机械制动器安全要求
机械设备安全注意事项(三篇)

机械设备安全注意事项一、防止一般机械伤害首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态,作为员工,在操作机械时危险时时存在,操作者应注意:1、上岗前必须经过培训,掌握设备的操作要领后方可上岗。
2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。
3、操作前要对机械设备进行安全检查,在确定正常后,方可投入使用。
4、机械设备的安全防护装置,必须按规定正确使用,不准不用或将其拆掉。
危险机械设备是否具有安全防护装置,要看设备在正常工作状态下,是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区,或进入危险区时保证设备不能运转(运行)或者能作紧急制动。
5、必须正确穿戴好个人防护用品。
长发者必须戴工作帽,必须穿三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧)工作服,不能佩戴项链等悬挂物,操作旋转机床不能戴手套。
6、切忌长期加班加点,疲劳作业。
二、防止冲压设备伤害冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。
1、每完成一次冲压后,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误动作。
2、在使用单次行程操作时,设备应在一次冲压后即分离,而滑块必须停在死点位置。
3、不要把两个坯料放在冲模上,这样有可能损坏设备,也可能发生人身事故。
4、设备在运转中,不准进行擦拭或其它清洁工作。
5、发现非正常情况时,应采取恰当的应急措施。
有机械设备的场所,必须要做到“有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。
三、剪切加工操作安全1、开车前,应检查设备主要紧固件有无松动,操纵机构、离合器、制动器是否正常,安全防护装置是否完好。
2、当飞轮未进入正常运转时,不允许进行剪切工作。
3、调整刀片或较长时间停机后再起动时,应用手扳动皮带轮,观察刀片运动无阻碍,再空车检验正常后,才能开始剪料。
严禁突然起动剪床或带负荷起动。
4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。
5、两人以上同时操作,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。
6、经常注意连杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。
机械制动器安全要求

机械制动器安全要求
机械制动器是工业设备中应用广泛的一种安全设备,用于停止
或控制机械运动。
为确保机械制动器的安全性能能够符合工作要求,必须考虑以下几方面的机械制动器安全要求。
1.符合安全标准:机械制动器必须符合国家和行业安全标准,
并获得相关的产品认证证书,比如CE认证、ISO9001:2015认证等。
同时,机械制动器的使用必须符合国家和行业相关的安全法规。
2.采用可靠的制动方式:机械制动器的制动系统必须采用可靠
的制动方式,确保机械设备在停止时不会产生惯性运动,保证操作
人员和设备的安全。
3.制动器应有足够的制动力矩:机械制动器的制动力矩必须足够,以便能够控制机械设备的速度和停止时间,同时保证不会发生
滑移等不安全情况。
4.制动器必须定期维护:为了保障机械制动器的安全性能,机
械制动器应该定期进行维护和保养。
维护内容包括制动器的清洁、
润滑、检查和更换磨损零部件,以及定期进行性能检测。
5.制动器必须有报警装置:机械制动器需要有报警装置,如声
光警报、限位开关等,以警示操作人员注意机器的运行状况,避免
在不安全情况下使用设备。
6.固定制动器必须可靠:机械制动器必须正确安装,且固定可靠,以免在使用过程中发生移动或松动等情况,引起不安全情况。
7.测试制动器性能:机械制动器应该周期性进行性能测试,以
确保其可靠性和安全性。
测试内容应包括制动力矩、制动时间、制
动距离等因素。
总之,机械制动器的安全性能是机械设备安全的重要保障之一。
只有通过定期维护、检验和测试,以及安装实用报警设备等安全措施,才能确保机械制动器的安全性能。
起重机械制动器的安全使用

97科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术起重机械需要好的动力系统来支撑他的工作性能,更需要安全可靠的制动系统来确保它的安全稳定。
动力系统的快速发展也对制动系统的改进提出了更高的要求,为增强起重机安全性,目前很多大型起重机增加一套完全独立的安全制动系统。
制动系统中核心的部分是制动器;起重机要具有良好的制动性能,必须满足制动器制动稳定性好、检查维修简便。
1 制动器的特点常见的制动器型式主要有两种:盘式制动器和块式制动器。
如图1、图2,这两种都能实现稳定制动。
从图1和图2,我们可以看到,盘式制动器和块式制动器的结构都有和电机固定的部分,需要进行调整制动距离(间隙)和制动力矩,利用“制动力矩”使刹车片与固定的部分发生摩擦而达到制动的目的;都是在电机位置进行制动。
盘式制动器具有制动原理简洁可靠,合闸响应快等特点。
在合闸制动时,制动瓦对制动盘的作用力是轴向的而不是径向的,使制动盘承受的冲击力非常小,让制动失效概率降至最低。
块式制动器,一般在电机和减速箱之间高速运转轴且靠近减速箱侧设置,通过电磁铁吸、放或油泵的起动、停止,将制动弹簧的弹力压紧或释放,使制动瓦离开制动轮或贴紧在制动轮上,达到开闸或制动的要求。
2 制动器的常见问题制动器使用过程中,会出现很多故障,为此我们必须熟悉常见故障,才能做好检查维修,保证安全使用。
常见问题有:制动器主弹簧损坏或调节过松,制动力矩不足;制动闸瓦过度磨损露出帽钉,导致磨擦力不够,制动器刹不住重物;制动器杠杆锁紧螺母松动,杠杆窜动,或杠杆系统各关节被卡住等影响抱闸;制动闸瓦开度间隙不正常,有的制动器打开时,一边闸瓦间隙多达2~3m m,而另一边产加瓦还贴在制动轮上,使得闸瓦和制动轮的磨损加快,重载时则无法刹住车;刹车太紧,当制动器打开间隙小于正常值时,制动轮转动的阻力会增大,常会嗅到焦皮味,当磨擦发生热膨胀时,会造成制动失灵而发生事故。
2024年机械制动器安全要求(三篇)

2024年机械制动器安全要求(1)各类驱动装置均应达到原设计的功能,通往制动器杠杆系统的空行程不应超过电磁铁额定行程的10%。
(2)制动器松开时,制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等,制动带最大开度(单侧)应lmm。
(3)制动带磨擦垫片(闸皮)与制动轮的实际接触面积,应大于理论接触面积的70%。
(4)制动器各活动销轴应转动灵活,无退位、卡位、锈死等现象,开口销齐全。
(5)制动器小轴或心轴表面应淬火,不许用普通螺栓代替;制动瓦磨擦垫片和制动轮表面均不许有油污或其他缺陷。
(6)制动器有下列情况之一时,该零件应报废:a.杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹。
b.弹簧出现塑性变形或断裂。
c.制动带摩擦片厚度已磨损达原厚度的50%,铆钉头埋头深度摩擦片厚度的50%。
d.销轴或轴孔磨损达原直径的5%。
(7)制动轮有下列情况之一时,应报废或处理:a.裂纹。
b.轮面凸凹不平1.5mm,应重新车光;当起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40%,其他机构制动轮轮缘磨损达原厚度的50%时,应报废制动轮。
(8)凡吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机,起升机构应装设两套制动器。
(9)单或双制动器的起升机构,每套制动器必须可靠制动住1.25倍的额定负荷。
(10)应调节制动力矩以获得适宜的制动距离:a.起升机构的制动距离S=[1/80(重级)、1/100(中级)、1/120(轻级)]V升;V升是起升速度。
b.大车运行机构的制动距离约为V/1.5m/main,V指运行机构的额定速度。
大车制动距离双梁起重机为6~1lm、单梁起重机为2~6m 较适合。
c.小车运行机构的制动距离约为V/20m/min,小车制动距离为0.5~5m较适合。
2024年机械制动器安全要求(二)的详细规定主要包括以下几个方面:一、制动器性能要求1. 制动力要求:制动器必须能够提供足够的制动力,能够在紧急情况下及时停止车辆。
制动力的大小应符合相应的国家标准,制动力的稳定性要求高。
机械安全操作一般规定

机械安全操作一般规定1.良好的工作环境:机械设备的工作环境应该有足够的空间,通风良好,干燥无潮湿,没有明火和易燃物品,以确保人员和设备的安全。
2.定期检查和维护:机械设备应该定期进行检查和维护,包括润滑油的添加和更换、部件的紧固等,保证其正常运行,减少故障的发生。
3.严格执行操作规程:在操作机械设备前,必须了解和熟悉操作规程,并按照规程进行操作。
操作人员应该经过相关培训,懂得设备的运行原理和操作要点。
4.确保设备的稳定性:机械设备的基座要稳固,设备上的工作台面、夹具等应该固定可靠,以确保在操作过程中不会发生晃动或脱离的情况。
5.使用个人防护装备:操作人员在操作机械设备时应该佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等,以防止意外伤害发生。
6.禁止随意更改设备设置:除非经过授权,操作人员不得随意更改机械设备的设置、参数,以免影响设备的正常运行或引发事故。
7.熟练操作设备:操作人员应该经过充分的训练,熟练掌握机械设备的操作技巧和操作流程,避免因疏忽或操作错误引发事故。
8.随时关注设备运行情况:操作人员在操作过程中应该时刻关注设备的运行状态,如异响、震动、异常热量等,一旦发现异常情况应及时停机检修。
9.禁止超负荷操作:机械设备的工作负荷要在其额定范围内进行,不得超过其承载能力,以免引发设备故障或严重事故。
10.正确停机和断电:操作人员在停机前应该先停止设备的运转,然后切断电源。
在更换工件或进行维修时也要进行同样的操作,以避免误触发设备导致安全事故。
11.安全警示标识:机械设备上应该明确标识重要的安全警示信息,如禁止触摸旋转部件、禁止将手臂伸入设备等,以提醒操作人员注意安全。
12.严禁酗酒和疲劳操作:操作人员不得在饮酒过后或疲劳状态下操作机械设备,以免因反应迟缓或操作失误引发安全事故。
机械安全操作一般规定是确保机械设备在使用过程中能够正常运行,并最大程度地减少意外事故的发生。
以上是一些机械安全操作的一般规定,操作人员在使用机械设备时应该严格按照这些规定进行操作,以确保工作过程中的安全。
起重机械制动器的概念及分类详解

起重机械制动器的概念及分类详解起重机械制动器的概念及分类详解起重机械的安全规程中规定:动⼒驱动的起重机,其起升、变幅、运⾏、旋转机构都必须装设制动器。
制动器是利⽤磨擦原理来实现机构制动的。
制动器的磨擦零件以⼀定的作⽤⼒压紧机构中某⼀根上的制动轮,产⽣制动⼒矩,利⽤这个制动⼒矩,使物体质量和惯性⼒产⽣的⼒矩减⼩,直⾄两个⼒矩平衡,达到调速或制动的要求。
起重机所⽤的制动器是多种多样的。
按结构特性可分为:块式、带式和盘式三种,其中块式⽤得最多。
块式的按⼯作状态,可分为常闭式和常开式两种。
常闭式制动器经常处于合闸状态,当机构⼯作时,可⽤电磁铁或电⼒液压推杆器等外⼒的作⽤使之松闸。
常开式制动器与之相反,它经常处于松闸状态,只有施加外⼒时,才能使它合闸。
从⼯作安全出发,起重机的各⼯作机构都应采⽤常闭式制动器。
从⼯作状态来看,⾸选常闭式,只有通电时才能松开⼯作,以免突然断电重物⾃由下滑伤⼈。
制动器的类型与结构桥式起重机的常⽤的制动器有:短⾏程电⼦块式制动器、长⾏程⽡式制动器、液压推杆⽡式制动器、液压电磁⽡块式制动器等。
1、块式制动器①短⾏程电⼦块式制动器:短⾏程制动器结构简单、质量轻、制动快。
缺点是冲击和噪声⼤,寿命短,制动⼒矩⼩,有时有剩磁现象,只适⽤于起升机构,⽆防爆型要⽤直流电源时需要更换电磁铁。
②长⾏程块式制动器:这种制动器的优点是⾏程⼤,可以获得较⼤的制动⼒矩,制动快,很少有剩磁现象,⽐较安全。
缺点是冲击和噪声较⼤,寿命不够长,构件多且复杂,体积和质量⼤,效率低,只适⽤于起升机构。
③电⼒液压块式制动器:⽤液压电磁块替代长⾏程块式制动器电磁铁,有YWZ(液压推杆)和YDWZ(液压电磁铁)两种。
YWZ型制动平稳,⽆噪声、体积⼩,⽤于运⾏机构和回转机构较好。
因其制停动作较慢,不适宜起升机构使⽤,以防溜钩。
YDWZ 型各种性能都较好,⽽且不需经常调整,只需直流电源即可。
2、带式制动器:在外形尺⼨受限制,制动转矩要求很⼤的场合,可考虑选⽤带式制动器,流动式起重机上多采⽤这种制动装置。
机械安全标准

注“△”项目不规范或不够完善,每台(处)从总分扣0.3分,最多不超过总分的20%。
5
2
防护罩
1)必须具备完好无损的防护罩,使用时严禁拆卸。
2)防护罩应由足够强度,防止砂轮破碎时飞出。
3)大车轨道终端的限位撞尺,保证起重机在距极限端0.5-3m时切断电源。
6
急停开关
缓冲器和
终端止挡
1)急停开关应接触良好减少冲击性能,同端缓冲器止挡接触误差≤50mm。
3)止挡器应能承受住起重机满负荷运行时冲击能力。
序号
考评项目
考评要点
△8
清铁屑用工具
金切机床配有专用接屑钩,夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
9
磨床砂轮机
1)砂轮外观、内孔、表面安装软垫,摩损极限达到“砂轮机”条款要求。
2)运转无明显跳动,整机无振动。
一处不符,即判该台设备不合格
26
加工长零件
防护装置
1)加工长料零件应有防弯装置。
1.6
5
托架
1)托架完整无损,调整灵活,固定牢靠,有足够面积和强度。
2)托架与砂轮之间的间隙最大不得超过3mm。
3)托架台面高度与砂轮往轴中心线等高或略高于砂轮中心水平面10mm。
0.8
6
法兰盘与软垫
1)法兰盘直径不得小于所夹砂轮直径的1/3。
2)法兰盘与砂轮间应有软垫。
0.8
7
运转状况
砂轮磨损
1)应无明显的径向跳动。
评审组会签:
砂轮机考评检查表
部门:NO.237
电梯制动器的常见故障及标准规范要求

电梯制动器的常见故障及标准规范要求发布时间:2021-10-28T05:08:52.991Z 来源:《建筑科技》2021年10月下作者:梁峻平[导读] 随着我国城市化进程不断加快,人们生活水平不断提高。
近年来电梯冲顶、蹾底、溜车,甚至发生剪切等各种负面新闻时有发生,引起业界的高度重视。
对此,国家质检总局强调认真实施新版TSGT7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯》(含第1号修改单和第2号修改单)。
新版检规中增加了多项基于实际安全保护需求的检验项目。
其中,制动器是对电梯安全性有着决定性影响的主要安全部件之一,故增加了对制动器故障保护功能和轿厢意外移动保护装置的检验要求。
至此,检规对制动器动态制动、静态制动、制动可靠性甚至是制动器意外失效状况都作出了具体的要求,进一步增加制动器作为电梯主要部件的安全性。
内蒙古自治区特种设备检验研究院梁峻平内蒙古呼和浩特 010000摘要:随着我国城市化进程不断加快,人们生活水平不断提高。
近年来电梯冲顶、蹾底、溜车,甚至发生剪切等各种负面新闻时有发生,引起业界的高度重视。
对此,国家质检总局强调认真实施新版TSGT7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯》(含第1号修改单和第2号修改单)。
新版检规中增加了多项基于实际安全保护需求的检验项目。
其中,制动器是对电梯安全性有着决定性影响的主要安全部件之一,故增加了对制动器故障保护功能和轿厢意外移动保护装置的检验要求。
至此,检规对制动器动态制动、静态制动、制动可靠性甚至是制动器意外失效状况都作出了具体的要求,进一步增加制动器作为电梯主要部件的安全性。
关键词:电梯;制动器;故障;规范要求引言电梯制动器是电梯中最重要的安全和保障部件,包括抱闸制动器、盘式制动器和碟式制动器,一般安装于电动机旁的制动轮处。
制动器的基本功能是对电动机的主动转轴进行有效地控制,调控电动机的运转和停止。
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机械制动器安全要求
(1)各类驱动装置均应达到原设计的功能,通往制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%。
(2)制动器松开时,制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等,制动带最大开度(单侧)应≤lmm。
(3)制动带磨擦垫片(闸皮)与制动轮的实际接触面积,应大于理论接触面积的70%。
(4)制动器各活动销轴应转动灵活,无退位、卡位、锈死等现象,开口销齐全。
(5)制动器小轴或心轴表面应淬火,不许用普通螺栓代替;制动瓦磨擦垫片和制动轮表面均不许有油污或其他缺陷。
(6)制动器有下列情况之一时,该零件应报废:
a.杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹。
b.弹簧出现塑性变形或断裂。
c.制动带摩擦片厚度已磨损达原厚度的50%,铆钉头埋头深度
d.销轴或轴孔磨损达原直径的5%。
(7)制动轮有下列情况之一时,应报废或处理:
a.裂纹。
b.轮面凸凹不平≥1.5mm,应重新车光;当起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40%,其他机构制动轮轮缘磨损达原厚度的50%时,应报废制动轮。
(8)凡吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机,起升机构应装设两套制动器。
(9)单或双制动器的起升机构,每套制动器必须可靠制动住1.25倍的额定负荷。
(10)应调节制动力矩以获得适宜的制动距离:
a.起升机构的制动距离S=1/80(重级)、1/100(中级)、1/120(轻级)]×V 升;V升是起升速度。
b.大车运行机构的制动距离约为V/1.5m/main,V指运行机构的额定速度。
大车制动距离双梁起重机为6~1lm、单梁起重机为2~6m较适合。
c.小车运行机构的制动距离约为V/20m/min,小车制动距离为0.5~5m较适合。