门式脚手架施工方案

门式脚手架施工方案
门式脚手架施工方案

中心小区专项治理工程(主体工程)脚手架施工方案

编制:

审核:

审批:

大庆油田工程建设有限公司油建公司

第五工程部

2014年4月27日

第一节编制依据

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社;

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;

《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社;

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社;

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010中国建筑工业出版社;

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。

第二节工程概况

工程名称:中心小区专项治理工程(主体工程)

建设单位:大庆油田矿区服务事业部物业管理二公司

监理单位:大庆石油工程监理有限公司

建设地点:中心小区

本工程为住宅楼外墙装饰工程,主要为外墙保温及涂料粉刷,新安装装饰构件,考虑住户正常通行、施工安全及施工顺利进行,采用门式脚手架作为工程施工用脚手架。

第三节脚手架方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:

1、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。

4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;

5、综合以上几点,脚手架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合江西省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上脚手架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用门架脚手架方案:

第四节脚手架的材质要求

门架

1、门架采用MF1219,门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准门式钢管脚手架》(JGJ76)的规定,并应有出厂合格证明书及产品标志。

2、周转使用门架及配件的维修保养或报废,可按门架及配件的质量分A、B、C、D四类,对每类按不同情况作出保养、修理保养、试验后确定类别和报废处理等四种不同处理方法。

A类属于外观检查有轻微变形、损伤和锈蚀,不影响正常使用和安全承载。所以,门架及配件在清除表面粘附砂浆、泥土等污物,除锈后可以使用,重新油漆属于经常性的保养工作。

B类属于外观检查有一定程度变形、损伤、锈蚀,用肉眼或器具测量可见,该类门架及配件将影响正常使用和安全承载,所以应经矫直、平整、更换不见、修复、补焊、防锈、油漆等修理工作后方能继续使用;该类别除锈、油漆指用砂纸、铁刷等将锈除去,重新涂刷油漆。

C类指有片状剥落,锈蚀面积大(达总表面面积的50%以上),有修坑,但无贯穿锈洞等严重锈蚀现象,这类门架及配件不能由外观确定承载力,而应由试验确定其承载力。承载力试验方法按现行国家标准《门式钢管脚手架》(JGJ76)中6.2及表

6规定执行。

D类为严重变形、损伤及锈蚀不可修复,或承载力补符合(JGJ76)规定的门架及配件应报废。损伤、裂纹,指主要受力杆件(立杆、很杆等)有裂纹等,非主要部位、零件裂纹损伤严重,修复后仍不能满足正常使用要求者。壁厚小于规定厚度,不满足承载力要求,属于不合格品。弯曲指局部弯曲变形严重的死弯、硬弯,平整后仍有明显伤痕,会造成承载力严重削弱者。锈蚀严重指有贯穿孔洞、大面积片状锈蚀及经试验承载力严重降低者。门架及配件重量类别判定方法按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000附表A.2.1中规定项目判定。

3、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等宜采用

φ48×3.5mm焊接钢管,其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《炭素结构钢》(GB/T700)中Q235A钢的规定,相应的扣件规格也应分别为φ48mm。

4、钢管应平直,平直度允许偏差为管长的1/500;两端面应平整,不得有斜口、毛口;严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管。

5、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,连接外径48mm钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)中的有关规定执行。

6、连墙件采用钢管,其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T 700)中Q235A钢的要求。

第五节脚手架的搭设流程及要求门架

门式钢管脚手架搭设的工艺流程为:场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→铺放垫木(板)→拉线放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑(板)→装水平架(或脚手板)装梯子→(需要时,装设作用加强用的大横杆)→装设连墙件→照上述步骤,逐层向上安装→装设顶部栏杆→扎安全网。以下为门架的构造要求:

1、地基

本工程脚手架地基础部位采用木板,木板厚度不小于5cm。地基承载能力能够满足脚手架的搭设要求(具体计算数据参阅脚手架计算书)。

2、门架

(1)门架步距跨距,符合现行行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ 128-2010)的规定,并与交叉支撑规格配合。

(2)门架立杆高墙面净距不宜大于150mm,大于150mm时,应采取内挑架板或其他高口防护的安全措施。

(3)门架安装应自一端向另一端延伸,并逐层改变搭设方向,不得相对进行。搭完一步架后,应按要求检查并调整其水平度与垂直度。

(4)不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。

3、转角处门架连接

在转角处的脚手架内、外两侧应按步设置水平连接杆,将转角处的两门架连成一体。水平连接杆应采用钢管,其规格应与水平加固杆相同。此外,水平连接杆还应采用扣件与门架立杆及水平加固杆扣紧。

4、配件

(1)交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。

(2)门架的内外两侧均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。

(3)上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂,连接棒直径应小于立杆内径的1~2mm。

(4)在脚手架的操作层上应连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板,并扣紧挡板,防止脚手板脱落和松动。

(5)连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。

(6)水平架或脚手板应在同一步内连续设置,脚手板应满铺。

(7)水平架设置应符合下列规定:

1)在脚手架在顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置;

2)当脚手架搭设高度H≤45m时,沿脚手架高度,水平架应至少两步一设;当脚手架搭设高度H>45m时,水平架应每步一设;不论脚手架多高,均应在脚手架的转角处、端部及间断处的一个跨距范围内每步一设;

3)水平架在其设置层面内应连续设置;

4)当因施工需要,临时局部拆障脚手架内侧交叉支撑时,应在拆除交叉支撑的门架上方及下方设置水平架;

5)水平架可由挂扣式脚手板或门架两侧设置的水平加固杆代替。

(8)底步门架的立杆下端应设置固定底座或可调底座。

5、加固件

(1)加固杆、水平杆必须与脚手架同步搭设。

(2)水平加固杆应设于门架立杆内侧。

(3)水平加固杆设置应符合以下规定:

1)当脚手架高度超过20m时,应在脚手架外侧每隔4步设置一道,并宜在有连墙件的水平层设置;

2)设置纵向水平加固杆应连续,并形成水平闭合圈;

3)在脚手架的底部门架下端应加封口杆,门架的内、外两侧应设通长扫地杆;

4)水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢。

6.连墙件

(1)连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行,严禁滞后设置或搭设完毕后补做。

(2)当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步时,应采用确保脚手架稳定的临时拉结措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

(3)连墙件宜垂直于墙面,不得向上倾斜,连墙件埋入墙身的部分必须锚固可靠。

(4)连墙件应连于上、下两榀门架的接头附近。

(5)在脚手架的转角处、不闭合(一字型、槽型)脚手架的两端应增设连墙件,其竖向间距不应大于4.0m.

(7)在脚手架外侧因设置防护棚或安全网而承受偏心荷载的部位,应增设连墙件,其水平间距不应大于4.0m。

(8)连墙件应能承受拉力与压力,其承载力标准值不应小于10kN;连墙件与门架、建筑物的连接也应具有相应的连接强度。

8.通道洞口

(1)通道洞口高不宜大于两个门架,宽不宜大于一个门架跨距.

(2)通道洞口应按以下要求采取加固措施:当洞口宽度为一个跨距时,应在脚手架洞口上方的内外侧设置水平加固杆;当洞口宽为两个及两个以上跨距时,应在洞口上方设置经专门设计和制作的托架,并加强洞口两侧的门架立杆。

9.扣件

加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应符合下列规定:

(1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

(2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50~60N·m,并不得小于40N·m。

(3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

第六节脚手架计算书

门架

1--立杆;2--立杆加强杆;3--横杆;4--横杆加强杆

计算门架的几何尺寸图

一、参数信息

1.脚手架参数

脚手架搭设高度为2.0米,门架型号采用MF1219,钢材为Q235。

扣件连接方式:单扣件;

搭设尺寸为:门架的宽度b = 1.219米,门架的高度h0 = 1.930米,步距1.950米,跨距l = 1.830米。

门架h1 = 1.536米,h2 = 0.100米,b1 = 0.750米。

门架立杆采用Φ48.0×3.5 mm钢管,立杆加强杆采用Φ26.8×2.5 mm钢管,

连墙件布置参数:两步三跨;

连墙件连接方式:扣件连接;

连墙件的竖向间距3.90米,水平间距5.49米。

2.荷载参数

本工程地处大庆市红岗区八百垧,基本风压为0.20,风荷载高度变化系数μz为1.00,风荷载体型系数μs为1.00;

施工均布荷载为2.500kN/m2,同时施工层数:1层。

3.地基参数

地基土类型:碎石土;地基承载力标准值(kN/m2):800.000;基础底面扩展面积(m2):0.200;基础降低系数:1.00。

二、脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载计算

静荷载标准值包括以下内容:

(1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m)

门架的每跨距内,每步架高内的构配件及其重量分别为:

MF1219 1榀

交叉支撑2副2×0.040=0.080 kN

水平架1步1设0.165×1/1=0.165 kN

脚手板5步1设0.184×1/5=0.037 kN

连接棒2个2×0.006=0.012 kN

锁臂2副2×0.009=0.018 kN

合计0.312 kN

经计算得到,每米高脚手架自重合计N Gk1 = 0.160 kN/m。

(2)加固杆和附件等产生的轴向力(kN/m)

采用Φ26.8×2.5 mm钢管,按照1步1跨设置,每米高的钢管重计算:

tgα = ( 1×1.950 ) / ( 1×1.830 ) = 1.066

2 ×0.015×( 1×1.830)/cosα/(1×1.950 ) = 0.041 kN/m;

水平加固杆采用Φ48.0×3.5 mm钢管,按照1步1跨设置,每米高的钢管重为:

0.024×( 1×1.830 ) / ( 1×1.950 ) = 0.023 kN/m;

每跨内的直角扣件1个,旋转扣件2个,每米高的钢管重为:

( 1×0.0135+2×0.0145 ) / 1.950 = 0.022 kN/m;

每米高的附件重量为0.020 kN/m;

每米高的栏杆重量为0.010 kN/m;

经计算得到,每米高脚手架加固杆和附件等产生的轴向力合计N Gk2 = 0.116 kN/m;

静荷载标准值总计为N G = N GK1 + N GK2 = 0.276 kN/m;

2.活荷载计算

活荷载为各施工层施工荷载作用于一榀门架产生的轴向力标准值总和。

经计算得到,活荷载标准值N Q = 5.577 kN;

3 风荷载计算

风荷载标准值应按照以下公式计算

其中W o -- 基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:Wo=0.200;

U z -- 风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用U z = 1.000;

U s-- 风荷载体型系数:U s =1.000;

经计算得到,风荷载标准值:

W k = 0.140 kN/m2。

三、立杆的稳定性计算:

作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式(不组合风荷载)

其中N G -- 每米高脚手架的静荷载标准值,N G = 0.276 kN/m;

N Q -- 脚手架的活荷载标准值,N Q = 5.577 kN;

H -- 脚手架的搭设高度,H = 1.950 m。

经计算得到,N = 8.453 kN。

作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式(组合风荷载)

其中q k -- 风荷载标准值,q k =0.256 kN/m;

H1 -- 连墙件的竖向间距,H1 =3.900 m;

经计算得到,N =8.043 kN。

门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算

其中N -- 作用于一榀门架的轴向力设计值,取以上两式的较大者,N = 8.453 kN;

N d -- 一榀门架的稳定承载力设计值(kN);

一榀门架的稳定承载力设计值以下公式计算

其中Φ-- 门架立杆的稳定系数,由长细比kh o/i 查表得到,Φ =0.634;

k -- 调整系数,k=1.170;

i -- 门架立杆的换算截面回转半径,i=2.41 cm;

I -- 门架立杆的换算截面惯性矩,I=11.12 cm4;

h0 -- 门架的高度,h0=1.93m;

I0 -- 门架立杆的截面惯性矩,I0=1.42 cm4;

A1 -- 门架立杆的截面面积,A1=1.91 cm2;

h1 -- 门架加强杆的高度,h1=1.54m;

I1 -- 门架加强杆的截面惯性矩,I1=12.19 cm4;

A -- 一榀门架立杆的截面面积,A=3.82 cm2;

f -- 门架钢材的强度设计值,f=205.00 N/mm2。

经计算得到,N d= 496.485 kN。

立杆的稳定性计算N < N d,满足要求!

四、最大搭设高度的计算:

基础桩头施工方案

.工程概况 本工程基础工程桩均采用钻孔灌注桩,为群桩基础。桩径分别为800、1000 和1100,桩长均为42M钻孔灌注桩共计3760根,桩顶绝对标高2.900米,凿桩高度均为1500,设计要求桩身进入承台100mm桩钢筋锚入承台35d。整体道床桩为直径400预应力管桩,约400根,桩顶标高相对标高-0.880米(绝对标高5.920米),桩身进入承台100mm桩钢筋锚入承台35d。 二.控制要点 在基础施工中,为了有效的保证工程桩身质量,需在施工中控制以下要点: 1、挖土施工中控制挖土机械不碰撞工程桩。 2、控制截桩的标高,截桩前测定桩顶标高,用红油漆做标记。截桩时不得 损伤桩身,桩顶标咼尽量控制在设计标咼。 3、截桩的桩头处理宜表面修平,钢筋伸入承台的锚固长度》35d。 4、管桩清孔和接桩处理,钢筋锚固与焊接应符合2002浙G22先张法预应力混凝土管桩图集和焊接规范的要求。 三、塔吊承台区域整体道床列检库、月检库工程桩处理措施 本工程5#、6#、9#、10#塔吊基础承台位于整体道床列检库、月检库工程桩区域。考虑到塔吊桩桩径(? 800)大于工程桩桩径(? 500),塔吊桩桩长长于工程桩,因此,塔吊桩的承载能力大于工程桩。对于这部分工程桩处理措施如下:塔吊基础桩与工程桩重叠位置,工程桩由塔吊桩来替换。两塔吊基础桩中间的工程桩在塔吊基础桩施工时一起完成。工程桩和塔吊基础承台的处理与塔吊桩与塔吊基础承台处理 塔吊基础桩与工程桩施工示意图

措施相同;具体施工事宜在后续施工过程中以联系单的形式同设计沟通,处理此部位施工问题。详见:塔吊基础桩与工程桩施工示意图。 四、工程桩截桩及桩头处理 1、基础挖土时200型挖机、120型挖机和人工配合施工,专人指挥作业,挖机不得碰撞工程桩,桩周边土方均用人工挖土。凿除的桩头和余土集中后由挖机配合塔吊运出基坑。 2、钻孔灌注桩凿除桩头时根据基础承台的设计标高施工,根据设计标高要 求,桩头进入承台高度100,桩头的钢筋预留35d长度伸入基础承台内,不得随意切除桩头预留钢筋,预留钢筋短的进行焊接加长,满定锚固长度35d的要求, 焊接长度,单面焊接10d,双面焊接5d,焊缝光滑平整。并应进清渣验收。 3、凿除桩头宜用人工配合电动空压气泵等工具施工,严禁直接用挖机拉断,桩头上口要根据设计标高凿除平整,不宜缺棱掉角,以便桩基动测检测。 4、承台处的土方开挖清理至设计标高止,对每道轴线承台部位的桩进行验线,并做好隐蔽验收的记录,桩位移超越规范应另行处理。 5、桩位检测,待截桩工序完成后,进行轴线测放定位,浇筑混凝土垫层施工,混凝土垫层施工完毕后,再次进行轴线测放定位和弹线,测量和记录每根桩X、丫方向偏移值,超出规范要求的由设计单位处理。 6本工程的工程桩需按设计要求做小应变检测、超声波检测,符合要求后再进行下道工序即基础承台施工 7、桩头处理的示意图:

管道支架制作安装施工方案汇总

目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)

一、综合说明 1、保证按要求进行施工,并在所有方面令业主感到满意,遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实:由公司主管经理亲自担任工程总指挥,由优秀的项目经理担任本工程的项目经理,我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标:达到一次性验收合格,确保工程质量达到合格。 4、安全目标:达到无工伤、无事故、无险情,搞好文明施工。

二、施工技术措施 1、工艺流程 机械调试、材料选择 基层处理(除锈) 验收 涂刷底漆 漆膜厚度检测(中间验收) 构件制作(焊接) 构件安装 涂刷面漆 图1 施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除: 钢管立柱的拆除,拆除时采取装载机配合,随拆、随装、随运,及时清扫。

2.1.2基础拆除: 用于支架承重的砼基础也需及时破除,砼基础破除时,可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查,焊缝应均匀完整,外观成型良好,不得有漏焊,欠焊,裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理,防腐层应完整,厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验:选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书,选派优秀、有证焊工作工艺评定试验,以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。

变电站110kV构支架基础施工方案

****110kV 输变电工程110kV 构支架基础施工方案 *** 有限公司 二0—八年七月

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 施工技术准备 (1) 施工人员准备 (2) 施工机械、工器具和材料准备. (2) 施工进度计划 (3) 四.工艺流程 (3) 施工流程 (3) 施工工艺 (4) 五.质量控制 (6) . 质量要点 (6) 质量强制性条文执行 (8) 质量通病防治措施 (9) 标准工艺应用 (9) 六.安全控制措施 (10) 施工安全技术措施 (10) 施工安全风险识别、评估及预控措施 (11) 七.环境保护和文明施工 (13) 环境保护措施 (13) 文明施工、成品保护措施13

110kV构支架基础施工方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013; 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002; 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T 50375-2016 ;《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 Q/GDW—2016;《变电(换流)站土建工程施工质量验收规程》Q/GDW1183-201;2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015; 《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010; 《110kV构支架基础施工图》; 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19 号;《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工(2003)153 号;《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网(基建/3 )187-2015;《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012; 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网(基建/3 )187-2015;《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施》国网(基建/3 )176-2015 ;《国家电网公司电力安全工作规程》(电网建设部分)国家电网安质(2016)212 号; ******110kV 输变电工程施工组织设计。 二、工程概况 ******110kv 变电站工程构架端撑基础(GJ-1)1个,进线构架基础(GJ-2)3组,避雷器支架基础(ZJ-1)2组,位于变电站东面,GJ-1基础最大截面长X宽,短柱截面长1m K 宽1m GJ-2基础最大截面长X 宽,短柱截面长1m X宽1m,基础埋深。ZJ-1承台基础最长X 宽,短柱基础为厂家提供预制基础,基础埋深。基础采用C30混凝土,垫层为C15混凝土,构架端撑基础、进线构架基础必须一次浇筑完成,不得有施工缝。 三、施工准备 施工技术准备 在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要详细,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。施工技术交底要求:1 )、技术交底在项目开工前进行,瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。 2)、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项,对重要结构或重要部位,工序详细介绍,必要时要以表格及附图说明。 3)、基坑开挖时,边坡采用放坡,防止边坡土坍塌,确保边坡稳定。

人工挖孔桩基础施工方案设计

人工挖孔桩基础施工方案 一、编制依据 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程基础设计施工图纸。 重庆川东南地质勘测院提供的《高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程地质勘察报告(详勘)》。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程设计施工图纸会审纪要及设计交底要求。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋测量控制资料及规划局放线办提供的测量放线成果图。 本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。 国家现行工程质量验收标准及施工验收规范。 二、工程概况 1、地理概况 工程名称:高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程。 本工程位于重庆市北部新区高新园人和组团O标准分区2号地块。 2、地质状况 根据现场平基基面地质情况及重庆川东南地质工程勘察院的《岩土工程勘察报告(详勘)》,本工程基础施工层地质状况为场地地质分布如下:表层为厚约8~10m的回填土,堆填时间近两年,主要为砂质泥岩和粉质粘土其下为强风化页岩层和中风化砂质泥岩层。 场地内及周围未发现断层、滑坡、泥石流、危岩等不良地质作用。地表水补给和贮存主要为大气降水,基岩为砂质泥岩,相对隔水地层,地下水补

给和贮存条件较差,地下水贫乏,水文地质条件简单。场内地下水对砼物无腐蚀性。 3、基础形式 本工程基础形式为人工挖孔桩,地梁,电梯井采用筏板基础。嵌岩桩基均置于中风化砂质泥岩层上,嵌岩深度为1~3倍桩径。中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值为f rc≥11.0MPa。 4、结构概况 本工程为两栋二十六层住宅楼。结构总高度87m。现场平基标高为252.9~261.6m。本工程基础人工挖孔桩桩径为圆形桩800~1400mm,椭圆形桩桩径为1400~2300mm。该工程基础由桩基、地梁和电梯井筏板组成,桩基深度在5~19mm不等。桩基顶部设桩帽、地梁。桩基,地梁砼强度为C25、筏板砼强度C40,桩护壁砼强度C15。 5、建筑概况及建筑物周围自然状况 本工程A栋±0.000标高相当于绝对高程262.900m。建筑总高度87m,B 栋±0.000标高相当于绝对高程262.000m。建筑总高度78m,两栋建筑总面积约37363m2。 本工程所处为新开发区,附近暂无居民居住,地理条件及周边环境较好,便于施工。 三、施工部署 1、组织机构的建立 根据本工程规模及特点,我单位在本工程中实行项目经理负责制,由长期从事工程施工管理,具备高层建筑施工经验的项目经理担任工程项目经理,项目总工由本企业具有丰富的高层施工经验的高级工程师担任,具体工程项

钢筋支架施工方案

目录 第一章编制依据 (1) 第二章 800高钢筋支架方案及计算书 (1) 第三章 2600高钢筋支架方案及计算书 (4) 第四章顶板钢筋支架方案 (8)

第一章编制依据 第二章 800高钢筋支架方案及计算书 为了保证上下层钢筋位置、钢筋保护层厚度,支撑上部钢筋网片及施工荷载,车库及楼座部分800mm高基础底板部分钢筋采用钢筋支架,工字型钢筋马凳支腿。基础底板马凳的横梁及立柱材质均采用HRB400Φ22钢筋加工。 横梁与立柱之间、立柱与凳脚的钢筋采用E50电焊条焊接连接,要求焊接牢固。马凳支腿的凳脚用铅丝与下铁绑扎牢固。 注:h=板厚-下网下铁钢筋直径-支座负筋直径-保护层厚度 底板钢筋按照设计最大配筋进行计算,钢筋支架横梁及立柱材质均采用 HRB400Φ22钢筋,经计算结果为,横梁间距1200 mm,立柱间距900mm,可满足强度及刚度和变形要求。 采用品茗计算软件计算。计算依据:《钢结构设计规范》GB50017-2003 一、参数信息 钢筋支架(马凳)应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量,控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。

钢筋支架示意图 作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定,可采用钢筋或者型钢。 上层钢筋的自重荷载标准值为0.60 kN/m2; 施工设备荷载标准值为1.000 kN/m2; 施工人员荷载标准值为0.800 kN/m2; 横梁材质为HRB400Φ22钢筋; 横梁的截面抵抗矩W= 1.045 cm3; 横梁钢材的弹性模量E=2.05×105 N/mm2; 横梁的截面惯性矩I= 1.150 cm4; 立柱的高度h= 0.70 m; 立柱的间距l= 0.90 m; 立柱材质为HRB400Φ22钢筋; 钢材强度设计值f= 360.00 N/mm2; 二、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值q1=1.2×0.60×1.20=0.86 kN/m 活荷载的计算值q2=1.4×0.80×1.20+1.4×1.00×1.20=3.02 kN/m

构支架基础施工规划方案.docx

目录 一 .工程概况: (2) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工工艺流程 (4) 五、质量验评 (7) 六、安全文明施工 (7) 七、现场人员、仪器及机械设备安排 (9) 八、质量保证措施 (10) 九、环境保护措施 (12)

1.工程名称: 220kV 巴铃输变电新建工程 -220kV 巴铃变电站新建工程 2.建设地点:贵州省黔西南州兴仁县巴铃镇 3.建设单位:兴义阳光电力投资有限公司 4.设计单位:中煤科工集团重庆设计研究院有限公司 5.监理单位 : 长春国电建设监理有限公司 6.施工单位:四川省升辉建筑安装工程有限公司 一.工程概况: 拟建变电站位于贵州省黔西南州兴仁县巴铃镇小坪寨村以北,巴铃重工业 园区内,站址西距巴铃镇 5 公里,距兴仁县城约20 公里,距兴义顶效火车站 约40km ;东距贞丰县龙场镇约 4 公里,距北盘江水运码头白层港约 45km。拟选站址分别位于园区登高一支路东西两侧,北侧紧邻飞跃大道,通过园区道路 可与场地以南约 0.6km 处的 309 省道相连,另惠兴高速公路从场地以南 1.3km 处经过,并在临近的巴铃镇和龙场镇设有互通式立交。 整个区域地质构造为单斜构造,区域结构稳定。场地临登高一支路侧为园 区道路修建后形成的碎石类填土区,其余为原状地形,地表覆盖少量耕植土及 红粘土,基岩在场地边缘出露,岩性为中风化、强风化浅灰色薄至中厚层白云 岩。地层产状平缓,综合产状:倾向205°,倾角10~25°,场区内无断层、褶皱等不良地质现象,地质构造较为简单,变电站总用地面积约14040 ㎡,围墙内占地面积 13024 ㎡,站区建筑面积约 884.1 ㎡。 220kV 户外 GIS 配电装置位于站区南侧;户外电容器组布置在站区东北侧;主控通讯楼、运行维护楼位于西侧;主变压器位于站区中部;10kV 配电室1位于主变左侧; 110kV 户外 GIS 配电装置位于站区北侧;220kV 户外 GIS配电装置位于站区东南侧;变电站大门位于站区西侧,进站公路从站区西侧公路引

管道支架及吊架施工方案

一、支吊架的设置原则 常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求,并注意减少管道的振动;另外,还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力,并尽量简便易于制作和节省钢材。 有膨胀要求的管道,在不允许有任何位移的地方,应设置固定支架;在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方,应装设导向支架或活动吊架;在管道具有垂直位移的地方,应装活动支架;水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架,应选用滑动支架(属于活动支架),以使管道能自由地横向移动。另外,在一条管路上连续使用吊架不宜过多,应在适当位置设立型钢支架,以避免管道摆动。二、施工工艺: 本工程综合管线较多,支吊架形式类别、工艺要求复杂。 2.1.穿墙管线横梁安装的说明及分类;

? 立管的底部和各层管道分支水平管处应设置固定支架。 ? 支架的间距按3-3.9米考虑(根据层高)。楼层≥5米左右应考虑两个支 架并均称安装。 ? 排水(机制铸铁)中水源水管、铜管应单独考虑支架间距的设置。在综 合支架之间增加活动支架。 2.2.1.2单立管固定; a) 当管道≤DN150的生活给水(冷水)、直饮水、中水、排水、雨水、透气及消 防立管等在竖井或其它位置为单管或与其它管道间距较远时,可按下图形式一设置支架。≥DN200的单管可按形式二设置支架。 1.50-1.80米 钢 管角钢支架 单立管(刚性)固定形式立面 一 4.0米 膨胀螺栓 墙体或柱 抱 卡墙体或柱 膨胀螺栓 单立管(刚性)固定形式立面二 槽 钢钢 管1.50-1.80米 抱 卡 单立管(刚性)固定形式二平面 钢 管 楼板面 膨胀螺栓 钢板槽 钢 抱 卡

光伏支架基础桩基施工方案

第一章编制依据 1.1本工程有关设计参考图纸 1.2本工程地质勘察报告 1.3甲方提供的标高基准点 1.4《地基与基础工程施工及验收规范》(GB502002) 1.5《建筑工程质量检验评定标准》GB/T50221-1995; 1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002; 1.7《建筑地基基础设计规范》DB33/1001-2003; 1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。 第二章工程概况 2.1地理位置 南召县中机国能电力有限公司太山庙10MWp光伏电站工程位于河南省西南部,伏牛山南麓,南阳盆地北缘,东邻方城,南接南阳市卧龙区、镇平县,北靠鲁山、嵩县,属南阳市。场址中心位于东经112°38′、北纬33°21′,海拔高度197m~226m。东西长约95公里,南北宽约62公里,总面积2946平方公里。 2.2地形条件 南召县地势西北高,东南低,大体分为三个阶梯。秦岭山脉东延形成的伏牛山脉,绵亘于西北部、西南部和北部、东北部,大小群峰300余座。诸山呈弓形自西北向西南和北东北部蜿蜒展开,最高峰石人山海拔2153.1米。海拔在500米~2000米之间,为第一阶梯。中部丘陵起伏,有山地向平原过度,有西北向东南敞开,海拔在200米~500米之间,为第二阶梯。南部衔接南阳盆地,为平原地带,海拔在200米以下,为第三阶梯。全县地势整体轮廓略呈“箕”形。山地面积占34.4%,丘陵面积占62.5%,平原面积占3.1%。 2.3气象条件 南召县位于中国重要地理分界线“秦岭-淮河”线上,南北方交汇区,800毫米等降水线上,湿润带与半湿润带交汇处,属北亚热带季风型大陆性气候,具

支架基础处理的方案

新建京沪高速铁路JHTJ-3标段跨济兖公路特大桥 支架基础受损处理方案 审批: 审核: 编制:

中国水电集团京沪高速铁路土建工程三标段 项目经理部一工区第七作业处 二ОО九年五月十一日 支架基础受损处理方案 1、编制依据 1.1《跨济兖公路特大桥施工组织设计》 1.2《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》[2005]160号 1.3《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》[2005]160号 1.4《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005 1.5《铁路工程设计技术手册桥涵地基和基础》 1.6《铁路工程施工安全技术规程》J259-2003 1.7《跨济兖公路特大桥满堂红支架法现浇箱梁施工方案》 1.8《雨季施工方案》 2、工程概况 跨济兖公路特大桥中心里程DIK424+340.12,起讫里程DIK421+053.31~DIK427+626.93。我处承建了DIK424+385.45-DIK425+586.53、DIK426+339.58-DIK427+626.93段,全桥长2.488Km,共有一联40+64+40m连续梁,67片32m简支箱梁,6片

24m简支箱梁。其中有40片简支箱梁采用满堂红支架法施工,13片采用贝雷梁支架法施工。 3、支架施工工艺 3.1满堂红支架 3.1.1地基处理 本段主要为新黄土,设计地基承载力在160kpa以上,地质条件相对较好,为了保证支架基础稳定,在188#台向203#台施工段基础处理采用罗而庄隧道洞渣,其他段采用三七灰土换填基础,换填厚度为60cm,三七灰土换填具体做法如下: 对桥梁投影下的场地(每侧加宽1.0m)开挖60cm,并对基坑底部进行夯实。当桥间有淤泥或泥浆池时,应将泥浆全部挖出,用好土(新黄土)换填三七灰土基础底面,并分层夯实,夯实厚度不大于30cm。三七灰土基础分层回填,分层厚度为15cm,采用12t振动碾压实。基础回填完成后,采用轻型动力触探进行地基承载力试验,满足要求后,灰土基础表面铺垫10cm厚C10混凝土硬化层。场地处理后,在场地周围设置30cm×30cm 排水沟,用M7.5砂浆抹面,防止地表水浸入。见下图:《支架基础横断面图》。

设备管道支架防腐施工方案

设备管道支架防腐施工方案 1、施工工艺: 1.2施工环境温度宜为15~30℃,相对温度不宜大于85%,表面温度高于露点但低于3℃,不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。 1.3、表面处理:按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》,

金属表面处理电动除锈达到ST3级。 1.4、刷漆:刷漆:刷漆前将金属表面的灰尘吹尽,或用破布擦干净,经业主方检查合格后再刷漆,每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后,再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书,检查材料是否过期、变质或结块;若为双组份涂料,将双组份材料按使用说明书上规定比例进行配制,按实际涂刷量进行配制,宜4小时用完;涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷,涂料粘度较高时,要加入专用稀释剂,加入量以便于涂刷为准;不能混合使用,涂刷时层间应纵横交错,每道要往复进行,涂刷均匀,不能漏刷;每次浸漆时,在漆桶边缘轻轻刮一下,防止滴漆,对其它物体或环境有污染时,应对污染采取保护措施,用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷,涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆(表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手,最少间隔8小时,一般间隔8-24小时),最后一道漆涂完后,要干燥7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。 1.7、氯化橡胶漆材料技术指标:

涂刷要求:氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工,各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆,涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时;0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时;15℃以上环境涂刷要间隔8小时。 2、防腐蚀施工标准 2.1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。 2.2、金属表面处理除锈达到ST3级:金属表面无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈比ST2更彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。 2.3、每道漆施工后漆膜厚度不得少于是25um,漆膜厚度一般为每道25-50um.厚浆型材料除外(氯化橡胶厚浆型每道可达70um厚),六道漆厚度不小于220um. 2.4、涂料施工完工后,外观应光滑平整,颜色一致,无气泡、剥落、漏刷、反锈和起

光伏支架基础桩基施工方案

0版)T002-2015 桩基施工方案NZYX/( 编制依据第一章 1.1本工程有关设计参考图纸本工程地质勘察报告 1.2 甲方提供的标高基准点1.3(GB502002) 《地基与基础工程施工及验收规范》1.4 ;1.5《建筑工程质量检验评定标准》GB/T50221-1995 ;1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 ;《建筑地基基础设计规范》 DB33/1001-20031.7 。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.8 工程概况第二章 2.1地理位置南召县中机国能电力有限公司太山庙10MWp光伏电站工程位于河南省西南部,伏牛山南麓,南阳盆地北缘,东邻方城,南接南阳市卧龙区、镇平县,北靠鲁山、嵩县,属南阳市。场址中心位于东经112°38′、北纬33°21′,海拔高度197m~226m。东西长约95公里,南北宽约62公里,总面积2946平方公里。 2.2地形条件 南召县地势西北高,东南低,大体分为三个阶梯。秦岭山脉东延形成的伏牛山脉,绵亘于西北部、西南部和北部、东北部,大小群峰300余座。诸山呈弓形自西北向西南和北东北部蜿蜒展开,最高峰石人山海拔2153.1米。海拔在500米~2000米之间,为第一阶梯。中部丘陵起伏,有山地向平原过度,有西北向东南敞开,海拔在200米~500米之间,为第二阶梯。南部衔接南阳盆地,为平原地带,海拔在200米以下,为第三阶梯。全县地势整体轮廓略呈“箕”形。山地面积占34.4%,丘陵面积占62.5%,平原面积占3.1%。 2.3气象条件 - 1 - YX/(NZ)T002-2015 桩基施工方案 0版 南召县位于中国重要地理分界线“秦岭-淮河”线上,南北方交汇区,800毫米等降水线上,湿润带与半湿润带交汇处,属北亚热带季风型大陆性气候,具有亚热带向暖温带过渡的明显特征。冬夏长,春秋短,四季分明。年平均气温14.8℃。一月气温最低,月均1.2℃。极端最低气温-14.6℃(1991年12月29日)。7月温度最高,月均27.5℃。极端最高气温41.6℃。多年平均日照数为1850.5小时。年平均无霜期219天。大于0℃积温5428.8℃。年平均降水量868.8毫米,降水多集中在夏季。雨热同期。对植物生长极为有利。 光伏发电站规划总装机容量为10MWp,采用分块发电、就地分散并网方案。本工程电池组件选用250Wp 多晶硅电池组件,总容量10.0MWp。采用多晶硅固定安装运行方式。太阳能电池阵列10 个1MWp 多晶硅子方阵组成。每个1MWp 太阳能电池子方阵由太阳能电池组串、汇流设备、逆变设备及升压设备构成。每个单元升压站布置在方阵场的中间位置。单元升压站容量均为1MWp。每个单元内设置一间分站房和一台箱式变压器。 本工程总装机容量为10MWp,综合效率取80.0%,经计算,本工程运行期间25 年总发电量为85278 万千瓦时,年平均发电量为2151.12 万千瓦时,年发电利用

灌注桩基础施工方案

灌注桩基础施工方案 1.3.1施工准备 清理场地,接通水源、电源,施工范围周边设置标准围栏并设警示标志,必要时修筑施工便线,确保社会车辆及行人正常通行。桩位采用全站仪进行坐标定位,测量放线复核完毕,修筑泥浆池,钻孔设备进场,采用商品混凝土,混凝土配合比、钢筋原材经检验合格经报监理工程师批准后使用。 1.3.2施工划分 根据图纸,本工程桩基可分为四部分,***东侧为一施工区域,***南侧1~4轴为一施工区域,5-8轴为一施工区域,11~17轴为一施工区域,后三个区域根据桩顶高程不同进行划分。四个施工区域布置四台钻机同时施工,隔桩跳打,连续施工。 1.3.3埋设护筒 (1)护筒采用6mm厚钢板卷制而成,直径比设计桩径大20~30cm,护筒长2.3m,埋深2m。在挖埋护筒时,挖孔直径比护筒大0.4m。填埋采用人工回填土,层层夯实。坑底深度与护筒底同高且平整,护筒顶必须高出现况地面30厘米以上,防止泥土进入桩基造成夹层或断桩。每台钻机钢护筒至少准备2个以上,已做备用。 ***车站为半地下车站,在4-10轴之间桩顶覆土较高,施工前先将过高的覆土开挖,以确保桩基施工质量。 (2)特殊地段相应加长护筒,护筒底层及周围50cm用粘性土夯实,以防护筒漏水造成塌孔。 (3)护筒允许偏差:顶面位置为5cm,倾斜度为1%。

钻孔灌注桩施工工艺流程图 施工准备平整场地 测量放线定位 钻机就位对中 钻孔、掏渣 清孔 灌注桩成孔 下钢筋笼 下导管 灌注混凝土 清理桩头 无损检测 钻孔机械准备 泥浆制备 钢筋原材料实验 钢筋骨架制作 下一工序施工 试块试压合格 导管制作、试压 制作混凝土试块 上报方案审批 监理工程师检查 桩位复测 成孔检验 孔底检测 监理批准配合比 试桩 检测

引风机基础及检修支架基础施工方案

Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第1页共18页 支架基础工程 1.工程概况和工程范围 1#机组引风机基础及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧,锅炉基础轴线K6列距引风机基础及检修支架基础A轴线56.40m,主厂房5轴线(锅炉中心线)为引风机基础及检修支架基础的第五轴线。引风机基础及检修支架基础横向1~9轴总长61.40m,纵向A 列~D列总宽15.30m。引风机基础及检修支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础,检修支架基础间采用剪力墙和联系梁相连接,基底标高-3.80m。引风机基础及检修支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m,其高程控制以厂区控制桩为基准点,进行测量。因引风机基础及检修支架基础地下水位在-3.00m以上,根据水质报告,地下水对砼有强腐蚀,固此,所有基础砼(包括垫层)中均需掺入SRA-I型防腐剂,掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。 2.编制技术方案依据的技术文件 《电力建设消除施工质量通病守则》 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87

《电力建设安全工作规程》第一部分:火力发电厂,DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《引风机基础及检修支架基础施工图》10-F038S-T0342 《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A1 施工应具备的条件3. Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第2页共18页 支架基础工程 3.1施工现场场地平整完成,临时道路畅通,水源、电源引至使用地点,经测试后满足施工要求。 3.2建立测量控制网,并经甲方、监理等验收合格。 3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育,特殊工种作业人员已经经过培训合格,持证上岗。 3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足,同时完成必要的复试和检验。 3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场,其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工工艺流程及施工方法、技术措施 4.1施工步骤及施工方法: 4.1.1 施工步骤

管道支架施工方案

管道支架施工方案(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

大连港新港原油储罐增设 “大型石油储罐主动安全防护系统”项目 管道支架施工方案 编制: 审核: 审定: 批准: 编制:四川威特龙消防设备有限公司 2014年4月

目录 1、概述.................................. 错误!未定义书签。 2、编制依据.............................. 错误!未定义书签。 3、支架种类.............................. 错误!未定义书签。 4、支架预制.............................. 错误!未定义书签。 5、支架安装.............................. 错误!未定义书签。

1、概述 在大连港新港原油储罐增设“大型石油储罐主动安全防护系统”项目中需要对氮气管道、采样管道进行支架固定,通过支架对管道的固定,为系统运行可靠性创造条件。 本施工方案适用于大型石油储罐主动安全防护系统工程中管道支吊架的预制、安装施工。 2、编制依据 《施工组织方案》 《施工图设计说明》 《工业金属管道施工质量验收规范》(GB50184-2011) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263-2007) 3、支架种类 本项目管道固定支架主要有氮气主管固定支架、注氮采样管路固定支架两种。 氮气主管固定支架是氮气源到油气安全主动防护装置的氮气管道的支架,主要为DN100(φ114x4)和DN65(φ)无缝钢管焊接管道的固定支架。示意图如下:

支架基础桩施工方案

抗拔桩施工方案 一、施工前的准备工作: 1、各种施工机械到位,(SDL-20钻车六台,SPJ-750空压机六台,SY-1钻机二台,洛阳产适量,切割机、电焊机等满足施工要求)。熟悉施工环境,合理建好搅拌站及抗拔桩预埋件加工棚。 2、施工人员到位,搅拌站3人,技术人员1人,装载机司机1人,操作搅拌机1人(由于地理环境的原因,我们采用小型拖拉机运送混凝土),拖拉机司机3人,每台钻车操作人员3人,钻机操作人员在大型钻车到达不了的孔位,使用钻机(在钻车、钻机都无法到达又是土质桩的情况下,我们采用洛阳产钻孔),洛阳产施工人员满足需求。全站仪6人(每台两人),每台钻车灌注人员10人,6人灌注,4人校正和固定预埋件,管理人员2人,技术人员6人,预埋件生产人员满足生产需求。 3、管理人员要熟悉各工点施工环境,合理分配钻车、钻机及洛阳产,各工点技术人员要熟悉图纸,吃透设计要求,搞好技术交底工作。 二、施工。在钻孔施工前就要按照设计要求,加工支架桩的预埋件。 1、采用全站仪测量,按照图纸精确放孔。 2、各钻车、钻机到达孔位,调整好主动钻杆,确保每根桩都垂直向下。施工人员一率穿工作服、防滑鞋,戴好手套安全帽,确保安

全生产。每根桩打到设计深度后,必须大气压冲孔,确保孔内干净,不留残渣,在生产过程中不蛮干,特别是坡度大。 3、地理环境复杂的位置,钻车顺着坡度上下钻进,不能侧向移动,避免翻车造成机械损坏、人员伤亡的可能。 4、灌注前先用少量的水将孔壁浇湿,但孔内又不能残留有水,避免浠释混凝土,固定好每根桩的预埋件,不偏不歪,确保每根桩的正确位置。 5、用铁皮垫底,把拖拉机运送来的混凝土倒在铁皮上,用人工进行灌注,采用35-1小型振动泵,自预埋件钢管内插入振实,灌注完后再由工作人员进行测量校正。避免后期安装发生安装不到位的情况。 6、每根桩灌注完后,用塑料薄膜复盖,用混土压好,避免灌注桩的水份流失。由于天气炎热蒸发量大,每天浇水两次,分别在上午10点,下午4点,直至凝固期。 三、施工完后,办理相关的交接手续。

构支架基础施工方案

目录 一.工程概况: (2) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工工艺流程 (4) 五、质量验评 (7) 六、安全文明施工 (7) 七、现场人员、仪器及机械设备安排 (9) 八、质量保证措施 (10) 九、环境保护措施 (11)

1.工程名称:220kV巴铃输变电新建工程-220kV巴铃变电站新建工程 2.建设地点:省黔西南州兴仁县巴铃镇 3.建设单位:电力投资 4.设计单位:中煤科工集团设计研究院 5.监理单位: 国电建设监理 6.施工单位:省升辉建筑安装工程 一.工程概况: 拟建变电站位于省黔西南州兴仁县巴铃镇小坪寨村以北,巴铃重工业园区,站址西距巴铃镇5公里,距兴仁县城约20公里,距顶效火车站约40km;东距贞丰县龙场镇约4公里,距北盘江水运码头白层港约45km。拟选站址分别位于园区登高一支路东西两侧,北侧紧邻飞跃大道,通过园区道路可与场地以南约0.6km处的309省道相连,另惠兴高速公路从场地以南1.3km处经过,并在临近的巴铃镇和龙场镇设有互通式立交。 整个区域地质构造为单斜构造,区域结构稳定。场地临登高一支路侧为园区道路修建后形成的碎石类填土区,其余为原状地形,地表覆盖少量耕植土及红粘土,基岩在场地边缘出露,岩性为中风化、强风化浅灰色薄至中厚层白云岩。地层产状平缓,综合产状:倾向205°,倾角10~25°,场区无断层、褶皱等不良地质现象,地质构造较为简单,变电站总用地面积约14040㎡,围墙占地面积13024㎡,站区建筑面积约884.1㎡。 220kV户外GIS配电装置位于站区南侧;户外电容器组布置在站区东北侧;主控通讯楼、运行维护楼位于西侧;主变压器位于站区中部;10kV配电室1位于主变左侧;110kV户外GIS配电装置位于站区北侧;220kV户外GIS配电装置位于站区东南侧;变电站大门位于站区西侧,进站公路从站区西侧公路引

管道支架制作与安装专项施工方案

施工技术 3.1 支吊架设置原则 3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求,并注意减少管道的振动;另外,还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力,并尽量简便易于制作和节省材质。 3.1.2 有膨胀要求的管道,在不允许有任何位移的地方,应设置固定支架;在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方,应装设导向支架或活动吊架;在管道具有垂直位移的地方,应装活动支架;水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架,应选用滑动支架(属于活动支架),以使管道能自由地横向移动。另外,在一条管路上连续使用吊架不宜过多,应在适当位置设立型钢支架,以避免管道摆动。 3.2 施工工艺选择 本工程中,管道安装高度为3.5~6米。由于土建工程施工采用钢混结构,支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法。 3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择 本工程中的管道直径从DN15~DN700不等,因此针对管道的不同公称直径,应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸。根据规范、图集,具体选择参数如下。 3.3.1 钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定。

3.3.2 给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表2的规定,采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫。 表2 塑料管及复合管管道支架的最大间距 3.3.3 对于横向支撑,保温型管道,采用膨胀螺栓生根,单管,不带斜撑(附图1)的采用表3参数进行。 表3 保温、单管、无斜撑、横向安装参数 3.3.4 对于横向支撑,保温型管道,采用膨胀螺栓生根,单管,带斜撑(附图2)的采用表4参数进行。

基础桩、抗拔桩施工方案

1.1基础桩、抗拔桩施工 1.1.1施工方法及流程 本工程施工拟采用旋挖钻孔工艺成孔、水下灌注砼成桩。旋挖工艺钻孔具有施工速度快,钻孔垂直度精度高,自动化程度高,不使用电力等特点。同时该工艺泥浆用量少,钻孔出土主要以渣土形式存放,便于清除运输,与其它钻孔工艺比较可以节约大量的泥浆运费,有利于环境保护。 施工工艺总流程如下:

钻孔灌注桩(后压浆桩)施工流程图 1.1.2施工工艺及技术要求 1 施工准备 (1)现场准备 施工场地由机械及人工推平并压实。搭设钢筋加工平台,接通水、电。 (2)机械设备及材料准备 钻机、吊车等设备进场组装并调试好。泥浆清理设备、挖掘机、铲车等就位;所有钢筋材料进场。 (3)桩位测量放线 从业主处获取施工场地的桩位控制点坐标资料及高程点资料,办理书面交接手续。 根据试桩设计平面图,使用全站仪测定桩位。在桩位点打30cm深的木桩或钢筋桩,桩上钉小钉定桩位中心,并采用“十字栓桩法”做好栓桩标记,并加以保护。 测量结果经自检、复检后,报请甲方驻工地代表或监理复核,复核无误并签字认证后,方可施工。 在施工作业面以外布臵控制桩,以便对桩位进行复核。 (4)地下障碍物处理 施工前要求业主提供施工场地地下管线详图,包括雨污水管道,上下水管道,煤气管道,电信管道,场地内是否有人防,旧楼房基础,发现不明管线后向现场工程师汇报,请到现场了解情况,得到允许后才能处理。暂时不能处理的障碍物,请设计和甲方驻地工程师协调。 (5)埋设护筒 钻孔前应在测定的桩位,准确埋设护筒,护筒高2.0~3.0m,并确保护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位臵,隔离地面水,稳定孔口土和保护孔壁不塌,

管道支架基础施工方案

目录 1 编制依据及引用标准 (1) 2 工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2 施工范围 (1) 2.3 施工工期 (1) 3 施工作业人员配备与人员资格 (2) 施工作业人员配置一览表 (2) 4 施工机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2) 4.1仪器、仪表配备表 (2) 4.2主要施工机械、机具配备表 (3) 4.3施工工具及安全防护用品配备表 (3) 5 施工前准备 (4) 5.1 施工技术资料准备 (4) 5.2 材料及设备准备 (4) 5.3 通讯准备 (4) 5.4 施工现场准备 (4) 5.5 施工机械准备 (4) 5.6 办公、生活设施的准备 (4) 6 作业程序、方法及要求 (4) 6.1 工作流程 (4) 6.2 作业方法及要求 (5) 7 质量控制、质量验收及保证措施 (14) 7.1 质量控制标准及质量验收 (14) 7.2 控制点的设置及要求 (16) 7.3 中间工序交接点设置 (16) 7.4 工艺纪律及质量保证措施 (16) 8 绿色施工 (17) 9 安全文明施工及保障措施 (17) 9.1安全管理措施 (17) 9.2 安全专项措施 (17)

9.3 文明施工措施 (18) 10 附件 (19) 10.1 环境因素及控制措施 (19) 10.2 职业健康安全风险控制计划表(RCP) (20)

1 编制依据及引用标准 1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013; 1.2 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018; 1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015; 1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016; 1.5 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014; 1.6 《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程》DLT 5210.1-2012; 1.7 《钢结构焊接规程》GB50661-2011; 1.8 《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》JGJ52-2006; 1.9 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013; 1.10《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87; 1.11《施工组织设计》。 2 工程概况 2.1工程概况 本项目位于柬埔寨金边市东部,距市中心约25km。业主为柬埔寨国家电力公司(EDC),总包方为中国重型机械有限公司(CHMC)。本期拟建规模为新建200MW 重油/天然气双燃料电厂1座+新建230kV升压站1座。 本工程为11台德国MAN公司生产的双燃料柴油机18缸 V型,单台功率:18522kw的发电机组,分布在主厂房A-A1轴之间,1#机组6台,2#机组5台,单个发电机基础由12根PHC 600 A 100预应力高强混凝土管桩承重。 2.2 施工范围 本次施工范围为管道支架基础工程合计28个:包括:土方工程、钢筋工程、模板工程和混凝土工程等(不含二次灌浆)。 2.3 施工工期 施工工期:2019年11月25日至2020年01月05日。 各施工点具体时间如下表:

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