沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底一、工程概述本次施工的路段为_____，全长_____公里，设计车速为_____km/h。
路面结构采用沥青混凝土面层，基层为_____，底基层为_____。
为了确保沥青路面的施工质量，现将施工技术要点向各位施工人员进行交底。
二、施工准备1、材料准备（1）沥青：选用符合设计要求的道路石油沥青，其各项指标应符合相关规范要求。
在采购沥青时，应要求供应商提供质量检测报告，并对每批沥青进行抽检。
（2）集料：包括粗集料、细集料和矿粉。
集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合规范要求。
粗集料的粒径规格应符合设计要求，细集料应采用机制砂，矿粉应采用石灰岩等碱性岩石磨制而成。
（3）填料：宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
2、机械设备准备（1）拌和设备：选用性能良好、产量满足施工要求的沥青混合料拌和设备，拌和设备应具备自动计量、自动控温等功能。
（2）运输设备：选用足够数量的自卸汽车，车厢应干净、光滑，并涂刷隔离剂，以防止沥青混合料粘结在车厢上。
（3）摊铺设备：选用性能良好的沥青摊铺机，摊铺机应具备自动找平、自动调节摊铺厚度等功能。
（4）压实设备：配备足够数量的压路机，包括初压用的钢轮压路机、复压用的轮胎压路机和终压用的双钢轮压路机。
3、现场准备（1）下承层准备：对下承层进行清理，清除表面的杂物、浮尘和松散颗粒，对局部不平整的部位进行处理，确保下承层表面平整、坚实、干燥。
（2）测量放线：根据设计图纸，在路床上恢复中线，并在两侧设置边线桩，进行水平测量，在边桩上标注出沥青面层的设计高程。
三、沥青混合料的拌和1、拌和温度控制（1）沥青加热温度：一般控制在 155℃－165℃之间。
（2）集料加热温度：比沥青温度高10℃－20℃，一般控制在165℃－185℃之间。
（3）混合料出厂温度：正常情况下，控制在 145℃－165℃之间，当混合料出厂温度超过 195℃时，应予以废弃。
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底一、工程概述本次施工的沥青路面位于_____路段，全长_____米，宽度为_____米。
该路段为城市主干道，交通流量较大，对路面的平整度、耐久性和抗滑性能要求较高。
二、施工准备1、材料准备沥青：选用符合设计要求的优质石油沥青，其技术指标应符合相关规范标准。
集料：粗细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性能。
矿粉：采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合规范要求。
2、机械设备准备沥青混合料拌和设备：具备准确计量、自动控制温度和搅拌时间的功能。
摊铺机：采用性能良好、摊铺宽度和厚度满足设计要求的摊铺机。
压路机：配备足够数量的钢轮压路机、轮胎压路机和振动压路机。
运输车辆：选用载重量较大、车况良好的自卸车，确保沥青混合料的运输质量。
3、现场准备对基层进行检查验收，确保基层表面平整、坚实、无松散、无裂缝等缺陷。
测量放线，确定路面的中心线、边线和高程控制点。
清理施工现场，保证施工区域干净整洁，无杂物和积水。
三、沥青混合料的拌制1、配合比设计根据设计要求和原材料的性能，进行沥青混合料的配合比设计。
确定最佳沥青用量，使沥青混合料的各项性能指标满足规范要求。
2、拌制工艺严格按照配合比进行配料，计量准确。
沥青加热温度控制在_____℃至_____℃之间，集料加热温度比沥青温度高_____℃至_____℃。
混合料的搅拌时间应根据具体情况确定，以确保混合料搅拌均匀，无花白料、无结团成块现象。
四、沥青混合料的运输1、运输车辆应在装料前清洗干净，并涂刷隔离剂。
2、装料时，车辆应前后移动，分多次装料，以减少混合料的离析。
3、运输过程中，应采取覆盖措施，防止混合料受到污染和温度降低。
4、运输车辆到达施工现场后，应凭运料单接收，并检查混合料的质量和温度。
五、沥青混合料的摊铺1、摊铺机在摊铺前应预热至不低于_____℃。
2、调整好摊铺机的工作参数，如摊铺速度、摊铺厚度、振捣频率等。
沥青路面 施工技术交底
沥青路面施工技术交底沥青路面施工技术交底一、背景介绍沥青路面是一种广泛使用的道路路面类型，因其具有良好的耐磨性、抗滑性和美观性而受到青睐。
沥青路面的施工质量直接影响到道路的使用寿命和交通安全，因此施工技术交底对于保障施工质量具有重要意义。
二、技术交底1、施工准备在沥青路面施工前，需要进行充分的准备工作，包括清理施工现场，检查原材料的质量，以及调试机械设备等。
只有当准备工作充分完成后，才能开始正式施工。
2、路面处理在进行沥青路面施工前，需要对路面进行必要的处理。
包括对路面进行平整、修补破损，以及对路面进行清洁等。
这样能够确保路面的平整度和清洁度，为后续的施工提供良好的基础。
3、材料搅拌沥青路面的施工需要使用沥青混凝土作为主要材料。
在搅拌沥青混凝土时，需要根据配比要求将各种原材料进行合理搭配，并确保搅拌均匀。
搅拌过程中还需加入适量的水，以保持混凝土的湿润度。
4、路面铺设在铺设沥青路面时，需要遵循一定的施工流程和技术要求。
首先，按照要求铺设沥青混凝土，然后使用压路机将其压实。
在铺设过程中，需要注意控制沥青混凝土的温度和湿度，以确保路面的平整度和密实度。
5、后期养护在沥青路面施工完成后，需要进行必要的后期养护。
例如对路面进行洒水降温，防止路面因高温而出现裂缝。
同时，还需要对路面进行定期巡检和维护，以确保路面的安全性和使用寿命。
三、安全措施在沥青路面施工过程中，需要采取必要的安全措施，以确保施工安全。
例如佩戴安全帽、穿着防滑鞋等个人防护装备，以及设置安全警示标志和安全隔离带等现场安全设施。
此外，还需要对机械设备进行定期维护和检查，以确保其正常运行和安全性能。
四、总结沥青路面施工技术交底是保障施工质量的重要环节。
通过技术交底，可以使施工人员明确施工流程和技术要求，掌握施工要点和难点，从而确保施工质量。
采取必要的安全措施也是保障施工安全的重要手段。
相信在施工过程中认真执行技术交底和安全措施，一定能够打造出优质、安全的沥青路面。
沥青路面施工技术交底
技术交底书
一、交底内容
面层分两层设计, 上下两层分别为4cm SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C和6cm中粒式沥青砼AC-16C。
压实度不小于95%。
二、施工准备情况
1.施工人员及机械准备情况
2、根据总体施工计划针对沥青面层的施工进行组织安排, 现场管理人员、施工人员已进场就位, 现场管理人员4名, 测量工程师2名, 试验工程师1名, 机手6名, 普工10名。
测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕, 达到规范要求。
路基交验工作已基本完成, 摊铺机、压路机等设备已进场。
3、材料准备情况
厂拌中粒式沥青砼AC-16C , SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C, 透层沥青采用PC-2, 粘层沥青采用PC-3。
沥青路面技术交底
（4)应严格控制轮胎摊铺机的轮胎气压（一般为0。5~0。55MPa），防止因轮胎气压超限，摊铺机打滑；或因气压过低，机体随受料重量变化而上下变动,造成铺层出现波浪。应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板.
（3）对于摊铺机无法摊铺的局部部位，如雨水口、桥台或渠化岛中间，采用沥青混合料卸在铁板上,摊铺时扣锹布料，用扬锹远甩。铁锹等工具沾防粘结剂或加热使用。
边摊铺边用刮板整平，刮平时轻重一致，控制次数，严防集料离析。
摊铺不得中途停顿，并加快碾压.如因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温。
4.中、下面层的AC—20C，AC—25C沥青混凝土骨料应采用花岗岩反击破碎石.
5.透层油浇洒温度不低于70度.
3。4机具设备
1．主要机械设备
（1）2台履带式沥青混凝土摊铺机。
（2)压实机械:6～14t双轮钢筒振动压路机，16~20t轮胎式压路机，1～2t手扶式小型振动压路机。
(3）其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、路面切缝机.
厚度不准、平整度差（小波浪、台阶)、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点:
（1）波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时,应采用自动调平装置。
(2)为了保持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整外，应尽可能利用烫平装置的自动调平能力予以调整.
4。当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底随着城市交通的发展，沥青路面建设日益普遍。
为确保沥青路面施工质量和安全，本文主要交底关于沥青路面施工技术的相关要点和流程。
1. 施工前准备在进行沥青路面施工前，必须进行充分的准备工作。
具体包括：- 路面检查和评估：检查路面基础情况，评估是否需要进行修复或增强。
- 设计方案和施工图纸：根据路面评估结果，制定详细的设计方案和施工图纸。
- 原材料采购：确认所需的沥青、沥青混合料和辅助材料的种类、数量和质量要求，并提前采购。
- 设备和机械准备：确保所需的施工设备和机械完好，并进行必要的维护和调试。
2. 施工操作流程沥青路面施工的操作流程如下：- 2.1 准备路面：清理路面，去除松散物和污垢，使其平坦整洁。
- 2.2 撒布底层涂布料：根据设计要求，将底层涂布料均匀撒布到路面上。
- 2.3 摊铺沥青混合料：使用摊铺机将沥青混合料均匀摊铺到路面上，并进行初步压实。
- 2.4 摊铺定型：使用摊铺机进行最终的均匀摊铺，并保持适当的坡度和平整度。
- 2.5 压实处理：使用压路机对沥青路面进行均匀压实，确保材料紧密结合。
- 2.6 边缘处理：对沥青路面的边缘进行修整和热粘处理，提高路面的美观性和耐久性。
- 2.7 完成验收：进行路面质量验收，确保施工符合设计要求和工程标准。
3. 安全措施在沥青路面施工过程中，必须采取一系列安全措施，防止事故和人员伤害。
具体包括：- 佩戴个人防护装备：工作人员必须佩戴安全帽、安全靴等个人防护装备。
- 设立警示标志：在施工区域设立警示标志，提醒路人和车辆注意施工。
- 组织施工现场：合理布置施工现场，确保材料和设备摆放合理，减少安全隐患。
- 停电和封闭道路：根据需要，进行停电和封闭道路的必要操作，保障施工安全。
请务必根据具体情况和项目要求制定施工方案并做好施工技术交底工作，以确保沥青路面施工的质量和安全。
施工技术交底记录沥青路面
施工技术交底记录沥青路面工程名称：沥青路面施工工程地点：XXX街道监理单位：XXX公司施工单位：XXX公司日期：XXXX年XX月XX日一、工程概况该项目为沥青路面施工工程，总面积xxxx平方米，工程包括路面清理、配合比确定、沥青混合料铺设、压实、旧路面处理等工程内容。
二、施工技术要求1.起到合理的配合比根据工程要求，确定沥青的配合比，确保沥青混合料的稳定性和耐久性。
配合比的确定应考虑到路面的承载能力、耐久性、抗剥落性等因素。
2.清理路面在拆除、平整旧路面后，对基层进行清理，确保基层无杂物、无油污、无灰尘等。
清理后进行湿润、干燥处理，以提供良好的基础条件。
3.沥青混合料铺设选择合适的沥青混合料进行铺设，确保其质量符合要求。
铺设过程中，应均匀、连续地铺设，避免出现断铺现象。
同时要注意铺设厚度的控制，确保路面的平整度和厚度达到设计要求。
4.压实处理路面铺设完成后，应进行压实处理。
采用专用的压路机进行压实，确保沥青混合料紧密结合，排除空隙，提高路面的承载能力。
压实后应检查路面的平整度和密实度，如有不合格的地方应及时进行修补。
5.旧路面处理旧路面处理主要包括旧路面的拆除、清理和重新铺设。
在拆除旧路面时，应避免对基层的损坏。
清理时应彻底清除旧沥青和杂物，确保基层平整。
重新铺设时，应根据需要选择适当的沥青混合料，确保与新路面的连接牢固。
三、安全要求1.在施工过程中，工作人员应穿戴好安全帽、工作服等个人防护用品，确保施工作业人员的安全。
2.施工现场应设置合理的标志和警戒线，避免行人和车辆进入施工区域。
3.施工设备及机械的操作人员应经过专业培训和持证上岗，严禁无证操作和乱动机械设备。
4.确保施工区域的通风良好，防止沥青气味对人体的影响。
四、质量控制1.沥青混合料应经过质量检验合格方可使用，检查沥青的外观和物理性质，保证其质量可靠。
2.施工工艺应符合相关标准，遵循工艺规范，确保施工质量。
3.施工过程中，对沥青混合料的温度、铺设厚度等关键参数进行监控，及时调整施工参数，以确保施工质量。
沥青路面施工安全技术交底
分部分项工程
沥青路面施工
工种
摊铺工
交底内容：
1.进入施工现场人员必须对的戴好质量合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2.施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋现场施工，严禁在电缆沟、检查井等危险地方休息；
3.施工现场的多个安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员同意严禁随意拆除和挪动。
7.摊铺过程中应和摊铺机械配合良好，注意与周边压路机和运料车保持距离。
8.由于现场位于市区，路口处社会车辆较多，通行时注意交通安全。
交底人签字：日期：
接受人（全员）签字：
工程名称
分部分项工程
沥青路面施工
工种
运料工
交底内容：
1.进入施工现场人员必须对的戴好质量合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2.施工现场严禁吸烟，严禁酒后驾驶，严禁穿拖鞋现场施工；
3.施工现场的多个安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员同意严禁随意拆除和挪动。
4.新进场的作业人员，必须首先参加入场三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
5.驾驶员必须持证上岗，不得擅离岗位；
6.运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，确保辆车协调动作、同时行进，避免互撞，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；
交底人签字：日期：
接受人（全员）签字：
5.驾驶员必须持证上岗，不得擅离岗位；
6.压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机亲密配合，必须跟在辗轮行走的后方，要注意压路机转向。
7.碾压作业时，视野要宽敞，其它工作人员必须远离压路机，避免压路机随时迈进、倒车或转弯造成伤亡事件；
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沥青路面施工技术交底1、沥青混凝土下面层采用AC—20C密级配,其中一级路段每幅铺筑宽度为10、75m,内侧摊铺控制边线距离道路中心线100cm,厚度为6、0cm;二级路段铺筑宽度为11、40m,厚度为5、0cm。
2、施工前准备在铺筑沥青砼下面层之前,彻底扫除透层上的石屑、杂物,如有泥土利用压力水冲洗干净,保证透层表面洁净,对于个别轮胎粘起与剥落的位置,使用乳化沥青进行补洒。
由项目部测量人员做好在验收的基层上进行中线恢复。
3、沥青混合料的拌与拌与楼开机后先检验设备运转就是否正常,然后根据设计配比选择冷料仓上料速度,使各种规格集料供应能满足配合比要求,减少溢料与等料现场;同时调试好沥青用量。
供料过程中随时检查配合比并进行微调校正。
沥青加热温度155—165℃,矿料加热温度165-195℃,沥青混合料的出料温度145-165℃,不得高于195℃,否则予以废弃。
混合料在贮料仓贮存温度降低不超过10℃。
拌与楼拌与混合料时,每盘料的生产周期≥45s,干拌时间控制为5-10s。
拌好的混合料均匀一致无花白料,无结团成块或严重的粗集料分离现象,所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,不符合要求时混合料不得使用,并应及时调整,所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超过195度的沥青混合料。
沥青混合料拌与出料过程中,拌与楼试验技术人员必须做到逐盘观测外观,检测温度,并及时与拌与楼控制室联系,材料规格或配合比发生改变时,根据室内试验资料进行试拌,做相应的试验检验。
运输车运料单上必须注明出厂温度。
拌与料场试验员任务:(1)取样抽提筛分实验检测沥青含量与矿料级配,取样3次以检查沥青用量及级配就是否符合要求。
(2)取样制作马歇尔试件,检测稳定度、流值、孔隙率、饱与度、密度等。
(3)检查控制沥青与矿料加热温度,混合料出料温度。
4、混合料的运输(1)运输车辆的车厢均清扫干净。
为防止沥青混合料与车厢板粘结,在车厢侧板与底部喷涂1:3的柴油水混合液或其她有效的隔离剂,但不可喷涂过多。
运料车车厢内装载沥青混合料时,为减少沥青混合料的粗细颗粒离析现象,应缩短出料口到车厢的卸料距离。
往车厢内装一斗料,车就移动一次位置,保证前后卸料均匀,不离析。
在运输过程中与到达现场后,都要对混合料进行苫盖,防止突然降雨受到雨淋与热量散发过快而造成废料或产生严重的温度离析。
摊铺现场凭料单收料,检查沥青混合料的质量:混合料的颜色就是否均匀一致,有无花白料、有无结团或严重离析,温度就是否在容许的范围内。
已结块或已遭雨淋的混合料也应废弃不用。
由摊铺现场试验员检查到场温度,并及时报至工长处。
4、沥青混合料的摊铺(1)自卸汽车卸料:检测沥青混合料的温度符合要求后,摊铺机前压车数量达到4辆后,先铺筑第5辆到场的自卸车所载混合料,自卸车缓慢后退到摊铺机前,轻轻接触摊铺机后挂空挡,向摊铺机受料斗中缓缓卸料,直到受料斗中料满即停止卸料。
要派专人指挥卸料车,防止混合料散落到料斗外面,如有发生及时派人清除。
(2)沥青混凝土摊铺采用ABG423履带式摊铺机施工,摊铺采用自动找平方式运行,先进行左半幅摊铺,摊铺宽度5、80m;根据拌与楼实际产量与现场铺筑厚度计算确定摊铺速度宜控制在3、5m/min,摊铺过程必须连续均速。
本试验段制定的松铺厚度为6、0cm,虚铺系数采用1、20,摊铺机就位后,按照试验段确定的虚铺厚度在熨平板下放好垫板,本试验段起始部分虚铺厚度为6、0cm,故垫板厚度为6、0cm。
当需要现场调整虚铺系数时,及时通知摊铺机,并设置过渡区段,确保摊铺规定的松铺厚度与平整度。
(3)摊铺机开工前熨平板必须清理干净,调整好熨平板的高度, 0、5-1h预热熨平板,温度不得低于100℃,质检人员检查再次检测摊铺温度不得低于135℃。
摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料室。
摊铺机按事先确定的行驶速度起步摊铺混合料。
摊铺机起步后边摊铺沥青混合料边推动自卸车前进,同时自卸车继续向受料斗中卸料,第一辆车尽早卸完料并立即离开,第二辆自卸车尽快后退到离摊铺机20cm～30cm时停止并挂空档。
将沥青混凝土摊铺机螺旋喂料器转速与进料闸门的开度调整到最佳状态,使螺旋喂料器中的混合料的高度将螺旋的2/3埋没,摊铺机集料斗在刮板尚未露出,尚有约10cm厚混合料时,料车开出,同时拢料,料斗两翼复位后,下一料车开始卸料。
工长、质检员应随时检测摊铺质量,发现离析与其它不正常现象应及时分析原因,予以处理,料车在摊铺区散落的料必须及时清除。
5、沥青混合料的压实CC21振动压路机进行接缝处理,DD110双轮双振压路机进行初压、复压, 261胶轮压路机负责终压。
(1)碾压时严格控制压实温度,质检员检测初压温度不低于130摄氏度,初压紧跟在摊铺机后高温下进行,尽快使表面压实减少热量损失。
初压采用DD110双轮振压路机不带振进行,碾压遍数1遍;碾压时将压路机的驱动轮的驱动轮面向摊铺机,从外侧向中心碾压,超高路段由低向高,坡道上将驱动轮从低处向高处碾压,碾压速度应放慢。
稳压速度为50m/min左右。
(2)复压采用振动压路机碾压,本试验段左半幅采用DD110双轮双振压路机进行,每碾压段长度约50m,均采用阶梯推进式碾压,碾压段终点弧形碾压收尾。
复压不得低于110摄氏度,碾压速度碾为60m/min左右,压遍数2遍。
(3)终压右半幅采用关胶轮压路机进行,碾压遍数2遍,终压温度不低于80摄氏度。
压路机折返严禁刹车急停,应慢开起步,以免引起摊铺层表面的推移,两端折回处的位置应呈阶梯状,随碾压路段向前推进,以免影响面层的整体平整度。
所有压路机采用雾状喷水法。
开始碾压前应加满水,水箱喷完水前应及时加水,切忌由于缺水而发生粘轮现象。
碾压时压路机不得中途停留、转向或制动,交替来回碾压时,前后两次停留地点应相距10m以上,并驶出压实线3m以外,更换碾压道、调头停车等待加水应在已冷却的成型地段进行。
6、接缝处理(1)横缝处理①切缝:采用3m直尺检定来确定预定摊铺段的末端并停止摊铺,用人工将端部混合料拢齐并修成斜坡,所用碾压压路机应碾过斜坡,当碾压完毕,以3m直尺垂直接头每隔1m测量一次,并记下每尺测量的压实层端部开始下塌位置,以最内侧的那个塌点为基准,画垂直路线方向的横端直线,此直线即为切缝位置。
处理好的横接缝接头必须做到端头平顺,且断面要涂一层乳化沥青,并注意保护摊铺下段时不被破坏。
②横缝碾压:首先应注意沥青混合料的温度,然后再碾压。
碾压时尽量骑缝碾压。
骑缝碾压时,可沿横缝顺向碾压,亦可与横缝45°角做斜向碾压。
顺向碾压时,碾压先伸入新铺层15cm往返2次,再逐步向新铺层过渡,每次伸入15-20cm 直到约2/3轮宽进入新铺层为止,然后改为正常的纵向碾压;斜向碾压向新铺层驶进,当碾压轮的一半直入新铺层后,即退出;然后错动10-20cm,调头再从中央带一侧做斜向碾压;然后改为正常的纵向碾压。
横缝经碾压完毕后,要用3m直尺检验就是否平整,如有凹凸,要趁混合料末冷却前采取措施整修后重新压实。
横向接缝在相连的层次的相邻的行程间错开1m以上。
(2)纵缝处理:首先摊铺的半幅施工完毕,在混合料未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬,摊铺另半幅应涂洒少量沥青,摊铺混合料时重叠在已铺筑的半幅层面上,碾压时在已铺筑压实路面上行走碾压新铺层15cm,然后压实新铺部分。
7、施工注意事项(1)热拌沥青混合料铺筑选在干燥、暖与的天气铺筑。
施工气温大于10摄氏度以上且非雨天、路表无滞水时进行摊铺作业。
(2)铺筑过程中随时抽查摊铺层厚度及路拱横坡,不符合要求时及时进行调整。
(3)沥青混合料须缓慢、均匀、不断地进行摊铺,摊铺过程中不得随意变化摊铺机速度或中途停顿。
其摊铺速度根据拌与能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。
下承层雨后潮湿未干,不能进行摊铺。
(4)沥青混合料摊铺过程中,随时检查其宽度、厚度、平整度、横坡,将不合格之处及时进行调整。
(5)碾压时压路机不得中途停留、转向或制动,交替来回碾压时,前后两次停留地点应相距10m以上,驶出压实线3m外,更换碾压道、调头停车等待加水应在已冷却的成型地段。
压路机不得随意在正在碾压与刚辗压完的油面上停放。
(6)开放交通在摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于50℃后,需要提早开放交通时,可洒水冷却降低混合料温度。
在路面温度冷却前,严禁车辆进入。
8、质量管理(1)料拌与场:料场场长刘增负责指挥沥青拌与料场的全部工作,指挥拌与楼生产人员的调度、拌与料的质量控制。
试验人员申庆晨、王春海、赵明亮、罗颖涛负责控制沥青、矿粉、集料等的质量检测,沥青混合料的级配、沥青用量、油料温度、混合料外观、马歇尔稳定度、空隙率等各项指标的检验工作,并协助场长严格控制混合料生产全过程的质量。
(2)、摊铺现场工长:康海军负责试验段的施工,负责现场所有测量、试验、质检及操作工人的调配与安排,负责现场施工组织,负责机械设备的调配与安排。
配备操作工人30人配合管理人员进行局部平整度欠佳部位的处理等工作。
现场配备测量员李彬彬配合质检员进行成品标高、横坡的自检与报验工作。
现场设质检员刘庆进行过程控制及检测与报验,负责对施工质量进行控制把关,负责进行平整度、宽度指标的检测以及现场摊铺及碾压温度的控制,摊铺过程中对松铺厚度进行检测,负责组织测量与试验人员进行自检与报验工作。
平整度采用5m直尺逐尺检测,发现表面有凹陷或凸起及时处理。
9、安全管理:1、专职安全员赵民龙负责本试验段施工中的安全管理工作,负责配合工长检查、消除隐患。
施工前做好安全教育,降低操作风险,施工前将技术交底、安全标牌、隔离墩、劳动保护等下发到作业队伍,过村路段有专人注意上空有高架线缆时卸料车辆注意避让。
车辆掉头处设专人指挥交通。
2、机械管理:仝旭光负责现场所有机械设备的管理与协调,检查现场所有机械的正常与安全使用性能。
检查油料厂拌与楼沥青库、燃油罐的安全防护及消防措施的落实。
沥青拌与站在拌与前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查,确认正常完好后才能合闸运转。
3、操作工人:从事沥青作业人员,皮肤外露部分,均需穿戴防护服及防护用品。
沥青操作工的工作服及防护用品,应集中堆放。
4、沥青拌与料场设置防尘设施。
加热炉使用前必须进行耐压试验,水压力应不低于额定工作压力的2倍。
对加热炉及设备应做全面检查,保证各种仪表齐全完好。
泵、阀门、循环系统与安全附件应符合技术要求,超压、超温系统应灵敏可靠。
导热油的管道应有防护设施。
拌与机组投入运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅自离岗。
运转中严禁人员靠近各种运转机构。
5、摊铺机料斗提升时,严禁有人在斗下工作或通过。
用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火。
备好灭火器材,做好应急抢险准备。
运输车缓速慢行,车速不超过30km/h,爬坡、转向、过交叉口时要提前减速;避免疲劳驾驶。