钢结构焊接规范 ppt课件
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钢结构焊接规范ppt课件
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5.3.2部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he
根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减
应符合表5.3.2的规定焊缝计算厚度 he 。
18
表5.3.2 部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝 计算厚度
坡口
焊接
图标号
t
a
b
p
形式
方法
a
I 形单面焊
焊条电弧
3
-
1.0-1.5
（为有效传递载荷防止焊缝失稳） 5-1.传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的 5倍，且不应小于25mm，并应施焊纵向或横向双角焊缝。（另见下 页参考图）
26
5.4.3搭接接头角焊缝参考图表
n≥K
m=2K-4K 27
5-2.只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时,型钢杆件的宽度W不应大 于200,当宽度W大于200时,应加横向角焊或中间塞焊;型钢杆件每一侧纵 向角焊缝的长度L不应小于W。 （另见下页参考图）
1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊缝长度﹑焊缝坡口形式﹑ 焊角尺寸﹑部分焊透焊缝的焊透深度﹑焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或 工地安装焊缝；
4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构 件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设 计单位进行结构安全审核。 参考图表
14
3.坡口形式代号
序号 1 2 3 4 5 6 7
代号 I V X L K
U① J①
坡口形式 I形坡口 V形坡口 X形坡口 单边V形坡口 K形坡口 U形坡口 单边U形坡口
5.3.2部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he
根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减
应符合表5.3.2的规定焊缝计算厚度 he 。
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表5.3.2 部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝 计算厚度
坡口
焊接
图标号
t
a
b
p
形式
方法
a
I 形单面焊
焊条电弧
3
-
1.0-1.5
（为有效传递载荷防止焊缝失稳） 5-1.传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的 5倍，且不应小于25mm，并应施焊纵向或横向双角焊缝。（另见下 页参考图）
26
5.4.3搭接接头角焊缝参考图表
n≥K
m=2K-4K 27
5-2.只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时,型钢杆件的宽度W不应大 于200,当宽度W大于200时,应加横向角焊或中间塞焊;型钢杆件每一侧纵 向角焊缝的长度L不应小于W。 （另见下页参考图）
1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊缝长度﹑焊缝坡口形式﹑ 焊角尺寸﹑部分焊透焊缝的焊透深度﹑焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或 工地安装焊缝；
4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构 件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设 计单位进行结构安全审核。 参考图表
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3.坡口形式代号
序号 1 2 3 4 5 6 7
代号 I V X L K
U① J①
坡口形式 I形坡口 V形坡口 X形坡口 单边V形坡口 K形坡口 U形坡口 单边U形坡口
钢结构的焊接培训课件
斜对接焊缝 T型对接焊缝
5
3. 焊缝位置
6
1.焊缝缺陷
7
外观检查：检查外观缺陷和几何尺寸； 内部无损检验：检验内部缺陷。
内部检验主要采用超声 波，有时还用磁粉检验 荧光检验等辅助检验方 法。还可以采用X射线或 γ射线透照或拍片。
8
9
10
11
12
《钢结构工程施工及验收规范》规定： 焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级
另外，对于轴心受压构件，焊接残余应力使其挠 曲刚度减小，降低压杆的稳定承载力。
22
对于厚板或交叉焊缝，将产生三向焊接残余拉应力， 限制了其塑性的发展，增加了钢材低温脆断倾向。
所以，降低或消除焊接残余应力是改善结构低温冷 脆性能的重要措施。
4、对疲劳强度的影响 在焊缝及其附近主体金属焊接残余拉应力通常达到
第1、2位数字为熔融金属的最小抗拉强度（kgf/mm2) 第3、4适用焊接位置、电流及药皮的类型。 不同钢种的钢材焊接，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。
C、优、缺点
优点：方便，特别在高空和野外作业，小型焊接； 缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。
4
（1）对接焊缝
正对接焊缝 （2）角焊缝
19
1、对结构静力强度的影响
t
f
f
fy -
fy -
B b+
b+
-
-
因焊接残余应力自相平衡，故：
Nt b t f y Nc (B b) t f
当板件全截面达到fy，即N=Ny时：
N y N t B b t f y B t f y
fy
-
Ny b +
Ny
-
钢结构焊接规范
焊接工艺：根据接头类型和材料特性选择合适的焊 接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接参数：根据焊接工艺和材料特性确定焊接参 数，如电流、电压、速度、温度等。
01
应力类型： 拉伸应力、 压缩应力、 剪切应力、 扭转应力等
02
应力分布： 均匀分布、 不均匀分布、 局部集中分 布等
03
应力影响因 素：焊接工 艺、材料性 能、结构形 状等
02
穿戴防护服和手套，防止焊接过程中
产生的高温和火花伤害皮肤。
03
保持焊接现场通风，避免焊接过程中产
生的有毒气体和烟雾对人体造成伤害。
04
定期检查焊接设备和工具，确保其安全
可靠，避免因设备故障导致的安全事故。
遵守安全操作规程，确保焊接设备、工具和 材料安全可靠
定期检查焊接设备，确保其性能良好，避免 故障和事故发生
1 观质量，如表 面缺陷、尺寸 偏差等
检查焊缝的内
2 部质量，如内 部缺陷、强度、 韧性等
检查焊接材料
3 的化学成分和 机械性能
检查焊接设备
4 的性能和操作 是否符合规范 要求
检查焊接环境
5 的温度、湿度、 通风等是否符 合规范要求
检查焊接人员
6 的技能和资质 是否符合规范 要求
1 拉伸试验：测试焊接接头的抗拉强度和塑性 2 弯曲试验：测试焊接接头的抗弯强度和塑性 3 冲击试验：测试焊接接头的抗冲击性能 4 硬度试验：测试焊接接头的硬度和耐磨性 5 金相试验：观察焊接接头的组织结构和缺陷 6 无损检测：利用超声波、射线等方法检测焊接接头的内部缺陷
演讲人
01
03
02
04
电弧焊：利用电 弧产生的热量熔 化金属，使金属 熔合在一起
焊接参数：根据焊接工艺和材料特性确定焊接参 数，如电流、电压、速度、温度等。
01
应力类型： 拉伸应力、 压缩应力、 剪切应力、 扭转应力等
02
应力分布： 均匀分布、 不均匀分布、 局部集中分 布等
03
应力影响因 素：焊接工 艺、材料性 能、结构形 状等
02
穿戴防护服和手套，防止焊接过程中
产生的高温和火花伤害皮肤。
03
保持焊接现场通风，避免焊接过程中产
生的有毒气体和烟雾对人体造成伤害。
04
定期检查焊接设备和工具，确保其安全
可靠，避免因设备故障导致的安全事故。
遵守安全操作规程，确保焊接设备、工具和 材料安全可靠
定期检查焊接设备，确保其性能良好，避免 故障和事故发生
1 观质量，如表 面缺陷、尺寸 偏差等
检查焊缝的内
2 部质量，如内 部缺陷、强度、 韧性等
检查焊接材料
3 的化学成分和 机械性能
检查焊接设备
4 的性能和操作 是否符合规范 要求
检查焊接环境
5 的温度、湿度、 通风等是否符 合规范要求
检查焊接人员
6 的技能和资质 是否符合规范 要求
1 拉伸试验：测试焊接接头的抗拉强度和塑性 2 弯曲试验：测试焊接接头的抗弯强度和塑性 3 冲击试验：测试焊接接头的抗冲击性能 4 硬度试验：测试焊接接头的硬度和耐磨性 5 金相试验：观察焊接接头的组织结构和缺陷 6 无损检测：利用超声波、射线等方法检测焊接接头的内部缺陷
演讲人
01
03
02
04
电弧焊：利用电 弧产生的热量熔 化金属，使金属 熔合在一起
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范钢结构焊接规范是指在钢结构工程中对焊接工艺、焊缝质量以及焊接材料的要求和规范。
钢结构焊接规范的制定旨在确保焊接工艺的安全可靠，焊缝的质量符合设计要求，从而保证钢结构的稳定性和持久性。
首先，钢结构焊接规范对焊接人员的资质有明确要求。
一般而言，焊接人员必须具备合格的焊接证书，掌握焊接工艺的基本知识，熟悉焊接设备的操作规程，了解焊接缺陷的预防和处理方法。
焊接人员的专业素质对焊接质量有着至关重要的影响。
其次，钢结构焊接规范对焊接材料的选择和质量有明确规定。
焊接材料应选用符合国家标准的产品，并且需经过合理的保管和检验。
焊接时，应根据工程要求采用适当的焊材进行焊接，确保焊接后的构件具有良好的强度和韧性。
钢结构焊接规范还对焊接工艺参数进行了详细的规定。
包括焊接电流、电压、焊接速度等方面的要求。
焊接参数的选择应根据焊材和钢材的特性，以及焊缝类型和尺寸等因素进行合理调整。
合适的焊接工艺参数可以保证焊缝的充分填充，避免焊接缺陷的产生。
钢结构焊接规范还对焊缝的质量和外观进行了明确要求。
焊缝的尺寸、形状和几何尺寸应符合设计要求。
焊缝的焊后质量和焊缝形态应满足国家标准的要求。
此外，焊缝表面应光洁平整，无裂纹、气孔和夹杂物等缺陷。
最后，钢结构焊接规范对焊接缺陷的检测和处理也有相应的规定。
焊接缺陷的检测可以采用无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测和射线检测等。
对于检测出的焊接缺陷，应及时采取相应的处理措施，确保焊缝的质量达到验收标准。
综上所述，钢结构焊接规范是确保钢结构焊接工艺、焊缝质量和焊接材料符合相关要求的重要依据。
遵循钢结构焊接规范可以保证钢结构工程的安全可靠，延长其使用寿命，提高抗载能力，保护人身和财产安全。
因此，钢结构焊接规范的有效实施和监管对于钢结构工程的质量和安全至关重要。
《钢结构焊接规范》
《钢结构焊接规范》
钢结构焊接规范包括对钢结构的焊接材料、工艺、装配、拆卸、维护以及检测等要求。
1、钢结构焊接材料：采用电弧焊和钎焊技术进行焊接时，应使用合格的焊接材料，
电弧焊材料的型号、规格和电弧焊动力参数应符合《电弧焊熔剂使用规程》（GB 4706）
的要求。
钢结构焊缝的化学成分应符合表4国石油管材给出的焊缝基材检验要求。
2、钢结构焊接工艺：采用电弧焊技术时，焊接参数应符合《代号及焊缝型号》（GB 9074）的要求，在焊接过程中应保证焊口的完整性，不得有堆积焊口，堆积焊口容易出现
气孔、收缩等缺陷，使焊接强度受到影响。
3、装配连接：钢结构焊接连接时，焊接拼接部位要求满足《钢结构连接》（GB/T 12713）的要求，拼接部位应沿着焊缝轴线排列，不允许拼接部位纵向转动，以防止焊接
强度受到影响。
另外，拼接部位应装有螺栓，以防止因受力力大，焊缝出现拆离现象。
4、拆卸：钢结构的拆卸应严格按照设计规范施工，钢结构的焊接材料、拼接部位应
经过检验比较确定拆动方向。
5、维护：钢结构焊接部位维护应根据现场环境和使用要求，采取喷油、定期检查、
密封处理等技术措施，以保证其的有效维护。
6、检测：钢结构的焊接检验应根据各部位焊接要求，进行指定的检测技术，检测项
目包括：焊缝探伤检验、焊缝的完整性检验、材料的成分检验，以满足强度、密封要求及
焊接质量要求。
《钢结构的焊接》课件
保护气体
根据焊接方法选择适当的保护 气体，如二氧化碳、氩气等。
其他焊接材料
如焊剂、焊丝等，需根据具体 情况选择。
焊接工艺流程
装配与定位
将母材装配在一起 ，并确保定位准确 。
焊接操作
按照预定的焊接参 数进行焊接。
焊接前准备
清理母材表面，确 定焊接参数等。
预热
根据母材和焊接工 艺要求进行预热处 理。
后处理
03
压力容器钢结构焊接质量检测与控制
介绍压力容器钢结构焊接质量检测的方法和标准，以及焊接质量控制的
重要性。
其他领域钢结构焊接技术
其他领域钢结构焊接技术概述
介绍其他领域（如石油化工、电力等）钢结构焊接技术的发展历程、应用领域和技术特点 。
其他领域钢结构焊接工艺
详细阐述其他领域（如石油化工、电力等）钢结构焊接的工艺流程，包括预处理、焊接材 料选择、焊接方法、焊接参数等。
3
桥梁钢结构焊接质量检测与控制
介绍桥梁钢结构焊接质量检测的方法和标准，以 及焊接质量控制的重要性。
压力容器钢结构焊接技术
01
压力容器钢结构焊接技术概述
介绍压力容器钢结构焊接技术的发展历程、应用领域和技术特点。
02
压力容器钢结构焊接工艺
详细阐述压力容器钢结构焊接的工艺流程，包括预处理、焊接材料选择
、焊接方法、焊接参数等。
效率和稳定性。
焊接机器人
焊接机器人技术的出现进一步 提高了焊接的自动化程度和精
度。
数字化焊接
数字化焊接技术利用计算机技 术实现焊接过程的智能化和精
确控制。
02
钢结构的焊接工艺
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
钢结构焊接规范
焊接质量检验的方法
外观检验
通过目视或低倍放大镜对焊缝表面进 行观察，检查是否有裂纹、气孔、夹 渣等缺陷。
无损检测
利用超声波、射线、磁粉等方法检测 焊缝内部缺陷，如裂纹、未熔合等。
力学性能检验
对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等 试验，检测其力学性能是否满足要求 。
焊接试板检验
制作焊接试板，对其进行无损检测和 力学性能检验，以评估焊接工艺的稳 定性和可靠性。
休息和休假
合理安排工作时间，保证足够的休息和休假，避免过度疲劳和职业 病的发生。
焊接环境保护措施
减少有害气体排放
01
采用低烟、低毒的焊接材料，减少有害气体排放量。
控制噪声和振动
02
采取有效的隔音、消音措施，降低噪声污染；同时采取减震措
施，减少振动对周围环境的影响。
废弃物处理
03
合理处理焊接废弃物，遵守国家和地方环保法规，确保废弃物
钢结构焊接规范
汇报人： 202X-12-27
目录
• 焊接材料 • 焊接工艺评定 • 焊接工艺 • 焊接质量检验 • 焊接缺陷及防止措施 • 焊接安全与环境保护
01
焊接材料
焊接材料的选择Leabharlann 010203
钢材的匹配性
选择与母材相容的焊接材 料，以保证焊接质量和结 构的力学性能。
强度要求
根据设计要求选择具有足 够强度的焊接材料，确保 焊缝能够承受载荷。
焊接质量检验的程序
制定检验计划
焊前检验
根据工程要求和焊接工艺特点，制定焊接 质量检验计划，明确检验项目、方法、频 次和合格标准。
对焊接材料、焊缝坡口、装配精度等进行 检查，确保符合工艺要求。
焊接过程监控
钢结构焊接规程宣讲课件
Cr ≤0.20, Ni ≤0.30, Cu≤0.20
●常用结构钢气体保护焊实心焊丝型号表示方法
(CO2 、20%CO2-80%Ar混合气体)
(GB/T 8110-95)
ER 49-1 ——熔敷金属冲击功不低于47J(室温) 熔敷金属抗拉强度不低于490MPa, 屈服强度不低于372MPa ER 50-2——熔敷金属冲击功：-30℃时不低于27J -3—— - 20℃时不低于27J -4、 -5—— 不要求 -6、-7—— -30℃时不低于27J 熔敷金属抗拉强度不低于500MPa, 屈服强度不低于420MPa ER 55-D2——熔敷金属冲击功：-30℃时不低于27J 熔敷金属抗拉强度不低于550MPa, 屈服强度不低于470MPa
渣系 氟碱型 硅钙型 硅锰型
● 常用实心焊丝牌号的化学成分（GB/T 14957-94）
牌号
H08A H08MnA H10Mn2 H08Mn2SiA H08MnMoA H08Mn2MoA H08Mn2MoVA H10Mn2MoVA
化 学 成 分 (%)
C
≤0.10 ≤0.10 ≤0.12 ≤0.11 ≤0.10 Mn Si Mo V Ti
1.20~1.60 ≤0.25
0.030 0.030 0.030 0.030
0.06~0.11 1.60~1.90 ≤0.25 0.06~0.11 1.60~1.90 ≤0.25 0.08~0.13 1.70~2.00 ≤0.04
0.5~0.7 0.06~0.12 0.15 0.6~0.8 0.06~0.12 0.15
E4315、E5015、420、490、 E5515、E6015 540、590
E4316、E5016、420、490、 E5516、E6016 540、590 E4323、 E5023 E4328、 E5028 E5518、 E6018 420、 490 420、 490、 540、 590
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4.塞焊和槽焊的焊缝高度应符合下列规定：
1）当母材厚度不大于16mm时，应与母材厚度相同；（焊缝高度s＝t）；
2）当母材厚度大于16mm时，不应小于母材厚度的一半（焊缝高度 s≥t/2）和16mm两值中较大者。
焊缝处于中性层)
精品资料
3.节点区的空间应便于焊接操作和焊后检测;
焊接的可达性 4-1
焊接的可达性 4-2
焊接的可达性 4-3
焊接的可达性 4-4
参考图表检验的可达性2-1
参考图表检验的可达性2-2
4.宜采用刚度较小的节点形式,宜避免焊缝密集和双向﹑三向相交；
5.焊缝位置应避开高应力区; 6.应根据不同焊接方法选用坡口形式和尺寸
5.1.5焊缝质量等级按下列原则选用： （略）
5.2焊缝坡口形状和尺寸
5.2.1焊接位置、接头形式、坡口形式、焊缝类型、及管结构节点形式及代号 1.焊接位置 ，
2.接头形式
3.坡口形式代号 ① 当板厚不小于50mm时可采用U型、或J型坡口。
4.焊缝类型代号 5.管结构节点形式代号
5.2.2焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合本规范附录A的规定。
3.管材相贯节点各区细节应符合图5.3.6-5的要求，角焊缝的焊缝计算厚 度应符合表5.3.6-2的规定
（图、表 ,需查阅GB50661）
5.4 组焊构件焊接节点（共4项）
5.4.1（共5项）塞焊和槽焊的焊缝尺寸、间距、焊缝高度应
符合下列规定：
1. 塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔和长槽孔的标称面积。 2.塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍（e1 min＝D×4），槽焊焊缝 的纵向最小间距应为槽孔长度的2倍(e1 min ＝b×2)，垂直于槽孔长度方 向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍(e2 min＝a×4)。
现行标准 GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
5.3焊缝 计算 厚度
5.3.1 全焊透焊缝 焊缝计算厚度he
全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝采用双面焊时，反面应清根后焊接， 焊缝计算厚度he对于对接焊缝应为焊接部位较薄板厚，对于对接与角接组合 焊缝he应为坡口根部至焊缝两侧面（不计余高）的最短距离之和；采用加垫 板单面焊，当坡口形式、尺寸符合规范（表A.0.2-表A0.4）的规定时，he应 为坡口根部至焊缝表面（不计余高）的最短距离。
5 焊接连接及构造设计 5.1一般规定（共5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 四项）
5.1.1钢结构焊接连接 构造设计,应符合下列规定（共1、2、3、4、5、6项）
:
1.宜减少焊缝的数量和尺寸; (利用型材/压型/折弯件/铸锻件)
2.焊缝宜布置对称于构件截面的中性轴; (利于减少焊接变形/对于弯曲件
3.塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚加8mm(Φ Dmin＝t＋8)，最大直径应为 最小直径值加3mm(Φ Dmax= Φ Dmin＋3) 和开孔件厚度的2.25倍(t×2.25)两值中 较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍(b≤t×10)，最小及最大槽宽 规定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同。
5.3.2部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he
根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减
应符合表5.3.2的规定焊缝计算厚度 he 。
表5.3.2 部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝 计算厚度
5.3.3 搭接角焊缝及直角焊缝计算厚度he按下列公式计算（塞焊和槽焊 焊缝的计算厚度he可按角焊缝的计算方法确定）
4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构
件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设 计单位进行结构安全审核。 参考图表
FCAW药芯焊丝保护 焊
SAW埋弧焊 GMAW气保焊 SMAW焊条电弧焊 GTAW钨极氩弧焊
焊缝代号：
111——手工电弧焊 121——单丝埋弧焊 131——熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG) 135——熔化极非惰性气体保护电弧焊（MAG) 141——钨极惰性气体保护电弧焊（TIG) 211——单面电阻点焊 221——搭接电阻缝焊
5.3.6圆管、矩形管T、Y、K形相贯节点的焊缝计算厚度he
应根据局部两面角Ψ的大小，按相贯节点趾部、侧部、根部各区和局部 细节计算取值且应符合下列规定：
1.管材相贯节点全焊透焊缝各区的形状及尺寸细节应符合图5.3.6-3的要 求，焊缝坡口尺寸及计算厚度应符合表5.3.6-1的规定；
2.管材台阶状相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸细节应符合图 5.3.6-4（a）的要求，矩形管材相配的相贯节点部分焊透焊缝各区坡口 形式与尺寸细节应符合图5.3.6-4（b）的要求，焊缝计算厚度的折减值 Z应符合本规范表5.3.4的规定；
5.1.4钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求:
1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或 工地安装焊缝；
5.1.2设计详图中焊接符号，应符合GB/T324«焊缝符号表示法»
5.1.3施工图应明确规定下列焊接技术要求(共5项）：
1.所采用的钢材牌号和焊接材料的型号，性能要求及相应的现行国家标准；
2.节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊角尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度； 3.焊缝质量等级，有无损检测要求时，应标明检测方法和比例； 4.根据需要提出结构设计应力图； 5.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸
1..当间隙b≤1.5时， he＝0.7hf 2.当间隙1.5＜b≤5时， he＝0.7(hf-b) 5.3.4 斜角角焊缝计算厚度he应根据两面角Ψ按下列公式计算
（略）
5.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算he应按下列公式计算
1.圆钢与平板连接 he＝0.7hf
2.圆钢与圆钢连接 he＝0.1(D+2d)-a
1）当母材厚度不大于16mm时，应与母材厚度相同；（焊缝高度s＝t）；
2）当母材厚度大于16mm时，不应小于母材厚度的一半（焊缝高度 s≥t/2）和16mm两值中较大者。
焊缝处于中性层)
精品资料
3.节点区的空间应便于焊接操作和焊后检测;
焊接的可达性 4-1
焊接的可达性 4-2
焊接的可达性 4-3
焊接的可达性 4-4
参考图表检验的可达性2-1
参考图表检验的可达性2-2
4.宜采用刚度较小的节点形式,宜避免焊缝密集和双向﹑三向相交；
5.焊缝位置应避开高应力区; 6.应根据不同焊接方法选用坡口形式和尺寸
5.1.5焊缝质量等级按下列原则选用： （略）
5.2焊缝坡口形状和尺寸
5.2.1焊接位置、接头形式、坡口形式、焊缝类型、及管结构节点形式及代号 1.焊接位置 ，
2.接头形式
3.坡口形式代号 ① 当板厚不小于50mm时可采用U型、或J型坡口。
4.焊缝类型代号 5.管结构节点形式代号
5.2.2焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合本规范附录A的规定。
3.管材相贯节点各区细节应符合图5.3.6-5的要求，角焊缝的焊缝计算厚 度应符合表5.3.6-2的规定
（图、表 ,需查阅GB50661）
5.4 组焊构件焊接节点（共4项）
5.4.1（共5项）塞焊和槽焊的焊缝尺寸、间距、焊缝高度应
符合下列规定：
1. 塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔和长槽孔的标称面积。 2.塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍（e1 min＝D×4），槽焊焊缝 的纵向最小间距应为槽孔长度的2倍(e1 min ＝b×2)，垂直于槽孔长度方 向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍(e2 min＝a×4)。
现行标准 GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
5.3焊缝 计算 厚度
5.3.1 全焊透焊缝 焊缝计算厚度he
全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝采用双面焊时，反面应清根后焊接， 焊缝计算厚度he对于对接焊缝应为焊接部位较薄板厚，对于对接与角接组合 焊缝he应为坡口根部至焊缝两侧面（不计余高）的最短距离之和；采用加垫 板单面焊，当坡口形式、尺寸符合规范（表A.0.2-表A0.4）的规定时，he应 为坡口根部至焊缝表面（不计余高）的最短距离。
5 焊接连接及构造设计 5.1一般规定（共5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 四项）
5.1.1钢结构焊接连接 构造设计,应符合下列规定（共1、2、3、4、5、6项）
:
1.宜减少焊缝的数量和尺寸; (利用型材/压型/折弯件/铸锻件)
2.焊缝宜布置对称于构件截面的中性轴; (利于减少焊接变形/对于弯曲件
3.塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚加8mm(Φ Dmin＝t＋8)，最大直径应为 最小直径值加3mm(Φ Dmax= Φ Dmin＋3) 和开孔件厚度的2.25倍(t×2.25)两值中 较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍(b≤t×10)，最小及最大槽宽 规定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同。
5.3.2部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he
根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减
应符合表5.3.2的规定焊缝计算厚度 he 。
表5.3.2 部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝 计算厚度
5.3.3 搭接角焊缝及直角焊缝计算厚度he按下列公式计算（塞焊和槽焊 焊缝的计算厚度he可按角焊缝的计算方法确定）
4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构
件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设 计单位进行结构安全审核。 参考图表
FCAW药芯焊丝保护 焊
SAW埋弧焊 GMAW气保焊 SMAW焊条电弧焊 GTAW钨极氩弧焊
焊缝代号：
111——手工电弧焊 121——单丝埋弧焊 131——熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG) 135——熔化极非惰性气体保护电弧焊（MAG) 141——钨极惰性气体保护电弧焊（TIG) 211——单面电阻点焊 221——搭接电阻缝焊
5.3.6圆管、矩形管T、Y、K形相贯节点的焊缝计算厚度he
应根据局部两面角Ψ的大小，按相贯节点趾部、侧部、根部各区和局部 细节计算取值且应符合下列规定：
1.管材相贯节点全焊透焊缝各区的形状及尺寸细节应符合图5.3.6-3的要 求，焊缝坡口尺寸及计算厚度应符合表5.3.6-1的规定；
2.管材台阶状相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸细节应符合图 5.3.6-4（a）的要求，矩形管材相配的相贯节点部分焊透焊缝各区坡口 形式与尺寸细节应符合图5.3.6-4（b）的要求，焊缝计算厚度的折减值 Z应符合本规范表5.3.4的规定；
5.1.4钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求:
1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或 工地安装焊缝；
5.1.2设计详图中焊接符号，应符合GB/T324«焊缝符号表示法»
5.1.3施工图应明确规定下列焊接技术要求(共5项）：
1.所采用的钢材牌号和焊接材料的型号，性能要求及相应的现行国家标准；
2.节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊角尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度； 3.焊缝质量等级，有无损检测要求时，应标明检测方法和比例； 4.根据需要提出结构设计应力图； 5.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸
1..当间隙b≤1.5时， he＝0.7hf 2.当间隙1.5＜b≤5时， he＝0.7(hf-b) 5.3.4 斜角角焊缝计算厚度he应根据两面角Ψ按下列公式计算
（略）
5.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算he应按下列公式计算
1.圆钢与平板连接 he＝0.7hf
2.圆钢与圆钢连接 he＝0.1(D+2d)-a