风机危险点及控制措施
风电场危险点分析与控制工作管理办法
风电场不安全点分析与掌控工作管理方法风电场不安全点分析与掌控工作管理方法随着清洁能源的快速进展，风电成为了清洁能源的重要构成部分。
而风电场的建设、运营和维护中所面临的安全风险无疑是不可忽视的。
本文将从风电场建设、运营和维护等不同阶段，对风电场不安全点进行分析，并提出相应的掌控工作管理方法。
一、风电场建设阶段不安全点分析1. 高空作业风险风电场建设中需要进行高空作业，如脚手架搭设、风机组件吊装、塔筒焊接等。
在高空作业中若未能落实安全措施，一旦显现意外则可能对施工人员造成生命安全威逼。
2. 电气风险建设过程中涉及到高压电源的引入和调配，包括变压器、开关柜、电缆、电线等设备。
如未进行正确的维护和操作掌控，则存在电气触电等安全风险。
3. 爆炸、火灾风险建设风电场需要使用不安全化学品和易燃易爆物质，如焊接、切割、喷漆等，假如未能安全使用则有可能发生爆炸和火灾的安全风险。
4. 坍塌风险风电场建设需要进行大量的土方工程，其中包括挖掘和夯实场地。
假如未对土质进行正确评估和落实安全措施，则有可能显现坍塌事故的安全风险。
针对以上风险，建议对施工人员进行安全培训和技能评估，设立风险评估机构对施工安全进行评估，保障安全设施的建设和安装，并订立认真的安全管理规定。
二、风电场运营与维护阶段不安全点分析1. 风机组件损坏风险风力发电机由很多旋转部件构成，如未能正确维护和保养，其中的零件如螺钉、紧固件等可能缺失和松动。
假如未适时检修，则可能威逼人身安全。
2. 维护时高空作业安全风险在风机组件的维护和检修中需要进行高空作业，如涉及吊装、爬梯等作业，假如未能设置安全掌控措施，可能对施工人员造成损害。
3. 爆炸、火灾风险在风电场运营期间需要使用办公设备、维护和修理设备以及灭火剂等不安全化学品，如未能得到正确处理，则存在爆炸和火灾的安全风险。
4. 电气风险在风电场的运营中需要大量使用高压电源，如未经过正确的维护和操作，则存在电气触电和短路的安全风险。
风力发电常见作业危险点控制措施
3.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离；
设备损坏
1.按要求保证注油量，油品、油脂使用的正确性；
2.注油前清理注油嘴和油枪注油孔，确保油脂内没有杂物；
3.注油时应防止异物掉入设备内；
更换滤芯
油腐蚀
1.接触油液须戴橡胶手套；
油中毒
1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩；
3.使用机舱内部吊车时，应将安全入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
起重伤害
1.吊车作业应由专人指挥；
2.使用标准的指挥手势与口令；
3.所用吊车必须经过专业机构检验合格，吊车指挥与操作人员必须具有相关资质；
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；
3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
起重伤害
1.吊车作业应由专人指挥；
设备损坏
1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；
2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,避免发生碰撞；
3.拆下的接线要做好记录，防止恢复时误接线；
4.整个更换过程应按照作业指导书的要求进行操作；
5.使用合格的吊带，吊带规格应符合齿轮箱重量要求；
环境
1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
风电场典型危险点危险源分析控制措施
风电场典型危险点危险源分析控制措施风电场是指由多台风力发电机组组成的发电场，是利用风能转化为电能的装置。
在风电场的运行和维护过程中，存在一些典型的危险点和危险源。
下面将对风电场的典型危险点和危险源进行分析，并提出相应的控制措施。
一、高空作业危险风电场中的风力发电机组通常设置在较高的地面以上，风机塔身高度一般在100米以上，风机叶片的工作范围更高。
高空作业是风电场运维过程中最常见的作业，也是最具危险性的作业环节。
1.危险源：(1)高处坠落：高空作业人员可能因踏空、保护设备失灵或操作失误等原因导致坠落事故；(2)物体坠落：作业人员工具、材料等物体可能掉落，造成伤害。
2.控制措施：(1)严格遵守高空作业安全操作规程，确保作业人员佩戴安全带，设置安全网和护栏；(2)定期对高空作业人员进行安全培训和技术操作培训，提高其安全意识和操作技能；(3)对于悬挂、吊装工作，应尽量采用机械设备代替人工作业，减少人员高空作业。
二、电气危险风电场发电过程中涉及到大量的电气设备和电路，存在电击、电火灾等电气危险。
1.危险源：(1)电气设备故障：由于电缆老化、短路、电线接触不良等原因导致电气设备故障；(2)电气设备操作失误：操作人员在操作电气设备时失误造成电击等伤害；(3)电气火灾：电器设备过载、电线短路等原因导致火灾。
2.控制措施：(1)严格遵守电气设备操作规程，操作人员佩戴绝缘手套和绝缘鞋；(2)定期检查和维护电气设备，避免因设备故障造成事故；(3)定期进行用电设备的漏电检测，确保电气设备的工作正常；(4)加强现场用电安全管理，对临时用电进行专业审核和监督。
三、机械设备危险风电场涉及到大型机械设备的安装、检修和维护，存在机械设备危险。
1.危险源：(1)机械设备操作失误：操作人员操作机械设备时失误导致伤害；(2)机械设备故障：机械设备在运行过程中由于损坏、老化等原因导致故障。
2.控制措施：(1)严格遵守设备操作规程，确保熟练掌握机械设备的操作技能；(2)定期对机械设备进行检查和维护，及时修复设备的故障；(3)提供必要的紧急停机及急停装置，确保设备操作人员在紧急情况下能够快速停止设备。
风电工程危险点辨识及预控措施
风电工程的作用
减少对化石能 源的依赖
减少能源资源消耗
降低温室气体 排放
保护环境
风电工程危险点概述
高空作业的风险
高空坠落 风速较大
电气安全隐患
线路老化 漏电故障
设备故障可能带来的 风险
风机叶片损坏
机械故障
风电工程事故案例分 析
01 案例一：高空坠落事故
缺乏安全防护措施
02 案例二：电气火灾事故
电路过载
新技术在风电工程安全中的应用
无人机巡检 数据分析技术
风电工程安全管理的 挑战和机遇
应对极端天气挑战
发展新型安全设备
结语
在风电工程行业中，安全管理至关重要。倡导全员参 与风电工程安全管理，共同为行业的安全发展贡献力 量。
风电工程的安全管理
全员参与
每个员工都应对安 全负责
定期检查
定期检查设备运行 状态
高空作业安全风险
高空作业是指在高空进行的作业活动，主要原因包括 操作人员疏忽大意、缺乏安全意识以及工作环境等， 常见危险点有坠落、被物体击中、高处坠物等。
高空作业安全风险
坠落
缺乏安全防护装备
高处坠物
杂物未做好固定
被物体击中
工作区域空间狭小
电气安全隐患辨识
电气事故危害
触电、火灾等
隐患辨识方法
定期检查、维护
风电工程危险点辨识及预控 措施
制作：小无名老师 时间：2024年X月
目录
第1章 风电工程概述 第2章 风电工程危险点辨识 第3章 风电工程预控措施 第4章 风电工程安全管理 第5章 风电工程应急管理 第6章 风电工程总结
●01 第一章 风电工程概述
中国风电工程发展历程
风力发电机组检修作业危险点及安全措施
编号：SY-AQ-06727( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑风力发电机组检修作业危险点及安全措施Dangerous points and safety measures of wind turbine maintenance风力发电机组检修作业危险点及安全措施导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
一、登塔作业危险点：1、高空坠落、落物2、机械伤害3、人身触电安全措施：1、特殊气候情况下（东汽风机风速超过18m/s、雷电天气）严禁进行登塔检修作业。
2、身体不适、情绪不稳定，不得登塔作业。
3、在接近风机时要注意从风机上坠下物体伤人，如螺栓、工具、积雪、冰块等，更不要在塔架下休息。
4、在攀爬之前，必须穿戴好合格的安保用品:工作服、安全帽、头灯、手套、安全鞋、安全带、双钩安全绳，必须仔细检查梯架、安全锁扣、安全带和双钩安全绳，确保安全合格后，方可攀爬。
5、登塔前清空口袋，确保工具包无破损零配件、油脂及工具等单独放在工具袋内，在攀登时把工具包与安全带相连或者背好。
携带工具的人应后上先下。
6、登塔前必须确定风机运行方式为“手动停机”，并在转换开关上悬挂“禁止操作，有人工作”标识牌。
7、手中不能有任何物品,鞋上的泥、油污等必须清理,爬塔时保证三点接触。
8、当进到塔筒时不要站在梯子的正下方，防止从风机上掉下螺栓、工具等物品。
9、在无法使用助爬器登塔维护检修时，不得两人在同一段塔筒内同时登塔，在一人到达上一节休息平台时将双钩安全绳挂钩挂在挂靠点上,并将平台盖板关闭后，另一人方可继续攀爬。
风机危险点及控制措施
风电重要危险源控制清单部门：综合管理部版本：A版重要危险源大件起吊无方案/ 工艺缺陷/ 设备维护不到位/ 吊具选用不合理/ 吊装方式不当/人员违章/ 遥控器使用不规范/使用吊爪起吊工件不平衡坠落。
潜在的事故后果：起重伤害所在部门：德阳分厂/ 各子公司/ 风场责任人：所在部门负责人、安全员、吊车班班长、设备管理员管理措施1 设备管理应严格按照规定做好起重设备的保养、维护，会同维保单位并做好起重设备检查记录。
有设备隐患及时消除。
2 吊车班、起重工严格按照公司《吊索具管理制度》做好起吊工具的检查工作，包括磁力吊、钢丝绳、卸扣、尼龙绳等吊索具。
3 起重、天车工作业人员必须经过安全教育和安全技术培训, 经考核合格后, 持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。
4 天车工每天在上车前必须认真检查吊车的性能，并做好交接班记录。
5 安全员在每日巡查过程中定期抽查设备检查记录，及时消除设备、吊具等带病运行情况。
6 大型、异型产品转运由技术部门会同安全部门编制专项吊装方案，签批后访客操作。
7 所在部门负责人、安全员应定期组织员工开展起重作业危险源分析及控制方案学习，不断提升员工自身的安全素质。
应急措施发生安全事故时，所在部门负责人应及时按照《安全生产事故应急预案》开展急救工作。
按照预案分工进行抢救人员。
事故大小程度超出部门负荷时，所在部门负责人应及时向公司上级部门汇报情况，以便应急救援工作开展。
重要危险源高处维护/调试/装配/ 清洗/ 包装无可靠的安全防护措施/轮毂润滑油系统安装潜在的事故后果：高处坠落所在部门：德阳分厂/服务部/各子公司/生产现场/风场责任人：所在部门负责人、安全员、风场负责人管理措施1 登高用的工具、梯台、安全带等辅助设施由专人管理，操作者在使用前应检查该类设施是否存在隐患，发现隐患应及时向管理人提出，以及时消除设施隐患。
2登高人员在风场现场服务的必须经过安全教育和安全技术培训, 经考核合格后, 持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。
风机检修危险点及控制措施
序号惊险点掌握措施1人员思想状况不稳工作班 (组) 长或者工作负责人要对言行、心情表现非正常状况的成员发展沟通、谈心，帮忙消退或者平静思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参预检修作业。
2人员精神状态不佳工作班(组)长或者工作负责人要观看、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠缺乏、也变劳苦、安康欠佳等成员严禁进入工作现场。
3误动其他设备( 1 )办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，对照工作票子细核对设备名称和编号，确认无误后，工作负责人向全体成员交待安全措施、留意事项及四周工作环境。
( 2 )暂时工不能单独从事作业任务。
4机械伤害( 1 )进入风机内部作业时，要将转子固定。
( 2 )在检修时应先检查工器具是否合格，不合格的严禁使用，正确使用工器具，戴好防护用品。
( 3 )组装对轮拉拨器时，在丝杠架两侧都加螺母，防止丝杠断裂弹出伤人。
( 4 )对孔时严禁将手指放入螺栓孔内，防止挤伤手指。
( 5 )使用大锤前检查锤头固定良好，制止戴手套和单手抡大锤，轮锤时制止在对面站人。
( 6 )使用产生火花的电开工具时必需戴防护眼镜。
( 7 )起吊电动机加减垫片时，严禁将手指放入电动机地脚下部。
5落物伤人( 1 )检查检修区域上方和四周无高空落物的惊险。
( 2 )设备起吊时，下方及可能倾倒的范围内制止任何人站立或者行走。
( 3 )上下穿插作业时，扳手拴绳套在手腕上，防止坠落砸伤下方作业人员。
( 4 )传递工具时，确认对方已接好，方可松手。
( 5 )修研台板前，将轴承箱吊移至安全位置，严禁将轴承箱悬吊在作业人员上方6烫伤用油加热轴承时，固定好油锅，做好隔离，防止碰撞倾翻。
7设备损坏( 1 )起重机械要经检查合格，吊索荷重适当，正确使用。
( 2 )电动机起吊前检查地脚螺栓、油管螺栓、接地线是否全部撤除，顶丝是否松开。
( 3 )风壳起吊前，工作负责人检查是否还有影响起吊的连接件，具备起吊条件后，由工作负责人通知起吊指挥人员下令起吊。
风电场危险源识别与控制措施物的不安全状态
风电场危险源识别与控制措施物的不安全状态项目类别危险点和危险源控制措施机舱机舱着火1.做好定期巡视检查工作，检查电气设备各接点连接是否良好，有无发热、接触不良现象；检查导线绝缘有无老化现象，防止导线接地或短路引发火灾；2.加热器等高温设备应远离油系统、电缆等易燃设备，距离较近时，应有可靠的阻燃隔离措施；3.机舱内应放置消防器材，定期进行检查，保证消防器材完好；4.风机内禁止存放易燃物品，禁止吸烟，规范动火作业。
机舱坠落定期检查机舱与塔筒连接螺栓力矩。
项目类别危险点和危险源控制措施风机机舱罩破损定期检查机舱与机架接合部有无摩擦。
机舱振动大规范定检对中作业和检查齿轮箱振动情况、检查偏航系统运行是否正常。
叶轮叶片折断1.加强大风情况下对叶片的检查，定期巡检，检查叶片有损坏及裂痕；2.确保变桨系统运行正常。
叶片有损坏及裂痕巡检过程中加强对桨叶外观和声音的检查。
叶片旋转时与塔筒碰撞定期巡检，注意观察，及时控制。
叶片、轮毂螺栓松动保证定检作业按规定检查相关螺栓，不定期抽查螺栓力矩、力矩必须是满力矩。
叶片内防雷装置和引线定期巡检并定期进行防雷检测、及时修复。
项目类别危险点和危险源控制措施不正常轮毂表面有腐蚀、破损和裂纹巡检过程中加强对轮毂外观和声音的检查。
变桨回转支撑工作不正常定期巡检检查，发现问题及时处理。
塔筒塔筒倒塌1.风机基础浇筑时，施工监理应进行全过程旁站监督，确保风机基础施工工艺符合规范要求；2.基础施工完毕后，当基础混凝土强度、接地电阻测试结果及基础环上法兰水平度均合格后方可进行机组吊装作业；3.塔筒吊装后的质量验收应根据风机安装作业指导书和项目类别危险点和危险源控制措施相关标准对塔筒螺栓力矩、焊缝进行复查；4.风机吊装后1—3个月内必须对所有塔筒螺栓进行力矩校对，以后运行中风机至少每月对塔筒螺栓松紧情况进行一次检查；5.每年对风机基础沉降、塔筒垂直度、塔筒螺栓力矩、塔筒焊缝进行检测；6.每次暴雨、台风、地震等恶劣自然灾害发生后，应立即开展风电场边坡、基础、道路等安全检查，发现隐患须立即进行处理，确保风机安全。
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风电重要危险源控制清单
部门：综合管理部版本：A版
重要危险源
大件起吊无方案/工艺缺陷/设备维护不到位/吊具选用不合理/吊装方式不当/人员违章/遥控器使用不规范/使用吊爪起吊工件不平衡坠落。
潜在的事故后果：起重伤害
所在部门：德阳分厂/各子公司/风场
责任人：所在部门负责人、安全员、吊车班班长、设备管理员
管理措施
1设备管理应严格按照规定做好起重设备的保养、维护，会同维保单位并做好起重设备检查记录。
有设备隐患及时消除。
2 吊车班、起重工严格按照公司《吊索具管理制度》做好起吊工具的检查工作，包括磁力吊、钢丝绳、卸扣、尼龙绳等吊索具。
3起重、天车工作业人员必须经过安全教育和安全技术培训,经考核合格后,持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。
4 天车工每天在上车前必须认真检查吊车的性能，并做好交接班记录。
5 安全员在每日巡查过程中定期抽查设备检查记录，及时消除设备、吊具等带病运行情况。
6大型、异型产品转运由技术部门会同安全部门编制专项吊装方案，签批后访客操作。
7所在部门负责人、安全员应定期组织员工开展起重作业危险源分析及控制方案学习，不断提升员工自身的安全素质。
应急措施
发生安全事故时，所在部门负责人应及时按照《安全生产事故应急预案》
开展急救工作。
按照预案分工进行抢救人员。
事故大小程度超出部门负荷时，所在部门负责人应及时向公司上级部门汇报情况，以便应急救援工作开展。
重要危险源
高处维护/调试/装配/清洗/包装无可靠的安全防护措施/轮毂润滑油系统安装
潜在的事故后果：高处坠落
所在部门：德阳分厂/服务部/各子公司/生产现场/风场
责任人：所在部门负责人、安全员、风场负责人
管理措施
1登高用的工具、梯台、安全带等辅助设施由专人管理，操作者在使用前应检查该类设施是否存在隐患，发现隐患应及时向管理人提出，以及时消除设施隐患。
2登高人员在风场现场服务的必须经过安全教育和安全技术培训,经考核合格后,持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。
3 患有特种作业禁忌症的人员禁止从事风场登高作业，一经发现立即调离风场现场，更换其工种。
从而保护员工人身安全。
4安全员、设施管理人员应定期对所用的登高辅助设施进行抽查，查看风场、班组对设施的日渐记录，发现问题及时处理。
5员工在使用梯台，安全带之前应检查其是否完好，发现问题及时上报部门负责人或安全员，以便及时解决隐患。
6安全员在日常检查中对违章现象及时进行纠正，屡次违章行为的将按照《安全奖惩制度》进行处罚。
7所在部门负责人、安全员、风场负责人应定期组织登高作业人员开展专项培训，不断提升员工的安全素质，避免安全事故的发生。
应急措施
发生高处坠落事故时，所在部门、风场负责人按照事业部《高处坠落事故应急措施》进行事故救援，超出负荷能力范畴的应及时向公司上级部门报告事故情况，便于公司派遣救援力量，开展事故救援。
重要危险源
攀爬塔筒、风机安装、风向仪检修时出仓作业未正确佩戴安全带或安全带缺陷潜在的事故后果：高处坠落
所在部门：德阳分厂/服务部/各子公司风场
责任人：所在部门负责人、安全员、风场负责人、风场兼职安全员
管理措施
1攀爬风机用的安全装置由专人负责管理，做好发放台账，员工领用安全装置时应检查所领装置是否完好，发现隐患及时报告管理人员。
2风场负责人应定期组织员工学习登高作业基本知识、登高作业事故防范等登高知识，每月开展危险源控制方案学习。
3任何时候攀爬塔架，一定要穿戴安全用具，如下：全身安全带，减震器（带挂钩的安全绳），和防滑锁扣
4员工在攀爬过程中应注意安全滑块与滑轨之间是否存在裂缝、空隙，以防安全滑块脱轨。
并检查梯子、平台，机舱底板是否有油、脂或其他危险物质。
5攀爬风机塔架时，一次只允许一个人攀爬安全梯，另一个人须等第一个人爬到平台并盖上盖板后攀爬。
攀爬塔架时或在塔筒内工作时必须要戴安全帽。
6检查机舱外风速仪、风向标、叶片、轮毂等，应使用加长安全带，并挂在牢固部位。
风速超过15米/s不允许登机进行任何工作。
7员工应严格遵守《风电风场现场服务安全操作规程》。
应急措施
发生高处坠落事故时，所在部门、风场负责人按照事业部《高处坠落事故应急措施》进行事故救援，超出负荷能力范畴的应及时向公司上级部门报告事故情况，便于公司派遣救援力量，开展事故救援。
重要危险源
风机带电试车/机舱总程试验高速旋转，带电部位裸露无警示标示。
潜在的事故后果：触电
所在部门：技术部检测中心/德阳分厂
责任人：所在部门负责人、试验中心主任、兼职安全员
管理措施
1试验前组织人员对现场进行安全隐患排查，尤其是试验设备辅助动力设施的安全监察，确保动力设施良好正常运转。
2 对试验人员进行安全技术交底，使其明确本岗位的危险源和控制措施，以及在发生异常情况下应急控制措施。
3对试验所用的工具进行检查，确保所用的工具安全可靠。
4在重要危险源附近设立警示标志，对试验区域进行隔离，设置防护挡板，非工作人员禁止入内。
5试验中应安排专人对试验现场进行巡检，避免无关人员吴入试验场地。
6需带电作业时，应对带电部位进行评审，确保其不会突然发生故障，人员在穿戴好劳保用品后，严格遵守电工安全技术操作规程进行操作。
7 遇突然发生电器故障、试验飞车时，现行断电，人员远离危险区域，事故应急队进入试验区域进行排查，确保无危险情况时，调查组进入试验区进行工作。
8发生安全事故，立即上报，并根据事故大小现场评审，启动事业部安全生
产事故应急预案。
应急措施：人员触电时，立即断电，抢救人员，通知医院，现场应急处置的同时，发生事故的部门负责人应及时上报公司上级部门汇报事故情况。
重要危险源
风场车辆运输作业无证、超速驾驶、酒驾
潜在后果：车辆伤害
所在部门：德阳分厂/通辽/酒泉/呼贝/天津科技/天津叶片公司/杭州分部/风场责任人：所在部门负责人、风场片区经理、安全员、风场负责人
管理措施
1 用车部门应严格按照公司《用车及劳务工司机管理办法》，对本部门的车辆和司机进行管理，各部门、片区、风场应个根据实际情况建立现场用车管理办法，严格控制司机出车的调度，禁止无证人员驾驶车辆。
2 对新进的司机进行岗位安全技能培训，告知其在风场行车的潜在危险源，要求其熟悉风场现场用车管理办法，出车前未经现场负责人批准，禁止出车，
已经发现按照安全奖惩制度进行处罚。
3 司机出车前应对车辆进行安全检查，对车辆刹车、油门、离合器、车灯、轮胎等一些重要部位进行检查，并按风场要求填写《车辆安全日检查记录》，确保车辆本质安全。
4 各部门、片区、风场应定期组织本单位风场司机进行《道路交通法》和风场以往发生的交通事故的学习，提高现场司机的驾驶安全意识。
5 各部门、片区、风场负责人应定期组织人员，对现场的用车调度记录，司机安全培训情况和出车前的车辆安全检查记录进行抽查，发现没有执行现场用车管理办法的现场，对所在风场、片区按进行连带处罚。
6 司机在行车中应自我调节、避免长途行车疲劳驾驶现象，对于车辆稀少的地方，司机应严格遵守《道路交通法》和路标要求进行行车，杜绝超速、开飞车等野蛮驾驶行为。
应急措施
发生交通事故应及时报告当地交管部门，若有人员受伤现场进行简单的急救处理，通知120。
同时向本部门负责人汇报事故情况。
重要危险源
风机安装、调试高处坠物或触及带电部位且劳动防护措施不到位
潜在的事故后果：物体打击、触电
所在部门：德阳分厂/服务部/各子公司所属风场
责任人：所在部门负责人、片区经理、风场负责人、风场兼职安全员
管理措施
1每日当班前风场负责人应组织本风场所有员工开展班前安全培训，强调风机维护过程中存在的危险源及其控制措施。
2风场负责人应定期组织员工学习登高、电工安全技术基本知识，尤其是电工的安全技术规程，并结合以往的事故案例，使员工认识到本岗位的安全风险，以及如何做好个人操作过程中的安全保护。
3员工在工作过程中一定要穿戴劳保用品（安全带、安全帽、绝缘鞋），尤其在上下塔筒过程中应注意安全滑块与滑轨之间是否存在裂缝、空隙，以防安全滑块脱轨。
并检查梯子、平台，机舱底板是否有油、脂或其他危险物质防止下梯时摔落。
4风机安装过程中除了工作人员外，非相关人员禁止在风机吊装半径范围内滞留，指挥人员与在高空接应的人员应配备对讲机，方便协调工作，高空作业人员应将使用的工具设备固定牢固，防止落物伤人。
5风场负责人、兼职安全员在日常检查中对违章现象及时进行纠正，屡次违章行为的将按照《安全/环境奖惩制度》进行处罚。
6遇到大风，雨雪等恶劣天气不允许登机进行工作。
7员工应严格遵守《风电风场现场服务安全操作规程》。
应急措施
发生高处坠落、触电事故时，所在部门、风场负责人按照《高处坠落事故应急措施》、《触电事故应急措施》进行事故救援，超出负荷能力范畴的应及时向公司上级部门报告事故情况，便于公司派遣救援力量，开展事故救援。