kr法脱硫工艺介绍PPT
常用脱硫剂种类及其反应特点，脱硫生产指标，KR法脱硫的生产工艺流程和脱硫的基本操作
常用脱硫剂种类及其反应特点，脱硫生产指标，KR法脱硫的生产工艺流程和脱硫的基本操作铁水预处理，炼钢生产中主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。
广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理，另外还有特殊铁水的预处理，如含V铁水的提V等。
铁水脱硫是二十世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术，它已成为现代钢铁企业优化工艺流程的重要组成部分。
铁水脱硫的主要优点如下:1.铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫。
2.铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平。
3.铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于脱硫。
4.铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高。
5.铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用分别是铁水脱硫的2.6、16.9和6.1倍。
6.铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对最终的钢种成份影响小。
采用铁水脱硫，不仅可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作，因为在转炉高氧化性炉渣条件下脱硫是相当困难的。
因此铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。
早期的铁水脱硫方法有很多种:如将脱硫剂直接加在铁水罐罐底，靠出铁铁流的冲击形成混合而脱硫的铺撒法。
也有将脱硫剂加入装有铁水的铁水罐中，然后将铁水罐偏心旋转或正向反向交换旋转的摇包法。
之后逐步发展至今天采用的KR搅拌法及喷枪插入铁水中的喷吹法。
第二节常用脱硫剂及脱硫指标一、常用脱硫剂经过长期的生产实践，目前选用作为铁水脱硫剂的主要是Ca、Mg、Na等元素的单质或化合物，常用的脱硫剂主要有:Ca系:电石粉(CaC2)、石灰(CaO)、石灰石(CaCO3)等Mg系:金属Mg粉Na系:苏打(Na2CO3)二、常用脱硫剂反应特点1.电石粉碳化钙脱硫反应为用CaC2脱硫有如下特点:1)在高碳系铁水中，CaC2分解出的Ca离子与铁水中的硫有极强的亲和力。
石灰kr脱硫剂简介
石灰kr脱硫剂简介石灰脱硫剂是一种常用的脱硫材料，其主要成分是石灰，可以有效地去除燃煤电厂等工业设施中产生的烟气中的二氧化硫。
石灰脱硫剂具有吸收效率高、工艺简单、成本低廉等优点，因此在环保领域得到了广泛应用。
石灰脱硫剂的主要原理是利用石灰与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而将二氧化硫从烟气中去除。
在燃煤电厂中，烟气经过石灰脱硫剂喷射器喷入脱硫塔中，与石灰脱硫剂充分接触，二氧化硫与石灰反应生成硫酸钙，从而实现脱硫的目的。
脱硫后的烟气经过除尘器处理后，即可排放到大气中，达到环保要求。
石灰脱硫剂的优点之一是其吸收效率高。
石灰与二氧化硫的反应速度快，反应产物硫酸钙具有较高的稳定性，能够有效地吸收烟气中的二氧化硫。
此外，石灰脱硫剂具有较大的比表面积和孔隙度，能够提高与烟气的接触面积，进一步提高脱硫效率。
因此，使用石灰脱硫剂可以有效地去除燃煤电厂烟气中的二氧化硫，减少大气污染物的排放。
石灰脱硫剂的工艺相对简单，操作方便。
使用石灰脱硫剂进行脱硫处理时，只需将石灰脱硫剂喷入脱硫塔中，与烟气充分接触即可。
石灰脱硫剂不需要复杂的设备和工艺流程，减少了设备投资和运行成本。
此外，石灰脱硫剂的原料石灰石资源丰富，价格较低，可以降低脱硫成本，提高脱硫技术的经济性。
然而，石灰脱硫剂也存在一些问题。
首先，石灰脱硫剂对烟气中的氧化亚氮（NOx）和颗粒物的去除效果较差，需要配合其他脱硫技术进行综合治理。
其次，石灰脱硫剂在脱硫过程中会产生大量的废弃物，包括石膏和废水等，对环境造成一定的影响。
因此，在使用石灰脱硫剂时，需要合理处理和利用这些废弃物，减少环境污染。
总的来说，石灰脱硫剂作为一种常用的脱硫材料，在燃煤电厂等工业设施中具有广泛的应用前景。
其吸收效率高、工艺简单、成本低廉等优点使其成为一种理想的脱硫技术。
然而，石灰脱硫剂仍然存在一些问题，需要进一步完善和改进。
未来，随着环保要求的不断提高，石灰脱硫剂将会得到更广泛的应用，并且可能与其他脱硫技术相结合，实现更高效、更经济的脱硫治理效果。
kr法脱硫工艺介绍
脱硫站工艺布置及流程图
Ningxia Medical University
铁水脱硫站工艺布置
在转炉加料跨（DE跨） 11#～14#柱间建设3座脱硫站， 每座脱硫站采取搅拌和扒渣同 工位的生产方式。加料、脱硫、 设备维修在脱硫位操作平台上 进行，搅拌头采用更换方式， 搅拌头热修补在操作维护平台 上进行。脱硫渣罐车与铁水包
搅拌系统画面
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KR搅拌脱硫示意图
备料加料系统画面
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KR搅拌脱硫示意图
液压系统画面
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KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对NUninivg比exirasiMtyedical
(2)消耗量小，产生渣量少； (3)脱硫处理时间短，铁水温降小。
缺点： (1)价格昂贵； (2)加工运输贮存、使用都有安全问题， 操控较困难。
CaO基(石灰粉)
优点： (1)有较强的脱硫能力； (2)脱硫产物疏松，扒渣方便，对包衬侵蚀轻； (3)资源广，价格低，易加工， 使用安全。
缺点： (1)耗量大，渣量大； (2) 流动性差，在料罐中易“架桥”堵塞； (3)极易吸潮，降低反应效果，且使运输、贮存较为困难。
程式如下：[Mg]+[S]=[MgS]
喷吹法不足是，动力学条件差。 有研究表明，在都使用CaO基脱硫剂的情况下，KR法的脱硫率
是喷吹法的四倍。
KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特NU点ninivgex对irasiMty比edical
脱硫剂种类与优、缺点
Mg基（颗粒镁）
优点： (1)反应速度快，脱硫效率高，并且不容易回硫；
210转炉厂KR脱硫的工艺与设备介绍
机械搅拌装置主要 由搅拌器及其旋转机
构、 升降 车 以及 升 降 车夹 紧机 构 等 组 成 。搅
拌器主要 由主电机带动旋转 ， 通过一 台同轴 式减速器及主连轴器与搅拌器联接， 并将搅 拌器力矩传给搅拌器主轴。搅拌器主轴又通 过上下轴承支撑在升降车上。
光 测距 仪 定 位 ， ２～２ ｍ ｍｉ 度 之 间 内 在 ０ ／ ｎ速 变频 调速驱 动 ， 车上 安装 有 带 铁 罐液 压 推 在
杆倾 转 装 置 。在 车 架 上 每 边 焊 接 有 固 定 齿 条 ， 翻齿条通 过横 梁连 为一体 ， 倾 固定齿 条 和
倾 翻齿条 牢固齿 合 。然 后通 过与 液压缸连 接 实 现 铁 水 罐 倾 翻。倾 翻 角 度 在 ０ 。一４ 。 ０ 之
变频器控制 ， 实行无 级 调速 ， 带动 旋转 主 轴从 而带动搅拌 器转 动 。升 降导 轨及 框架 穿 越各 层平 台并 与 各平 台相连 ， 整 个 框架 的结 构 使
稳定 。升 降小 车卷 扬 装 置采 用 双 卷 筒 卷扬 ，
铁 水在 吊罐位 和脱 硫位 之 间 的 转移 ， 用 激 采
・
２ ・ ９
升 降车 及夹 紧机 构 主 要 由升 降小 车 、 升 降导轨 及框架 和升 降小 车卷扬组 成 。升降小 车在安装 有 导轨 的型钢 框 架 上运 行 ， 架 内 框 部装有旋 转 电机 、 轴 器 、 转 接头 、 承 和 联 旋 轴 旋 转 主轴 。升 降小 车上下两 端分 别安装 有 四 个液 压 装 置 ， 成 升 降 小 车 定 位 夹 紧 装 置 。 组
ａＫ ． Ｒ法 脱硫 工 艺 因具 有 极 好 的脱 硫 动
连铸一 轧制 工艺 线 必 不 可 少 的一 项 生 产 点 。 目前各 大钢 厂主要 采用 机械 搅拌 法和 喷吹法 作 为两 种 主要 的铁 水脱硫 手 段 。而这两 种脱 硫 方法 以其各 自的优势在 炼 钢行业 中得 到广
克劳斯法-工艺介绍..
克劳斯法回收硫磺CPEE天津分公司2012.1.20克劳斯法硫回收工艺一、工艺方法及原理1、常用硫回收工艺(1) 液相直接氧化工艺有代表性的液相直接氧化工艺有：ADA法和改良ADA法脱硫、拷胶法脱硫、氨水液相催化法脱等。
液相直接氧化工艺适用于硫的“粗脱”，如果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气，宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。
(2) 固定床催化氧化工艺硫回收率较高的Claus工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。
Claus硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元，这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装置。
Claus硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多，但基本是在Claus硫回收技术基础上发展起来的，主要有：SCOT 工艺、SuperClaus工艺、Clinsulf工艺、Sulfreen工艺、MCRC工艺等。
2. 克劳斯硫回收工艺特点常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S 气体回收硫的主要方法。
其特点是：流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。
但是由于受化学平衡的限制，两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为90-95%，三级转化也只能达到95-98%，随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高，常规Claus工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求，降低硫化物排放量和提高硫回收率已迫在眉睫。
一般克劳斯尾气吸收要经过尾气焚烧炉，通过吸收塔，在吸收塔内用石灰乳溶液或稀氨水吸收，生成亚硫酸氢钙或亚硫酸氢铵，通过向溶液中通空气，转化为石膏或硫酸铵，达到无害处理，我公司硫回收尾气送至锅炉燃烧并脱硫后排放。
3、克劳斯法制硫基本原理克劳斯硫回收装置用来处理低温甲醇洗的酸性气体，使酸性气中的H2S转变为单质硫。
首先在燃烧炉内三分之一的H2S与氧燃烧，生产SO2,然后剩余的H2S与生成的SO2在催化剂的作用下，进行克劳斯反应生成硫磺。
KR
２０ ０ ２年 第 １ 期
作 用 以 及 高 起 动 力 矩 等 一 系例 优 点 。 搅 拌桨插入 铁水 深 度 有一定 要 求 ，Ｉ 』『 崎 制铁公 司采 用一 套测 铁 水 液 面装 置， 它控 用 制 升 降 车 的行 程 ； 川 崎 重 工 则 通 过 倒 罐 站 而 的铁 水 称 重 车 ． 八 定 量 的 铁 水 ， 降车 的行 倒 升 程是 事 先 设 定 好 的 。 因 此 前 者 为 动 态 控 制 ，
在 大 处 理 量 的 情 况 下 ． 者 推 荐 采 用 笔
ＫＲ 法 脱 硫 装 置 。
的铁 水 动 力 条 件 差 、返 硫 现 象 普遍 、脱 硫 剂
耗 量 高 等 缺 陷 。 重 现 性 和 稳 定 性 也 不 如 ＫＲ
维普资讯
上 海 宝 钢 工 程 设 计 ２ ＫＲ法主 体 设 备结 构 原 理 及 主 要技 术 参 数
的８ Ｏ次 提 高 到 ５ ０次 ， 远 远 高 出 喷 吹 法 的 ０
所 谓 ＫＲ（ ｍｂｒ ａｔｒ 法 脱 硫 ， Ｋａ ａａＲｅｃ ） ｏ 即 是 将 由浇 铸 耐 材 的十 字 型 搅 拌 桨 烘 烤 后 浸 入 铁 水 罐 铁水 内 一 定 深 度 并 采 用 机 械 搅 拌 ． 使 铁 水 产 生漩 涡 ， 搅 拌 的 同 时 加 入 定 量 的 脱 在
防 安 全 措 施 可 以简 化 。 而 喷 吹 法 采 用 的 脱 硫
复 合 吹 炼 转 炉 一 钢 水 炉 外 精 炼 一 全 连 铸 和 热
送 热 轧工 艺 路 线 的 一 项 必 不 可 少 的 环 节 。 目前 ．机 械 搅 拌 法 脱 硫 和 喷 吹 法 脱 硫 作 为两 种 主 要 的铁 水 脱 硫 手 段 ． 以 其 各 自的优 势和 不 足 在 炼 钢 行 业 中 得 到 广 泛 地 应 用 。 ＫＲ法 作 为机 械 搅 拌 法 脱 硫 中 的 一 个 典 型 工 艺 ，在 许 多 钢 厂 得 到 应 用 和 推 广 。
克劳斯法硫回收工艺培训课件
7、液硫储槽 包括盘管和容器两部分 。 四、影响操作的因素 1、原料气中H2S含量 原料气中H2S含量高可增加硫回收率和降 低装置投资。
上游脱硫装置有效降低酸气中CO2，对改 善克劳斯装置原料气质量非常有利。
2、原料气和过程气中杂质组分含量
1）CO2
原料气中一般含有CO2，它不仅起稀释作 用，也会和H2S在炉内反应生成COS、CS2， 这两种作用都将导致硫回收率降低。当原 料气中CO2 从3.6%上升至43.5%，随尾气排 放的硫量将增加52.2%。
4、一二段换热器、一二三段冷凝器
换热器冷凝器的作用是把转化器生成的元 素硫冷凝成液体，同时回收热量。
5、一二三段液硫捕集器
立式包括容器、盘管、丝网、波纹管，功 能是从冷凝器出口尽可能回收液硫和硫雾 沫，捕集效果好坏对硫产量影响至关重要。
6、液硫封
立式 包括夹套、容器两部分，通过建立液 硫液位，利用液硫压力封住系统中工艺气 体，防止串出系统，造成危害。
2、废热锅炉
从反应器出口气流中回收热量并发生 蒸汽，同时使过程气温度降至下游设备所 要求的温度并冷凝回收硫。
3、一二三段转化器
转化器的功能是使过程气中的H2S和 SO2在床层上继续克劳斯反应生成元素硫， 同时使过程气中COS、CS2等有机硫化物在 催化剂床层上水解为H2S和CO2，主要反应 在一级反应器中进行，一级反应器实际空 速远远大于二、三级，考虑有机物水解要 求，一级转化器出口应控制在310~340℃， 由于各级冷凝分离了大量产物硫，也不存 在有机物水解问题，二、三级转化器在较 低温度下操作，可获得较高转化率。
二、原材料及产品主要技术规格：
1、 原材料技术规格
克劳斯催化剂主要成分为氧化钛，此 催化剂不需要还原，升温后即可使用。型 号为LYTS-01TiO2 LYTS-811，是白色氧化 铝催化剂，堆密度~0.7g/cm3,一次装填量 30m3。物理性质：外形尺寸直径4~6mm,比 表面≥300m2/g,孔容≥0.40ml/g,堆密度 ≥0.65kg/l,抗压碎强度＞140N/粒，磨耗率 ＜0.3%，催化剂寿命在3年左右。
kr法脱硫工艺介绍演示教学
铁水KR机械搅拌法脱硫概述
KR (Kambara Reactor)法脱硫，是1963年Nippon Steel为了限制对镁的用量，广烟厂研究发明的。1965年 应用于工业生产。
所谓KR法脱硫，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十 字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产 生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表 面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水 充分接触反应，达到脱硫目的。
扒渣机
铁水车
铁水包
渣罐
KR脱硫主体设备及分布
主要设备的分布
KR搅拌脱硫示意图
KR脱硫示意图
KR搅拌脱硫示意图
搅拌系统画面
KR搅拌脱硫示意图
备料加料系统画面
KR搅拌脱硫示意图
液压系统画面
KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比
脱硫工艺特点对比
KR机械搅拌法，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁 水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器 加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分 接触反应，达到脱硫目的。其优点是动力学条件优越， 有利于采用廉价的脱硫剂如CaO，脱硫效果比较稳定， 效率高(脱硫到≤0.005%)，脱硫剂消耗少，适应于低 硫品种钢要求高、比例大的钢厂采用。其反应方程式如下 ：[CaO]+[S]=[CaS]+[O] 不足是，设备复杂，一次投资较大，脱硫铁水温降较大。
喷吹法不足是，动力学条件差。 有研究表明，在都使用CaO基脱硫剂的情况下，KR法的脱硫率 是喷吹法的四倍。
KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比
脱硫剂种类与优、缺点
Mg基（颗粒镁）
优点： (1)反应速度快，脱硫效率高，并且不容易回硫； (2)消耗量小，产生渣量少； (3)脱硫处理时间短，铁水温降小。 缺点： (1)价格昂贵； (2)加工运输贮存、使用都有安全问题， 操控较困难。
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KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比
脱硫剂种类与优、缺点
Mg基（颗粒镁）
优点： (1)反应速度快，脱硫效率高，并且不容易回硫； (2)消耗量小，产生渣量少； (3)脱硫处理时间短，铁水温降小。 缺点： (1)价格昂贵； (2)加工运输贮存、使用都有安全问题， 操控较困难。
铁水KR机械搅拌法脱硫概述
KR (Kambara Reactor)法脱硫，是1963年Nippon Steel为了限制对镁的用量，广烟厂研究发明的。1965年 应用于工业生产。
所谓KR法脱硫，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十 字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产 生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表 面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水
100 r/ min ), 以防止在加入脱硫剂时出现喷溅。
KR脱硫法搅拌与加料操作
搅拌操作注意事项 （1）确认铁水包中心线对准搅拌头中心线，正 负误差≤50mm。搅拌头的隔热板不能进入到铁水中， 搅拌头叶轮不能出铁水面。 （2）新搅拌头在使用前50次时，必须进行预烤，将搅 拌头叶片浸泡到铁水中烧结3-5min。 （3）铁水液面在控制在3600～4200mm间方可进行 搅拌操作，搅拌过程中注意观察电流值及转速波动情 况和相关信号反应。 （4）每处理完一包铁水要对搅拌头进行检查确认，搅 拌头耐火材料损坏或脱落≥50mm或有槽沟、孔眼、 凹陷情况必须进行热修补后才能使用。 （5）搅拌结束前3min实施必要的均匀减速，但转速
≤ 0.001%S，
约占10%
KR脱硫主体设备及分布
KR法脱硫主体设备
电动翻转检 修平台
新搅拌头 更换小车
搅拌头
搅拌装置
检修用 电葫芦
除尘烟道
新搅拌头 烘烤装置
扒渣机
铁水车
铁水包
渣罐
KR脱硫主体设备及分布
主要设备的分布
KR搅拌脱硫示意图
KR脱硫示意图
KR搅拌脱硫示意图
搅拌系统画面
KR搅拌脱硫示意图
3座脱硫站各设有1个供料系 统，活性石灰采用槽罐车运料， 气体输送到料仓中，方便灵活。 料仓采用高架式，布置在转炉 跨（EF跨）14#～16#柱之间。 每个料仓容积118m3，可满足2 天的用量要求。
脱硫站工艺布置及流程图
KR法脱硫工艺流程图
KR 法比 喷KR吹 法法先多 扒一渣次 后前取扒 前 样渣，与
其中粒度在0.5－1.0mm之间的比例大于80%，粒 度小于0.3mm和大于1.2mm的比例要求 ≤10%。
脱硫剂消耗与指标
脱硫剂的加入量及搅拌时间
脱硫剂加入量（Kg） 脱硫剂个硫单耗（Kg /[S].t）铁水重量（t） (铁水初始%S－铁水目标%S)
在铁水初始硫含量和温度正常的情况下,KR法铁水脱 硫工艺能够保证在35min将铁水硫含量降到0.003%以下。
CaO基(石灰粉)
优点： (1)有较强的脱硫能力； (2)脱硫产物疏松，扒渣方便，对包衬侵蚀轻； (3)资源广，价格低，易加工， 使用安全。 缺点： (1)耗量大，渣量大； (2) 流动性差，在料罐中易“架桥”堵塞； (3)极易吸潮，降低反应效果，且使运输、贮存较为困难。
脱硫剂消耗与指标
脱硫剂配比与成分要求 脱硫剂的组成配比：石灰90%，萤石10%， 其中石灰和萤石的质量标准如下表。
(1)铁包表面结壳或者有大型渣块，渣块直径＞1000mm； (2)铁水温度＜1250℃。
铁水条件及脱硫规模
脱硫规模 根据转炉炼钢要求，脱硫规模为340万吨/年。
脱硫水平比
铁水目标硫全部在0.010%以下，其中：
0.002%S～0.005%S， 约占75%
0.001%S～0.002%S， 约占15%
喷吹法，是利用N2气气体作载体，将颗粒镁脱硫剂由喷枪喷入 铁水中，载气同时起到搅拌铁水的作用，使喷吹气体、脱
硫剂和铁水三者之间充分混合进行脱硫。其优点是设备费用 低，操作灵活，喷吹时间短，铁水温降小。相比KR法而言， 一次投资少，适合中小型企业的低成本技术改造。其反应方 程式如下：[Mg]+[S]=[MgS]
铁水脱硫剂消耗与指标
铁水脱硫主要消耗指标
KR脱硫法搅拌与加料操作
搅拌操作
KR 铁水脱硫时的搅拌速度是根据铁水硫含量、铁 水温度以及搅拌头状况确定的。
铁水温度与含硫量一定值时, 在一定范围内搅拌器转速 越高脱硫效率越高。但搅拌器转速过高, 在搅拌时会造 成脱硫铁水包内铁水严重喷溅, 同时加速搅拌头的磨损。 使用新搅拌头时, 同样的搅拌效果, 设定其转速可比已 经使用一段时间的搅拌器降低10～20r/ min。加入脱 硫剂时搅拌器转速应比正常转速降低2～5r/ min , 在投 料剩余100 kg时, 开始均匀增速到所需的正常转速(80-
备料加料系统画面
KR搅拌脱硫示意图
液压系统画面
KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比ห้องสมุดไป่ตู้
脱硫工艺特点对比
KR机械搅拌法，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁 水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器 加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分 接触反应，达到脱硫目的。其优点是动力学条件优越， 有利于采用廉价的脱硫剂如CaO，脱硫效果比较稳定， 效率高(脱硫到≤0.005%)，脱硫剂消耗少，适应于低 硫品种钢要求高、比例大的钢厂采用。其反应方程式如下： [CaO]+[S]=[CaS]+[O] 不足是，设备复杂，一次投资较大，脱硫铁水温降较大。
目录
☆ 铁水KR机械搅拌法脱硫概述 ☆ 脱硫站工艺布置及流程图 ☆ 铁水条件及脱硫规模 ☆ KR脱硫主体设备及分布 ☆ KR脱硫示意图 ☆ KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比 ☆ 脱硫剂消耗与指标 ☆ KR脱硫法搅拌与加料操作 ☆ KR搅拌头的结构与应用 ☆ 铁水脱硫后扒渣的重要性 ☆ 环境保护 ☆ 铁水预处理脱硫在钢铁厂的作用
铁水条件及脱硫规模
1、铁水条件
成分 [C]/% [Si]/% [Mn]/% [P]/% [S]/% T/℃ 范围 3.5－4.7 ≤0.85 ≤1.0 ≤0.100 ≤0.070 ≥1250
进KR脱硫站的铁水，要求从铁水液面到铁包上 沿的净空必须大于500mm。铁水带渣量约为铁 水量的0.5%。
2、下列条件的铁水不进行脱硫处理
充分接触反应，达到脱硫目的。
脱硫站工艺布置及流程图
铁水脱硫站工艺布置
在转炉加料跨（DE跨）
11#～14#柱间建设3座脱硫站， 每座脱硫站采取搅拌和扒渣同 工位的生产方式。加料、脱硫、 设备维修在脱硫位操作平台上 进行，搅拌头采用更换方式， 搅拌头热修补在操作维护平台 上进行。脱硫渣罐车与铁水包 车一体，同向运行。