气灭管道试压方案
消火栓管道试压方案
消火栓管道试压方案消防设施中的一个重要组成部分就是消火栓系统，它能够提供可靠的灭火水源，在火灾发生时起到关键的作用。
为了保证消火栓系统正常工作，需要对其进行定期的试验和试压。
本文将探讨消火栓管道试压的方案。
一、试压目的和要求1.检查管道系统的密封性，确保没有漏水现象；2.检查管道系统的耐压能力，确保管道系统能够承受工作压力；3.预防管道漏水或破裂引发事故。
试压要求主要有以下几点：1.试压压力应符合设计要求，一般为1.5倍工作压力；2.试压时间应根据管道长度和公称直径进行合理计算，确保试压结果准确可靠；3.试压时应注意安全，对管道系统进行充分排气，并进行逐段升压，确保安全可控。
二、试压方案1.准备工作试压前，需要进行以下准备工作：1.1.清除管道系统中的杂质和污物，保证管道内部的清洁；1.2.检查管道系统连接的紧固情况，确保连接牢固；1.3.清除管道系统的堵塞物，保证水流畅通。
2.试压步骤试压步骤主要包括以下几个环节：2.1.充分排气试压前，需要充分排除管道系统内的气体，以防止气体压力影响到试压结果。
可以通过打开消火栓系统中的球阀，将气体排出。
2.2.封堵管道试压前，需要封堵管道的入口和出口，以防止试压过程中水流逸出。
可以使用软管或者密封胶带进行封堵。
2.3.开始试压试压时，可以使用压力计等设备进行监测。
应根据试压要求逐段升压，确保安全可控。
试压压力一般为1.5倍工作压力，持续一定时间，根据管道的长度和公称直径进行合理计算。
2.4.检查管道系统试压结束后，需要对管道系统进行检查。
可以通过检查水表读数或者观察管道系统是否有漏水现象，来确定管道系统的密封性和承压性能是否合格。
如有漏水现象或者管道破裂，需要及时修复。
三、注意事项在消火栓管道试压过程中，需要注意以下事项：1.试压时应严格按照试压方案进行操作，不得随意操作；2.试压过程中要确保安全，避免试压压力超过管道系统的承受能力；3.如发现管道系统有漏水现象，应立即停止试压，并进行修复；4.进行试压时，应注意周围的环境和设备的安全，以免对人员和设备造成伤害。
消防气体管道打压方案
消防气体管道试压吹扫方案
一、消防气体管道依次进行：
a. 管道升至工作压力4.0MPa,检查管道是否漏气。
肥皂水检漏无漏气为合格。
b. 管道打压试验，试验压力为工作压力的1.2倍。
每隔1min每次增压0.3MPa 持续3min,目测管道无变形为合格。
c. 采用压缩空气吹扫，末端气流20m/s。
采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。
d. 试验合格后，用法兰盖密封管道待用。
二、喷嘴安装
a. 安装前检查喷嘴型号、规格、孔径是否符合设计图纸要求。
b. 系统管道试压吹扫合格，支吊架牢固，方可安装。
c. 在吊顶房间内喷嘴装饰盘应与吊顶面齐平。
三、打压前准备
1、打压时提前一天通知甲方、总包及监理；在打压测试时全场施工人员撤离现场；完毕后逐步放气对管路进行吹扫。
四、控制系统调试
a. 电气控制系统安装完毕后，进行检查.试验符合设计要求后，进行自动灭火装置的调试及联动运转。
b.自动灭火联动方案见本工程施工组织设计。
五、集气分配管制作
a. 组合图、大样图在现场给出
b. 集气管按大样图制作
附表：
四、气体灭火管网水、气压试验记录
气体灭火管道（设备）冲（吹）洗记录。
管道试压方案
管道试压方案一、试压目的管道试压是为了验证管道系统在正常工作压力下的密封性和强度，确保管道系统正常运行。
本试压方案旨在确保管道的质量和安全，提供详细的试压步骤及操作要点。
二、试压设备及材料准备1. 试压设备：压力表、试压泵、压力控制器。
2. 试压材料：密封胶带、试压管、接头、夹具等。
三、试压步骤1. 准备工作a) 确认试压设备的准确度和有效性，并进行校准。
b) 检查管道系统，确认无漏水、无损坏或松动的部件。
c) 清洁管道系统，清除积水、杂物及浮渣。
2. 试压前准备a) 关闭所有与待试压管道相连的阀门，确保试压过程中其他部位不会发生压力泄露。
b) 在待试压管道的两端分别安装试压管和接头，将试压管与试压泵连接。
3. 试压操作a) 将试压泵接入待试压管道系统，并逐渐增加压力。
b) 观察压力表的读数，确保压力逐渐升高，无异常泄露。
c) 试压压力达到设计要求后，维持一定时间，通常为10-30分钟。
d) 在试压结束前，检查压力表读数是否稳定，确认无压力泄露。
4. 试压完成a) 停止试压泵的供压，并逐渐释放压力，直至压力降至大气压。
b) 检查试压管和接头是否松动或渗漏。
c) 打开待试压管道的阀门，恢复正常工作状态。
四、试压记录试压过程中应详细记录以下信息：1. 试压日期、时间和地点。
2. 待试压管道的标识和长度。
3. 试压设备的型号、规格和准确度。
4. 试压前的管道检查情况。
5. 试压过程中的压力变化及稳定时间记录。
6. 试压后的管道状态检查结果。
五、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关试压知识和技能，严格按照试压方案操作。
2. 在试压过程中，要保持管道系统周围空气流通，避免积水和其他危险物体存在。
3. 严禁在试压过程中进行试验管道的拆装和维修。
4. 如发现异常情况（如压力突然增加、噪音异常等），应立即停止试压并排除故障。
5. 在试压过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，确保工作安全。
六、试压验收标准1. 试压压力符合设计要求，且试压时间达到规定标准。
气体灭火管道试压方案
气体灭火管道试压方案
消防系统安装的最终目的就是保护人们的安全，而且及时地发现安全
隐患，并及时消灭火灾险患。
因此，在消防系统安装调试完成之后，为了
确保系统的正常运行，必须进行充分有效的试压，以保证灭火管道系统的
性能按照设计要求，进行火灾应急消防操作时具有良好的可靠性和安全性。
气体灭火管道试压工作是进行气体灭火系统联机试验、气体灭火系统
阀门和管道的试压工作，从而确保其能够正常向气体灭火系统中供应气体，并确保其具有良好的压力特性和安全性能。
试压方案可以根据气体灭火系
统的结构和特点确定。
一、试压管道安全规定
1.试压前应对气体灭火系统进行全面的检查，确保系统安装调试结束，安装正确，施工质量达标，试验条件符合设计要求；
2.试压管道必须由专业人员操作，按照试压的规定组织和做好试压准
备工作；
3.试压阀门必须全部打开，气体灭火管道必须充分通风，每一个试压
管段之间必须保持正常的分歧，一旦在试压过程中发现有不良现象，必须
立即停止试压，排除故障；
4.试压过程中要控制物理指标，控制压力、流量等试验条件，实行试
验记录，确保试验结果准确；。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
燃气、热力管道试压吹扫方案
燃气、热力管道试压吹扫方案A第一章.编制依据1.山东省冶金设计院股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料；主厂房燃气管道（）主厂房压缩空气管道（）加热炉氮气管道（）加执炉煤气管道（）加址炉汽化冷却除氧给水管道（）2.以下施工验收规范标准和有关规定：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50264-2010）3.施工现场实际情况。
第二章、工程概况1•工程概况我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道，加热炉氮气管道及煤气管道。
其中氧气管道DN100和DN80,压缩空气管道DN300、DN200及DN100,氮气管道DN100和DN80,煤气管道DN1000和DN800,蒸汽管道DN250和DN200o第三章、施压吹扫部署1、管道试压、吹扫前应具备的条件、试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设讣图纸全部完成，安装质量符合有关规定；、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；、气、水压试验前，管道顶部回填土宜留出接口位置；、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗气现象；、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件；拆除或采取措怖隔离•、气、水压註验前应清除管道内杂物；、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的〜2倍，压力表不得少于两块；、按试验的要求，管道已经加固；、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2、管道试压根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010及设计文件要求，氧气、氮气.压缩空气、煤气管道釆用气压试验，强度试验压力为设计压力倍，严密性试验压力等于工作压力，其中氧气及氮气管道试验介质为氮气，压缩空气管道、煤气管道试验介质釆用压缩空气进行试验，蒸汽管道采用水压（或气压）试验，强度试验压力为设计压力的（）倍。
IG541气体灭火系统试压方案g
郑州地铁2号线一期FAS及气体灭火系统工程气体灭火系统管道压力试验方案编制人：审核人：批准人：2015年12月20日一、气体灭火系统概况郑州地铁2号线一期工程气体灭火系统采用IG541气体组合分配灭火系统，试压按照气体灭火保护区域分别试压。
试压管段从区域选择阀后端一直到IG541气体灭火系统保护区域内所有喷头。
二、试验依据、方法：1.依据：规范：《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007附录E试验方法E.1.3当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。
气压强度试验压力取值：二氧化碳灭火系统取80%水压强度试验压力，IG541混合气体灭火系统取10.5MPa，卤代烷1301灭火系统和七氟丙烷灭火系统取1.15倍最大工作压力。
E.1.4气压强度试验应遵守下列规定：试验前，必须用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。
E.1.5灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验，经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。
E.1.6灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气密性试验前，应进行吹扫。
吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。
E.1.7气密性试验压力应按下列规定取值：1对灭火剂输送管道，应取水压强度试验压力的2/3。
2对气动管道，应取驱动气体储存压力。
E.1.8进行气密性试验时，应以不大于0.5Mpa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格。
E.1.9气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。
加压介质可采用空气或氮气。
1)图纸设计说明六、第12条：选择阀上游管道管件的工作压力为17.2Mpa，下游管道管件的工作压力为8.7Mp a。
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****** 外储压气体灭火管道
试压方案
编制:
审核:
批准:
项目部
2016 年8 月27 日
目录
一、工程概况 0
二、编制依据 0
三、试验依据、方法 0
1. 依据 0
2. 管道试压 (2)
四、氮气试压过程步骤 (2)
五、安全管理及环境管理 (3)
1. 安全技术措施 (3)
2. 施工用电 (4)
3. 管道试压作业注意事项 (5)
、工程概况
本工程为全淹没有管网外贮压式气体灭火系统，储瓶的增压压
力（减压阀出口压力）为 4.2MPa（表压）。
保护对象为UPS间、配
对电室、电池间等，共16 个防护区，用三套有管网组合全淹没分配系统进行保护。
外贮压式七氟丙烷系统是将七氟丙烷灭火剂和作为动力气体的氮气分别贮存于不同的容器内，在系统启动时，高压贮存的动力气体经减压阀减压后进入灭火剂瓶组，使其内的压力迅速升高，并在灭火剂喷放期间维持一相稳定的压力，推动灭火剂快速流向喷嘴，实施喷放灭火。
二、编制依据
1 、设计图纸
2、金盾厂家深化设计方案
3. GB50166-2007VV火灾自动报警系统施工及验收规范>>
三、试验依据、方法
1. 依据
规范：《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007附录E试验方法
E.1.3 当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。
气压强度试验压力取值：二氧化碳灭火系统取80 %水压强度试
验压力，IG 541混合气体灭火系统取10.5 MPa，卤代烷1301灭火系统
和七氟丙烷灭火系统取 1.15 倍最大工作压力。
E.1.4 气压强度试验应遵守下列规定：
试验前，必须用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2 MPa。
试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50 %时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10 %逐级升压，每级稳压 3 min,直至试验压力。
保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。
E.1.5 灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验,经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。
E.1.6 灭火剂输送管道在水压强度试验合格后,或气密性试验前,应进行吹扫。
吹扫管道可采用压缩空气或氮气,吹扫时,管道末端的气体流速不应小于20 m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。
E.1.7 气密性试验压力应按下列规定取值：
1 对灭火剂输送管道,应取水压强度试验压力的2/3。
2 对气动管道,应取驱动气体储存压力。
E.1.8 进行气密性试验时,应以不大于0.5 Mpa/s 的升压速率缓慢升压至试验压力,关断试验气源 3 min 内压力降不超过试验压力的10 %为合格。
E.1.9 气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。
加压
介质可采用空气或氮气。
2. 管道试压
1）七氟丙烷气体灭火系统管道强度试压，采用氮气气压强度试
验。
七氟丙烷气体灭火系统保护区域气压强度试验压力为 4.83Mpa。
气压强度试压时应以不大于0.5Mpa/s的升压速度缓慢升压至试验压力，稳压5min,无明显渗漏，并目测管道无变形为合格。
2）管道吹扫：七氟丙烷气体灭火系统管道吹扫利用生产用压缩空
气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。
方法：
通过上述依据，管道试压过程类型分为：水、氮气、压缩空气三种。
由于本工程水压强度试验条件不具备，因此采用氮气气压强度试验代替。
3）流程：
管道吹扫氮气气压强度试验（系统三）氮气气压强度试验（系统一）氮气气压强度试验（系统二）检查合格
需要条件：瓶装氮气70瓶，实验设备一套。
四、氮气试压过程步骤
劳动力需求计划及技能要求
1. 在进气端口，接入干燥高压瓶装氮气；在氮气达到一定压力时（氮气压力高低应视管道大小决定，我公司氮气管道的吹扫气体压力
为10 Mpa,气体流速基本小于20M/S），再完全开启后端氧气阀门，使气流带动杂质吹出；气体管道吹扫应视吹扫的结果进行，一般应反复进行几次。
直到管道吹扫干净为止（直到管道内无杂质吹出）。
2. 用气体做强度试验时，强度试验压力为1.15倍设计压力并不
小于0.1Mpa，用气体做强度试验时，升压应逐级进行（当氮气瓶压力
与管道内的充气压力相等时，更换氮气瓶继续升压），先升50 %的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压（继续更换氮气瓶进行升压），每次停留不小于3MIN达到试验压力后稳定
5MIN以无变形，无渗漏为合格。
用气体做强度试验时，应有安全措施。
五、安全管理及环境管理
1. 安全技术措施
1 ）管道试压时，必须拉设警戒线，无关人员必须撤离施工区域，并设专人监护;
2）进入现场的工作人员必须正确佩戴安全帽，按规定穿戴个人
防护用品；
3 ）试压前施工方案已经批准，并向施工人员进行了全面的技术交底和安全交底, 并签名确认；施工人员必须熟悉现场环境；
4 ）现场严禁吸烟，严禁酒后上岗；严禁在施工现场打闹；
5 ）特殊工种作业必须持证上岗；
6 ）各施工作业区必须设置安全应急通道，并悬挂醒目标识；
2. 施工用电
1 ）试压期间，施工现场所有房间必须断电；
2 ）施工用电线路必须使用三相五线制, 符合”一机一闸一漏一箱一锁” , 绝缘良好并可靠接地；非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工排除；
3 ）配电盘或配电箱开关的外壳和闸刀开关，均应保持完整无损并接地保护，施工机具应设专用电源开关; 严禁用同一个开关启动两台电器设备；
4 ）外露带电部分必须采用绝缘防护措施，并应挂有“有电危险” 的警告牌，施工用电应架空铺设；
5 ）在有水或潮湿的环境中进行电焊时，必须穿戴绝缘的靴鞋；
6 ）严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工排除。
7）管道试压期间, 攀登脚手架前必须确认此脚手架经检查合格后方可施工；
3. 管道试压作业注意事项
1 ）凡参与管道试压的人员，必须熟悉方案和试压流程图;
2 ）压力表的加设情况，以及试压中的变形等，确实具备升压条件时，方可升高压力；
3 ）带压管道严禁强烈敲击，升压和降压应缓慢进行；
4 ）在试验过程中，如发现有泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理；
5 ）在压力试验过程中，受压管道如有异常响声，压力下降，应立即停止试验，查明原因；
6 ）试压期间检查时，身体不要对准焊缝和异常处；。