隧道二衬预留钢筋植筋施工方案
植筋的施工方案
植筋的施工方案第1篇植筋的施工方案一、工程概述本项目为某建筑物的结构加固工程，主要针对建筑物中部分区域的钢筋混凝土构件进行植筋施工。
植筋施工是一种常见的加固方法，通过将钢筋植入原有混凝土中，使新旧结构形成整体，提高结构的承载能力和稳定性。
二、施工目标1. 确保植筋施工质量符合国家相关标准和规范要求。
2. 保障施工过程中的安全性和环保要求。
3. 提高建筑物结构的安全性、可靠性和耐久性。
三、施工准备1. 施工前，组织专业技术人员对施工现场进行踏勘，了解现场情况，编制施工组织设计。
2. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
3. 对施工人员进行技术培训，使其掌握植筋施工的操作技能和质量要求。
4. 准备施工图纸、施工方案、施工技术交底等相关资料。
四、施工工艺1. 植筋钻孔：根据设计要求，在混凝土构件上钻孔，孔径应大于钢筋直径，孔深应满足锚固长度要求。
2. 清孔：采用压缩空气或高压水枪清理钻孔内灰尘和碎屑。
3. 钢筋处理：将钢筋表面进行除锈、打磨处理，使其表面光滑，增强与混凝土的粘结力。
4. 植筋胶配制：根据厂家提供的植筋胶说明书，按比例配制，搅拌均匀。
5. 植筋：将钢筋插入钻孔内，确保植入深度符合设计要求，然后将植筋胶注入孔内，使钢筋与混凝土充分粘结。
6. 固化养护：按照植筋胶的固化时间进行养护，期间避免扰动。
7. 验收：待植筋胶固化后，进行拉拔试验，合格后方可进行后续施工。
五、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，设专人负责质量监督，对施工过程进行记录。
3. 对植筋施工的关键工序进行验收，如钻孔、钢筋处理、植筋胶配制等。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高其质量意识。
六、施工安全管理1. 施工前，对现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
3. 设立安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
钢筋植筋施工方案
钢筋植筋施工方案钢筋植筋是建筑施工中常用的一种加固方法，它可以提高混凝土结构的抗震性能和承载力。
因此，在进行钢筋植筋施工时，需要制定合理的方案，以确保施工质量和安全。
一、前期准备（1）确定植筋位置和深度。
根据结构设计图纸和施工方案，确定植筋的位置和深度，以及植筋杆的长度。
（2）检查钢筋和工具设备。
检查钢筋和工具设备是否符合要求，并进行清洁和维护。
（3）制定安全措施。
钢筋植筋施工需要进行钻孔和植筋操作，因此需要制定相应的安全措施，如安装防护网、佩戴安全带等。
二、施工流程（1）打孔。
根据植筋位置和孔径要求，使用电钻或手钻进行打孔，控制孔的深度和直径。
（2）清洁孔口。
使用高压风管或吸尘器对孔口进行清理，以确保孔内无灰尘和杂质。
（3）喷涂环氧树脂。
将环氧树脂涂刷在孔壁上，形成一层均匀的涂层，以增强孔内的粘合力。
（4）安装植筋杆。
将植筋杆插入孔内，旋转一定角度，使之与环氧树脂相互贴合。
（5）修整头部。
将植筋杆的头部修整成与钢筋相同的形状，以便于与其他钢筋连接。
（6）勾筋。
将钢筋与植筋杆连接，形成稳定的结构。
三、施工注意事项（1）控制植筋杆的深度。
植筋杆深度应符合要求，避免过短或过长，影响结构的承载力和抗震性能。
（2）控制植筋杆的倾斜度。
植筋杆应竖直安置，不得倾斜，否则容易造成结构的不稳定，引起安全事故。
（3）环氧树脂涂层均匀。
环氧树脂涂层应均匀地覆盖孔壁，在进行钢筋植筋时，应注意每个孔口环氧树脂的质量和涂布的厚度。
（4）施工现场应保持清洁。
施工时要注意避免产生噪音、扬尘等污染，保持施工现场的整洁。
（5）严格按照操作规范施工。
施工人员应按照操作规范进行钢筋植筋操作，防止操作失误引起事故。
钢筋植筋施工是建筑施工中非常重要的一环，需要施工人员严格按照操作规范进行施工，确保施工质量和安全。
在进行钢筋植筋施工前，需要进行充分的前期准备，制定合理的施工方案，以确保施工顺利进行。
在施工过程中，还需要注意一些细节和安全事项，以确保施工的质量和安全。
隧道二次衬砌及钢筋制安施工要点
广乐T5标工程技术部新员工系列培训资料隧道二次衬砌及钢筋制安施工要点乐昌至广州高速公路坪石至樟市段T5合同段项目经理部二0一一年九月新员工系列培训资料隧道二次衬砌及钢筋制安施工要点为加强对公司新进员工的教育培训，结合本项目隧道施工实际情况，特对本项目隧道涉及的二衬施工及衬砌钢筋制作安装施工要点技术进行介绍。
一、施工方法、工艺衬砌台车示意图二衬施工程序图砼衬砌施工采用自动计量拌和站拌和，砼搅拌运输车运输，整体钢模台车，泵送砼，附着式振动器振捣的方法施工。
1、施工准备1）二衬施作时间的确定二次衬砌施工时间应符合以下条件：1）隧道周边变形速率明显趋于减缓；2）拱脚附近水平收敛速度＜0.2mm/d或拱顶下沉速度＜0.15mm/d；3）施作二次衬砌前的累计位移值，已达到极限相对位移值80%以上；4）初期支护表面的裂隙不再继续发展。
位移值与位移速率是以采用收敛剂实测数据为依据的，水平收敛于拱顶下沉速度，从安全考虑，是指至少7d的平均值，总位移量可由回归分析计算取得。
2）净空检查在二次衬砌施工前，我部技术人员对隧道净空进行检查，以确保二次衬砌厚度。
对于侵入二次衬砌的初期支护采取凿除、打磨等方式进行处理。
3）施工放样在模筑施工前，按设计尺寸现场放样出预浇筑段两端的以下几何要素：隧道中线、隧道中线处高程、矮边墙顶高程、矮边墙与隧道中线的宽度，以利于台车就位。
2、衬砌台车制造、调试、就位及端部模板安装二衬台车在隧道洞口平整场地上组装，通过细心的组装试拼消除潜在的不平整和错台。
使拼接缝及错台在1mm之内。
台车模板安装稳固牢靠，接缝严密，无错台，无突出和凹陷，确保不漏浆。
二次衬砌台车在安装完成后进行严格的调试检验，主要调试二衬台车的液压系统；调试竖向主油顶的行程是否可以满足施工需要；调试丝杆千斤顶的收缩性能及行程是否满足施工需要；调试液压油缸自动脱模是否灵活及最大行程是否满足施工需要；调试台车油缸步进式自动行走能力，确保台车行走灵活；调试台车弧形模板的开合，确保模板完全闭合时顶部弧形模板与两侧弧形模板连接紧密无错台。
植筋专项施工方案3
植筋专项施工方案3一、施工准备工作在进行植筋专项施工前，需要做好以下准备工作：1.确认植筋设计方案，包括植筋位置、长度、直径等要求；2.准备好植筋材料，确保材料符合要求，数量充足；3.检查植筋设备，如植筋机、搅拌设备等，确保设备完好；4.制定施工方案和安全措施，确保施工过程安全顺利。
二、施工步骤1. 植筋准备1.根据设计要求，进行植筋长度的测量和切割。
2.清洁植筋表面，保证植筋无油腻和杂物。
3.按设计要求，编排植筋的数量和位置，做好标记。
2. 植筋操作1.使用植筋机进行植筋，确保植筋的深度和角度符合设计要求。
2.植筋过程中，及时清理植筋周围的杂物，保持植筋质量。
3.定期检查植筋的质量和位置，做好记录。
3. 搅拌混凝土1.配比混凝土材料，按照设计要求和标准进行搅拌。
2.将搅拌好的混凝土倒入模板，确保混凝土均匀浇筑。
3.混凝土浇筑后，在规定时间内进行养护，保证混凝土的强度和质量。
三、施工质量控制1.严格按照植筋设计和施工标准进行操作，保证植筋位置准确、植筋与混凝土牢固连接。
2.定期检查植筋的质量和位置，对发现的问题及时处理。
3.完成施工后，做好施工记录和验收，确保施工质量达标。
四、安全保障措施1.施工现场要做好安全防护，设置警示标志，保证施工人员安全。
2.操作植筋机时，要注意安全操作规范，避免发生意外。
3.施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工安全无事故发生。
五、总结本文介绍了植筋专项施工方案的操作流程和质量控制措施，通过严格按照设计要求和标准进行操作，可以保证植筋施工质量，确保工程施工安全顺利进行。
希望本方案能为植筋专项施工提供参考和指导，实现工程的良好实施效果。
植筋的施工方案
植筋的施工方案
植筋施工方案
植筋是一种常见的施工工艺，用于加固混凝土结构。
以下是一种常见的植筋施工方案。
植筋前的准备工作：
1. 查看施工图纸，了解植筋的位置和数量。
2. 准备所需的材料，包括钢筋、螺纹钢筋、螺栓、螺母等。
3. 安排具备植筋经验的施工人员。
施工过程：
1. 根据施工图纸的要求，确认植筋的位置和间距。
2. 在混凝土构件的表面打开孔洞，孔洞的直径和深度应符合设计要求。
3. 清理孔洞内的碎石、尘土等杂质。
4. 获取钢筋并进行切割，确保钢筋能够覆盖到孔洞的所有边缘。
5. 将钢筋缓慢地插入孔洞中，确保完全贴合孔洞的内壁。
插入深度应符合设计要求。
6. 打开孔洞，将钢筋立起来，固定好位置。
7. 在钢筋的一端焊接螺纹钢筋。
焊接应符合相关的规范要求。
8. 用螺母和螺栓将钢筋固定在混凝土结构上。
螺栓的类型和规格应符合设计要求。
9. 植筋完成后，检查每个植筋点的质量和固定程度。
10. 清理施工现场，确保安全卫生。
注意事项：
1. 施工人员必须熟悉植筋操作流程，具备相关的施工技能。
2. 在操作过程中，必须注意安全，佩戴相关的防护用品。
3. 对植筋点进行验收，确保植筋的质量符合设计要求。
4. 施工期间，要做好施工记录，并保存相关的材料和资料。
以上是一种常见的植筋施工方案，根据具体的项目情况和设计要求，具体的施工方案还需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。
二次结构植筋专项施工方案(1)
二次结构植筋专项施工方案(1)一、施工前准备在进行二次结构植筋施工之前，必须对工地进行认真的准备工作。
具体包括：1. 确保施工区域已经完成了初次结构的混凝土浇筑和养护，并且已经达到设计强度要求。
2. 检查植筋施工所需的螺栓、锚具、钢筋等材料是否齐全，并进行质量检验，确保符合规范要求。
3. 调查施工区域的地下管线、电缆等情况，确保施工过程中不会对周围环境和设施造成影响。
4. 制定详细的施工计划，包括施工进度安排、安全措施、质量要求等内容，并做好相关记录。
二、植筋工艺流程1. 钢筋切割和加工1.根据设计要求，将所需长度的钢筋进行切割和加工，确保钢筋的尺寸和数量符合图纸要求。
2.对切割和加工后的钢筋进行质量检验，确保其表面光滑，尺寸精确，并符合相关标准要求。
2. 钢筋的预埋和固定1.在已经养护完毕的混凝土结构中，按照设计要求确定植筋的位置和数量。
2.将经过加工的钢筋按照设计要求埋入混凝土中，并使用专用的螺栓、锚具等材料将钢筋固定牢固。
3.在预埋完成后，对固定情况进行检查，确保每根钢筋位置准确、固定牢固，达到设计要求。
3. 螺栓的安装1.在固定钢筋的位置安装螺栓，确保螺栓的类型、规格符合设计要求。
2.使用适当的工具与方法将螺栓安装在混凝土结构中，保证其牢固可靠。
三、质量和安全控制在进行二次结构植筋专项施工时，必须严格遵守相关质量和安全规范，确保施工过程安全可靠、质量合格。
具体措施包括： 1. 进行植筋施工前的质量检查，确保所用材料和设备符合规范要求。
2. 植筋施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程操作，避免出现错误和质量问题。
3. 施工现场要设置警示标识，保证工人安全作业，并配备必要的安全设备。
4. 定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，保证植筋施工质量符合要求。
四、施工结束及验收1.完成所有植筋施工后，对施工现场进行清理整理，保持环境整洁。
2.向相关部门递交植筋施工报告，并邀请专业人员进行验收。
施工方案-隧道二衬预留钢筋植筋施工方案
隧道二衬预留钢筋植筋施工方案1 施工准备1.1 材料1.1.1钢筋1.1.1.1钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
1.1.1.2钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
1.1.2植筋胶1.1.2.1植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。
钢筋采用的植筋胶级别按设计要求选用，其性能必须符合表2.1.2.1的规定。
卫生等级要求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。
1.1.2.3植筋胶具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-25～35C°，循环次数不应少于50次，每一次循环时间为8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率A级不大于10％，B级不大于15％。
1.1.3丙酮：有产品合格证书和检验报告。
1.2 机具设备1.2.1机械：钢筋探测仪器、电钻、气泵、砂轮锯、磨光机1.2.2工具：毛刷、钢丝刷、气管、胶枪1.3作业条件1.3.1对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作施工。
1.3.2大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。
1.3.3植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。
1.3.4特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合格。
2 操作工艺2.1 工艺流程2.2 操作方法2.2.1定位、钻孔根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。
确定好钻孔位置后使用水钻或电钻进行钻孔，当原构件质量较差，存在裂纹缝隙时必须采用水钻，以减少施工震动对结构造成的破坏，一般情况下钢筋植筋大于18的植筋孔宜采用水钻成孔。
植筋孔径大小为4～8，一般情况下各直径钢筋对应的孔径大小见表3.2.1。
隧道二衬钢筋施工做法
隧道二衬钢筋施工控制措施1、环向、法向、纵向定位钢筋的施工在二衬土工布及防水板安装完毕后,由技术人员在该环二衬中部位置及端头位置的防水板上测出2条法线，以红色油漆标识一个环向。
钢筋班根据法线每两米一环先安装好外层环向定位主筋(采用Φ25螺纹钢筋），并在端头环向主筋上焊接控制层间距及保护层的法向定位钢筋，法向定位钢筋采用L型焊接在环向定位筋上,焊接时注意用竹胶板外贴，防止烧坏防水板,如下图：外层钢筋环向定位筋的施工法向定位钢筋图在环向定位钢筋及法向定位钢筋安装好之后焊接通知技术人员根据保护层控制厚度进行水平定位钢筋的测量放样（采取两头测量放样,在根据放样点采用细线拉直焊接水平定位钢筋，保证水平定位钢筋顺直水平）:拉线控制空间的法向定位钢筋水平定位钢筋的焊接2、外层钢筋安装根据法向定位筋上测量点位及层间距宽度,焊接外层钢筋水平定位钢筋，再根据设计要求安装外层钢筋（靠近防水板一侧）,其间距、连接方式等应符合设计及规范要求（可采用钢筋卡具或事先在水平定位筋上画好钢筋位置)，确保主筋间距均匀,并在外层钢筋与防水板之间安装保护层垫块，每平方米4个,呈梅花型布置，防止钢筋与防水板紧贴及损坏防水板。
安装好的外层钢筋应绑扎稳定牢固，不得出现晃动现象,如下图。
外层钢筋绑扎保护层垫块3、内层钢筋安装1）准确定位。
在外层钢筋安装完成并验收合格后再进行内层钢筋的安装，在内层钢筋安装前,先根据技术人员对保护层控制测量放样点采用拉线形式焊接水平定位钢筋（确保水平定位钢筋顺直)。
2）焊接纵向定位钢筋时据钢筋大小和保护层厚度要求，计算纵向定位钢筋的位置，以巴东隧道进口IV级围岩Ф20钢筋为例计算如下：测量放样净保护层控制在60mm，拱顶位置考虑钢筋下沉影响,保护层控制在80cm。
主筋直径20mm，勾筋直径8mm，纵向定位钢筋位置应在测量保护层控制点往外20+8=28mm的位置.3）在纵向定位钢筋固定好之后,作业人员采用钢筋卡具或事先在水平定位筋上画好钢筋位置点施工内层主筋，且在环向主筋与纵向定位钢筋搭接位置处绑扎牢固，确保环向主筋的稳定性。
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隧道二衬预留钢筋植筋施工方案
1施工准备
1.1材料
1.1.1钢筋
1.1.1.1钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
1.1.1.2钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
1.1.2植筋胶
1.1.
2.1植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。
钢筋采用的植筋胶级别按设计要求选用，其性能必须符合表 2.121的
规定。
1.1.
2.2植筋胶通过毒性检验，对完全固化的植筋胶其检验结果应符合无毒卫生等级要求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。
1.1.
2.3植筋胶具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-25〜35C° 循环次数不应少于50次，每一次循环时间为8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率A级不大于10%, B级不大于15%。
1.1.3丙酮：有产品合格证书和检验报告。
1.2机具设备
1.2.1机械：钢筋探测仪器、电钻、气泵、砂轮锯、磨光机
1.2.2工具：毛刷、钢丝刷、气管、胶枪
1.3作业条件
1.3.1对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作施工。
1.3.2大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。
1.3.3植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。
1.3.4特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合格。
2操作工艺
2.1 工艺流程
2.2 操作方法
2.2.1 定位、钻孔
根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。
确定好钻孔位置后使用水钻或电钻进行钻孔，当原构件质量较差，存在裂纹缝隙时必须采用水钻，以减少施工震动对结构造成的破坏，一般情况下钢筋植筋大于18mm 的植筋孔宜采用水钻成孔。
植筋孔径大小为d+4〜8mm—般情况下各直径钢筋对应的孔径大小见表3.2.1 0
两间房隧道二衬预留钢筋直径为22mm在原有钢筋排距过小的钢筋外侧设计位置处植入和原设计一样的钢筋，植筋孔径为30mm植筋深度为240mm植筋间距为200mm
表2.2.1植筋直径与对应的钻孔直径
钢筋直径d(mm) 钻孔直径D(mm) 钢筋直径d(mm) 钻孔直径D(mm) 681822
8122028
10142230
12162532
14182835
16203240
2.2.2 植筋孔清理和验收
2.2.2.1 钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔。
清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。
2.2.2.2 如遇成孔部位较潮湿的情况，还须用加热棒，对所成的孔进行干燥处理。
2.2.2.3 清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。
2.2.2.4 植筋孔清理完成后，进行隐蔽验收，并作好验收记录。
2.2.3 钢筋除锈
2.2.4.1 植筋用钢筋必须做好除锈清理，采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈部位进行打磨，除锈长度大于锚固长度50mm左右。
2.2.
3.2 普通没有锈蚀的钢筋，应用角磨机和钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。
2.2.
3.3 若钢筋粘有油污，应用丙酮将其清洗干净。
2.2.
3.4 在植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。
2.2.4 注植筋胶将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，将
胶枪上的混
合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深时，停止扣动扳机。
2.2.5 插筋锚固
2.2.5.1 非通孔锚固根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向
孔洞，一边插一
边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
2.2.5.2 通孔锚固将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵的同
时，须在通孔两端
预埋气管，一端注胶，另一端排气。
将锚固用植筋胶装入打胶筒内，安装打胶嘴。
将植筋胶通过注胶管注入孔洞内，直至另一端出气管溢出胶为止，而后将出气管弯折扎紧。
3 质量标准
3.1 主控项目
3.1.1 钢筋的品种和质量均必须符合设计要求和有关标准规定。
检查方法：进场验
收，复核相关资料，现场取样进行复试。
3.1.2 植筋胶性能必须满足要求。
检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样复试，现场样板抗拉拔承载力试验。
3.1.3 植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求。
检查方法：抗拉拔承载力的现场检
验检查数量：同规格、同型号、基本相同部位的植筋组成一个检验批。
抽取数量按每批植筋总数的1%。
计算，且不少于3根。
3.1.4 植筋深度要求
植筋的植入深度最小值I》10*d
检查方法：现场实测
3.2 一般项目
3.2.1 植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度是否满足要求。
检查方法：尺量和检查
施工记录、植筋成孔记录
3.2.2 植筋孔是否清理干净检查方法：抽查和检查施工记录
3.2.3 植筋所用钢筋是否除锈，钢筋表面是否打磨出光泽检查方法：现场检查和检
查施工记录
324植筋孔质量要求见表424
表424 植筋孔质量要求
4成品保护
4.0.1 清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密封堵，以防有灰尘和异物落入
对孔造成污染。
4.0.2 除锈和清理完的钢筋要放置在干燥的地方，并且对打磨出光泽的钢筋部
位进行包扎保护，以防被污染。
4.0.3 对植好的钢筋应做好保护工作，应保证植筋完后2-3d才允许进行下一
步的施工和工序，以防在植筋胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。
5应注意的质量问题
5.0.1 定位的准确性
钢筋植筋在已有构件上钻孔施工，钻孔时不得破坏原结构钢筋。
5.0.2 钻孔深度
钢筋植筋的钻孔深度直接影响到植筋质量，所以对植筋孔要逐一进行检查。
5.0.3 孔洞和钢筋清理
钢筋植筋的孔洞和钢筋清理是关系到植筋质量的又一重要因素，孔洞和钢筋清理做得不好，会使植人的钢筋和孔壁之间结合不紧密，达不到设计所需要的拉拔力。
5.0.4 植筋注胶的密实度
植筋阶段，注胶一定要饱满，注胶少了，胶量不够，植入的钢筋也无法达到设计所需要的拉拔力。
所以注胶植筋阶段，负责钢筋植筋的专项工长及班组长必须有人在现场指挥监督，孔内注胶不得少于孔深的2/3，钢筋插至孔底部之后应有多余的胶从孔内溢出。
5.0.5 植筋插筋
植筋插筋时钢筋应沿着一个方向旋转着插至孔底，以免在孔内产生气体留存，影响植筋质量。
5.0.6 成品保护
钢筋锚固用的植筋胶需要一定的固化时间，所以，植筋胶固化之前，不得扰动刚刚植好的钢筋。
5.0.7 植筋胶使用注意事项
将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机。
第一、二次挤出来的胶不要使用，因为此时胶可能没有混合均匀。
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