O型圈密封尺寸设计规范精编版
O型圈密封尺寸设计规范
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目录
• O型圈基础知识 • O型圈密封尺寸设计 • O型圈密封性能影响因素 • O型圈密封尺寸设计规范 • O型圈密封尺寸设计实例
01 O型圈基础知识
O型圈定义
总结词
O型圈是一种常见的密封元件，呈圆形截面，主要用于静态或动态密封。
详细描述
O型圈是一种环形橡胶密封件，通常由弹性材料制成，如橡胶或硅胶。其截面 呈圆形，可以根据不同的密封需求安装在各种形状的沟槽中，以实现密封效果。
工作压力与温度
要点一
总结词
工作压力与温度对O型圈的密封性能产生显著影响。
要点二
详细描述
随着工作压力的增加，O型圈受到的挤压力也相应增大， 有助于提高密封效果。然而，过高的压力可能导致O型圈 过度压缩，产生永久变形，影响其使用寿命。同时，温度 的变化也会影响O型圈的密封性能，高温会使O型圈软化 ，降低其耐压性能；而低温则可能导致O型圈硬化，同样 影响其密封性能。因此，在设计时需要充分考虑工作压力 与温度的影响。
总结词
确定工作压力、 温度和介…
选择O型圈材料
确定O型圈规格
设计密封槽
根据液压系统的工作压力 、温度和介质特性，选择 合适的O型圈材料和规格， 以确保密封性能和系统稳 定性。
了解液压系统的工作环境 ，包括工作压力、温度和 所接触的介质特性，以便 选择合适的O型圈材料和规 格。
根据工作环境的腐蚀性、 温度和压力等条件，选择 耐腐蚀、耐高温和耐高压 的O型圈材料，如丁腈橡胶 、氟橡胶等。
选择规格尺寸
根据密封要求和被密封件的特点，选择合适的O型圈规格尺寸。
确定公差范围
根据所选规格尺寸，确定合适的内径公差、截面直径公差和截面高度公差。
o型圈密封设计标准
o型圈密封设计标准
一、压缩量
O型圈的压缩量是O型圈在安装后产生的形变量，通常用百分比表示。
压缩量的大小直接影响到O型圈的密封效果。
通常情况下，O型圈的压缩量在10%-30%之间，具体数值需要根据实际应用场景进行选择。
二、拉伸率
O型圈的拉伸率是指在O型圈安装后，其截面尺寸会产生的变化。
一般来说，O型圈的拉伸率应控制在20%-40%之间。
拉伸率过大或过小都会影响O 型圈的密封效果。
三、填充率
O型圈的填充率是指O型圈在安装后填充到密封槽内的体积与密封槽总体积的比值。
填充率的大小直接影响到O型圈的密封效果。
通常情况下，O型圈的填充率应控制在50%-70%之间。
四、槽宽
O型圈密封槽的宽度对于O型圈的安装和使用效果有着重要影响。
槽宽过窄会导致O型圈安装困难，而槽宽过宽则会导致O型圈密封效果不佳。
因此，在选择O型圈时，需要根据实际应用场景确定合适的槽宽。
五、轴与孔的间隙
轴与孔的间隙是影响O型圈密封效果的重要因素之一。
间隙过大或过小都会导致O型圈密封效果不佳。
因此，在选择O型圈时，需要根据实际应用场景确定合适的轴与孔间隙。
总之，在进行O型圈密封设计时，需要充分考虑以上五个方面的影响因素，并严格按照标准进行设计、选择和安装，以确保O型圈能够达到最佳的密封效果。
O型密封圈安装设计尺寸数据及标准
O型密封圈安装设计尺寸数据2009-7-17 8:59:04 O型圈，氟胶O型圈,橡胶O型圈,O型密封圈点击:2010o型密封圈安装尺寸数据o型密封圈沟槽尺寸（单位：mm）如果需要有较大的膨胀，沟槽宽度可增大20%o 型密封圈对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。
o型圈是一种双向作用密封元件。
安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o型圈自身的初始密封能力。
由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。
o型圈在静密封场合，显示了突出的作用。
然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。
技术数据压力：速度：静态场合最大往复速度可达0.5m/s无挡圈时，最大可达到压力20mpa 最大旋转速度可达2.0m/s有挡圈时，最大可达到压力40mpa 介质与温度：有特殊挡圈时，最大可达到压力200mpa 见《橡胶密封件原料特性表》动态压力最大压缩量：无挡圈时，往复运动最大可达5mpa 静密封：o型圈直径的20%有挡圈时，较高压力动密封：o型圈直径的30%另外，o型圈的压缩量还与材料的硬度有关，推荐的数据如下表:硬度70 shore硬度80 shore90 shore硬度沟槽部位尺寸2d3d1对d1,d2允差D1D2D3对d1,d2允差G尺寸H尺寸R尺寸动密封、圆柱面静密封的D1与d1、D2与d2的偏心率(TIR)，最大G+0.25H±0.05最大值JASO F 404 截径φ2.4系列(静密封、动密封用)材料JASO 代号1种A 2种3种4种C 4种D 4种E 5种H☆NOK 代号A305 A122 R189 S503 F201 T767 E116 G6071010.2-0.061413.814.1+0.063.2 1.80.40.0511.211.415.21515.312.512.716.516.316.613.213.417.21717.3 1414.21817.818.1 1515.21918.819.1 1616.22019.820.1 1717.22120.821.1 1818.22221.822.1 1919.22322.823.1 2020.22423.824.1 2121.22524.825.122.422.6-0.0826.426.226.4+0.0823.623.827.627.427.6 2525.22928.829 26.526.730.530.330.5 2828.23231.832 3030.23433.834 31.531.735.535.335.5 33.533.737.537.337.5 35.535.739.539.339.5 37.537.741.541.341.5 4040.24443.844 42.542.746.546.346.5 4545.24948.849 47.547.751.551.351.5 5050.25453.8545353.2-0.105756.857+0.105656.26059.860 6060.26463.864 6363.26766.867 6767.27170.871 7171.27574.875。
O型圈沟槽尺寸
O型密封圈标准及沟槽设计规范2016-06-13 00:00O型橡胶密封圈一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用，与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。
②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。
④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。
⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。
与其它密封圈相比，也存在下列三个问题：①、起动时的摩擦阻力大。
②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。
③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。
O形橡胶密封圈的结构设计原理因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。
压力与密封间隙O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。
当工作压力小于时一般不设计挡圈,当压力大于时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈;若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2O型圈执行标准O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表：一般径向密封沟槽宽度; 见表4-1-5不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度轴向密封沟槽宽度和深度;轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8在橡胶材料标准中，以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。
选择压缩变形较小的橡胶材料对密封性能是有利的，而硬度对于O形橡胶密封圈耐压和抗挤又是至关重要的。
o型圈国标 o型圈密封槽标准 o型圈槽尺寸 o型圈国家标准
o型圈国标 o型圈密封槽标准 o型圈槽尺寸 o型圈国家标准o型圈国标 o型圈密封槽标准 o型圈槽尺寸 o型圈国家标准O形圈是在沟槽中安装的、适度压缩的截面为O形(圆形)的密封圈。
可作为油、水、空气、气体等各种各样流体的密封使用。
用法有静止的与运动的两类。
2 .O形圈的正确用法2-1. 截径的选定在压缩率一定的情况下，截径大则永久变形小，使用大截径的O形圈可得到稳定的密封性。
特别在作为动密封使用时，截径大具有防止拧扭的效果。
2-2. 在高压时使用O形圈是因为材料的压缩应力而发挥功能。
另外由密封流体的压力而发挥了安全密封的效果。
因此要从原理上考虑压力的极限。
实际使用O形圈处必然产生密封介质流体的压力而保持O 形圈不致挤咬进去的功能。
因此，实际的O形圈的耐压性是由材料的机械强度(作为代表值的是：硬度)与间隙的关系所确定。
挡圈从两个方向承受压力时可在O形圈两侧同时安装挡圈。
从一个方向承受压力时则在压力的反方向一侧安装一个挡圈。
挡圈的形状有圈式、斜切口式与螺旋式 3 种。
从使用效果看，圈状的最好。
从安装方便来看，则以斜切的与螺旋形的方便。
2-3. 不同用途的使用①圆柱静密封即时按照 JIS 标准使用O形圈及沟槽尺寸，由于尺寸允差的组合而可能发生咬入沟槽内径部位的垂驰，请安装时不要发生O形圈咬入。
②平面静密封平面静密封可分为承受内压的场合与外压的场合两类。
内压用的场合，原则上以O形圈外径 D 配合，而在外压用的场合，原则上以O形圈内径d 配合。
由于挤坏率通常没有安装时的问题，可考虑为承受压力后螺栓的伸长和法兰面的变形，要比圆柱静密封要大。
在这种场合下，由于没有与壁依附，有时因压力变化而磨损或脱落，请不要使用。
在内径比较大(Φ 150 以上)而截径比较细(Φ 3 以下)时，会有图 -5 那样的O形圈飞出、夹紧与一部分O形圈被切边的情况，为防止飞出，可使用粗一些的截径。
在使用承受内压的场合， D 尺寸比较小的范围内 ( 约Φ 30 以下 ) ，有时有安装不适合的情况， D 尺寸最好稍大些( 约 0.2 ～ 0 .3mm ) 较为方便。
o型圈国标尺寸标准
o型圈国标尺寸标准
O型圈国标尺寸标准。
O型圈是一种常见的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
O型圈的尺寸标准对于其密封效果和使用寿命起着至关重要的作用。
本文将介绍O 型圈的国标尺寸标准，帮助大家更好地了解和选择O型圈。
O型圈的国标尺寸标准主要包括内径、外径和横截面直径。
这些尺寸的标准化
可以确保O型圈在不同设备中的通用性和互换性，从而方便用户的选择和替换。
根据国家标准，O型圈的尺寸标准分为公制和英制两种，用户可以根据实际需要选择合适的标准。
在选择O型圈时，首先需要确定所需密封的位置和使用环境。
根据密封位置的尺寸要求，选择合适的内径、外径和横截面直径。
同时，还需要考虑O型圈的材
质和硬度，以确保其在不同温度、压力和介质下都能保持良好的密封性能。
除了常规的圆形O型圈外，还有一些非标O型圈，如方形O型圈、椭圆形O
型圈等，它们的尺寸标准也需要根据实际情况进行选择。
在特殊的密封场合，可以选择适用于高温、高压、腐蚀性介质等特殊环境的O型圈，以确保设备的安全运行。
在安装O型圈时，需要注意保持其表面的清洁和光滑，避免损坏和变形。
在涂抹润滑剂时，要选择适合O型圈材质的润滑剂，并均匀涂抹在O型圈表面，以减
少安装时的摩擦和磨损。
总之，O型圈作为一种重要的密封元件，在机械设备中起着不可替代的作用。
了解和选择合适的O型圈国标尺寸标准，对于确保设备的密封性能和使用寿命至
关重要。
希望本文能够帮助大家更好地了解和选择O型圈，为设备的正常运行提
供保障。
O型圈沟槽尺寸
O型密封圈标准及沟槽设计规范2016-06-13 00:00O型橡胶密封圈一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用，与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。
②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。
④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。
⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。
与其它密封圈相比，也存在下列三个问题：①、起动时的摩擦阻力大。
②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。
③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。
O形橡胶密封圈的结构设计原理因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。
压力与密封间隙O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。
当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈;若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2O型圈执行标准O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表：一般径向密封沟槽宽度; 见表4-1-5不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度轴向密封沟槽宽度和深度;轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8在橡胶材料标准中，以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。
O型圈密封尺寸设计规范
O型圈密封尺寸设计规范O型圈是一种常用的密封装置，广泛应用于机械设备、汽车工业、石油化工、航空航天等领域。
O型圈密封尺寸的设计规范是为了确保O型圈在使用过程中具有良好的密封性能。
下面将介绍O型圈密封尺寸设计规范的要点。
一、O型圈的材料选择O型圈的常用材料有橡胶、聚氨酯、硅胶等。
不同材料的O型圈密封性能有所差异，需要根据具体使用条件选择合适的材料。
二、O型圈的尺寸选择O型圈的尺寸包括内径、外径和横截面直径。
选择合适的尺寸是确保O型圈密封性能的关键。
一般来说，O型圈的内径应该略小于密封件的孔径，外径应略大于密封件的外径。
三、O型圈截面形状的选择O型圈的截面形状可以是圆形、方形或其他非标准形状。
一般情况下，圆形截面是最常见的选择，因为它能够提供均匀的压力分布，从而实现较好的密封效果。
四、O型圈的硬度要求O型圈的硬度对其密封性能有着直接影响。
硬度较高的O型圈密封性能较好，但不易安装和拆卸；硬度较低的O型圈则易于安装和拆卸，但密封性能较差。
因此，选择合适的硬度是很重要的。
五、O型圈的工作温度范围不同材料的O型圈有不同的工作温度范围。
在选择O型圈材料时，需要考虑所使用环境的工作温度，以确保O型圈可以在该温度范围内正常工作。
六、O型圈的压缩变形量在安装过程中，O型圈需要被压缩到适当的尺寸以实现密封效果。
压缩变形量的选择要根据具体应用场景进行，并考虑安全因素，以防止O型圈过度压缩而导致失效。
七、O型圈的压缩模量O型圈的压缩模量是衡量其弹性变形能力的指标。
高压缩模量表示O 型圈的回弹性能好，能够长时间保持压缩状态，从而保证了较好的密封性能。
总之，O型圈密封尺寸的设计规范是确保O型圈在使用过程中具有良好密封性能的基础。
在选择材料、尺寸、硬度和工作温度范围等方面需要综合考虑，并根据具体应用场景进行合理设计。
只有在正确选择和使用的情况下，O型圈才能发挥其最佳密封效果。
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八．O圈的线径公差
线径 mm - 1.80
1.80 – 2.65 2.65 – 3.55 3.55 – 5.30 5.30 – 7.00 7.00 – 8.00 8.00 – 10.00 10.00 – 12.00
12.00 -
公差 ＋mm 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 0.18 0.21 0.25
二．密封结构设计
孔与轴的单边间隙t
一般密封要求 0.125
非密封要求
0.2
■20°倒角大端大于压缩量，方便导向安装； ■密封槽宽尺寸B始终在密封圆柱面内； ■径向密封沟槽的设计尺寸（标准化），详 见下页；
三．沟槽的径向密封设计尺寸
■槽底圆角：防止应力集中，动密封：R1=0.1-1.0mm; ■静密封：R1=线径d0/2 mm ;
即O型圈压缩后的截面高度(mm)； 在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑： 1．要有足够的密封接触面积； 2．摩擦力尽量小； 3．尽量避免永久变形；
六．硬度、间隙、工作压力
■O形橡胶密圈的橡胶硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系； ■O圈的邵氏硬度：一般静密封70，旋转密封为80；
工作压力，MPa
四．O圈拉伸率
α=(d+d0)/(d1+d0) ① d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm)； ② d------轴径（mm）； ③ d1-----O形圈内径（mm）；
内径尺寸
O圈最大预7 40-97.5
一般旋转运动 往复运动
1.08% 1.06% 1.05% 0.95%-1% 1.02%
≤3.5
3.5～7.0
7.0～ 10.3
最大间隙（C） 0.2
硬度(邵氏A)70
0.125 0.075
最大间隙（C） 0.35 0.3 0.25
硬度(邵氏A)80
10.3～ 13.7～ 13.7 20.6 0.05 0.02
0.2 0.125
七．表面粗糙度
■静密封：Ra=3.2-6.3 ； ■动密封：Ra=1.6 ； ■旋转密封：轴凹槽： Ra=0.4或更小；
龙头五金开发部 白江波
培训注意事项
手机关铃
守时
禁烟
提倡互动
目录
一．O圈失效，异常分析 二．密封结构设计 三．沟槽的径向密封设计尺寸 四．O圈拉伸率 五．O圈压缩率 六．硬度、间隙、工作压力 七．表面粗糙度 八．O圈的线径公差
一．O圈失效，异常分析
产品出现漏水、串水、O圈安装困难，挤出变形等 不良缺陷，应从如下方面进行分析改善： ■设计计算是否符合标准？是否合理？拉伸率、压缩 量、沟槽尺寸、间隙等； ■制造问题：材料问题、O圈邵氏硬度、表面光洁度、 圆柱度、同轴度； ■密封尺寸的设计、O圈的选用，不应该是大概、差不 多就行；
举例设计计算：假设现有O-RING为¢20*2，那么静密封配合轴径为（20+2） *1.06-2=21.32 ，一般都是借用供应商现有O-RING ，不用开模；
五．O圈压缩率
W=（d0-h）/d0 ×100% ① d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm)； ② h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），
根据要求
摘自：ISO3601-1 / GB3452.1
谢谢聆听