以电石渣浆和石灰石作为脱硫剂脱硫效率因素效果论文
浅谈石灰石对脱硫效率的影响及防范措施
浅谈石灰石对脱硫效率的影响及防范措施摘要：影响脱硫能耗的方面主要有：水、石灰石、电，而石灰石作为吸收剂的存在，其利用率方面就显得格外重要，提高石灰石利用率不仅可以减少石灰石用量，且对脱硫效率的稳定也起着相当重要的作用。
本文主要通过对石灰石利用率方面进行分析，并提供自己的看法。
关键词：石灰石；脱硫；利用率1引言世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等碱性吸收剂作洗涤剂，在吸收塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。
其工艺经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。
在中国采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程较大，随着制造工艺的进步不断完善，石灰石的利用率对脱硫效率的影响也引起了大家的重视。
2石灰石主要消耗在脱硫吸收塔内部反应中，石灰石消耗主要集中在除塔内中和反应消耗外，随石膏、废水、烟气携带几个方面，其中石灰石主要受其物料性质、反应环境及操作因素的影响，出现未能及时参与反应而产生过剩的石灰石随物料携带流失，石灰石利用率下降。
通过对物料流程的分析，需要控制以下几点才能提高石灰石利用率：2.1提高石灰石指标，改善反应速率；2.2减少抑制石灰石在吸收塔内部反应的成分；2.3严格约束随意性操作，降低对系统的干扰；2.4矿源的影响。
3相关问题分析及建议3.1提高石灰石指标，改善反应速率石灰石细度是个较为重要指标，其反映在石灰石遇水后，石灰石的细度越高，其表面积越大，与水的溶解效果也会越快，短时间内即可解决饱和状态。
在常规的区域，下部为喷淋塔内部反应区域主要有俩部分组成，一是用于喷淋捕集SO2浆液池用于吸收反应进一步完成，如氧化、结晶。
当吸收塔浆液在pH值一定的的区域在吸收塔烟气吸收区，期间的反应主要集中在情况下，主要负责捕集SO2气液接触面，在准守亨利定律的前提下，为保持气体分压持续大于液体分压，需要提高其的反应速率是必须的。
石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素
石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素【摘要】现阶段，我国大气治理市场不断扩大，脱硫脱硝工艺更新迭代，本文阐述石灰石/石膏湿法脱硫工艺的基本原理以及它的应用状况。
本文将以浆液PH值为基准，对影响脱硫效果的因素以及规律进行研究，并从工艺和设备方面简述如何保障湿法脱硫功效，以提升石灰石/石膏湿法脱硫工艺的脱硫效率。
一般地，影响脱硫效率因素包括有石灰石的活性、液气比、钙硫比等。
1 引言燃煤过程中会产生并排放二氧化硫(SO2)造成严重的空气污染，为实现全国SO2的消减目标，就须控制电力行业的SO2排放量。
当前我国燃煤机组广泛地运用了石灰石/石膏湿法脱硫(wet flue gas desulfurization，以下简称FGD)这种烟气脱硫工艺，FGD的流程、形式和原理在国际上都有着异曲同工之妙。
主要运用了包括有石灰石(主要成分是碳酸钙：CaCO3)、石灰(主要成分是氧化钙：CaO)或者碳酸钠(Na2CO3)等浆液作为洗涤剂，烟气通过吸收塔会发生化学反应，进而达到烟气洗涤的效果，从而使烟气中的二氧化硫(SO2)得以去除。
最早的石灰石脱硫工艺，是在1927年英国为保护高层建筑，在泰晤士河岸的电厂得以利用，至今已有87年历史。
经过不断地对技术、工艺革新完善，如今FGD具有以下优点：脱硫效率高，基本保证为90%，最高可达95%，更甚是98%;机组容量大;煤种适应性强;副产品容易回收;运营成本较低等。
本文将从影响脱硫效率的因素参数进行分析，概述其影响的原因，进而为完善FGD系统、提升脱硫效率作理论依据。
2 FGD脱硫原理这种工艺拥有极其丰富的资源作为吸收剂，能广泛地进行商业化开发，拥有成本低，可回收等优点。
当前，作为FGD工艺中应用最为广泛地方法，石灰石/石灰法对高硫煤的脱硫率能保证至少90%，而那些低硫煤则能保证95%的脱硫率。
3 脱硫效率的影响因素烟气换热器会使燃煤过程中产生的烟气降温冷却，进入吸收塔其中的HCl、HF以及灰尘等都会溶入浆液中，浆液中的水分会吸收SO2、SO3生成H2SO3，其能分解H+和HSO3-，与浆液中的CaCO3发生水反应生成二水石膏，使得浆液的PH 值发生变化。
探讨影响石灰石-石膏湿法脱硫效率的主要因素
探讨影响石灰石-石膏湿法脱硫效率的主要因素发表时间：2017-10-24T17:05:53.313Z 来源：《电力设备》2017年第16期作者：孟祥辉[导读] 应用最为广泛，但是，在实际的操作过程中，因为在经验和认识上的缺乏，很多工业企业利用湿法脱硫工艺进行脱硫处理的时候存在着很多问题，进而导致脱硫效率受到很大影响，所以对石灰石-石膏湿法脱硫效率影响因素的探析是有必要的，（华能长春热电厂吉林省长春市 130216）摘要：燃煤过程中的二氧化硫排放造成严重的大气污染，控制电力行业二氧化硫排放是实现全国二氧化硫削减目标的关键。
目前，在众多火力发电厂的脱硫工艺中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术发展较为成熟，应用最为广泛，但是，在实际的操作过程中，因为在经验和认识上的缺乏，很多工业企业利用湿法脱硫工艺进行脱硫处理的时候存在着很多问题，进而导致脱硫效率受到很大影响，所以对石灰石-石膏湿法脱硫效率影响因素的探析是有必要的，也是非常具有实际价值的。
关键词：二氧化硫；石灰石-石膏湿法脱硫效率；影响因素1石灰石-石膏湿法烟气脱硫流程及原理1.1石灰石-石膏湿法烟气脱硫流程某油田热电厂采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺（FGD）。
从锅炉来的烟气经过电除尘器除尘后，经吸风机引入FDG系统，烟气进入吸收塔内自下而上流动，且被从上向下流动的石灰石浆液以逆流方式洗涤除去烟气中的SO2、SO3、HCL和HF等气体，同时生成石膏（CaSO4•2H2O）。
用作补给而添加的石灰石浆液进入吸收塔循环泵人口，与吸收塔内的石膏浆液混合，通过循环泵将混合浆液向上输送到吸收塔顶部，再通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得到充分接触，经脱硫净化处理的烟气流经除雾器除去净烟气所携带的浆液微小液滴，直至最后净烟气通过烟道进人210m的烟囱排入大气。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统流程见图1所示。
1.2石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理烟气流经增压风机，通过GGH换热器冷却之后进入吸收塔，并与石灰石浆液相混合并发生反应。
电石渣-石膏湿法烟气脱硫技术的应用分析
电石渣-石膏湿法烟气脱硫技术的应用分析李霞;阿茹娜;刘显丽【摘要】烟气\"超低排放\"标准要求的出台,加剧了火电厂的环保和运营压力,电石渣主要成分为氢氧化钙,比表面积大,活性好,脱硫能力强,被用来代替石灰石进行烟气脱硫.由于电石渣和石灰石物理化学性质存在较大差异,运行中存在较多问题,因此,应该根据实际情况,对电石渣-石膏湿法烟气脱硫系统进行优化设计,并采取相应措施,提高电石渣-石膏湿法烟气脱硫技术应用的稳定性.【期刊名称】《内蒙古科技与经济》【年(卷),期】2018(000)024【总页数】3页(P85-86,88)【关键词】电石渣;湿法烟气脱硫;存在问题;措施【作者】李霞;阿茹娜;刘显丽【作者单位】内蒙古电力科学研究院,内蒙古呼和浩特 010020;内蒙古电力科学研究院,内蒙古呼和浩特 010020;内蒙古电力科学研究院,内蒙古呼和浩特 010020【正文语种】中文【中图分类】X701.3随着国家经济持续增长，国家对环境保护日益重视，污染物排放标准要求越来越严格，环发[2015]164号“关于印发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知”要求，到2020年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂要逐步实现超低排放，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度(在基准氧含量 6%的条件下)分别不超过10、35、50 mg/m3。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术成熟、脱硫效率高、运行稳定，被广泛应用于燃煤机组脱硫，但石灰石消耗量巨大，运行成本较高，超低排放标准的要求加剧了燃煤电厂环保和运营压力，因此，寻求更为廉价、易得、性能优越的脱硫剂从而有效降低脱硫成本，保证脱硫系统稳定运行显得尤为重要。
电石渣是电石水解获取乙炔气体后产生的一种廉价工业废料，与石灰石同为钙基碱性物质，呈强碱性，堆存渗透会造成土地盐碱化，并污染地下水，属于Ⅱ类一般工业固体废物[1]。
近年来，随着燃煤锅炉烟气脱硫技术的发展，部分电厂尝试采用电石渣作为湿法烟气脱硫系统的脱硫剂，以达到以废制废的目的。
以电石渣浆和石灰石作为脱硫剂的脱硫效率的因素及效果分析
以电石渣浆和石灰石作为脱硫剂的脱硫效率的因素及效果分析【摘要】本文讨论电石渣浆和石灰石作为脱硫剂的脱硫效率影响因素及效果分析，重点从温度、浆液PH值、钙硫比、脱硫剂等方面分析，最后讨论取得脱硫效果。
【关键词】电石渣浆；石灰石；脱硫效率；因素0.引言2010年，全世界最大的煤消费国是中国，中国每年的煤消耗量占全球消耗量35%。
目前，燃煤锅炉仍然被大部分企业的采用，在煤的燃烧中产生大量二氧化硫对环境造成严重污染。
脱硫技术应用于工业的技术共有十多种，其中湿法烟气脱硫技术在燃煤锅炉中广泛应用，以石灰石-石膏脱硫系统为当前应用最广泛的高效脱硫工艺。
南宁某化工厂在聚氯乙烯（PVC）生产线产生大量的电石渣浆无法更好的资源化处理，现该化工厂采用电石渣浆代替石灰石作为脱硫剂，很好的解决了部分电石渣浆的出路，同时又能够降低脱硫系统运行成本，在治理污染的同时实现了以废治废的资源循环利用。
本文重点分析脱硫效率因素和通过用电石渣浆和石灰石作为脱硫剂取得实际效果。
1.影响脱硫效率的因素分析影响脱硫效率的因素有很多，如温度、浆液pH值、钙硫比、脱硫剂的品质、粉尘浓度等都会对脱硫反应的效率产生影响。
1.1 脱硫浆液的pH值循环浆液的pH值是影响脱硫效率的一大因素。
循环浆液的pH值过高，易于吸收，但不利于浆液的溶解；循环浆液的pH值过低，浆液易溶解，但不利于吸收，根据研究显示，pH值小于4的时候，浆液基本无法吸收二氧化硫。
控制循环浆液的pH值可以控制脱硫效率。
石灰石浆液：石灰石的溶解度十分小，要依靠调节pH值促使石灰石溶解形成浆液，当pH值从6～4之间变化时，石灰石的溶解速率可以增加5倍以上，但pH增至4时二氧化硫基本无法吸收，过低的pH值对二氧化硫的吸收影响较大。
浆液pH值过高时，石灰石溶解度随pH值的变化很小，亚硫酸钙溶解度随pH值的降低溶解度明显上升，当浆液pH值过高时，吸收二氧化硫使得浆液pH 值下降，石灰石颗粒溶解，在石灰石颗粒表面形成液膜，石灰石的溶解使得液膜的pH值上升，液膜内亚硫酸钙析出，在石灰石颗粒上形成一层钝化外壳，阻止石灰石的溶解，抑制脱硫反应的进行，导致脱硫效率降低，并影响石膏的品质。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫影响脱硫效率的因素及最佳解决办法探究
石灰石-石膏湿法烟气脱硫影响脱硫效率的因素及最佳解决办法探究摘要：烟气脱硫是现代环保工程中关键的一环，而石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫技术。
本论文旨在探究影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率的因素，并提出最佳解决办法。
通过研究和分析不同因素对脱硫效率的影响，可以为湿法烟气脱硫工程的设计和优化提供理论依据。
关键词:石灰石；烟气脱硫；设备改进引言：随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，大量的烟气排放给环境带来了严重的污染问题。
其中，烟气中的二氧化硫（SO2）是主要的污染物之一，它不仅对大气环境造成危害，还对人体健康产生不良影响。
为了减少和控制烟气中的SO2排放，烟气脱硫技术成为了重要的环保措施之一。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫技术，其具有成本低、脱硫效率高等优点，被广泛应用于工业领域。
然而，脱硫效率受到多种因素的影响，如石灰石特性、石膏特性、烟气特性等，因此深入研究这些因素对脱硫效率的影响，寻找最佳解决办法，对于提高脱硫工艺的效率和环保效果具有重要意义。
1、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺概述1.1石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫工艺，其原理基于石灰石和石膏之间的化学反应。
主要步骤如下：一是烟气吸收。
烟气经过预处理后，进入脱硫塔，在塔内与喷射的石灰石石浆接触，烟气中的SO2被吸收到石灰石石浆中形成硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）。
二是氧化反应。
硫酸钙在脱硫塔中被氧化为石膏（CaSO4·2H2O），氧化反应主要由氧化剂催化进行。
三是分离。
石膏颗粒在脱硫塔中与石灰石石浆一起被排出，通过分离装置将石膏颗粒从石灰石石浆中分离出来，形成脱硫石膏。
四是石膏处理。
脱硫石膏进一步处理，经过脱水、干燥等工艺，得到可回收的石膏产品。
1.2工艺流程石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的基本流程如下：一是烟气预处理。
烟气经过除尘装置进行粉尘和颗粒物的去除，确保脱硫系统的稳定运行。
电石渣—石膏湿法烟气脱硫工艺应用
电石渣—石膏湿法烟气脱硫工艺应用李远斌【摘要】The application of wet carbide-gypsum flue gas desulphurization （FGD） technology with calcium carbide slag which was deputy production waste as the desulfurizer for the 65 t/h boiler and the 35 t/h boiler in nanning chemical Co.,Ltd.,was discussed.The process and key technologies of ＂Carbide-Gypsum＂ wet FGD were introduced.the ways of desulfurized gypsum were analyzed,and technical problems were discussed.%论述了南宁化工股份有限公司65 t/h、35 t/h锅炉烟气脱硫采用以自有副产废弃物电石渣作为脱硫剂的＂电石渣—石膏＂湿法烟气脱硫的工艺应用情况,介绍＂电石渣—石膏＂湿法烟气脱硫工艺的原理和关键技术,分析脱硫石膏的综合利用途径,并探讨所解决的技术问题。
【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2011(039)016【总页数】3页(P154-156)【关键词】“电石渣—石膏”湿法脱硫;南化股份;工艺;应用【作者】李远斌【作者单位】南宁化工股份有限公司,广西南宁530031【正文语种】中文【中图分类】TQ177.375我国经过30多年的改革开放，工业化水平得到了很大提高，拉近了与发达国家的距离。
但同时也带来了严峻的环境问题，付出环境恶化的代价。
近些年来，我国的二氧化硫年排放总量都位居世界前列，在一些工业集中城市酸雨频频出现，环境日趋恶劣，严重危害到人民身体健康，阻碍了国民经济的可持续和谐发展。
石灰石／石膏湿法脱硫效率影响因素的研究
石灰石／石膏湿法脱硫效率影响因素的研究火力发电是我国的重要电力生产方式，燃煤过程中会产生大量二氧化硫，对空气造成污染。
与其他方式相比，石灰石/石膏湿法脱硫技术操作便捷度较高，且可靠性强，因此得到广泛运用。
文章结合实际情况从液气比、石灰石浆液质量及pH值、氧量等多个角度对影响脱硫效率的因素展开分析，以期为推动脱硫技术进一步发展提供理论支撑。
标签：脱硫效率；pH值；石灰石浆液；相关措施前言：石灰石/石膏湿法脱硫技术在火力发电领域中的应用较为广泛。
与其他脱硫技术相比，石灰石石膏湿法脱硫技术具备较高的可靠性和成熟度，对燃煤种类没有严格要求，能够适应机组负荷变化情况且脱硫效率较高。
石灰石/石膏湿法脱硫技术将石灰石浆液作为吸收剂，使用成本较低。
石灰石浆液与吸收塔内的SO2发生产生一系列复杂的化学及物理反应，最终生成石膏。
一、液气比（L /G）對脱硫效率的影响在能够影响脱硫效率的多种因素中，液气比（L/G）占据重要地位。
液气比（L/G）反应出单位体积的烟气量与喷淋浆液量的比值，代表单位体积烟气量所需要的碱性浆液量。
脱硫过程中，液气比（L / G）数值越大，代表单位体积烟气量与碱性浆液接触面积越大，各类复杂的物理及化学反应更为充分。
当前，脱硫过程中主要通过提升液气比进行脱硫效率的增加。
应当明确的是，脱硫过程中烟气量与喷淋浆液的吸收存在饱和平衡状态，当液气比（L/G）达到这一饱和数值时，脱硫效率最高，当液气比（L/G）超过平衡状态，脱硫率无法继续增加。
这一过程中，浆液循环泵的投运数量直接决定喷淋浆液的数量，当烟气量确定时，为提高液气比（L/G），需要增加更多數量的浆液循环泵，而当液气比（L/G）达到饱和数值时，投运更多的浆液循环泵不仅无法提高脱硫效率，还会提升运行成本，对浆液循环泵造成不必要的磨损，如出口管道、喷嘴、内部叶轮、衬板等，导致设备效果变差。
实际状况下，对浆液循环泵实施检查维护时，衬板及内部叶轮都存在不同程度的磨损，设备出口管道喷嘴断裂及堵塞等状况出现次数较多。
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以电石渣浆和石灰石作为脱硫剂的脱硫效率的因素及效果
分析
【摘要】本文讨论电石渣浆和石灰石作为脱硫剂的脱硫效率影响因素及效果分析，重点从温度、浆液ph值、钙硫比、脱硫剂等方面分析，最后讨论取得脱硫效果。
【关键词】电石渣浆；石灰石；脱硫效率；因素
0.引言
2010年，全世界最大的煤消费国是中国，中国每年的煤消耗量占全球消耗量35%。
目前，燃煤锅炉仍然被大部分企业的采用，在煤的燃烧中产生大量二氧化硫对环境造成严重污染。
脱硫技术应用于工业的技术共有十多种，其中湿法烟气脱硫技术在燃煤锅炉中广泛应用，以石灰石-石膏脱硫系统为当前应用最广泛的高效脱硫工艺。
南宁某化工厂在聚氯乙烯（pvc）生产线产生大量的电石渣浆无法更好的资源化处理，现该化工厂采用电石渣浆代替石灰石作为脱硫剂，很好的解决了部分电石渣浆的出路，同时又能够降低脱硫系统运行成本，在治理污染的同时实现了以废治废的资源循环利用。
本文重点分析脱硫效率因素和通过用电石渣浆和石灰石作为脱硫
剂取得实际效果。
1.影响脱硫效率的因素分析
影响脱硫效率的因素有很多，如温度、浆液ph值、钙硫比、脱硫剂的品质、粉尘浓度等都会对脱硫反应的效率产生影响。
1.1 脱硫浆液的ph值
循环浆液的ph值是影响脱硫效率的一大因素。
循环浆液的ph
值过高，易于吸收，但不利于浆液的溶解；循环浆液的ph值过低，浆液易溶解，但不利于吸收，根据研究显示，ph值小于4的时候，浆液基本无法吸收二氧化硫。
控制循环浆液的ph值可以控制脱硫效率。
石灰石浆液：石灰石的溶解度十分小，要依靠调节ph值促使石灰石溶解形成浆液，当ph值从6～4之间变化时，石灰石的溶解速率可以增加5倍以上，但ph增至4时二氧化硫基本无法吸收，过低的ph值对二氧化硫的吸收影响较大。
浆液ph值过高时，石灰石溶解度随ph值的变化很小，亚硫酸钙溶解度随ph值的降低溶解度明显上升，当浆液ph值过高时，吸收二氧化硫使得浆液ph值下降，石灰石颗粒溶解，在石灰石颗粒表面形成液膜，石灰石的溶解使得液膜的ph值上升，液膜内亚硫酸钙析出，在石灰石颗粒上形成一层钝化外壳，阻止石灰石的溶解，抑制脱硫反应的进行，导致脱硫效率降低，并影响石膏的品质。
为保证脱硫系统具备一定的脱硫效率正常运行，必须将石灰石浆液的ph值控制在一定的范围，在能够吸收二氧化硫的情况下防止结垢，保证脱硫效率。
经研究，必须控制石灰石浆液的ph值在5～6之间，可以保证90%以上的脱硫效率。
电石渣浆：电石渣浆与石灰石浆液有所不同，其主要成分氢氧化钙的溶解度比石灰石高得多，因此不需要为了保证溶解度的情况
下将ph值调至很低，但如ph值过高的情况下与石灰石浆液一样会产生结垢钝化现象而影响脱硫效率，且结垢现象也将影响设施的正常运行。
根据实际情况调查显示，电石渣浆液的ph在5～9之间既可以保证脱硫效率，又可以防止结垢现象的发生，当浆液ph值低于5时排出部分循环浆液，补充新鲜浆液。
1.2钙硫比
从两种脱硫剂的化学反应方程式来看，ca/s（钙与硫的摩尔比）的比例理论上达到1:1的时候脱硫效率可以达到100%，但实际脱硫反应的效率达不到100%，且在保证脱硫剂的充分利用的情况下，综合其他因素，钙硫比要略超过1可以保持脱硫效率在90%以上，脱硫剂的实际投加量要多于理论计算需要投加的量，根据实际研究，石灰石法的钙硫比需保持在1～1.05之间，可以有90%的脱硫效率。
该化工厂采用电石渣浆作为脱硫剂，脱硫效果较石灰石要好，其脱硫系统的设计钙硫比在1～1.01之间，可以保证脱硫效率在95%以上。
1.3 循环浆液石膏密度
循环浆液石膏密度是衡量浆液性质的重要手段，也是判断浆液是否能够循环使用的重要标杆，根据实际情况研究发现，循环浆液石膏密度在1200kg/m3的时候已经基本失去脱硫效果，需要排出。
1.4 进塔烟气温度
根据第一步二氧化硫的溶解反应随温度变化的情况，温度越低，越利于溶解反应的发生，有助于反应的持续进行。
根据监测数据显示，该化工厂脱硫系统的进塔烟温为144℃，出塔烟温为58℃，基本符合湿法脱硫的进出烟温的要求。
1.5 进塔粉尘浓度
烟气进入吸收塔后，所含的粉尘会被沉降留在浆液中，由于粉尘的成分复杂，在浆液中极易影响石灰石或氢氧化钙的溶解，导致浆液的ph值产生变化或产生共沉淀现象，影响脱硫效率。
根据实际情况研究，如进塔粉尘浓度过高，脱硫效率可从95%下降至70%。
该化工厂在脱硫系统前已经设置烟气布袋除尘处理设施，除尘效率可达99%，进入脱硫系统的粉尘浓度基本能够达到要求。
2.实际脱硫效果
自该化工厂电石渣浆-石膏法湿法烟气脱硫系统自2008年投入运行以来保持稳定，各项污染物达标排放，大大降低了二氧化硫的排放量，从根本上解决了周边居民的环境诉求。
2.1实际脱硫效率分析
表2.1 脱硫效率数据分析
表2.1选取了环境监测部门2008年和2009年两次监督性监测的数据，在线监控数据则选取了2011年5月和6月数据的平均值，基本反映电石渣浆-石膏法湿法烟气脱硫系统运行四年多以来的运行情况。
从表中我们可以看出，根据环境监测部门监督性监测数据显示，计算得到此套系统的脱硫效率最高可达到96.3%；根据烟气在线监控数据显示，计算实际应用最高脱硫效率最高可以达到98.1%。
由
此可见，此套脱硫系统的脱硫效率可以稳定保持在90%以上，最高可达98%。
2.2 二氧化硫排放浓度分析
表2.2 在线监控数据二氧化硫排放浓度分析
如2.2表格可以看出，自2010年以来，烟气经电石渣浆-石膏法湿法烟气脱硫系统后二氧化硫排放浓度都在500mg/m3以下，最低值低于50mg/m3，二氧化硫的排放浓度远低于标准900mg/m3的限值，此套脱硫系统处理后二氧化硫排放浓度已经超过预计的
300mg/m3的设计排放浓度。
2.3 成效
根据环境监测部门的监督性监测数据和在线监控数据均表明，此套脱硫系统运行至今，脱硫效率已经超过当初预期的90%。
由此可见电石渣浆-石膏法湿法烟气脱硫技术已经十分成熟，脱硫系统在实际应用上已经经得起考验，取得了巨大的成效，为南宁市的节能减排工作打下了坚实的基础。
【参考文献】
［１］蒋文举主编.烟气脱硫脱销技术手册(第一版)[m].北京：化学工业出版社，2006.
［２］吴忠标编.燃煤锅炉烟气除尘脱硫设施运行与管理(第一版)[m].北京：北京出版社，2006.
［３］赵文江.影响石灰石-石膏湿法脱硫效率的主要因素探讨[j].青海电力,2010，29(2):16-17,20.。