浅谈电石渣脱硫工艺
电石渣脱硫技术介绍
塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术
2.吸收剂成分
序号 1 2 3 4 5
6 7
项目 氧化钙 氧化镁 二氧化硅 三氧化二铝 三氧化二铁
烧失量 杂质
符号 CaO MgO SiO2 Al2O3 Fe2O3
单位 % % % % %
% %
生石灰 ≥80 ＜2.8 ＜3 ＜1 ＜0.5
具有侧向斜切出口烟道、高效多级除雾器、特殊设计喷淋层、氧化自动隔 离器、射流搅拌系统等多项特点。 （3）运行控制专用软件
实现吸收塔内pH值、吸收剂浆液密度、脱硫效率和最优运行的自动控制。 （4）综合性
高脱硫效率、高适应性+低能耗、安全运行。
塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术
优化控制软件
氧化空气
射流浆液注入 吸收剂
原系统问题
上海漕泾项目
（3）烟道和膨胀节腐蚀严重
烟道穿孔
烟道腐蚀情况
膨胀节腐蚀情况
塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术
原系统问题
上海漕泾项目
（4）无法氧化造成脱水困难，运行条件恶劣
稀泥状脱水石膏
严重堵塞的压滤机
三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状
三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容
塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术
1.吸收剂 上海漕泾项目初始吸收剂为生石灰粉（主要成分为CaO），
运行中先行进行消化，制成熟石灰（Ca(OH)2）溶液后送入吸收 塔，其真正的吸收剂主要成分为Ca(OH)2。
CaO H2O CaOH 2
目前吸收剂改用电石渣粉，其由电石与水反应生成，其主要 成分同样为Ca(OH)2。
脱硫技术----电石渣、石膏法
脱硫技术----电石渣、石膏法
电石渣-石膏法
一、工艺介绍
湿式电石渣-石膏法烟气脱硫工艺利用电石法制乙炔中产生的电石渣及其清液作为脱硫剂，其吸收工艺流程与石灰石-石膏法相似，该工艺不会产生温室气体——二氧化碳，是一个“以废治废”、电石渣无害化和资源化综合利用的环境友好型工艺。
脱硫效率可达95%以上，产生的脱硫石膏可用于水泥厂、石膏板厂等。
由于电石渣本身是固体废弃物，相比较于石灰石，其价格低廉、脱硫活性较高，因此所需的液气比较低，相应的运行费用也明显降低。
电石渣-石膏法烟气脱硫工艺突出以废治废、资源综合利用的循环经济理念，符合节能、低碳的环保要求，是一种符合中国国情、值得大力推广的脱硫工艺。
本文由江西金阳钢艺有限公司（专业生产火电厂脱硫脱硝设备用搪瓷钢）提供。
二、工艺特点
1、运行费用低，与传统石灰石-石膏法脱硫装置相比，其运行成本、能耗分别降低40%和30%；
2、无碳排放，节能、减排；
3、“以废治废”，可为用户带来显著的环保效益和经济效益。
三、工艺流程图。
电石渣脱硫技术应用工艺探讨
／ Ｈ２ 力大 、烟气带水和运行成本高 等 问题 。大型锅炉湿法脱 ＋３ ２ Ｏ
针对 电石 渣脱硫技术应用 中出现 的结垢 等问题的解决方
法 进行了探讨 。
脱硫塔 内吸收反应 生成ＮａＳ ，Ｏ ，苛化再生过程 中生
２ 喷淋洗涤塔原 理
喷淋塔也称为喷雾塔 ，是在 吸收塔 内上部设置几层 喷嘴 ，脱 硫剂 由喷嘴喷 出形成 液雾 ，通过液滴与烟气 的
充分接触 来完成传质过程 。喷淋塔主体为 圆柱形 ，塔体
内配置有 多个高效喷嘴及高效 除雾装置 ，浆液在吸收塔
ＣＨＩ ＮＡ Ｅ ＮＶＩ ＲＯＮ Ｅ ＴＡＬ Ｒ Ｅ Ｍ Ｎ Ｐ ＯＴ ＣＴＩ ＯＮ ｌ ＮＤＵＳ ＲＹ ００ １ Ｔ ２ ８． ２
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为吸收液 吸收烟 气 中的二 氧化硫 （ Ｏ， ，用石灰 浆液 较低 。 Ｓ ）
（ ａＯＨ））苛化再生碱 ，碱 液不断循环使 用 的过程 。 Ｃ（ ，
具体反应如下 ：
（ ）吸 收 反 应 １
Ｓ ＋Ｈ２ Ｏ２ Ｏ— Ｈ２ ＳＯ３ ２ ＯＨ＋Ｈ， Ｎａ ＳＯ ＮａＳＯ 一 ， ＋２Ｈ， Ｏ ＮａＳＯ ， ＋Ｈ， ＳＯ ￣ Ｎａ Ｏ － ２ ＨＳ
２ ＨＳ ３ Ｃ （ Ｈ）－ ２Ｏ ＋Ｃ Ｓ ‘ ／ Ｈ２ Ｎａ Ｏ ＋ ａＯ ２， Ｓ ３ ａ Ｏ３ １ ２ Ｏ ｌ － Ｎａ
电石渣用于烟气脱硫方式的探讨
Ａ ｔ ｃ： ｅ ｒ ｌｍ ｅａ ｎｅｉ ｉ ｉ ｔ ｔ ｅ ｍ ｃｅ ｔｄｓ ｒｅ ｅ ｈｍｃ ｓｏ， ｓｓ Ｔ ｔ ｅ ｋ ｂｒ ｔ ａ ｃ ａ ｓｎｉ ｓｇ ｏ ｎ ｈ ｈ 即ｐ ａ ｓ ｅ ｌｉ ｔ ｃｅｉｌｍｇ ｈ ｉ ｖ ｔａ ｎ ｔ ｅ ｒ ｔ ｏ ｅ ｈ ｏ ｕ ｚｈ ｕ ｆ ａ ｎ ｅ ， ｓ ｉ ｖ ｗｔ ｃ ｕ 飞， ｐ ａｎｆｉａｄ 印 ｄｄ ａ ｉ ｒ ｄｅＴｅ ｉ ｅ ｎ ｍｖ ｂ ｒ ｇ ａ ｅ ｒ ａ ｕ ｍ ａ ｉ ｎ ｕ ｎ ａｌ ａ ｏ ｎ ｉ ａｒｉ ｌ ｓ ｅ ｔ ｔ ｄ ｓ ｅ ｅ ｃ ｄ ｅ ｕ． ｎｔ ｍ － ｂ ｃｔ ｉ ｕ ｂ ｒ ｅｓ ｈ ｉ ｄｏ
在溶解池内电石渣中的氢氧化钙不断溶解， 同 时氢氧化钙与亚硫酸和亚硫酸氢钙发生中和反应， 亚硫酸也能够与电石渣中的极少量碳酸钙发生复分 解反应。最终副产物是亚硫酸钙或硫酸钙。当把脱
１ 水循环使用电石渣脱硫
１１ 原理 ．
水温度由３０ ４０ ６ 一 ０ ℃提高到４０ ５０℃， ５ 一５ 并增加 空气通量时， 则亚硫酸钙转化为硫酸钙。 １２ 工艺数据设计及推算 ． 吸收液操作温度取８ ℃， ０ 二氧化硫在水中的溶
本公司 厂现有５ 锅炉， 供热 台 合计蒸汽生产能
力２５ ｈ现计划将锅炉的蒸气生产能力扩改至 １ 口， ９ ｈ预计年用煤量可达３ 万 ｔ ００ 年用煤含 ２０口 ， ８ 。２４ 硫平均在２ ％左右。据有关资料介绍， 本锅炉装置 的现行排硫系数可取 ０８。由此可推算年排硫量 ． ５
为３ ｘ ％ ｘ ．５ ６ ６ 。 ８ ２ ｏ８ ＝ ４０ｔ
浅谈电石渣在脱硫系统中的应用
浅谈电石渣在脱硫系统中的应用新疆华电昌吉热电二期有限责任公司袁晖李志刚赵峰会对环境造成严重污染，因此烟气必须经过脱硫装置处[摘要]火力发电厂烟气中的尾气SO2理达标后方可排放大气，在石灰石—湿法脱硫装置中，利用新疆中泰化学股份有限公司（以下简称“中泰化学”）大量推挤废料电石渣代替传统脱硫剂石灰石，不仅脱硫后烟气各项指标达到国家标准，而且有效利用“以废治废”手法，来达到资源循环利用和节约公司脱硫装置运行成本的目的。
[关键词]电石渣；脱硫剂；经济运行1 引言中电投远达环保工程有限公司成立于1999年2月，注册资本7500万元，注册地点重庆市。
主要股东有中国电力投资集团公司、重庆九龙电力股份有限公司和中冶集团重庆钢铁设计研究总院。
主营业务范围为烟气脱硫、脱硝、污水处理、核电环保等环境污染治理和节能产品的研发、生产、销售。
远达公司是全国骨干环保企业，公司持有环保工程专业承包一级资质、环境工程专项工程设计甲级资质、环境污染治理甲级资质、环境污染治理设施运营甲级资质，拥有对外承包工程经营资格和自营进出口权，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GBT28001职业健康安全管理体系认证。
中电投远达环保工程有限公司承建新疆华电昌吉热电二期2×125MW机组烟气脱硫改造项目，为新疆昌吉地区蓝天工程“蓝天更蓝、绿水更清”而服务。
2、脱硫工艺流程简述本脱硫系统主要由烟气系统，吸收塔系统，脱硫剂制浆系统，脱水系统，公用系统，事故浆液箱系统、废水系统及其电气控制系统组成。
除尘后锅炉烟气通过引风机进行主烟道，后经过入口烟气挡板，经增压风机（简称BUF）升压后，通过出口烟气挡板进行吸收塔，烟气与吸收塔循环泵打出喷淋浆液进行逆流接触反应，处理后烟气通过除雾器收集烟气带水后排放大气中。
电石渣系统设备包括电石渣抓斗机、浓浆泵、旋转过滤除污机及电石渣旋流器供浆泵、电石渣旋流器、电石渣浆液箱及电石渣浆液供给泵。
电石渣石膏法脱硫工艺介绍(石灰石-石膏法,电石渣-石膏法,石灰石-电石渣工艺对比,面临问题,学术研究)
电石渣本身为废弃物，实现以废制废。 不产生二次污染。
4、电石渣-石膏法面临问题及解决方案
1 电石渣为什么要预处理
2
设备磨损问题
3
除雾器堵塞问题
4
石膏氧化困难
5
石膏脱水困难
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问题1：电石渣为什么要预处理？
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1、石灰石-石膏法工艺介绍
❖ (4) 溶液中的离解、氧化 ❖ HCl → H+ + Cl❖ H2SO3 → H+ + HSO3❖ HSO3- → H+ + SO32❖ HSO3- + 1/2 O2 → HSO4❖ SO32- + 1/2 O2 → SO42- (部分) ❖ (5) 在液相中，CaCO3溶解与电离 ❖ CaCO3 → Ca2+ + CO32❖ CO32- + H2O → HCO3- + OH❖ HCO3- + H2O → H2CO3 + OH-
废水排放
❖ 为什么排放废水？
➢ 维持系统CL-平衡； ➢ 维持系统黑色物质平衡。
❖ 废水排放水量：
➢ 15-25t/h
❖ 废水处理系统
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天蓝公司为何能做出高品质电石渣石膏？
底流
氧化塔
吸收塔
顶流
废水
1.371（mg/L) 1.178（mg/L) 1.067（mg/L) 1.035（mg/L) 1.014（mg/L)
3、石灰石-电石渣工艺对比
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电石渣石膏法脱硫工艺介绍
电石渣石膏法脱硫工艺介绍
电石渣石膏法脱硫技术是通过加入一定数量的石灰和石膏，将烟气中的SO2 转化为硫酸盐并通过吸收剂吸收到石膏中而实现的一种脱硫技术。
其主要原理是在燃煤或燃油发电、化工、钢铁、石化等行业中产生的燃烧废气中，通过强制排空的方式将烟气与浸泡在水池内的含有碱性物质的石灰浆液分别混合，并通过反应产生与石膏固化的硫酸盐，从而实现对废气中SO2 的有效减排。
该工艺具有以下一些显著的优点与特点：
1.技术成熟：电石渣石膏法脱硫是一种相对成熟、实践经验丰富的废气脱硫技术，在国内外均有较广泛的应用。
2.去除效率高：通过该工艺处理废气，SO2 的去除率可以达到90% 以上，实现了较好的环保效果。
3.设备安装简单：相对于其他废气处理设备，电石渣石膏法脱硫设备不需要占地面积大，也不需要太过复杂的安装工作，因此其装配、维护等方面相对简单。
4.运营成本较低：该工艺所需要的主要原料为石灰和石膏，且这些物质的价格相对较低，可以大大降低运营成本。
5.具有良好的适应性：该工艺能够适用于不同类型的燃料，如燃煤、燃气、重油等，而且适应性强，不受温度和湿度等因素的限制，在各种环境气氛中均能稳定运作。
6. 具有循环利用的特点：通过该工艺所获得的石膏可以再用于建筑材料生产等领域，从而实现废弃物的循环利用。
总的来说，电石渣石膏法脱硫工艺具有操作简单、投资成本低、效果显著、稳定性强等特点，是目前废气治理技术中非常实用的一种。
浅谈电石渣脱硫工艺
浅谈电石渣脱硫工艺作者：陈晓云来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第09期摘要：电石渣作为工业废弃物，主要成分为Ca（OH）2，其资源化利用一直没有得到有效的发展。
介绍了以电石渣为主要原料脱硫的基本原理和工艺，用20%～30%电石渣浆作为脱硫剂，喷入火电厂烟气脱硫塔内与烟气中的SO2反应生成脱硫石膏，达到以废治废的目的。
关键词：脱硫剂；电石渣；工艺煤炭是我国主要的矿物燃料，其燃烧会带来污染物排放的问题，其中的SO2是主要的大气污染物。
SO2对大气环境危害很严重，在阳光的催化作用下，SO2与水蒸气进行复杂的化学反应，生成硫酸，经雨水降至地面，形成酸雨。
我国排放的SO2 90%以上来自于煤炭燃烧，特别是燃用高硫煤的地区，降低SO2排放已成为当务之急。
国家对大气排放物的排放进行了严格的控制，根据国家标准《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011，火力发电燃煤锅炉重点地区SO2最高允许排放浓度为50mg/m3，开展SO2的治理工作已成为当前火电厂的重要任务。
石灰等钙基脱硫剂在燃煤脱硫中常见使用。
电石渣代替石灰作脱硫剂，特别是用于湿式烟气脱硫尚在试验研究之中。
电石渣是乙炔生产过程中排放的废弃物，主要在建材等行业中有部分应用。
电石渣的主要成分是Ca（OH）2，可将其应用于烟气脱硫中。
目前，利用电石渣等碱性工业废弃物进行烟气脱硫以湿法居多，采用电石渣作为脱硫剂对于降低烟气脱硫运行成本，以废治废，保护环境具有重要意义。
1电石渣的物性特征电石渣是电石（CaC2）加水生成乙炔气体C2H2后遗留下来的工业废渣，其中Ca（OH）2质量分数为80%～90%[1]。
其化学反应式如下：CaC2+H2O=Ca（OH）2+C2H2↑2电石渣脱硫的原理电石渣脱硫原理就是利用其组分中的Ca（OH）2和CaCO3，吸收燃煤所产生的SO2废锅炉烟气中的SO2、CO2等酸性气体与电石渣脱硫吸收液接触时，由于受到压强、温度、水蒸汽的联合作用，形成紊流状态的液体，发生一系列复杂的化学反应，化学反应式如下：SO2 + Ca（OH）2 = CaSO3 + H2OCO2 + Ca（OH）2 = CaCO3 + H2O由于脱硫设备筒体较高，吸收阻力小，对流体来说，旋转圈数可以增多，SO2与电石渣脱硫吸收液雾滴可以得到充分的时间和空间接触，吸附、溶解、中和、分离等净化过程，大面积旋转喷淋和旋流技术既使气液接触面积增大，又使气相紊动剧烈，在pH值为7～8时，有利于电石渣脱硫吸收液对SO2的吸收，不利于对CO2的吸收。
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Ｉ工艺 参数 表 １主要 工 艺参数 （ 单台）
表２ 电石 渣成 分参数
（ ）严 把 防腐 内衬 的施 工质量 。 ３ （ ）吸收 塔现 场 制作 过程 中 保证 焊 口满焊 ，焊缝 光滑 ４ 平整 无缺 陷 ，内支撑 件及框 架不 能用 角钢 、槽钢 、工字 钢 ， 应用 圆钢 、方 钢为主 ，外接管不 能用焊 接，要 用法兰连 接 。
新疆 电力技术
２ １年第３ 总第１６ ００ 期 ０期
浅 谈 电 石 渣 脱 硫 工 艺
李 伟
新 疆 中泰 化 学 股 份 有 限公 司 （ 康８ ｌ ０ ） 阜 ３ ５ ０
摘 要 ：介 绍 了新叠 中▲ 化学 囱备 屯厂 ｒ ×１ ． ２ ３５ ＭＷ ） 在 配套 建设 脱碗 基工 过｜ 中为提 高文 Ｊ一 时节约 成本 而在 方 日 【 卜
为 目前 乌鲁木 齐投 资最 多 、减 排量最 大 的脱硫项 日，进一 步 推 动了乌 鲁术齐 市 “ 蓝天 工程 ”的步伐 。 参 考文 献 … 环境 工程 ． 都科 技 大学 出版社 Ｉ 成 【１ 工 业脱硫 技 术． 学 工业 出版社 ２ 化 【】 燃煤 烟 气脱硫 脱硝 技术及 工程 实例． 境科 学 与工 ３ 环
（ ）选择 合 理的 防腐 材料 。 ５
４ ３ 污液 处理 问题 ． ．
４ ３ Ｉ湿 法脱硫 除 尘必 然存 在 污 液处理 问题 ． ．． 为 做 到 没 有 二 次 污 染 。 约 用 水 ， 涤 液 必 须 循 环 使 节 洗 用 。要 在洗 涤 液 循环 系 统 的合 适 位 置加 入适 量 的 脱硫 、固 硫 剂 ， 能 真正 做 到 脱硫 。如 不 及 时加 入 脱硫 剂 ， 才 必然 使 循 环 洗涤 液 的酸 度逐 渐上 升 ， 最后 达 到和 烟气 中 二氧 化硫 的含
案一 定 ．工 艺设 计等 方面 实际 运作旺硷 。针对 电石矗脱 碗工 艺进行 了分析 ，论 证 了电石 套应 用于■ 气属｜Ｉ ．的可 行性 。
关 健 词 ： 脱 碗 Ｊ 电 石 睡 ｊ 湿 墙 脱 囊 ， 石 灰 石 ， Ｓ Ｏ２ Ｉ 经 痒性 ；太 电厂
目前 ，传 统 的脱 硫 方 式 ，脱 硫 效 率 低 ，设 备 成 本 高 ， 运 营 费用 大 ，节 能 减 排效 果 不 理 想 。新 疆 中 泰化 学 因地 制 宜 ，最 终 决 定利 用 公 司盐 化 工 的 生产 废 电石渣 作 脱 硫 剂 ， 以废 治废来 达 到烟气 脱硫 的 目的 。
量 平衡 的状 态， 脱硫 效率 大大 下 降， 使 同时设 备腐 蚀加剧 。 ４ ３２对 污液处理 问题 的解 决方 案 ．．
（ ）合理选择脱硫荆的加入量和加入地点。条件许可可 Ｉ
采用脱硫 剂连续加入办法 。脱硫 剂加入 地点最好在沉淀池 的入 口， 辅助吸收剂 的加入地 点最 好在净化器洗涤液 的入 口。 （ ）根据 洗 涤 液 各 处 的ｐ 值， ２ Ｈ 选择 污 水 泵 或 耐酸 耐磨 污 水泵 及 管 路， 于现 状 。 好选 耐 酸 耐 磨污 水 泵 作 为循 环 鉴 最 水泵 ， 路也选 耐腐 管路 。 管 （ ） 合理 设 计沉 淀 池 的 大 小和 洗 涤 液 的流 程 ， 行 时 ３ 运 及 时清 除沉 淀污 泥 。
５ 结 束语
新 疆 华 电红 雁 池 发 电有 限 公 司 烟 气 脱 硫 工 程 总 投 资 １８０ 元 ，采用 石灰 石一 膏湿法 烟气 脱硫工 艺 ，系统 脱硫 ６５万 石 效 率 ≥９％ ５，工 程建 成投产 后 ，全年 可减 排二 氧化 硫２７０ １１吨 （ 组 年 利 用 小 时数 按 ４８￣ 时 计 算 ）。 该工 程 自２０年 机 ８５ ０８ ９ 日开工 以来， 目前＃ 、２ 月３ ｌ 机组 烟气脱 硫装 置 已于８ １ 月３ 日 顺 利 通过 １ ８ 时试运 行 ，｝ 、４ 组烟气 脱硫 装 置 已于 ｌ 月 ６小 ； 机 ３ Ｏ １ 日顺 利 通过 １ ８ 时试 运 行 ，脱硫 系 统全 面 移交 生产 ，进 ６ ６小 入试 生产 阶 段 。９ １ 日 自治 区环 境监 测 总站 对 新疆 华 电红 月 ４ 雁池 电厂＃ 、２ 组烟 气脱 硫 装置 进行 了环 境 检测 验 收 ，经 １ 机 实 测 ， 华 电 红 电＃ 、 ２ 组 烟 气 脱 硫 装 置 年 减 排 量 可 达 １ 机 ９０ 吨 。并对ＣＭ 在线 监测 系统 进行 了验收 比对 ，通 过 自治 １０ ＥＳ 区环境 监测站 检测 ，各项 数据 符合环 境保 护要求 。该 项 目成
程 出版社
・６ ・ ５
新疆 电力技术
在 设计煤 种条件 下的 电石渣 （８９） 用量约为 １８／ 。 ６．９ ６ ．ｔｈ 反 应机 理 ，石灰 石 一石 膏法 中，吸 收反应 为 ： Ｃ Ｃ。 ｏ—ｃｓ ０ ａＯ＋Ｓ２ ａＯ＋Ｃ ２ ， ，
Ｃ Ｓ ３ Ｏ Ｈ０ ａ Ｈ Ｏ ２ ａ Ｏ Ｓ ２ ２一Ｃ （Ｓ ３ 。 ＋ ＋ ）
２ 吸收 剂的 供应 电石渣 作 为新 疆 中器 化学 电石 一乙炔 法 制ＰＣ Ｖ 生产 过 程 中 产 生 的废 渣 ， 在很 长 的 一段 时 间 内 是作 为 废料 直 接 丢 弃 的 。 随着 国家 环保 、节 能 减排 要 求 的 不 断提 高 ， 电石 渣 资 源逐 渐 也 被 重 视起 来 ： 电石渣 法 脱 硫 、 电石 渣法 制 碱 、电 石渣 制 水 泥 ，越 来 越 多 的 以 电石 渣 为原 料 的 工 艺生 产 路 线 被 开 发出来 。 电石渣 （ 灰 ）一石 膏法 。与石 灰石 一石膏 法两者 仅差 石 个字 但是 两者 的平 衡体 系是完 全不相 同的。在 电石渣 （ 石 灰 ）一石 膏法体 系 中塔外 氧 化对工 艺 更有利 ，更 经济 。 本次Ｆ Ｄ Ｇ 系统脱 硫剂 采用 电石渣 ．具体 资料 见表２：