电石渣脱硫剂的应用
电石渣脱硫剂的应用
发表时间：2019-03-05T09:33:55.330Z 来源：《防护工程》2018年第35期 作者： 张多江
[导读] 电石渣脱硫剂的使用能够达到节能降耗的目的，在各个电厂中得到了较为广泛的应用。
新疆中泰化学托克逊能化有限公司 新疆吐鲁番 838100
摘要：电石渣脱硫剂的使用能够达到节能降耗的目的，在各个电厂中得到了较为广泛的应用。因此，本文分析了电石渣脱硫剂替代石灰石、石灰脱硫剂的意义及其在各种脱硫工艺中的脱硫原理和适用性，介绍了内蒙古三联化工集团电石渣脱硫剂在各种脱硫工艺的成功应
用及其特点。
关键词：电石渣；脱硫机；应用研究 前言：电石渣是工业电石(CaC 2 )生产乙炔气时产生的废渣，主要成分是 Ca(OH) 2。某化工集团现有 PVC 装置生产能力40 万t/a，满负荷
生产时每年可产生电石渣(干基)60 万 t 左右。用电石渣代替石灰石生产水泥是目前电石渣综合利用中较为彻底、技术上也较为成熟的方
法。某化工也曾考虑建设一套利用电石渣生产水泥熟料生产线，但随着国家对水泥产业的调控，该项目未能实施。因此，某化工产生的电
石渣主要是补贴运费送至周边的水泥生产企业生产水泥，但是随着国家一系列环保政策的实施，原有的一些不符合产业政策的小水泥厂被
关停，未被关停的水泥厂也是开开停停，导致电石渣成为制约某化工发展的最大障碍。
1.电石渣应用研究进展
1.1建材
建材行业主要用于生产水泥、制砖和做路基材料。（1）用电石渣大比例替代石灰石原料生产水泥，能有效降低水泥生产成本，具有良好的经济效益。具体生产工艺有机立窑工艺、湿法回转窑工艺、湿磨干烧工艺，新型干磨干烧工艺。（2）用电石渣、煤渣等为主要原料
生产标准建筑砖，减少因粘土砖而毁坏良田的情况。另外还可以制免烧砖，碳化砖等，砖的抗压强度在 5 MPa 以上，达到相关建材标准。
（3）做路基原料根据交通部颁发的行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-93），有效钙含量在 20%以上的等外石灰、贝壳
石灰、珊瑚石灰及电石渣等，通过实验，只要混合料的强度符合标准，就可以应用做路基原料。而试验结果表明，电石渣稳定土的强度等
指标达到了规范的要求，适于做筑路材料。使用电石渣代替生石灰的技术能使筑路工程造价降低30%。
1.2环保
在环保上，电石渣主要用于生产脱硫剂、处理酸性废水。电石渣主要成分是 Ca（OH）2，强碱性，能有效吸收酸性气体。脱硫能力比商品 Ca（OH）2高 20％，成本仅为商品 Ca（OH）2的三分之一。目前，美国 ALANCO 公司的荷电干吸收剂喷射脱硫系统（CDSI）和
瑞典 ABB 公司的循环流化床脱硫系统（CFD）均采用电石渣作为脱硫剂。在国内，浙江巨化、太原第一热电厂、新疆石河子天富集团所有
热电厂均已成功使用电石渣做脱硫剂进行烟气脱硫，效果很好，中国平煤神马集团建有用电石渣做脱硫剂的生产线，产品已开始在集团内
部电厂试用。利用电石渣的强碱性，可以中和处理酸性废水，还可以处理含砷、含氟、含铬电镀废水，对某些废水还起到沉淀混凝作用。
湖北宜化利用电石渣处理纯碱生产过程中的废水，每天使用电石渣约 2 000 t。
1.3化工产品
利用电石渣中主要成分是 Ca（OH）2的这一特性，可以代替熟石灰生产纯碱、过氧化钙、漂白液、漂粉精、环氧乙烷、环氧丙烷等多种化工产品。
2.电石渣脱硫剂用于炉内脱硫的适用性分析
2.1电石渣脱硫剂的优势
(1)电石渣脱硫剂有效成分比石灰石高。目前，普遍使用的石灰石原料的设计参数见表1，三联化工电石渣脱硫剂成分见表2。
表 1 石灰石设计参数
表 2 电石渣脱硫剂成分
由表 2 可以看出:CaO 的折算质量分数为 65%以上;而石灰石即使纯度达到 100%，CaO 质量分数也仅为 56%，因此相同质量条件下电石渣的 CaO含量远高于石灰石。(2)电石渣的比表面积高于石灰石。电石渣表观密度为 550 kg/m 3 ，中位粒径为27.13μm，平均粒径为
52.46μm，粒度较常规使用的炉内脱硫石灰石粉明显偏细，所以电石渣的比表面积高于石灰石，反应速度快，反应能力强。
2.2电石渣脱硫剂的适用性分析
从以上分析不难看出，电石渣与石灰石相比有很大优势，具体用到实际脱硫中的适应性分析如下。(1)电石渣脱硫剂用于炉内脱硫的适用性分析。从炉内干法脱硫原理对比不难看出:电石渣与石灰石用于炉内干法脱硫均需要首先分解为 CaO，脱硫剂的分解条件和分解速度就
成为制约脱硫效果的首要因素。通过热重分析试验很容易得到石灰石和电石渣的分解情况，电石渣高于 400 ℃即可发生分解，而石灰石的
起始分解温度一般在600 ℃以上。而且电石渣的分解反应与 SO 2从煤中燃烧释放接近同步，所以电石渣与 SO 2的接触时间长于石灰石，
反应更充分。由此，电石渣的炉内脱硫能力优于石灰石。(2)电石渣脱硫剂用于现有半干半湿法脱硫的适用性分析。半干半湿法的脱硫剂通常是采用 CaO，采用过热蒸汽或者空气作为输送介质。使用过热蒸汽输送脱硫剂和脱硫灰的特点是:石灰在输送过程中与水蒸气反应，变为
湿强碱性的 Ca(OH)2，Ca(OH) 2较 CaO 容易与烟气中的 SO 2反应;过热的水蒸气会激活粉煤灰中 10%以上的潜在碱性物质，使之变为有
活性的碱性物质并参与脱硫反应，在大大降低脱硫剂使用量的前提下，同样能达到理想的脱硫效果采用空气输送脱硫剂，由于没有 CaO 消
化环节，因而 SO 2的去除率低。但是对于电石渣脱硫剂，由于其主要成分就是Ca(OH) 2 ，因此用于半干半湿法脱硫系统不但可以进一步
提高脱硫效果，而且可以采用空气输送脱硫剂，从而可以提高 CaSO3转化为 CaSO4的比例。(3)电石渣脱硫剂用于现有湿法脱硫的适用性
分析。从技术原理上来说，以电石渣替代石灰石作烟气脱硫剂是完全可行的，而且电石渣作为脱硫剂与 SO2的反应速度快。首先因为
Ca(OH) 2在水溶液中的溶解度为 1. 608 kg/m 3，约为石灰石溶解度的10000倍 ;另外用电石渣脱硫时，由于 Ca(OH)2分解生成的 OH－与
SO 2水解反应生成的 H+反应生成H2O，所以两个反应互相促进，反应速度很快，而石灰石的分解反应会受到CO2逸出速度的影响，反应速度相对会慢很多。
3.电石渣脱硫剂生产工艺流程简述
来自某化工电石渣临时堆场的电石渣，含水质量分数约为 23%，通过翻斗运输车将其卸入电石渣仓。电石渣仓下部出料，经喂料器进行较准确的计量后，通过皮带输送机喂入烘干锤式破碎机进行烘干。烘干后的成品电石渣则随热烟气进入旋风除尘器及布袋除尘器，经过
两级除尘收集到的成品电石渣通过链式输送机及斗式提升机入库储存。成品通过仓式泵气力输送至包装机包装入库或散装车运输。该工程
控制烘干锤式破碎机进口热风温度在650 ～750 ℃，采用热风炉系统进行加热，系统排出的废热空气送氯碱界区再利用。
结语：电石渣由最初没人要的固废逐步变成建材、环保、化工等多领域的原材料，是大量科技人员经过长期创新、探索的结果，电石渣由废变宝也是中国氯碱行节能减排的一项重要成果。
参考文献：
[1]王鹏．环流化床电石渣脱硫实验分析［D］．保定:华北电力大学，2011.
电石渣-石膏脱硫方案
本工程烟气脱硫工艺采用电石渣石膏法，脱硫剂为电石渣， Ca(OH)2有效含量按85%计。其中，电石渣浆由渣浆泵通过管道输送到，电石渣浆储池贮存。
在满足环保排放标准和设计指标下，节能降耗，脱硫系统管理维护方便，整个系统设计紧凑，布局合理。
2.4总体性能要求
SO2脱除效率：≥ 93 ％
SO2排放浓度：≤400 mg/ Nm3
2.5 特点
按照技术先进、工艺可靠、经济合理的原则确定，结合工程的具体情况，特点有：
（1）脱硫工艺采用电石渣——石膏脱硫工艺，保证脱硫工艺的先进性和可靠性；
（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉设计工况时的烟气量，脱硫效率按≥93%设计，满足环保总量控制要求、排放标准和设计指标；
（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行；吸收塔不影响锅炉的安全、稳定运行。脱硫不降低机组的出力，不影响锅炉效率；
（4）脱硫系统配置pH值、温度、压力、液位、浓度等参数的监测；
（5）吸收塔顶部设计两层除雾器，保证出口烟气雾滴含量≤75mg/Nm3；
（6）脱硫设备年可运行时间按8000小时考虑；
（7）FGD装置可用率不小于95%；
（8）脱硫装置在尽量少改动和拆迁地面管道和地下设施的前提下，因地制宜、合理布局，尽可能减小脱硫装置占地面积。浙江天蓝在脱硫系统布置中综合考虑了烟气脱硫装置的公共设施，相应降低了工程投资及运行费用；
（9）脱硫岛主体装置寿命与锅炉使用寿命一致；
（10）在满足除尘脱硫系统各项指标的前提下，节能降耗。除尘脱硫系统管理维护方便。整个系统设计紧凑，布局合理，占地面积小。
1. 电石渣—石膏法工艺原理
3.1 反应机理
化学过程：
1）吸收反应
烟气与循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收掉大部分SO2，反应如下：
SO2（g）<——> SO2（aq）
电石渣的综合利用
电石渣的综合利用
合肥工业大学环境工程系 刘春英
电石渣是工业生产乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇 等产品过程中，电石水解后产生的废渣，如得不到综 合利用将占用大量的土地堆放，并污染堆放场地附 近的水资源，长时间堆放极易风干起飞灰，对周边环 境污染很大，故属于难以处理的工业废弃物。 １国内电石渣的利用现状 １．１利用电石渣作为脱硫剂 二氧化硫是燃煤电厂生产排放的主要大气污染 物，是酸雨的罪魁祸首。中国为数众多的燃煤电厂， 需对排放进行脱硫处理。浙江巨化集团在尝试用电 石渣替代石灰用作脱硫剂取得成功。从试运行情况 看，用电石渣代替石灰是可行的，脱硫效率最高可达 ９８％，每年可消化电石渣４０００多吨，降低成本１０００ 多万元。该项技术是目前报道的利用电石渣的较新 技术，但它的处理量太小，不足以消耗一个企业的电 石渣排放量，对于排放企业来说，多余排放量还得另 找出路。 １．２利用电石渣生产新颖涂料 目前，国内有关科研人员研究出利用电石渣作 为生产涂料的原料。据报道，这种新颖的内墙涂料， 具有粘结力强、涂层光洁如瓷、制作成本低等特点。 该技术对电石渣的利用量也较小，对电石渣的各项 指标要求较严，局限性太大。 １－３利用电石渣生产墙体材料 根据国家对电石渣、煤渣等大宗工业废渣综合 利用的鼓励政策，国内有公司研究开发设备，利用电 石渣生产各种规格的建材，如墙砖、地砖、空心砖块 等。由于该技术产品的附加值较低，市场前景不明， 实际运行中其消耗电石渣量有限。 １．４利用电石渣生产水泥 以上对电石渣的利用，均有所局限，有的是利用 电石渣量较小，不足以消耗掉一个企业所排放的电 石渣量；有的是产品的附加值较低，市场前景不明。 因此目前作为原料生产水泥，成为综合利用电石渣 的主要途径。 国内将电石渣应用于水泥生产，始于上世纪７０ 年代，当时主要采用湿法长窑和立窑煅烧水泥熟料。 随着水泥工业技术的发展，目前对电石渣利用的生 产工艺是以‘湿磨干烧”法为主、几种生产方式共存 的局面。国内利用电石渣生产水泥的生产工艺主要 有下列几种方式： （１）电石渣作为原料之一与其它原料配料后，
电石渣石膏法脱硫工艺介绍
1 电石渣石膏法脱硫工艺介绍
电石渣石膏法脱硫技术是通过加入一定数量的石灰和石膏，将烟气中的SO2 转化为硫酸盐并通过吸收剂吸收到石膏中而实现的一种脱硫技术。其主要原理是在燃煤或燃油发电、化工、钢铁、石化等行业中产生的燃烧废气中，通过强制排空的方式将烟气与浸泡在水池内的含有碱性物质的石灰浆液分别混合，并通过反应产生与石膏固化的硫酸盐，从而实现对废气中SO2 的有效减排。
该工艺具有以下一些显著的优点与特点：
1.技术成熟：电石渣石膏法脱硫是一种相对成熟、实践经验丰富的废气脱硫技术，在国内外均有较广泛的应用。
2.去除效率高：通过该工艺处理废气，SO2 的去除率可以达到90% 以上，实现了较好的环保效果。
3.设备安装简单：相对于其他废气处理设备，电石渣石膏法脱硫设备不需要占地面积大，也不需要太过复杂的安装工作，因此其装配、维护等方面相对简单。
4.运营成本较低：该工艺所需要的主要原料为石灰和石膏，且这些物质的价格相对较低，可以大大降低运营成本。
5.具有良好的适应性：该工艺能够适用于不同类型的燃料，如燃煤、燃气、重油等，而且适应性强，不受温度和湿度等因素的限制，在各种环境气氛中均能稳定运作。
6. 具有循环利用的特点：通过该工艺所获得的石膏可以再用于建筑材料生产等领域，从而实现废弃物的循环利用。 2 总的来说，电石渣石膏法脱硫工艺具有操作简单、投资成本低、效果显著、稳定性强等特点，是目前废气治理技术中非常实用的一种。
浅谈电石渣脱硫工艺
新疆电力技术 ２０１０年第３期总第１０６期
浅谈电石渣脱硫工艺
李伟
新疆中泰化学股份有限公司（阜康８３ｌ５００）
摘要：介绍了新叠中▲化学囱备屯厂ｒ２×１３．５ＭＷ） 在配套建设脱碗基工过｜日【中为提高文Ｊ卜一时节约成本而在方 案一定．工艺设计等方面实际运作旺硷。针对电石矗脱碗工 艺进行了分析，论证了电石套应用于■气属｜．Ｉ的可行性。 关健词：脱碗Ｊ电石睡ｊ湿墙脱囊，石灰石，ＳＯ２ Ｉ 经痒性；太电厂
目前，传统的脱硫方式，脱硫效率低，设备成本高， 运营费用大，节能减排效果不理想。新疆中泰化学因地制 宜，最终决定利用公司盐化工的生产废电石渣作脱硫剂， 以废治废来达到烟气脱硫的目的。
Ｉ工艺参数 表１主要工艺参数（单台）
（３）严把防腐内衬的施工质量。 （４）吸收塔现场制作过程中保证焊口满焊，焊缝光滑 平整无缺陷，内支撑件及框架不能用角钢、槽钢、工字钢， 应用圆钢、方钢为主，外接管不能用焊接，要用法兰连接。 （５）选择合理的防腐材料。 ４．３污液处理问题． ４．３．Ｉ湿法脱硫除尘必然存在污液处理问题． 为做到没有二次污染。节约用水，洗涤液必须循环使 用。要在洗涤液循环系统的合适位置加入适量的脱硫、固 硫剂，才能真正做到脱硫。如不及时加入脱硫剂，必然使循 环洗涤液的酸度逐渐上升，最后达到和烟气中二氧化硫的含 量平衡的状态，使脱硫效率大大下降，同时设备腐蚀加剧。 ４．３．２对污液处理问题的解决方案 （Ｉ）合理选择脱硫荆的加入量和加入地点。条件许可可 采用脱硫剂连续加入办法。脱硫剂加入地点最好在沉淀池的入 口，辅助吸收剂的加入地点最好在净化器洗涤液的入口。 （２）根据洗涤液各处的ｐＨ值，选择污水泵或耐酸耐磨 污水泵及管路，鉴于现状。最好选耐酸耐磨污水泵作为循环 水泵，管路也选耐腐管路。 （３）合理设计沉淀池的大小和洗涤液的流程，运行时 及时清除沉淀污泥。 ２吸收剂的供应 电石渣作为新疆中器化学电石一乙炔法制ＰＶＣ生产过程 中产生的废渣，在很长的一段时间内是作为废料直接丢弃 的。随着国家环保、节能减排要求的不断提高，电石渣资 源逐渐也被重视起来：电石渣法脱硫、电石渣法制碱、电 石渣制水泥，越来越多的以电石渣为原料的工艺生产路线 被开发出来。 电石渣（石灰）一石膏法。与石灰石一石膏法两者仅差 一个字但是两者的平衡体系是完全不相同的。在电石渣（石 灰）一石膏法体系中塔外氧化对工艺更有利，更经济。 本次ＦＧＤ系统脱硫剂采用电石渣．具体资料见表２：
循环流化床锅炉炉内电石渣脱硫的探讨
２２ 应用能源技术 ２０１１年第７期（总第１６３期）
循环流化床锅炉炉内电石渣脱硫的探讨
梁进林，张力。曹幸卫
（神华神东电力有限责任公司新疆米东热电厂新疆乌鲁木齐８３００１９）
摘要：循环流化床锅炉是近几十年迅速发展起来的一项高效、低污染的燃烧技术。而随
着锅炉容量增大，锅炉脱硫所需石灰石增加，发电成本也随之提高。同时，电石渣作为工业废
物，难以得到有效利用，并可能导致环境污染。因此，采用电石渣作为炉内脱硫剂，不仅可以实 现废物利用，而且可以降低发电成本，两台３００ＭＷ ＣＦＢ锅炉在满负荷条件下一天可节约成本
６３８４０元。但同时，电石渣的使用，对煤质和电石渣水分等有一定的要求，其中电石渣的水分应
控制在１３％一２０％。
关键词：循环流化床锅炉；炉内脱硫；电石渣
中图分类号：ＴＫ２２９．４ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００９—３２３０（２０１１）０７—００２２—０３
Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｄｅｓｕｌｆｕｒａｔｉｏｎ ｂｙ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｓｌａｇ ｉｎ ＣＦＢ Ｂｏｉｌｅｒ
ＬＩＡＮＧ Ｊｉｎ—ｌｉ，ＺＨＡＮＧ Ｌｉ，ＣＡＯ Ｘｉｎｇ—ｗｅｉ
（ＸｉｎＪｉａｎｇ ＭｉＤｏｎｇ Ｔｈｅｒｍｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｓｈｅｎｈｕａ Ｓｈｅｎｄｏｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． Ｕｒｕｍｑｉ ８３００１９，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＣＦＢ ｂｏｉｌｅｒ ｉｓ ａ ｈｉｇｈ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｌｏｗ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗｈｉｃｈ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ
ｒａｐｉｄｌｙ ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｄｅｃａｄｅｓ．Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｏｆ ｂｏｉｌｅｒ ｃａｐａｃｉｔｙ，ｄｅｓｉｒｅｄ ｌｉｍｅ ｓｔｏｎｅ ｉｎ ｂｏｉｌｅｒ
ｄｅｓｕ￣ｕｒａｔｉｏｎ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ，ｒｅｓｕｌｔｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｏｆ ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ ｃｏｓｔ．Ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｉｍｅ，ｃａｒｂｉｄｅ ｓｌａｇ ａｓ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｗａｓｔｅ，ｉｓ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ｔｏ ｂｅ ｕｓｅ，ａｎｄ ｍａｙ ｃａｕｓｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｔｈｅ ｕｓｅ ｏｆ ｃａｒｂｉｄｅ ｓｌａｇ ａｓ ｆｕｒｎａｃｅ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ａｇｅｎｔ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｃａｎ ｍａｋｅ ｗａｓｔｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ，ａｎｄ ｃａｎ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ
电石渣在火电厂湿法烟气脱硫中的应用
电石渣在火电厂湿法烟气脱硫中的应用
孙成永;张鹏
【摘 要】以实际工程应用为例，在石灰石／石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺的基础上，总结和分析电石渣在火电厂烟气脱硫应用中出现的问题，并提出相关解决方案和建议。该方案既可提高电石渣的综合利用率，又可降低火电厂烟气脱硫成本。%Based on limestone/lime-gypsum WFGD, this essay summarizes and
analyzes the problems of the applica tion of acetylene sludge in FGD in the
thermal power plant as well as giving relevant solutions and suggestions
which have helped to improve the rate of multipurpose utilization of
acetylene sludge and reduce the cost of FGD in the re al application in the
thermal power plant.
【期刊名称】《重庆电力高等专科学校学报》
【年(卷),期】2012(017)005
【总页数】4页(P91-94)
【关键词】电石渣;火电厂;烟气脱硫;综合利用
【作 者】孙成永;张鹏
【作者单位】国电重庆恒泰发电有限公司,重庆400060;国电重庆恒泰发电有限公司,重庆400060
【正文语种】中 文
【中图分类】X701
近年来，随着日益严格的环保法规的实施，二氧化硫作为主要污染物被国家纳入总量减排管理，火电厂烟气脱硫技术也得到进一步发展。氯碱行业所产生的电石渣，由于其综合利用率较低，大量堆放所带来的环境污染问题也受到广泛关注。经实际应用表明，2台300MW燃煤发电机组烟气脱硫每年可消耗7万吨电石渣，不但大幅降低了脱硫成本，还提高了电石渣的综合利用率，缓解了电石渣的环境危害。
刍清洗过滤器在电石渣脱硫剂生产中的应用
第１１期 ２０１１年１１月 中国氯碱
Ｃｈｉｎａ Ｃｈｌｏｒ－Ａｌｋａｌｉ Ｎｏ．１１ Ｎｏｖ．￣２０１ １ ２３
自清洗过滤器在电石渣
脱硫剂生产中的应用
李先超，颉小虎，杨超，肖郁春
（国电英力特化工股份有限公司树脂分公司，宁夏石嘴山７５３２０２）
摘 要：电石渣浆中颗粒组成复杂，其中的大颗粒对脱硫系统产生磨损、堵塞等问题。电石渣浆自清洗
过滤器能同时控制电石渣浆中颗粒细度和总固含量双重指标，使过滤处理后的电石渣浆变成合格脱 硫剂产品。 关键词：电石渣浆；自清洗过滤器；脱硫剂；烟气脱硫
中图分类号：Ｘ７０１．３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９－１７８５（２０１１）１０—００２３—０２
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ａｕｔｏｃｌｅａｎｉｎｇ ｆｉｌｔｅｒ ｉｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
ｏｆ ｃａｒｂｉｄｅ ａｓｈ ｄｅｓｕｌ￣ｕｒｉｚｅｒＣａｒＤｉｄｅ ａｓＩＩ ｄＥＳｕｌ ｚｅｒ
ＬＩＸｉａｎ—ｃｈａｏ，ＪＩＥ Ｘｉａｏ—ｈｕ，ＹＡＮＧ Ｃｈａｏ，ＸＩＡ ０ Ｙｕ—ｃｈｕｎ
（Ｇｏｕｄｉａｎ Ｙｏｎｇｌｉｇｈｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈｉｚｕｉｓｈａｎ ７５３２０２，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｃｏｍｐｏｓｔｉｏｎ ｏｆ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｏｆ ｃａｒｂｉｄｅ ｓｌａｇ ｓｌｕｒｒｙ ｗａｓ ｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄ．Ａｎｄ ｔｈｅ ａｂｒａｓｉｏｎ ａｎｄ ｂｌｏｃｋｉｎｇ
ｗｅｒｅ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｏｎ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｄ ｓｙｓｔｅｍ ｂｙ ｂｉｇ ｐａｒｔｉｃｌｅ．Ｐａｒｔｉｃｌｅ ｇｒａｉｎ ｆｉｎｅｎｅｓｓ ａｎｄ ｓｏｌｉｄ ｃｏｎｔｅｎｔ ｗｅｒｅ
ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｂｙ ｃａｒｂｉｄｅ ｓｌａｇ ｓｌｕｒｒｙ ａｕｔｏｃｌｅａｎｉｎｇ ｆｉｌｔｅｒ．Ａｎｄ ｔｈｅ ｃａｒｂｉｄｅ ｓｌａｇ ｓｌｕｒｒｙ ｗａｓ ｃｏｍｉｎｇ ｉｎｔｏ ｔｈｅ
电石渣的回收再利用进行分析
电石渣的回收再利用进行分析
摘要：在工业生产中，常常会产生电石渣固体废弃物，其处理以及回收再利用成为当前的紧要问题，以“再利用”的形式发挥其剩余价值、副产物价值，进而降低企业运营成本，使得资源利用率最大化，既能够减少对环境的污染，也能够促进该项技术的可持续发展。
关键词：电石渣；回收再利用价值；脱硫
前言：随着科学技术的进步与发展，新型材料的种类逐渐增加，这也带动了工业化发展，但在现代化社会建设中，科学技术也需要遵循科学发展观原则，合理利用资源、大力开发资源，以回收再利用的方式提升资源利用率，在技术上寻求突破、在工艺上寻求创新，最终做到综合利用、变废为宝。
一、电石渣回收再利用的价值
电石渣的有效成分和主要成分均为氢氧化钙，其呈强碱性，在工业发展中的数量庞大，在处理和运输中会浪费较多的成本，且若是未得到妥善的处理，会造成二次污染，例如在传统的电石渣处理中，大量堆放电石渣会对周围环境造成污染，甚至会污染附近的水资源。结合上述分析，电石渣回收再利用的分析迫在眉睫，提升电石渣的利用率，化害为利，利用电石渣代替石灰石等原料，投入到生产建设中。电石渣回收再利用的价值包括：
（一）降低处理成本
电石渣在传统的工艺中是没有较高应用价值的，因此在处理中会选择简单的处理方式，但由于电石渣固体废弃物的量较大，运输中会产生较多的成本，不利于成本控制，加大对电石渣回收再利用的研究，通过专门的处理，达到回收再利用的标准，将其投入到新一轮的生产中，降低了其在传统处理中的处理成本[1]。
（二）提高经济效益 降低成本则会使企业提高效益，电石渣的回收再利用为企业提升了经济效益，提升了产品的性价比。另外，电石渣的循环利用为环保工作做出了巨大的贡献，有效降低传统电石渣处理造成的大气污染、固体废弃物污染、水污染等问题。
二、电石渣回收再利用分析
结合我国工业技术的发展，电石渣利用方法也有很多，其中包括填海、填沟等物理方法，以及代替石灰石配制水泥等综合利用方法，相关企业在选择电石渣回收再利用方法时应做到因地制宜，根据自身经济发展、周边环境保护等因素选择合适的利用方式，有效利用电石渣，提升企业的经济效益，贯彻落实可持续发展观战略要求，实现综合治理、综合利用，通过电石渣回收再利用的研究和分析，将其广泛应用于化工、建材等建设中[2]。
电石渣_石膏法烟气脱硫技术
第26卷第5期 电 站 系 统 工 程 Vol.26 No.5
2010年9月 Power System Engineering 65
文章编号：1005-006X(2010)05-0065-02
电石渣－石膏法烟气脱硫技术
内蒙古电力科学研究院 禾志强 韩秀峰 祁利明
摘 要：石灰石－石膏法烟气脱硫技术是目前最为成熟、有效的工业脱硫技术，但石灰石耗量巨大，因此寻求更为廉价易得的脱硫吸
收剂就成为研究热点。电石渣是化工生产的工业废弃物，主要成分为Ca(OH)2，以电石渣为脱硫吸收剂，能够有效替代石灰石，脱硫效
率高于95%。通过对电石渣－石膏烟气脱硫工艺的阐述，对该工艺的主要参数进行了描述，并对工艺的经济性进行了详细分析，证实了
该工艺的优越性。电石渣－石膏法脱硫工艺成熟，原料廉价易得且资源丰富，具有很好的应用前景。 关键词：电石渣；烟气；脱硫
中图分类号：X701.3 文献标识码：A
Carbide Slag/Gypsum Flue Gas Desulfurization Technology
HE Zhi-qiang, HAN Xiu-feng, QI Li-ming
Abstract：Limestone-gypsum flue gas desulfurization technology is currently the most mature and effective industrial
desulfurization technology. However, the technology needs consume a large amount of limestone, so the search for a new
desulfurization absorbent that is more low-cost and easy to get has become a popular fields of study. The carbide slag is
电石渣
电石渣—石膏湿法脱硫工艺，是用电石渣浆液与烟气中的二氧化硫进行中发生化学反应，达到脱硫的目的。为了维持脱硫设施中的物料平衡，需要定期从脱硫设施中排除一定量的废水。脱硫废水含有的杂质主要为固体悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐 氯化物以及微量重金属，其中很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。这些杂质主要来自烟气和脱硫剂：烟气的杂质来源于煤的燃烧；脱硫剂的杂质来源于电石渣的溶解。这些杂质进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中，并且在吸收浆液循环系统中不断浓缩，最终脱硫废水中的杂质含量很高。
脱硫废水主要特点：
1、水量不稳定。
2、水质复杂、脱硫废水的水质与煤种烟气成分灰及吸收剂等多种因素有关。
3、脱硫废水呈弱酸性PH值一般为4-6
4、脱硫废水中悬浮物含量高
5、含有大量重金属离子(Hg、Cr、Pb、Ni等)
2 脱硫废水处理过程
常规脱硫废水的处理流程一般包括中和、絮凝、沉淀、澄清等工艺。处理时，先进行碱化处理，在调节池加入Ca（OH）2浆液，将废水的pH值调至7.5-8.5之间，使部分重金属以氢氧化物的形式完全沉淀出来；再在中和池加入助凝剂使大部分的悬浮物沉淀，并吸附重金属氢氧化物和CaSO4沉淀；然后在初沉池将沉淀物和水分离，得到处理过的脱硫废水和污泥，最后澄清水溢流到曝气池，经空气氧化降低COD后，进入反应池，在反应池内加入有机硫化物（一般是TMT15），使镉、汞等重金属结合成难溶于水的硫化物；然后在反应池加入混凝剂和助凝剂，使分散在整个体系中很细固体颗粒都絮凝，然后絮凝物架桥长大。最终在终沉池二次沉降分离，清水外排，污泥进入压滤机
经过废水系统常规处理后，除COD偏高，外排清水的PH值，固体悬浮物，氟离子都能在要求范围内。所谓化学需氧量（COD），是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。它是表示水中还原性物质多少的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。但主要的是有机物。因此，化学需氧量（COD）又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。 化学需氧量（COD）的测定，随着测定水样中还原性物质以及测定方法的不同，其测定值也有不同。目前应用最普遍的是酸性高锰酸钾氧化法与重铬酸钾氧化法。高锰酸钾（KmnO4）法，氧化率较低，但比较简便，在测定水样中有机物含量的相对比较值时，可以采用。重铬酸钾（K2Cr2O7）法，氧化率高，再现性好，适用于测定水样中有机物的总量。