外檐GRC优化技术

外檐GRC优化技术
摘要：随着人们认识的深化，外檐工程的重要性越来越为人们所重视。

外檐不
仅是项目效果的整体表现，更是小业主在居住几十年后对项目印象和格调系列质
量的重要评判标准。

现有行业内较低的施工技术标准无法满足业主的要求，在外
檐效果耐久性和长期防水性能方面体现得尤为明显。

针对业主的需求，我项目部
成立了专项课题研究小组，研究开发了优化提升GRC外檐效果及施工质量相关工艺技术。

1、外观验收
逐件检验，按照JC/T940-2004要求合格品标准进行检验，超出下表规定时，
判为不合格品。

外观质量
对于不合格品现场进行修补处理，修补完成后再次进行报验，若再次验收仍判为不合格
品予以退场处理。

2、涉及相关材料的进场验收
GRC安装施工涉及的相关材料包含：保温砂浆、抗裂砂浆、耐碱玻纤网布、中性耐候硅
酮密封胶等，其中保温砂浆、抗裂砂浆、耐碱玻纤网布均选用与外檐保温同系统同批次的材料；中性耐候硅酮密封胶、聚氨酯发泡剂、富锌防锈漆等其他涉及相关材料均需提供相关的
检验报告及合格证等。

3、质量保证措施：
1、现场所有GRC材料进场后，必须经甲方、监理100%验收合格，做出合格标记后方可
上墙进行施工，若在安装过程中，甲方、监理巡视发现未经验收合格的材料上墙，将上墙材
料全部拆除；凡是未经验收而上墙的，应全部拆除。

2、现场所有GRC隐蔽施工前必须经甲方、监理验收合格后，方可进行下道工序施工（例：GRC板材拼缝抹抗裂砂浆前需报验耐碱网格布铺设及GRC板材之间间隙；GRC埋件剔
除保温后，应对埋件验收合格后，方可进行发泡胶填实施工等）。

3、现场GRC吊装过程中，若发现GRC严重破损，应及时进行更换，避免破损材料上墙。

4、所有造型的构件均需先进行样板施工，样板经建设单位及监理单位验收确认后方可进
行大面积施工。

4、构件安装误差应符合下列要求：
1）镀锌层破损的的膨胀螺栓及镀锌扁钢连接件采用涂刷两遍富锌防锈漆处理，防锈漆涂
刷厚度≥350μm。

注：
A、做好详实的施工记录，仔细研究施工方案和技术交底记录；
B、认真测量放线记录以及经监理审批的排列图等资料，及时提供GRC轻质装饰品出厂
合格证、性能检验报告；
C、保护存档进场验收记录报告以及工程验收记录表等等。

2）安装允许偏差见下表
GRC一般装饰制品安装允许偏差
3）GRC 构件安装完成后构件间接缝吻合、宽度均匀，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。

5、创新点
1、对GRC产品生产厂家的选择及产品质量的认定。

在施工前应对GRC产品生产厂家进
行考察，产品必须具备生产许可证国家水泥混凝土制品质量检验中心出具的对该产品的质量
报告；产品进场前应见样送国家专业检测单位按照《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品》
JC-T940-2004要求检测项目进行检验，主要内容是混凝土标号是否达到C20级、布件是否合理、抗碱玻璃纤维及混凝土成分是否符合国家规定要求，表面应光洁，图案清晰，不得有裂
缝、翘曲、掉角等缺陷，单件产品预留焊接件应为φ6以上钢筋，同时在使用时对进场的每
一批产品都应进行检测，以把住GRC产品主产的源头质量关。

2、较大GRC长柱安装须加强构造措施。

对于较长GRC附墙柱，由于是多节2-25m长柱
连接而成，在安装时可在多节间及柱顶部采用30×3角钢支架加固，并在接头处用抗裂砂浆
补缝封口，这种方法是有效防止GRC线条由于自重较重产生下滑而造成相邻间产生裂缝的重
要构造措施。

3、外墙面与GRC装饰件接触处的处理方式为与墙体连接缝隙≥3mm时，采用
聚氨酯发泡剂填充密实，然后采用耐候胶封实；≤3mm时可直接用耐候胶封实；打胶应饱满，深度一致，严禁漏打。

相邻GRC产品间应使用抗裂砂浆补缝及修补孔洞，以具有相同的物理
性能及力学性能，做到不留痕迹。

4、GRC制品的安装。

作为锚固件，锚固件间距结合GRC产品上预留焊接间距进行设计，长度应大于最小焊缝长度加外墙面至线条预留铁件处长度，而后将墙内预埋件与GRC线条按
施工规范要求焊接。

在施工过程中，所有外露铁件均做冷镀锌处理。

对于焊接部位采用采用
富锌防锈漆涂刷两遍进行防腐处理，防锈漆涂刷厚度≥350μm。

5、线脚的缝隙处理。

当GRC线条自重小于25kg时，安装连接点不少于2个，采用上下
左右连接；当GRC构件自重大于25kg时，每增加20kg，应至少增加两个连接点；连接点间
距不得大于600mm以8*100的膨胀螺栓在混凝土墙体固定，采用内膨胀锁定的办法和GRC
装饰线上的上下两个预埋点分别连接牢固，左右两个支撑点距离不应>600mm。

对镀锌层破
损的的膨胀螺栓及镀锌扁钢连接件采用涂刷两遍富锌防锈漆处理，防锈漆涂刷厚度≥350μm （注：B*H小于600时可不做角钢支撑）。

接缝处应重新处理滴水线，保证滴水线效果顺畅。

6、接口的填补处理。

处理接口缝隙，必须分两次填补。

先用聚氨酯发泡剂填充内部，防
止后补料漏入内部，待干后稍加处理，再采用抗裂砂浆罩面并压入一遍网格布。

要求完成面
与接口槽做平，必须低于线条装饰面，为后续刮腻子预留空间，保持完工面平顺美观。

7、修补措施。

由于GRC构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质
量的重要环节，经过我公司多年的实践经验总结出用聚氨酯发泡剂及抗裂砂浆填补缝隙及接口，达到一个完美的装饰效果。

GRC产品安装割角参照45°阴角、阳角。

GRC线条之间的缝
隙必须用先用聚氨酯发泡剂填充密实，再采用抗裂砂浆罩面并压入一遍网格布。

不能高过装
饰材料的表面，否则影响后期颜色处理。

构件表面有缺棱掉角等缺陷时，根据GRC厂家多年
的实践经验证明采用粘接砂浆修复远比GRC同材质修复的效果更佳，具体修补措施为：首先
在缺棱掉角部位喷水浸湿，防止修补砂浆的水分被原材质吸收，保证修复部位具有一定的含
水率，确保修复部位具有足够的粘接力；采用靠尺取直，人工抹灰找平的方式进行修复。

镀
锌层破损的的膨胀螺栓及镀锌扁钢连接件采用涂刷两遍富锌防锈漆处理，防锈漆涂刷厚度
≥350μm。

6、实际应用效果及推广情况
GRC进场材料验收。

进场材料的厚度、外观、尺寸需进行百分百进行验收，验收合格后
方可进行安装施工。

外檐GRC完成效果。

通过所有工序验收，把控最后质量效果，达到与外檐融为一体，固
定结实牢固，防水效果耐久性增强。

结语
综上所述，通过外檐GRC优化技术，使用效果耐久性不仅固定结实牢固，防水性能方面
体现最为明显。

也希望后期得到大力推广，GRC优化技术更上一层楼。