单轨吊施工方案
单轨吊安装施工方案
单轨吊安装施工方案一、施工前准备在进行单轨吊安装施工之前，需要进行充分的施工前准备，主要包括以下几个方面：1. 项目调研在开始施工前，需要对施工现场进行全面的调研，了解现场情况，包括地形、环境、人员分布等，确保施工安全。
2. 设计方案根据项目调研结果，制定详细的单轨吊安装方案，包括吊装方案、安装步骤、人员配备等，确保施工顺利进行。
3. 准备材料和设备根据设计方案，准备好所需的材料和设备，包括单轨吊、吊装配件、工具等，以确保施工过程中的需要。
4. 安全措施在施工前，需制定详细的安全措施，包括施工现场的安全防护、人员的安全教育等，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 基础准备首先，需要对单轨吊的安装位置进行基础准备，包括清理施工现场、打桩、浇筑地基等，确保施工基础牢固。
2. 吊装单轨吊主体将单轨吊主体吊装至安装位置，确保吊装过程中吊装点的选择合适，吊装过程平稳，避免发生意外。
3. 安装固定配件安装单轨吊的固定配件，包括吊钩、连接器等，确保吊装系统的稳定性和安全性。
4. 调试单轨吊安装完成后，需对单轨吊进行调试，检查吊装系统的运行状态、吊钩的工作性能等，确保吊装系统正常运行。
5. 系统检测最后，对单轨吊安装系统进行全面的检测，包括负载测试、安全系统测试等，确保单轨吊安装施工完全符合设计要求。
三、施工质量控制在单轨吊安装施工过程中，需严格控制施工质量，包括施工过程中的质量监控、施工现场的质量检查等，确保施工质量达标。
四、施工后清理施工完成后，需对施工现场进行清理，包括清理施工垃圾、整理施工设备等，确保施工现场的整洁和安全。
五、总结与展望通过单轨吊安装施工方案的实施，可以有效提高施工效率，确保施工质量，为未来的施工工作提供有力的支持。
单轨吊设计施工技术方案及措施
单轨吊设计施工技术方案及措施1. 引言单轨吊作为一种重要的起重设备，在建筑工地、物流中心以及制造厂等多个场合都得到广泛应用。
为了确保吊装作业的安全和高效进行，本文将针对单轨吊的设计施工技术方案及相关措施进行详细阐述。
2. 设计施工技术方案2.1 设计方案2.1.1 吊装需求分析在进行单轨吊的设计之前，首先需要对吊装的需求进行充分分析。
通过了解吊装物体的重量、形状、尺寸，确定吊装的标准及要求。
2.1.2 确定轨道布置方案根据吊装物体的尺寸和工地现状，合理布置单轨吊的轨道位置，确保吊装过程的顺利进行。
2.1.3 选取合适的吊装机构根据吊装物体的重量和形状，选择合适的吊装机构。
一般可选用电动葫芦或手动葫芦等吊装设备。
2.1.4 强度计算和合理配置支撑根据设计荷载和工地实际情况，进行吊装轨道和支撑结构的强度计算，并合理配置支撑点。
2.2 施工方案2.2.1 基坑准备工作在开始施工前，要对基坑进行准备工作。
包括对基坑进行清理、排水、坑底夯实等操作。
2.2.2 吊装图纸编制根据设计方案，编制吊装图纸。
图纸应包括轨道布局图、支撑结构图等内容，以便施工过程中的参考和指导。
2.2.3 吊装设备安装与调试按照吊装图纸的要求，进行吊装设备的安装，并进行调试。
确保吊装设备运行正常，能够满足工程要求。
2.2.4 吊装作业实施在进行吊装作业时，需要根据吊装物体的形状、重量等特点，合理选择吊装点和吊装方式，确保吊装作业的安全进行。
2.2.5 施工安全措施在施工过程中，需要加强施工安全措施。
包括合理设置警示标志、安全防护设施，对工人进行安全培训等。
3. 建议措施•加强施工前的准备工作，确保基坑的平整度和承重能力。
•质量管控，对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
•吊装过程中，加强施工现场的保障措施，包括消防设备和应急逃生措施的设置，确保人员的安全。
•配备专业的吊装操作人员，并进行相关培训，提高吊装作业的安全性和效率。
单轨吊施工方案
单轨吊施工方案1. 引言单轨吊是一种常用于工地和工厂的起重设备。
它的设计具有高效、安全和节约空间的特点，适用于各种起重作业。
本文档将介绍单轨吊的施工方案，包括设备准备、施工步骤和安全预防措施。
2. 设备准备在开始单轨吊施工之前，需要确保以下设备和工具齐备：•单轨吊设备•工地图纸和设计图纸•施工计划和时间表•安全防护装备（如头盔、安全带等）•手持工具（如扳手、螺丝刀等）3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，根据设计图纸确定单轨吊的安装位置，并进行标记。
然后根据施工计划准备所需的材料和设备。
3.2 安装固定架在施工现场，需要首先安装固定架。
根据设计图纸的要求，确定固定架的位置和尺寸，并按照制造商提供的说明进行安装。
确保固定架牢固、稳定。
3.3 安装轨道系统安装固定架后，开始安装轨道系统。
根据设计图纸确定轨道的位置和长度，并按照制造商的说明进行安装。
确保轨道的安装平整、无缺陷。
3.4 安装单轨吊设备安装轨道系统后，开始安装单轨吊设备。
根据制造商提供的安装说明，将单轨吊设备安装在轨道上。
确保吊钩和吊具安装正确，并进行测试确保设备运行正常。
3.5 系统调试和测试完成单轨吊设备的安装后，需要进行系统调试和测试。
确保设备的控制系统、起重机构和安全装置等工作正常。
同时，模拟实际使用场景进行测试，以确保设备的稳定性和安全性。
3.6 施工完成和清理经过系统调试和测试后，确认单轨吊设备工作正常后，可以进行施工的最后步骤。
包括对施工现场的清理、卸载工具和设备，并进行最后的安全检查。
4. 安全预防措施在单轨吊施工过程中，必须严格遵守安全规定，采取必要的安全预防措施。
以下是一些常见的安全措施：•确保所有工作人员都接受了相关的培训和资质认证，并且具备相关经验。
•使用符合标准的个人防护装备，包括头盔、安全带、安全鞋等。
•在施工现场设置明显的安全标志和警示标志，以提醒人员注意安全。
单轨吊施工方案
单轨吊施工方案1. 引言在建筑施工和物料搬运过程中，单轨吊是一种常用的工具。
通过使用单轨吊，可以实现高效、安全地处理和搬运重物。
本文将介绍单轨吊的施工方案，包括安装和操作步骤。
2. 施工前准备在进行单轨吊施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域：选择适当的施工区域，确保有足够的空间来操作单轨吊。
•检查设备：检查单轨吊的工作状态，确保其良好运行。
•确保安全：在施工区域内设置安全标志和警示标志，确保人员安全。
下面是单轨吊的安装步骤：1.确定安装位置：根据实际需求和使用场景，确定单轨吊的安装位置。
2.钢梁安装：使用适当的工具和设备，将钢梁固定在安装位置上。
3.吊装起重机构：将吊装起重机构固定在钢梁上，确保其牢固可靠。
4.安装电气系统：根据单轨吊的电气系统图，安装相应的电气设备和线路。
5.系统调试：完成安装后，进行系统调试，确保单轨吊能够正常工作。
单轨吊的操作步骤如下：1.准备工作：确保操作人员已经接受过必要的培训，并戴上个人防护装备。
2.开启电源：打开电源开关，确保单轨吊的供电正常。
3.操作起重机构：使用操作面板或遥控器，操控吊装起重机构进行上下、前后、左右移动。
4.维持平衡：根据物体的重量和体积，调整起重机构的工作状态，保持物体平衡。
5.升降物体：使用起重机构进行物体的垂直升降，注意控制速度和高度，避免意外发生。
6.移动物体：根据需要，使用起重机构将物体从一个位置移动到另一个位置。
7.关闭电源：操作结束后，及时关闭电源开关，确保安全。
5. 安全注意事项在使用单轨吊时，需要注意以下安全事项：•操作人员应经过专业培训，了解单轨吊的操作规程和安全要求。
•操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•在操作过程中，注意不要超载，避免对单轨吊和物体造成损坏。
•在操作过程中，严禁乘坐或站立在被吊物体上。
•操作人员应经常检查单轨吊的工作状态，确保其正常运行。
•在操作过程中，注意其他工人和设备的安全，避免发生碰撞或意外。
单轨吊施工方案范文
单轨吊施工方案范文单轨吊是一种常用的起重设备，广泛应用于工业和建筑工地。
它能够提供快速、高效、安全的起重和搬运解决方案。
本文将从单轨吊的原理、施工方案和安全措施等方面进行介绍。
单轨吊的原理是通过一条支架上的单轨道，搭载起重设备从而实现物体的起升、搬运和移动。
单轨道可以是吊车轨道、支架轨道或者悬挂轨道。
单轨吊的特点是结构简单、便于安装和拆卸、运行平稳、维护方便。
因此，它常被用于需求繁忙、空间有限或临时性起重作业的地方。
单轨吊的施工方案包括以下几个主要步骤：1.确定吊装方案：根据施工现场的实际情况和需求，确定吊装方案。
包括吊装的位置、起重设备的选择、起重量和吊装高度等参数。
同时，要考虑到设备的安装和拆卸、物体的搬运和移动等过程。
2.安装单轨道：根据施工方案，安装单轨道。
单轨道可以是支架型、吊车型或者悬挂型。
支架型单轨道安装在支架上，吊车型单轨道安装在吊车上，悬挂型单轨道则采用悬挂方式。
安装过程中，要确保单轨道平整、牢固。
3.安装起重设备：根据施工方案，安装起重设备。
起重设备可以是链条吊、电动葫芦、手动葫芦等。
安装过程中，要确保起重设备与单轨道的连接牢固、运行平稳。
4.进行试运行和调试：安装完成后，要进行试运行和调试。
通过吊装和搬运一些小型物体进行测试，检查起重设备和单轨道的运行情况。
如果发现问题，及时进行调整和修复。
5.进行正式作业：经过试运行和调试后，单轨吊可以进行正式作业。
根据需求，进行起重、搬运和移动等操作。
同时，要注意安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
除了上述的施工方案，单轨吊的施工过程还需要注意以下几个安全措施：1.进行施工前的安全检查：在施工前，要进行安全检查。
确保各项设备和工具的完好，没有故障或损坏。
同时，检查施工现场的周边环境，是否存在安全隐患。
2.使用符合标准的起重设备：选择符合标准和规范的起重设备。
确保其质量可靠、安全性能良好。
同时，要按照设备的使用说明进行操作，不超过其额定起重量和工作范围。
单轨吊安装专项方案
一、方案概述本方案旨在详细阐述单轨吊轨道安装的施工流程、安全措施及注意事项，确保施工顺利进行，保障施工人员安全。
二、施工准备1. 工程概况：了解单轨吊轨道安装工程的规模、位置、环境等基本信息。
2. 人员组织：成立单轨吊轨道安装工程小组，明确各成员职责。
3. 材料设备：准备轨道、支架、连接件、工具等材料设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解轨道安装的具体要求。
三、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定轨道安装位置。
2. 轨道铺设：将轨道按测量结果铺设在预定位置，确保轨道水平、直线度符合要求。
3. 支架安装：将支架按照轨道安装位置进行固定，确保支架稳定。
4. 连接件安装：将连接件按照轨道和支架的尺寸要求进行安装，确保连接牢固。
5. 轨道调整：调整轨道的水平和直线度，确保轨道安装精度。
6. 系统测试：完成轨道安装后，进行系统测试，确保单轨吊正常运行。
四、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全培训，提高安全意识。
2. 机械设备安全：检查机械设备，确保其性能良好，操作规范。
3. 施工现场安全：设置警示标志，防止无关人员进入施工现场。
4. 防止坠落：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
5. 防止触电：施工过程中，确保电气设备绝缘良好，防止触电事故。
6. 防止火灾：施工现场禁止吸烟，配备消防器材。
五、注意事项1. 施工过程中，密切关注天气变化，遇雨、雪、雾等恶劣天气，暂停施工。
2. 施工人员应按照施工图纸要求，进行轨道安装，确保安装精度。
3. 施工过程中，注意保护施工现场环境，避免污染。
4. 施工完成后，进行系统测试，确保单轨吊正常运行。
5. 定期对轨道进行维护保养，延长使用寿命。
六、验收标准1. 轨道安装位置准确，水平、直线度符合要求。
2. 轨道与支架连接牢固，无松动现象。
3. 系统测试合格，单轨吊正常运行。
4. 施工现场整洁，无污染。
本方案旨在确保单轨吊轨道安装工程顺利进行，保障施工人员安全，提高施工质量。
厂房单轨吊安装施工方案
本工程为某公司新建厂房单轨吊安装工程，厂房占地面积为10000平方米，总建筑面积为50000平方米。
单轨吊系统主要用于物料运输，提高生产效率，降低人工成本。
为确保单轨吊安装工程的安全、顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织工程技术人员对单轨吊安装进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备单轨吊轨道、滑车、电缆、电气设备等材料。
3. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 施工设备准备：准备安装单轨吊所需的吊装设备、检测仪器等。
三、施工工艺1. 轨道安装：按照设计要求，对单轨吊轨道进行铺设。
首先，测量轨道位置，进行标记；然后，采用人工或机械方式，将轨道铺设到位；最后，对轨道进行固定，确保其稳定。
2. 滑车安装：在轨道上安装滑车，滑车应与轨道保持平行，并确保滑车运行顺畅。
3. 电缆敷设：根据设计要求，敷设电缆，电缆应紧贴轨道，并留有足够的余量。
4. 电气设备安装：安装电缆头、配电箱等电气设备，并进行接线。
5. 吊装作业：采用吊装设备将单轨吊安装到位，确保单轨吊与轨道、滑车等部件连接牢固。
6. 调试与验收：对单轨吊系统进行调试，确保其运行平稳、可靠。
同时，对安装工程进行验收，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 吊装作业时，严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
4. 对施工设备进行检查，确保其安全可靠。
5. 加强施工现场管理，防止火灾、触电等事故发生。
五、施工进度计划1. 施工准备：1周2. 轨道安装：2周3. 滑车安装：1周4. 电缆敷设：1周5. 电气设备安装：1周6. 吊装作业：1周7. 调试与验收：1周总计：9周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料进行检验，确保其质量合格。
单轨吊安装施工方案
单轨吊安装施工方案编制：审核：批准：一、工程概况3二、编制依据3三、施工准备3四、施工方法及步骤 (4)五、安全及文明施工 (7)六、强制性条文 (8)一、工程概况本工程为项目，位于。
单轨吊的安装工程，工程包括F1层泵房3t电动葫芦单轨吊1台轨道长51米，1层泵房吊装孔3t电动葫芦单轨吊1台轨道长9米，轨道梁选用30b工字钢。
二、编制依据GB311........................................................... ..........起重机设计规范GB6067.......................................................... .........起重机械安装规程Q/DQ060317...................................................... ....起重机大修标准GB5905.......................................................... ........起重机试验规范和程序GB 50278...............................................................起重机安装工程施工及验收规范施工图纸及技术要求工程建设国家标准与工程建设强制性条文单轨吊使用说明书三、施工准备1、机具准备2、人员准备四、施工方法及步骤1.轨道的制作1.1轨道接头采用斜接口对接焊接，施工顺序如下：1)先将工字钢轨道上划出气割线。
为避免对接焊缝过于集中，气割线为45°。
2)为了保证对接焊缝焊透，气割后应按照焊接接头标准，用风铲把板边铲成焊接坡口，并清除接头部位的气割熔渣、油漆、铁锈等污物。
3)按实际需要分别划线并气割接头加强板。
大、小加强板均应按要求制作交接坡口。
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单轨吊安装施工方案编制：审核：批准：一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备 (3)四、施工方法及步骤 (4)五、安全及文明施工 (6)六、强制性条文 (6)七、计算书及相关图纸 (6)一、编制依据GB311.....................................................................起重机设计规范GB6067...................................................................起重机械安装规程DL/T678.................................................................电站钢结构焊接Q/DQ060317..........................................................起重机大修标准GB5905..................................................................起重机试验规范和程序GB 50278...............................................................起重机安装工程施工及验收规范施工图纸及技术要求工程建设国家标准与工程建设强制性条文单轨吊制作安装图纸（SL148JG6.5-8）二、工程概况本工程为莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程，此次单轨吊单一专项安装工程位于轧机厂房BC、CD、DE跨35-36线屋面系统单轨吊的安装包括单轨吊主梁（400工字钢）及单轨吊检修平台；单轨吊主梁及单轨吊检修平台：1、机具准备2、人员准备四、施工方法及步骤1.单轨吊主梁的制作1.1工字钢接头采用斜接口对接焊接，施工顺序如下：1) 先将工字钢上划出气割线。
为避免对接焊缝过于集中，气割线为45°。
2) 为了保证对接焊缝焊透，气割后应按照焊接接头标准，用磨光机把板边铲成焊接坡口，并清除接头部位的气割熔渣、油漆、铁锈等污物。
3) 组装工字钢，并焊接工字钢对接接头的45°焊缝。
4) 焊接后去除焊缝余高，使之与母材平齐，然后焊大、小加强板的角焊缝。
为了保证焊接后工字钢轨道不会产生侧向水平弯曲，所以大、小加强板与工字钢的角焊缝的焊接顺序为：先定位焊，再两边同时焊。
单轨吊轨道接头间隙不得大于3mm，高低和左右允许偏差分别为2mm 和1mm，接头摆角垂直不得大于7°，水平不得大于3°。
5) 组装焊接轨道最端部的防出轨堵头板。
1.2工字钢主梁焊接后容易产生变形，不能满足单轨吊梁的使用要求。
因此要对单轨吊梁进行屈服极限δs与温度的关系即当温度在500℃以下，屈服极限基本无变化；温度在600℃时屈服极限接近零。
当在金属结构上局部加热时，加热区的金属膨胀收到周围冷金属的阻止，不能自由变形。
某些部位的金属被塑性压缩。
冷却以后，残留的局部收缩使结构获得矫正所需要的变形。
利用火焰矫正单轨吊梁的金属结构也就是在结构上局部加热，使结构的某些部位被塑性压缩，冷却以后由残留的局部收缩达到矫正单轨吊梁下挠、旁弯或腹板波浪形的目的。
对于下挠与旁弯的矫正，实际上等于在加热区的中心加上一个虚拟的纵向压缩力，此偏心压力造成对界面中性层的偏心力矩。
由于这偏心力矩的作用，使主梁产生向加热区相反方向的弯曲变形。
当加热位置确定以后，矫正变形量的大小主要取决于加热时产生的压缩变性量的大小。
因为低碳钢的屈服极限在600℃以上近似地等于零，所以火焰矫正的温度一般取700~800℃。
为了增大压缩塑性变形量，在加热时可用机械加力的方法（如顶、拉、压重、锤击等）使加热区增大压应力。
由于火焰矫正是利用局部加热引起塑性变形造成冷却后的残余变形，就必然是结构存在新的残余应力。
因此，如何改善矫正后的应力分布是确保矫正修理效果的重要问题。
1.3火焰矫正单轨吊主梁变形的原则1) 在单轨吊梁变形原因分析时已经指出，内应力对于结构的变形有很大的影响，因此在制定火焰矫正工艺时必须考虑这一因素。
例如，加热区在冷去以后常存在较大的残余应力，应尽量避免在单轨吊梁受拉去最大应力断面附近烤火。
2) 因为烤火去在冷却后存在的拉应力，所以在同一部位进行第二次加热会抵消第一次加热时产生的压缩塑性变性量，应尽量避免在同一部为重复加热。
3) 必须在矫正过程中多观察，勤测量，防止由于矫正过量而造成反复的矫正，1.4单轨吊主梁的安装1）落实现场汽车吊支车位置把安装钢构件在地面组对调整完毕；2）先起吊单轨吊主梁400工字钢3)起吊时要困扎好单轨吊主梁四个个吊点，保持主梁平衡，两端用两条麻绳分别绑扎在单轨吊主梁两端；4)起吊时拉动单轨吊主梁两端麻绳，控制单轨吊主梁以避开障碍物和防止单轨吊主梁旋转及倾斜，当起升高度就位时，点焊固定；5)在单轨吊主梁两端固定后中间及下坠处用倒链校正1.5单轨吊检修平台制作与安装同样方法依次施工五．安全及文明施工1.严格遵守系统安全施工技术规程和相关的劳动条例。
进入现场的施工人员必须戴安全帽，不得酒后上岗，进行高空作业的人员必须佩戴安全带。
工人进场必须进行三级安全教育，对于教育不合格的工人不允许进场作业。
2.所有参与施工的人员，必须认真学习本施工方案，做到心知肚明。
牢固树立“安全第一”的思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工前的班会，交代安全注意事项，全过程进行安全检查，消除安全隐患。
3.在安装施工前在轧机厂房屋面檩位置及单轨吊检修平台处设有安全绳，确保高空作业人员安全施工4.现场设置安全警示线，确保其他设别的正常运行，并有明确的安全警示标语，无关的人员不得入内。
5.正确施工吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定的连接情况，制动器的制动可靠情况等。
6.选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意各部位的正确就位及空中的正确连接，特别保证连接件的牢固、有效，符合施工规范。
7.现场的电气焊要有防火措施，所有的气割电焊作业必须有专人监护。
8.氧气和乙炔瓶应按照国家规定摆放，氧气乙炔瓶的间距不得小于6米。
9.电气安装必须严格按照国家及行业施工安全标准执行。
10.必须设有专职或兼职安全员。
六、强制性条文1.特殊工种必须经考试合格持有特殊工种操作证，方可上岗施工，无证的特殊工种操作工，禁止上岗施工。
七、计算书及相关图纸1.钢丝绳实际受力计算当被起吊物体重量一定时，钢丝绳与铅垂线的夹角a愈大，吊索所受的拉力愈大；或者说，吊索所受的拉力一定时，起重量随着a角的增大而降低。
P ——每根钢丝绳所受的拉力（N ）； Q ——起重设备的重力（N ）； n ——使用钢丝绳的根数； a ——钢丝绳与铅垂线的夹角。
2.钢丝绳绳径选择选择钢丝绳直径时，一般可根据钢丝绳受到的拉力（即许用拉力P ），求出钢丝破断拉力总和ΣS 0，再查表找出相应的钢丝绳直径。
如所用的是旧钢丝绳，则以上所求得的许用拉力P 应根据绳的新旧程度，乘以0.4～0.7的系数。
详见下表1。
钢丝绳的容许拉力可按下式计算： （1-2）式中P ——钢丝绳的容许拉力（kN ）； ΣS 0——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN ）；P = a ΣS 0 K丝绳，a分别取0.85、0.82、0.80；K——钢丝绳使用安全系数。
见下表2表1钢丝绳合用程度判断表表2 钢丝绳的安全系数3.钢丝绳的选用钢丝绳在相同直径时，股内钢丝越多，钢丝直径越细，则绳的挠性也就愈好，易于弯曲；但细钢丝捻制的绳不如粗钢丝捻制的绳耐磨损。
因此，不同型号的钢丝绳，其使用范围也有所不同。
6×19+1钢丝绳一般用作缆风绳、拉索，即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方；6×37+1钢丝绳一般用于绳子承受轮组和制作千斤绳（吊索）以及绑扎吊起重物等。
4.钢丝绳选取中的经验公式（1）.在施工现场缺少钢丝破断拉力数据时，也可用经验公式近似估算的方法：当公称抗拉强度为1400 Mpa 时，ΣS 0=428d 2 当公称抗拉强度为1550 Mpa 时，ΣS 0=474d 2 当公称抗拉强度为1700 Mpa 时，ΣS 0=520d 2 当公称抗拉强度为1850 Mpa 时，ΣS 0=566d 2 当公称抗拉强度为2000 Mpa 时，ΣS 0=612d 2 式中ΣS 0——钢丝绳的破断拉力，N ； d ——钢丝绳的直径，mm 。
目前市场上有的钢丝绳公称抗拉强度为1470、1570、1670、1770、1870等型号，可按其抗拉强度数值进行修正。
如抗拉强度为1470Mpa 的钢丝绳，其破断拉力总和的经验公式为（2）. 在已知钢丝绳实际拉力P 0时，则可按下式估算钢丝绳直径：式中 d ——钢丝绳直径（mm ）P 0——钢丝绳实际承受的最大拉力（N ） 5.钢丝绳曲率半径对吊索安全起重量的影响上面是一般钢丝绳强度计算方法，用作绑扎吊索的安全起重量不仅与绳索的夹角有关，而且与绑扎时钢丝绳的曲率半径有关，如下图，一般曲率半径大√ P 0d ≥0.1 1470 1400ΣS 0=×428d 2力降低到原起重能力的85%，4倍时降低到80%；3倍时降低到75%；2倍时降低到65%；1倍时降低到50%。
6.绑扎方式对安全起重量的影响绑扎吊索的绑扎方式也影响吊索安全起重量，因此在进行绑扎吊索的强度计算时，其安全系数应取得大些。
在估算钢丝绳直径时，应按此进行折算。