境温度等 。要根据测量、比较、试验和分析，找 出同轴度不合的真正原因。
案例：LJ469Q曲轴箱主轴孔同轴度不合 标准：主轴孔同轴度为Φ0.008，实测：不合格
• 曲轴箱精镗主轴孔加工见图1。经测量统计分析，不合格件的个案，同轴度检 具放不进，排除基准面清理不干净因素，观察夹紧位置，发现夹紧位痕迹异常， 存在夹紧时有异物留下的印记，判定工件夹紧异常造成加工误差偏大。
A
A 图1
• 圆柱度不合 影响圆柱度的因素有：主轴线与导轨平行度超差；床身导轨严重
磨损；固定螺钉松动，致使车床水平变动；工装夹紧变形；加工余量； 加工参数；刀具，温度，零件结构，零件材质等。要根据测量、比较、 试验和分析，找出圆柱度不合的真正原因。
案例：LJ376Q缸体缸孔圆柱度不合 标准：缸孔圆柱度要求0.008，实测0.015-0.025
案例：LJ276Q摇臂轴直线度不合 标准：直线度要求0.03，实测0.02-0.05。
经对连续生产的零件测量分析，测量件有合有不合，判定为精车外圆时夹 紧力不均衡，有的零件夹紧力过大造成变形引起的加工误差偏大。
• 垂直度不合 影响垂直度的因素有：（平面与孔）、机床X、Y、Z各轴垂直度，
机床的回转误差，机床各轴的直线度误差，刀具的长度、刚性，刀具 的磨损，切削余量是否均匀，工装夹具的刚性、精度，零件本身的刚 性，零件的压装变形，零件材质疏松，基准面的平面度，基准孔的粗 糙度，环境温度等 。要根据测量、比较、试验和分析，找出垂直度不 合的真正原因。
案例：LJ465Q曲轴箱缸孔垂直度不合 标准：缸孔对底面垂直度要求Φ0.04，实测0.050-0.075。
● 曲轴箱精镗缸孔加工见图1。经测量统计分析，零件测量的最高点和最低点在零 件同一部位，且不是偶发件，判定为工装定位面精度造成加工误差偏大。
● 测量工装基准面的平行度为0.045，超出工装的设计要求，调合工装。
● 曲轴箱珩磨加工见图1。经测量统计分析，缸孔孔径最大都在中部， 最小径在顶部，按正常珩磨后测量缸孔符合标准要求，过了24小时后 测量超出标准范围。判定为零件变形造成加工误差偏大。 ●调整精镗缸孔的加工余量。
图1
• 直线度不合
影响直线度的因素有： 机床各轴的直线度误差，刀具的长度、刚 性，刀具的磨损，切削余量是否均匀，工装夹具的刚性、精度，零件 本身的刚性，零件的压装变形，零件材质疏松，基准面的平面度，环 境温度等 。要根据测量、比较、试验和分析，找出直线度不合的真正 原因。
机械加工常见问题与分析
第一部分 机械 加工零件的几何精度
• 机器零件质量的优劣，直接影响机器的性能。零件质量的一个重要方 面是几何精度，它包括：
• 1、尺寸精度 包含深度、长度、宽度、厚度、外径、内径等。 • 2、形状精度 包含直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮
廓度。 • 3、位置精度 包含平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置
● 曲轴箱侧面孔加工见图1。经测量统计分析，尺寸波动没有方向性，判定钻套 孔偏大引起的加工误差。
● 更换新钻套。
图1
• 粗糙度不合
影响粗糙度的因素有： 机床精度差或调整不当；主轴径向跳动大；尾座 线与主轴轴线偏移；刀具移动方向与主轴不平行；端铣时主轴与进给方向不 垂直；工件刚性差，加工表面粗糙度增大；刀具前角小值、后角过小、刃倾 角为负，加工表面的表面粗糙度增大；（前角小值塑性变形增大，过小的后 角将增大摩擦，表面粗糙度也将增大）。刀具材料软和刃磨质量差，刀具磨 损；车刀、车刀架松动；轴向进给速度过快; 进给量过大；铣削进给时，中 途停顿，产生“深啃”；刀安装不好，跳动过大，使加工不平稳；圆柱铣刀
度、圆跳动、全跳动。 • 4、表面粗糙度 包含Ra Rz Rmax Rk Rpk Rvk Mr2 等析
• 平面度不合 影响平面度的因素有：设备系统的刚性，设备主轴、导轨的静态
精度，设备振动，定位夹紧变形、加工余量，加工参数，刀具，温度， 零件结构，零件材质等。要根据测量、比较、试验和分析，找出平面 度不合的真正原因。