仪表安全检查分析表
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安全仪表和自控检查表
干燥的氮气，也可以用气
源可采用备用压缩机组、
储气罐或第二气源；
10
2.仪表系统现场安全要 求：
查看现场仪表桥架、穿线管、仪 聚合釜温度、气体报
表接头。
警器进线口未采用，
类别
检查项
检查 要点
地面、活动地板、工作
台等应进行防静电接
地。4．爆炸危险场所的
仪表、仪表线路的防爆
等级应满足区域的防爆
要求，且应具有国家授
且应具有国家授权的机构
发给的产品防爆合格证。
4.重大危险源的仪表配
置：
（1）配备温度、压力、液 查看现场仪表，相关温度、压力、
12 位、流量、组份等信息的 液位等历史记录，报警设定；查
1
不间断采集和监测系统以 看视频监控是否满足 30 天。
及可燃气体和有毒有害气
体泄漏检测报警装置，并
类别
检查项
检查 检查方 序 要点 式 号
求：1．机房防小动物、 仪表
防静电、防尘及电缆进 现场
出口防水措施完好。 安全
2．联锁系统设备、开关、
端子排的标识齐全准确
清晰。紧急停车按钮是
否有可靠防护措施。
3．可燃气体检测报警
检查方 式
查现场
序 号
检查内容
检查记录
置和储运设施的区域内设 看现场气体报警器
置可燃、有毒气体监测报 警装置情况。
（1）可燃气体、毒气体报
后，要分析原因；
动化操作证。
（3）不得随意变动报警设
定值和联锁设置；
（4）仪表操作人员应持证
上岗。
2.抽查生产或使用易燃、 查看区域内气体报警装置设置
易爆、有毒气体的工艺装 情况，查看气体报警设定值，查
仪表安全检查表(1)
仪表安然查抄表
序号
查抄工程和要求
查抄依据
查抄记录
查抄成果
1
所使用仪表的精度、回差、测量范围应符合尺度要求及实际出产的需要。
HG/T20507 SH3005
2
对于爆炸危险场合的仪表，其选型应符合尺度要求，防爆等级应满足现场防爆区域划分的等级要求。
HG/T20507 SH3005
3
仪表的安装和维护符合技术规定，固定安稳无松动，管线无渗漏，无损伤，无腐蚀。
GB50093
4
公称通径DN＞80mm的控制阀，其阀前后管道应设有永久性支架。
HG/T20507
SH3005
5
控制阀安装位置应便利操作和维修，必要时应设平台。
HG/T20507
SH3005
6
控制阀用于高粘度、易结晶、易汽化以及低温流体时，应采纳保温和防冻办法。
HG/T20507
SH3005
7
核辐射式测量仪表的选用、安装和使用应符合有关尺度，安然剂量应符合规定，否那么应充实考虑隔离屏蔽等防护办法。
31
地下埋设的线路，应有明显的标记。
HG/T20512
GB50093
32
计算机系统有正常的维护、维修制度，有防止病毒侵入的办法，包管无错误信息，无异常声响和无异常气味。
有关规定
33
计算机系统的接地应符合尺度以及产物的技术要求，包管计算机系统工作正常。
HG/T20573
34
报警参数、报警值及发讯装置设置合理，多点报警器应能识别各报警点，有明显的报警点名称和／或报警点位号。
SH3020 HG/T20510
23
当设置有第二气源时，应设置第二气源的压力指示与低限报警，第二气源投入运行应有声光信号显示。
序号
查抄工程和要求
查抄依据
查抄记录
查抄成果
1
所使用仪表的精度、回差、测量范围应符合尺度要求及实际出产的需要。
HG/T20507 SH3005
2
对于爆炸危险场合的仪表，其选型应符合尺度要求，防爆等级应满足现场防爆区域划分的等级要求。
HG/T20507 SH3005
3
仪表的安装和维护符合技术规定，固定安稳无松动，管线无渗漏，无损伤，无腐蚀。
GB50093
4
公称通径DN＞80mm的控制阀，其阀前后管道应设有永久性支架。
HG/T20507
SH3005
5
控制阀安装位置应便利操作和维修，必要时应设平台。
HG/T20507
SH3005
6
控制阀用于高粘度、易结晶、易汽化以及低温流体时，应采纳保温和防冻办法。
HG/T20507
SH3005
7
核辐射式测量仪表的选用、安装和使用应符合有关尺度，安然剂量应符合规定，否那么应充实考虑隔离屏蔽等防护办法。
31
地下埋设的线路，应有明显的标记。
HG/T20512
GB50093
32
计算机系统有正常的维护、维修制度，有防止病毒侵入的办法，包管无错误信息，无异常声响和无异常气味。
有关规定
33
计算机系统的接地应符合尺度以及产物的技术要求，包管计算机系统工作正常。
HG/T20573
34
报警参数、报警值及发讯装置设置合理，多点报警器应能识别各报警点，有明显的报警点名称和／或报警点位号。
SH3020 HG/T20510
23
当设置有第二气源时，应设置第二气源的压力指示与低限报警，第二气源投入运行应有声光信号显示。
仪表系统(自控 仪表系统安全检查表)
8
控制室内仪表应安装在仪表盘上且接线应布在仪表盘后，应整齐，安全。
符合
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92 第4.6.11条
仪表接线规范，标识清晰。
二、爆炸危险场所仪表选型
9
仪表选型应按爆炸危险区的防爆等级选择相应防爆等级的仪表。
符合
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
符合
《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50093-2002
第9.2.10条
具有屏蔽层的电缆电线都已接地。
25
对于现场仪表电缆槽，仪表电缆保护管以及36v以上的仪表外壳的保护接地，每隔30m用接地连接线与就近已接地的金属构件相连，并应保证其接地的可靠性及电气的连续性。
符合
《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000
DCS控制系统设置了UPS不间断电源，可以提供30分钟的应急供电。
39
在下列几种情况下仪表电源宜采用不间断电源：
大、中型化工生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置；高温高压、有爆炸危险的生产装置；设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；采用DCS、PLC、ESD等执行监控的生产装置。
符合
《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000第4.3.2条
6
电缆架空敷设时，穿墙或穿楼板的孔洞必须进行防气、液和鼠害等的密封处理。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.7.1条
控制室进线洞口已封死。
7
中央控制室建筑物耐火等级不应低于二级。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.4.2条
控制室采用砖混结构，建筑耐火等级为二级。
符合
控制室内仪表应安装在仪表盘上且接线应布在仪表盘后，应整齐，安全。
符合
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92 第4.6.11条
仪表接线规范，标识清晰。
二、爆炸危险场所仪表选型
9
仪表选型应按爆炸危险区的防爆等级选择相应防爆等级的仪表。
符合
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
符合
《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50093-2002
第9.2.10条
具有屏蔽层的电缆电线都已接地。
25
对于现场仪表电缆槽，仪表电缆保护管以及36v以上的仪表外壳的保护接地，每隔30m用接地连接线与就近已接地的金属构件相连，并应保证其接地的可靠性及电气的连续性。
符合
《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000
DCS控制系统设置了UPS不间断电源，可以提供30分钟的应急供电。
39
在下列几种情况下仪表电源宜采用不间断电源：
大、中型化工生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置；高温高压、有爆炸危险的生产装置；设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；采用DCS、PLC、ESD等执行监控的生产装置。
符合
《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000第4.3.2条
6
电缆架空敷设时，穿墙或穿楼板的孔洞必须进行防气、液和鼠害等的密封处理。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.7.1条
控制室进线洞口已封死。
7
中央控制室建筑物耐火等级不应低于二级。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.4.2条
控制室采用砖混结构，建筑耐火等级为二级。
符合
专项-仪表安全检查表
——
紧急停车按钮是否有可靠防护措施可燃气体检测报警器有毒气体报警器传感器探头完好无腐蚀无灰尘
仪表安全检查表
序号
检查内容及标准
检查依据
实际执行情况
结论
1
企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、维护、使用、检定等制度及各类仪表台账；
——
2
仪表调试、维护及检测记录齐全,主要包括：
1.仪表定期校验、回路调试记录；
2.检测仪表和控制系统检维护记录等齐全。
——
3
控制系统管理满足以下要求：
1.控制方案变更应办理审批手续；
2.控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全；
3.控制系统建立有事故应急预案。
——
4
可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求：
1.有可燃、有毒气体检测器检测点布置图；
2.可燃、有毒气体报警按规定周期进行校准和检定，检定人有效资质证书。
——
5
联锁保护系统的管理应满足：
1.联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
2.工艺和设备联锁回路调试记录；
3.联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
4.联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
5.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
——
6
机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施
——
8
可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完好；
——
9
仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好有效。
紧急停车按钮是否有可靠防护措施可燃气体检测报警器有毒气体报警器传感器探头完好无腐蚀无灰尘
仪表安全检查表
序号
检查内容及标准
检查依据
实际执行情况
结论
1
企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、维护、使用、检定等制度及各类仪表台账；
——
2
仪表调试、维护及检测记录齐全,主要包括：
1.仪表定期校验、回路调试记录；
2.检测仪表和控制系统检维护记录等齐全。
——
3
控制系统管理满足以下要求：
1.控制方案变更应办理审批手续；
2.控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全；
3.控制系统建立有事故应急预案。
——
4
可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求：
1.有可燃、有毒气体检测器检测点布置图；
2.可燃、有毒气体报警按规定周期进行校准和检定，检定人有效资质证书。
——
5
联锁保护系统的管理应满足：
1.联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
2.工艺和设备联锁回路调试记录；
3.联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
4.联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
5.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
——
6
机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施
——
8
可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完好；
——
9
仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好有效。
仪表安全风险隐患排查表
仪表安全风险隐患排查表
序 号
排查内容
排查依据
排查（是否 存在此项隐
患）
(一)仪表安全管理
1
企业应建立健全仪表检查、维护、使用、检定等各类台账及仪表巡检记录。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》 （安监总管三〔 2013〕88号）第十六条
2
仪表调试、维护及检测记录齐全 ,主要包括： 1.仪表定期校验、回路调试记 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》
1 配备的安全仪表系统应处于投用状态。
(三)仪表系统设置
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（ GB
1 爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。
50058-2014）第 5.2.3条《石油化工自动化 仪表选型设计规范》（SH/T 3005-2016）第
4.9条
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（ GB
控制系统管理应满足以下要求： 1.控制方案变更应办理审批手续； 2.控制 《工业自动化和控制系统网络安全集散控制
4 系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全； 3.控制系统建立有应急预案。 系统(DCS) 第 2部分：管理要求》（GB/T
33009.2-2016 ）第 5.11.2、5.9.2条
(二)控制系统设置
录； 2.检测仪表和控制系统检维护记录。
（GB 50093-2013）第 12.1.1、12.5.2条
3
新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的 仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确认。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》 （安监总管三〔 2013〕88号）第十六条
2
保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合应采取 相应防爆级别的密封措施。
序 号
排查内容
排查依据
排查（是否 存在此项隐
患）
(一)仪表安全管理
1
企业应建立健全仪表检查、维护、使用、检定等各类台账及仪表巡检记录。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》 （安监总管三〔 2013〕88号）第十六条
2
仪表调试、维护及检测记录齐全 ,主要包括： 1.仪表定期校验、回路调试记 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》
1 配备的安全仪表系统应处于投用状态。
(三)仪表系统设置
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（ GB
1 爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。
50058-2014）第 5.2.3条《石油化工自动化 仪表选型设计规范》（SH/T 3005-2016）第
4.9条
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（ GB
控制系统管理应满足以下要求： 1.控制方案变更应办理审批手续； 2.控制 《工业自动化和控制系统网络安全集散控制
4 系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全； 3.控制系统建立有应急预案。 系统(DCS) 第 2部分：管理要求》（GB/T
33009.2-2016 ）第 5.11.2、5.9.2条
(二)控制系统设置
录； 2.检测仪表和控制系统检维护记录。
（GB 50093-2013）第 12.1.1、12.5.2条
3
新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的 仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确认。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》 （安监总管三〔 2013〕88号）第十六条
2
保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合应采取 相应防爆级别的密封措施。
安全仪表及自控检查表
5.2.1仪表系统设置
查产品防爆合格证
查安全评价或重大危险源评估报告
查现场
9
1.仪表系统设置安全保障条件：
（1）现场检查，重要仪表电源是否采用不间断电源；
（2）仪表气源应采用清洁、干燥的空气；
（3）为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源：备用气源也可用干燥的氮气，也可以用气源可采用备用压缩机组、储气罐或第二气源；
查看“仪表点检记录”
未按公司隐患排查规定，每天两次专业检查
2
3
2.仪表调试、维护及检测记录应齐全,主要包括：
（1）仪表定期校验、回路调试记录；
（2）检测仪表和控制系统检维护记录等齐全；
（3）传感器与执行元件应进行定期检定，检定周期随装置检修而定；
（4）回路投用前应进行测试并做好相关记录。
查看“仪表回路调试记录”、“监控设备检验记录”、“仪表回路调试记录”、“SIS联锁试验记录”
查看氟化工裂解炉联锁系统逻辑图；聚合釜联锁系统逻辑图；DCS控制系统故障事故应急预案
无工艺和设备联锁调试记录；未见联锁临时停用记录
2.5
8
2.联锁保护系统变更管理：
（1）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、和领导签批手续；
（3）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
量化评估安全仪表及自控检查表
类别
检查项
检查要点
检查方式
序号
检查内容
检查记录
问题
分数
5.1仪表安全管理
企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、维护、使用、检定等制度及各类仪表台账。
5.1.1仪表制度台账
查管理制度和台账
1
1.查看企业是否建立了健全的仪表检查、维护、使用、检定等管理制度，各类仪表相应的管理台账（查看台账与现场的符合性）；
查产品防爆合格证
查安全评价或重大危险源评估报告
查现场
9
1.仪表系统设置安全保障条件：
（1）现场检查，重要仪表电源是否采用不间断电源；
（2）仪表气源应采用清洁、干燥的空气；
（3）为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源：备用气源也可用干燥的氮气，也可以用气源可采用备用压缩机组、储气罐或第二气源；
查看“仪表点检记录”
未按公司隐患排查规定，每天两次专业检查
2
3
2.仪表调试、维护及检测记录应齐全,主要包括：
（1）仪表定期校验、回路调试记录；
（2）检测仪表和控制系统检维护记录等齐全；
（3）传感器与执行元件应进行定期检定，检定周期随装置检修而定；
（4）回路投用前应进行测试并做好相关记录。
查看“仪表回路调试记录”、“监控设备检验记录”、“仪表回路调试记录”、“SIS联锁试验记录”
查看氟化工裂解炉联锁系统逻辑图；聚合釜联锁系统逻辑图；DCS控制系统故障事故应急预案
无工艺和设备联锁调试记录；未见联锁临时停用记录
2.5
8
2.联锁保护系统变更管理：
（1）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、和领导签批手续；
（3）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
量化评估安全仪表及自控检查表
类别
检查项
检查要点
检查方式
序号
检查内容
检查记录
问题
分数
5.1仪表安全管理
企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、维护、使用、检定等制度及各类仪表台账。
5.1.1仪表制度台账
查管理制度和台账
1
1.查看企业是否建立了健全的仪表检查、维护、使用、检定等管理制度，各类仪表相应的管理台账（查看台账与现场的符合性）；
仪表专项维护检查表
仪表专项维护检查表一、概述仪表是企业生产和运营中至关重要的设备之一，它们用于监测、控制和记录各种过程和参数。
为确保仪表稳定可靠地工作，定期进行专项维护是必要的。
本文档提供了仪表专项维护的检查表格，旨在帮助维护人员进行系统和全面的检查。
二、检查内容1. 外观检查- 检查仪表外壳是否完整，有无裂纹、变形或腐蚀等损坏情况。
- 检查仪表标识和编号是否清晰可见。
- 检查连接线路是否牢固，有无松动或磨损。
2. 传感器检查- 检查传感器安装是否稳固，有无松动或脱落。
- 检查传感器连接线路是否完好，有无断裂或短路。
- 检查传感器测量精度是否正常，是否需要校准或更换。
3. 数据显示检查- 检查仪表的数据显示是否清晰，无乱码或闪烁等异常情况。
- 检查仪表的数据准确性，与其他测量手段进行比对。
4. 控制功能检查- 检查仪表的控制功能是否正常运作，能否准确控制目标参数。
- 检查仪表的报警功能，确保报警设置正确并能及时响应。
5. 电源检查- 检查仪表的供电稳定性，是否符合额定电压要求。
- 检查电源线路是否完好，有无断裂或短路。
6. 清洁维护- 定期清洗仪表外壳，保持表面清洁。
- 清除传感器上的污垢和杂质，保证传感器正常工作。
三、检查周期根据仪表的使用频率和工作环境的要求，建议每月进行一次维护检查。
对于特殊条件下使用的仪表，如高温、高压等，可缩短检查周期，以确保其安全可靠工作。
四、维护记录维护人员在检查过程中应详细记录检查日期、检查内容、发现的问题以及处理情况。
维护记录应保留备查，以供日后参考和追溯。
五、风险提示仪表维护过程中，如发现严重问题或无法解决的故障，请及时报告相关人员，并采取适当的安全措施，以防止事故发生。
以上是仪表专项维护检查表的内容，希望能对您的维护工作有所帮助。
如有任何问题或建议，请随时与我们联系。
谢谢！。
监测仪表安全检查表
监测仪表安全检查表
检查人：检查时间：
计划
每年不少于两次检查
Байду номын сангаас序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
仪表管理
（1）认真落实仪表巡回检查制度，发现故障及时消除，保证自控率在90%以上，使用率和完好率在95%以上；
（2）一次和二次表的指示值应一致，误差在允许范围内。
查看记录及现场
（2）多点报警器识别各点报警状态的性能可靠，报警值设定合理；
（3）报警器安装率、使用率、完好率达到100%；
（4）各种报警仪应有声、光报警，手动试验声光报警正常；
（5）传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、无灰尘
查看现场及记录
检查与责任制挂钩
记录
2
联锁保护
（1）联锁分布图、定期维修检验记录、临时变更记录等技术资料齐全；
（2）联锁安装率、使用率、完好率达到100%；
（3）联锁调试有记录，工艺和仪表部门调试后，双方应签字；
（4）联锁摘除与恢复，有申请和领导签批与恢复的手续；
查看记录
3
可燃气体检测报警仪、有毒气体报警仪、烟火报警仪
（1）布点和安装位置合适，符合有关规定要求；
检查人：检查时间：
计划
每年不少于两次检查
Байду номын сангаас序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
仪表管理
（1）认真落实仪表巡回检查制度，发现故障及时消除，保证自控率在90%以上，使用率和完好率在95%以上；
（2）一次和二次表的指示值应一致，误差在允许范围内。
查看记录及现场
（2）多点报警器识别各点报警状态的性能可靠，报警值设定合理；
（3）报警器安装率、使用率、完好率达到100%；
（4）各种报警仪应有声、光报警，手动试验声光报警正常；
（5）传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、无灰尘
查看现场及记录
检查与责任制挂钩
记录
2
联锁保护
（1）联锁分布图、定期维修检验记录、临时变更记录等技术资料齐全；
（2）联锁安装率、使用率、完好率达到100%；
（3）联锁调试有记录，工艺和仪表部门调试后，双方应签字；
（4）联锁摘除与恢复，有申请和领导签批与恢复的手续；
查看记录
3
可燃气体检测报警仪、有毒气体报警仪、烟火报警仪
（1）布点和安装位置合适，符合有关规定要求；
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
按设计提报计划
培训操作规程
2
2
4
4级
蓝
2.
压力表外壳
完好，无腐蚀破损
设备损坏，影响测量精度
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
培训操作规程
1
2
2
5级
蓝
3.
连接螺纹和法兰密封面
牢固无松动，无泄漏
泄漏、中毒
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
泄漏、中毒
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
培训操作规程
2
4
8
4级
蓝
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：热电阻No：9
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
每天一次巡检、检查
培训操作规程
2
2
4
4级
蓝
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：双金属温度计No：8
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1.
类型和精度
符合现场要求
显示误差偏大或损坏设备
SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》
《康吉森作业指导书》
每天检查一次
培训操作规程
2
4
8
4级
蓝
7.
供电
有备用电源并能自动切换
断电
SH/T3082-2003 《石油化工仪表供电设计规范（代替SH3082－1997）》
每天检查一次
培训操作规程
2
5
10
3级
黄
8.
接地
牢固 电阻值符合要求求
有静电，干扰影响信号传输
定期检查测量
培训操作规程
1
4
4
4级
蓝
9.
联锁程序
投自动
不能正常连锁停车
《沂河石SIS联锁管理规定》
每天检查一次
培训操作规程
2
5
10
3级
黄
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：PLC系统No：3
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1.
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1.
量程和精度
符合现场要求
显示误差偏大或损坏设备
SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》
按设计提报计划
培训操作规程
2
2
4
4级
蓝
2.
压力变送器外壳
完好，无腐蚀破损
设备损坏，影响测量精度
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1.
量程和精度
符合现场要求
显示误差偏大或损坏设备
SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》
按设计提报计划
培训操作规程
2
2
4
4级
蓝
2.
流量计外壳
完好，无腐蚀破损
设备损坏，影响测量精度
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
每天一次巡检、检查
培训操作规程
2
3
6
4级
蓝
4.
控制站的硬件
指示灯显示正常
设备误操作、触电
《康吉森作业指导书》
每天检查一次
培训操作规程
2
5
10
4级
蓝
5.
操作站硬件
符合操作正常使用
设备误操作或不能操作
《康吉森作业指导书》
每天检查一次
培训操作规程
2
5
10
3级
黄
6.
系统网络
通讯及其显示正常
显示错误，不能正常操作
1.
类型和精度
符合现场要求
显示误差偏大或损坏设备
SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》
按设计提报计划
培训操作规程
2
2
4
4级
蓝
2.
热电阻外壳
完好，无腐蚀破损
设备损坏，影响测量精度
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
培训操作规程
1
2
2
5级
蓝
3.
热电阻护套
定期检查测量
培训操作规程
1
4
4
4级
蓝
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：压力表No：4
序
号
检查项目
标准
不符合标准
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1.
量程和精度
符合现场要求
显示误差偏大或损坏设备
SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》
柜体
无变形
触电、漏电、火灾
GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》
每天一次巡检、检查
培训操作规程
1
4
4
4级
蓝
2.
开关柜体密封
柜体门紧固无缝隙
触电、漏电、火灾
GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》
每天一次巡检、检查
培训操作规程
1
3
3
5级
蓝
3.
模块
指示灯显示正常
设备误操作、触电
4
4级
蓝
单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室设备名称：SIS系统No：2
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1.
柜体
无变形
触电、漏电、火灾
GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》
每天一次巡检、检查
设备损坏，影响测量精度
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
培训操作规程
1
2
2
5级
蓝
3.
连接螺纹和法兰密封面
牢固无松动，无泄漏
泄漏、中毒
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
培训操作规程
2
4
8
4级
蓝
4.
现场显示
现场显示和远传一致
损坏信号无法传递，操作无据可寻，生产不稳
SH/T3019-2003《石油化工仪表管道线路设计规范（代替SH3019－1997）》
每天一次巡检、检查
培训操作规程
2
2
4
4级
蓝
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：流量计No：6
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
仪表安全检查分析表(总9页)
单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室设备名称：DCS系统No：1
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
柜体
无变形
触电、漏电、火灾
GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》
长度和结构合适
影响测量精度
每天一次巡检、检查
培训操作规程
1
2
2
5级
蓝
4.
连接螺纹和法兰密封面
牢固无松动，无泄漏
泄漏、中毒
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
培训操作规程
2
4
8
4级
蓝
5.
温度准确
准确
显示错误，操作无据可寻，生产不稳
每天一次巡检、检查
培训操作规程
2
3
培训操作规程
1
4
4
4级
蓝
2.
开关柜体密封
柜体门紧固无缝隙
触电、漏电、火灾
GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》
每天一次巡检、检查
培训操作规程
培训操作规程
2
2
4
4级
蓝
2.
压力表外壳
完好，无腐蚀破损
设备损坏，影响测量精度
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
培训操作规程
1
2
2
5级
蓝
3.
连接螺纹和法兰密封面
牢固无松动，无泄漏
泄漏、中毒
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
泄漏、中毒
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
培训操作规程
2
4
8
4级
蓝
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：热电阻No：9
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
每天一次巡检、检查
培训操作规程
2
2
4
4级
蓝
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：双金属温度计No：8
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1.
类型和精度
符合现场要求
显示误差偏大或损坏设备
SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》
《康吉森作业指导书》
每天检查一次
培训操作规程
2
4
8
4级
蓝
7.
供电
有备用电源并能自动切换
断电
SH/T3082-2003 《石油化工仪表供电设计规范（代替SH3082－1997）》
每天检查一次
培训操作规程
2
5
10
3级
黄
8.
接地
牢固 电阻值符合要求求
有静电，干扰影响信号传输
定期检查测量
培训操作规程
1
4
4
4级
蓝
9.
联锁程序
投自动
不能正常连锁停车
《沂河石SIS联锁管理规定》
每天检查一次
培训操作规程
2
5
10
3级
黄
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：PLC系统No：3
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1.
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1.
量程和精度
符合现场要求
显示误差偏大或损坏设备
SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》
按设计提报计划
培训操作规程
2
2
4
4级
蓝
2.
压力变送器外壳
完好，无腐蚀破损
设备损坏，影响测量精度
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1.
量程和精度
符合现场要求
显示误差偏大或损坏设备
SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》
按设计提报计划
培训操作规程
2
2
4
4级
蓝
2.
流量计外壳
完好，无腐蚀破损
设备损坏，影响测量精度
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
每天一次巡检、检查
培训操作规程
2
3
6
4级
蓝
4.
控制站的硬件
指示灯显示正常
设备误操作、触电
《康吉森作业指导书》
每天检查一次
培训操作规程
2
5
10
4级
蓝
5.
操作站硬件
符合操作正常使用
设备误操作或不能操作
《康吉森作业指导书》
每天检查一次
培训操作规程
2
5
10
3级
黄
6.
系统网络
通讯及其显示正常
显示错误，不能正常操作
1.
类型和精度
符合现场要求
显示误差偏大或损坏设备
SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》
按设计提报计划
培训操作规程
2
2
4
4级
蓝
2.
热电阻外壳
完好，无腐蚀破损
设备损坏，影响测量精度
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
培训操作规程
1
2
2
5级
蓝
3.
热电阻护套
定期检查测量
培训操作规程
1
4
4
4级
蓝
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：压力表No：4
序
号
检查项目
标准
不符合标准
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1.
量程和精度
符合现场要求
显示误差偏大或损坏设备
SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》
柜体
无变形
触电、漏电、火灾
GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》
每天一次巡检、检查
培训操作规程
1
4
4
4级
蓝
2.
开关柜体密封
柜体门紧固无缝隙
触电、漏电、火灾
GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》
每天一次巡检、检查
培训操作规程
1
3
3
5级
蓝
3.
模块
指示灯显示正常
设备误操作、触电
4
4级
蓝
单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室设备名称：SIS系统No：2
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1.
柜体
无变形
触电、漏电、火灾
GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》
每天一次巡检、检查
设备损坏，影响测量精度
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
培训操作规程
1
2
2
5级
蓝
3.
连接螺纹和法兰密封面
牢固无松动，无泄漏
泄漏、中毒
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
培训操作规程
2
4
8
4级
蓝
4.
现场显示
现场显示和远传一致
损坏信号无法传递，操作无据可寻，生产不稳
SH/T3019-2003《石油化工仪表管道线路设计规范（代替SH3019－1997）》
每天一次巡检、检查
培训操作规程
2
2
4
4级
蓝
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：流量计No：6
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
仪表安全检查分析表(总9页)
单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室设备名称：DCS系统No：1
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
柜体
无变形
触电、漏电、火灾
GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》
长度和结构合适
影响测量精度
每天一次巡检、检查
培训操作规程
1
2
2
5级
蓝
4.
连接螺纹和法兰密封面
牢固无松动，无泄漏
泄漏、中毒
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
培训操作规程
2
4
8
4级
蓝
5.
温度准确
准确
显示错误，操作无据可寻，生产不稳
每天一次巡检、检查
培训操作规程
2
3
培训操作规程
1
4
4
4级
蓝
2.
开关柜体密封
柜体门紧固无缝隙
触电、漏电、火灾
GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》
每天一次巡检、检查
培训操作规程