电石渣-石膏法烟气脱硫工艺的运行总结
电石渣浆液二次脱硫系统的应用总结(上)
喷嘴雾 化成 液滴 粒径 很小 、 比表 面积极 大 的液滴 ， 雾 化 的脱硫 浆液 液 滴 与 烟气 逆 向接 触 ， 液 两相 气
充 分传 质 、 传热 ， 烟气 温度从 ８ Ｏ℃左右 降 至 ５ ２℃
统。根据热电厂情况 ， 需建 ２ 套锅炉烟气电石渣 浆 液二 次脱 硫 系 统 ， 为 两 期建 设 。一期 脱 硫 系 分 眼或 吸收管 线有裂 纹时 容易夹带 空气 ， 再加 上
０ 前 言
山东 阳煤 恒 通化工 股 份有 限公 司热 电厂共 有 ５台 ２ ０ｔｈ高 温高 压循 环流 化 床锅 炉 ， 置 电石 ４ ／ 配 渣 炉 内脱 硫 系统 ， 电石 渣 的含水 量 有 较 高 的要 对
系统按照 ８ 万 ｍ ／ （ ０ ｈ 标态） 规模的烟气量进行设 计 ， １ 和 １ 对 １ ２锅炉烟气进行脱硫 。
小氮肥
第３ ８卷 第 ７ 期
２１ ７ ００年 月
１ ３
电石 渣 浆 液 二 次 脱 硫 系统 的 应 用 总 结 （ ） 上
刘 昊峰 班 云福
（ 山东阳煤恒通化工股份有限公 司 郯城 ２６０ ） ７ １０
统按 照 １０万 ｍ。ｈ 标 态 ） ０ ／（ 规模 的烟 气 量进 行 设 计 ， １ １ １ 炉烟气 进行 脱硫 ； 期脱 硫 对 ３ ，４和 ５锅 －
干法脱硫 ， 因此将 这种电石渣一 石膏湿法脱硫装
脱硫技术----电石渣、石膏法
脱硫技术----电石渣、石膏法
电石渣-石膏法
一、工艺介绍
湿式电石渣-石膏法烟气脱硫工艺利用电石法制乙炔中产生的电石渣及其清液作为脱硫剂，其吸收工艺流程与石灰石-石膏法相似，该工艺不会产生温室气体——二氧化碳，是一个“以废治废”、电石渣无害化和资源化综合利用的环境友好型工艺。
脱硫效率可达95%以上，产生的脱硫石膏可用于水泥厂、石膏板厂等。
由于电石渣本身是固体废弃物，相比较于石灰石，其价格低廉、脱硫活性较高，因此所需的液气比较低，相应的运行费用也明显降低。
电石渣-石膏法烟气脱硫工艺突出以废治废、资源综合利用的循环经济理念，符合节能、低碳的环保要求，是一种符合中国国情、值得大力推广的脱硫工艺。
本文由江西金阳钢艺有限公司（专业生产火电厂脱硫脱硝设备用搪瓷钢）提供。
二、工艺特点
1、运行费用低，与传统石灰石-石膏法脱硫装置相比，其运行成本、能耗分别降低40%和30%；
2、无碳排放，节能、减排；
3、“以废治废”，可为用户带来显著的环保效益和经济效益。
三、工艺流程图。
电厂脱硫运行工作总结
电厂脱硫运行工作总结1. 引言电厂脱硫是控制大气污染物排放、改善大气环境质量的关键环节，也是电厂环保工作的重要组成部分。
本文总结了某电厂脱硫运行工作的经验和教训，旨在为电厂相关人员提供借鉴和启示，进一步提高脱硫运行效率和质量。
2. 工作概况本电厂采用湿法石膏熄灭脱硫工艺，脱硫剂为石灰石和石膏。
脱硫系统由石膏石破碎预处理、石灰石破碎预处理、石灰石石磨、浆液搅拌、氧化吸收器、石膏浓缩系统等组成。
脱硫袋式除尘采用湿式电除尘，在脱硫之后进入除尘系统。
3. 运行问题及优化措施3.1 低脱硫效率低脱硫效率是脱硫运行中常见的问题之一。
主要原因包括石膏浓度不稳定、浆液搅拌不均匀、氧化吸收器操作不当等。
为提高脱硫效率，我们采取了以下优化措施：•增加石膏浓缩系统容量，提高石膏浓缩效率；•加强对浆液搅拌的监控，确保搅拌均匀；•加强人员培训，提高操作人员的技术水平。
3.2 氧化吸收器堵塞氧化吸收器堵塞是电厂脱硫运行中常见的问题之一。
主要原因是吸收器内部结垢严重。
为解决该问题，我们采取了以下措施：•每周定期对吸收器进行清洗，去除结垢；•在吸收器出口处设置垃圾网，防止大颗粒结垢物进入后续系统。
4. 运行效果和经验总结经过我们的不懈努力，电厂的脱硫运行效果逐渐提升。
我们取得了以下成绩：•脱硫效率稳定提升至90%以上；•氧化吸收器堵塞现象大大减少；•电厂的环保指标符合国家相关要求。
在实践中，我们总结了以下经验和教训：•强化人员培训，提高操作人员的技术水平，是改善脱硫运行效果的关键；•定期进行设备维护和清洗，防止设备堵塞，提高设备的使用寿命；•健全的管理制度和内部监控体系能够有效提高脱硫运行的效率和质量。
5. 结论电厂脱硫运行工作的总结和经验总结对于提高电厂的环保水平至关重要。
我们通过采取相应的优化措施，提高脱硫效率、减少氧化吸收器堵塞，取得了明显的效果。
相信通过进一步的工作总结和经验积累，我们能够在电厂脱硫运行工作中取得更好的发展和提升。
电厂脱硫运行工作总结
电厂脱硫运行工作总结1.引言文章1.1 概述部分的内容：脱硫工作是在电厂生产运行中非常重要的一环，它直接关系到电厂的环境保护和排放控制工作。
本文将对电厂脱硫运行工作进行总结和分析，包括脱硫工作内容、脱硫设备运行情况、脱硫效果评估等方面。
通过对脱硫工作的经验总结和问题分析，为以后的脱硫运行工作提供参考和建议。
分的内容文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将对脱硫工作进行概述，介绍文章的结构和目的。
在正文部分，将详细介绍脱硫工作的内容，包括脱硫工作的具体操作和流程、脱硫设备的运行情况以及脱硫效果的评估。
在结论部分，将总结脱硫工作的经验，提出存在的问题和建议，同时展望未来脱硫工作的发展方向。
通过这样的结构安排，可以全面系统地展现电厂脱硫运行工作的情况和成果，为今后的工作提供参考和借鉴。
1.3 目的本文旨在对电厂脱硫运行工作进行总结和评估，旨在分析脱硫工作的内容、设备运行情况和效果评估，总结脱硫工作的经验，提出存在的问题与建议，并展望未来脱硫工作的发展方向。
通过此篇文章的撰写，旨在为电厂脱硫工作提供参考和借鉴，促进电厂脱硫工作的规范化、高效化运行。
写文章1.3 目的部分的内容2.正文文章2.1 脱硫工作内容:脱硫工作是指对燃煤电厂中的二氧化硫进行去除的工作。
脱硫工作主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是指通过喷射石灰石浆液或石膏浆液进行脱硫的方法，其工作流程主要包括石灰石浆液的制备、喷射洗涤塔中与燃煤烟气的接触和反应、悬浮液的循环和再生以及石膏的产生和脱水等过程。
干法脱硫是指通过在燃烧过程中直接向燃煤烟气中注入固体或液体脱硫剂，进行脱硫反应的方法，其工作流程主要包括脱硫剂的喷射、反应和除尘后的烟气排放等过程。
在脱硫工作中，需要不断监测和调整脱硫剂的投加量、喷射均匀度、烟气温度和压力等参数，以确保脱硫剂与燃煤烟气充分接触并进行反应，从而达到有效脱硫的目的。
电石渣石膏法脱硫工艺介绍(石灰石-石膏法,电石渣-石膏法,石灰石-电石渣工艺对比,面临问题,学术研究)
电石渣本身为废弃物，实现以废制废。 不产生二次污染。
4、电石渣-石膏法面临问题及解决方案
1 电石渣为什么要预处理
2
设备磨损问题
3
除雾器堵塞问题
4
石膏氧化困难
5
石膏脱水困难
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问题1：电石渣为什么要预处理？
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1、石灰石-石膏法工艺介绍
❖ (4) 溶液中的离解、氧化 ❖ HCl → H+ + Cl❖ H2SO3 → H+ + HSO3❖ HSO3- → H+ + SO32❖ HSO3- + 1/2 O2 → HSO4❖ SO32- + 1/2 O2 → SO42- (部分) ❖ (5) 在液相中，CaCO3溶解与电离 ❖ CaCO3 → Ca2+ + CO32❖ CO32- + H2O → HCO3- + OH❖ HCO3- + H2O → H2CO3 + OH-
废水排放
❖ 为什么排放废水？
➢ 维持系统CL-平衡； ➢ 维持系统黑色物质平衡。
❖ 废水排放水量：
➢ 15-25t/h
❖ 废水处理系统
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天蓝公司为何能做出高品质电石渣石膏？
底流
氧化塔
吸收塔
顶流
废水
1.371（mg/L) 1.178（mg/L) 1.067（mg/L) 1.035（mg/L) 1.014（mg/L)
3、石灰石-电石渣工艺对比
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电石渣石膏法脱硫工艺介绍
电石渣石膏法脱硫工艺介绍
电石渣石膏法脱硫技术是通过加入一定数量的石灰和石膏，将烟气中的SO2 转化为硫酸盐并通过吸收剂吸收到石膏中而实现的一种脱硫技术。
其主要原理是在燃煤或燃油发电、化工、钢铁、石化等行业中产生的燃烧废气中，通过强制排空的方式将烟气与浸泡在水池内的含有碱性物质的石灰浆液分别混合，并通过反应产生与石膏固化的硫酸盐，从而实现对废气中SO2 的有效减排。
该工艺具有以下一些显著的优点与特点：
1.技术成熟：电石渣石膏法脱硫是一种相对成熟、实践经验丰富的废气脱硫技术，在国内外均有较广泛的应用。
2.去除效率高：通过该工艺处理废气，SO2 的去除率可以达到90% 以上，实现了较好的环保效果。
3.设备安装简单：相对于其他废气处理设备，电石渣石膏法脱硫设备不需要占地面积大，也不需要太过复杂的安装工作，因此其装配、维护等方面相对简单。
4.运营成本较低：该工艺所需要的主要原料为石灰和石膏，且这些物质的价格相对较低，可以大大降低运营成本。
5.具有良好的适应性：该工艺能够适用于不同类型的燃料，如燃煤、燃气、重油等，而且适应性强，不受温度和湿度等因素的限制，在各种环境气氛中均能稳定运作。
6. 具有循环利用的特点：通过该工艺所获得的石膏可以再用于建筑材料生产等领域，从而实现废弃物的循环利用。
总的来说，电石渣石膏法脱硫工艺具有操作简单、投资成本低、效果显著、稳定性强等特点，是目前废气治理技术中非常实用的一种。
电厂脱硫运行总结
电厂脱硫运行总结1. 引言脱硫是电厂烟气净化系统中的重要环节，其主要目的是减少烟气中的二氧化硫（SO2）排放量，以满足环境保护的要求。
本文旨在对电厂脱硫运行进行总结和分析，并提出改进的建议。
2. 脱硫工艺概述电厂脱硫一般采用湿法脱硫和干法脱硫两种工艺。
湿法脱硫主要包括石灰石石膏法和海水石膏法，干法脱硫主要包括喷射干法和流化床干法。
根据电厂的具体情况和要求，选择不同的脱硫工艺进行运行。
3. 运行情况总结3.1 脱硫效率脱硫效率是评价脱硫工艺运行效果的关键指标之一。
根据实际运行数据分析，电厂脱硫平均效率在90%以上，但也存在一定的波动性。
分析波动原因是关键，包括石灰石质量变化、悬浮物含量、气体温度等因素的影响。
3.2 运行稳定性脱硫工艺的运行稳定性直接关系到电厂的生产安全和经济效益。
通过分析历史数据，可以发现在一些特定情况下，如冬季低温环境下的运行稳定性较差，容易出现结冰、堵塞等问题。
3.3 能耗与成本分析脱硫工艺消耗大量的能源和药剂，直接影响电厂的运行成本。
根据数据统计，电厂的脱硫工艺能耗占整个电厂能耗的20%左右。
分析能耗与成本，发现运行过程中的能源损耗以及药剂消耗不均衡是问题所在。
4. 问题分析与改进建议4.1 石灰石质量变化在实际运行中，石灰石的质量变化直接影响脱硫效果。
建议加强对石灰石的质量控制，提前选定稳定的供应商，并进行定期质量检测。
同时，建议增加备用储备石灰石，以应对突发情况。
4.2 运行稳定性为解决冬季低温环境下的运行稳定性问题，可以采取以下措施：加强设备的冬季防冻措施，增加加热装置以防止管道结冰堵塞；改善气流分布，优化脱硫设备的设计，减少积冰现象。
4.3 能耗与成本优化减少能耗与成本的关键在于优化药剂的使用方式和工艺参数的调整。
建议采用先进的在线监测技术，根据实时数据调整药剂的投加量和喷雾方式，确保能耗和药剂消耗的均衡，并提高脱硫效率。
5. 结论通过对电厂脱硫运行的总结和分析，可以得出以下结论： - 电厂脱硫效率达到了90%以上，但存在波动性和不稳定性的问题；- 脱硫能耗占整个电厂能耗的20%左右，需要优化药剂投加和工艺参数调整来降低成本； - 需加强石灰石质量的控制和管理，减少由于石灰石质量变化导致的效果下降。
电厂脱硫年度总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，本年度的电厂脱硫工作已接近尾声。
在这一年中，我司全体员工齐心协力，克服重重困难，取得了显著的成绩。
现将本年度电厂脱硫工作总结如下：二、工作回顾1. 脱硫设备运行稳定本年度，我司脱硫设备运行稳定，各项指标均达到设计要求。
通过定期检查、维护和保养，确保了设备的正常运行，为我国环保事业做出了积极贡献。
2. 脱硫效率显著提升在保证设备正常运行的基础上，我司不断优化脱硫工艺，提高脱硫效率。
通过调整脱硫剂投加量、优化运行参数等措施，使脱硫效率达到了90%以上，有效降低了烟气中的二氧化硫排放。
3. 环保排放达标本年度，我司环保排放指标持续稳定达标，未发生任何超标排放事件。
这得益于我们对脱硫设备的精细化管理，以及对环保政策的严格执行。
4. 安全生产零事故在脱硫工作中，我司始终将安全生产放在首位。
通过加强安全教育、严格执行操作规程、定期检查设备等措施，实现了安全生产零事故的目标。
5. 技术创新与改进本年度，我司积极开展技术创新与改进工作。
针对脱硫设备存在的问题，我们组织技术人员进行攻关，提出了一系列改进措施，提高了设备的稳定性和可靠性。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分脱硫设备存在老化现象，影响整体运行效率。
（2）脱硫剂消耗较大，成本较高。
（3）部分员工对脱硫工艺理解不够深入，操作技能有待提高。
2. 改进措施（1）针对设备老化问题，计划进行设备更新换代，提高整体运行效率。
（2）优化脱硫剂投加方案，降低脱硫剂消耗，降低成本。
（3）加强员工培训，提高员工对脱硫工艺的理解和操作技能。
四、展望未来在新的一年里，我司将继续秉承“环保、高效、安全”的理念，不断提升脱硫技术水平，为我国环保事业贡献力量。
具体措施如下：1. 持续优化脱硫工艺，提高脱硫效率。
2. 加强设备维护保养，确保设备稳定运行。
3. 深化技术创新，降低脱硫成本。
4. 加强员工培训，提高员工素质。
总之，本年度电厂脱硫工作取得了显著成绩，但仍有不足之处。
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摘 要 ： 述 了电石 渣 一 石 膏法 烟 气脱硫 工 艺在 新 疆 天业 集 团 ４ １ ５ＭＷ 机 组 的 运 行 情 况 ， 绍 论 ｘ ３ 介
了电石 渣 一 石 膏 法 烟 气脱 硫 的 工 艺原 理 和 关键 技 术 。
关键 词 ： 氯 乙烯 ； 聚 电石渣一 石 膏 工艺 ； 气 ； 烟 脱硫 中图 分类 号 ： ７ １ Ｘ ０． ３ 文 献标识 码 ： Ｂ 文 章编 号 ：０ ９ １ ８ （ １ ）９ ０ ３ — ３ １０ — ７ ５２ ００ — ０ ８ ０ ０
第 ９期
３８
中 国 氯 碱
Ｃｈ ｎ ｉ ａ Ｃｈｌｒ ＡＩ ａ ｉ ｏ— ｋ ｌ
Ｎｏ． ９ Ｓ ｎ． ０１ ｅ ． ０ ２
２１ ０ ０年 ９月
电石渣一 石膏法烟 气脱硫 工艺 的运行总结
张 磊， 张增 利 ， 陈财来
（ 疆 天 业 集 团 化 工研 究 院 ， 疆 石 河 子 ８ ２ ０ ） 新 新 ３ ０ ０
Ｓ ＋Ｈ２ ０２ Ｏ—｝ ＋ＨＳＯ； Ｈ＋
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一 蓖
第 ９期
张 磊 ， ： 等 电石 渣一 石 膏法烟 气脱硫 工艺 的运行 总结
３ ９
从 引风 机 出来 的原 烟气 汇 总后 由增压 风机 增压
影响。 于 Ｓ 对 Ｏ 的吸收 ，Ｈ值 越高 越好 ， ｐ 在采 用 电石
进入 吸收塔 ：新鲜 的电石渣 浆液 经 电石渣 化浆罐 送
入吸 收塔底部 的反 应池 ．池 中的浆液 经 由 ３台循 环 泵 送至 吸收塔 上部 的 喷淋系 统循 环使用 。在脱 硫塔
运行 ， 完全 达到 设计要 求 。
Ｃ Ｃ ３ Ｈ Ｃ ２ Ｈ２＋ Ｏ ａ Ｏ ＋２ ａ ＋ Ｏ Ｃ ２ ＋ Ｔ
Ｈ Ｏ ＋ ／ ０ Ｈ＋ ｏ－ Ｓ ； １２ ２ ＋ｓ ｌ
Ｃ ａ＿ Ｏ ＋Ｓ ＋ ２ Ｏ－ Ｃ Ｓ ・ Ｈ２ Ｈ２ － ａ Ｏ４ ２ ０ ＋
总方程 式 ： ａ Ｏ ＋Ｓ ２ １ ０ ＋ Ｈ２＿ Ｃ Ｃ ３ ０ ＋ ／ ２２ ０ ÷ ２ Ｃ Ｓ ４２ ２ ＋ Ｏ ａ Ｏ ・Ｈ Ｏ Ｃ ２ Ｔ 从 脱 硫 塔 中 出 来 的 石 膏 悬 浮 液 通 过 浓 缩 器
ｐ Ｈ值 为 １ ． ２ ５左右 ，呈 强碱 性 ，完 全具 有 吸收 Ｓ ５ Ｏ
的 化 学 特 性
电 石渣 浆
理后的电石渣
脱Ｉ囱
电石渣一 石 膏法 烟气脱 硫工 艺 的机理 与脱 硫石
膏的形 成过程 是通 过 除尘处 理后 的烟气 导 入脱 硫塔
ｓｔ ｆ ｉ ａ ｇＴａ ｙ ｒｕ ｅｅｄｓｕ ｓｄ Ｐｏｅｓ ｒ ｃ ｌ ｎ ｅ ｃ ｎｌｇ ｆ ｅｕｆｒｔ ｎｐｏｅｓ ｅ ｏ ￣ｉｎ ｉｎ ｅＧ ｏ ｐｗ ｒ ｉ ｓ ． ｒｃｓ ｐｉ ｉ ｅ ａ ｄｋ ｙｔ ｈ ｏ ｙ ｏ ｓｌ ａｉ ｒｃ ｓ Ｘ ｃ ｅ ｎｐ ｓ ｅ ｏ ｄ ｕ ｏ
Ｏｐ ｒ ｔｏ ｕ ｍ ａ ｙ ｏ ｅ ｕ ｆ ｒ ｔｏ ｒ ｃ ｓ ｆ ｕ － ａ ｔ ｅ ａ ｉ ｎｓ ｍ ｒ ｆ ｓ ｌｕ ａ ｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｅ ｇ ｓｗｉｈ ｄ ｏ ｆ ｌ
ｃ ｒ ｉ ｅｓａ ｙ ｕｍ ａ ｂ ｄ ｌ ｇ ｇ ｐｓ
ＺＨＡＮＧ ｅｉＺＨＡＮＧ ｎ ｌ， Ｌ ， Ｚｅ ｇ－ ｉ ＣＨＥＮ ｉ ｌ ／ Ｃａ — ａ
新 疆天 业集 团有 限公 司利用 聚氯 乙烯装 置 的废 渣一 电石 渣 做 脱 硫 剂 。与 浙 江 大 学 环 境 科 学 研 究 所 、 江 天 蓝脱 硫 除尘 有 限公 司合 作 ， 究 开 发 电 浙 研 石 渣一 石 膏 法烟 气 脱硫 工 艺 ． 发 建设 国 内第 １套 开 ４ １５ＭＷ 大型 热 电机组 国产 化 烟气 脱 硫 工业 化 示 ￣ ３ 范 装 置 ，其 脱硫 运 行 成本 仅为 国 内传统脱硫 工艺的 １， ， 脱硫废渣实 现全部综合利用 。 目前该装 置 已投 入 ２
和 离 心 器 脱 水 ．最 终 形 成 颗 粒 细 小 、品 味 高 、 残
余 含水 量 为 ５ ％～ｌ ％ 的脱 硫 石 膏 。 工 艺 流 程 图 ５
见 图 １ 。
电石 渣 化 浆 罐
１ 技术原理及工艺过程
电石渣 中 Ｃ （ ）的质量分数一般为 ６ ％～ ５ ａＯＨ ５ ８ ％，
塑
面
中 ，电石 渣 形成 料 浆 ， 过喷 淋 的方式 在 脱硫 塔 中 通 洗 涤 烟 气 ，与 烟 气 中 的 二 氧 化 硫 发 生 反 应 生 成
Ｃ Ｓ ３１ Ｈ ０， 后 通 入大 量 空 气强 制 将 亚硫 酸 钙 ａ Ｏ ・／ 然 ２ 氧化 成 Ｃ Ｓ ２ 石膏 ）， 反应方 程式 为 ： ａ Ｏ ・Ｈ Ｏ（ 其
ｏ ｕ — ａ ｔ ａ ｂ ｄ ｌ ｇｇ ｐ ｕ ｗｅ ｅｉ ｔｏ ｕ ｅ ． ｆ ｅ ｇ ｓ ｈ ｃ ｒ ｉ ｅｓａ ｙ ｓ ｍ ｒ ｒ ｄ ｃ ｄ ｌ ｆ ｗｉ ｎ
Ｋｅ ｒ ：Ｐ ｙ ｗｏ ｄｓ ＶＣ； ａ ｂ ｄ ｌ ｇｇ ｐｓ ｍ ｒ ｃ ｓ ； ｕ ａ ； ｅ ｕ ｆ ｒ ｔｏ ｃ ｒ ｉ ｅ ｓａ ｙ ｕ ｐ ｏ ｅ ｓ ｆ ｅｇ ｓ ｄ ｓ ｌｕ ａ ｉｎ ｌ
（ｈ ｍ ｃｌ ｎ ｕｔ ｓｔｔ ｉ ｉ ｇＴａ ｙ ｒｕ ， ｈｈ ｚ ８ ２ ０ ， ｈｎ） Ｃ ｅ ｉａ Ｉｄ ｓ ｙＩ ｔｕｅｏ Ｘ ｎ ａ ｉｎ ｅ ｏ ｐ Ｓ ｉｅｉ ３ ０ ０ Ｃ ｉａ ｒ ｎｉ ｆ ｊｎ Ｇ
Ａｂ ｔ ａｃ ：Ｔｈ ｐ ｒ ｔｏ ｔｔ ｓ ｏ ｓ ｌｕ ａ ｉｎ ｐｒ ｃ ｓ ｆｆｕ －ｇ ｓｗｉ ａ ｂ ｄ ｌｇ ｇ ｐｓ ｍ ｎ４ｘ１ ５ ＭＷ ｓｒ ｔ ｅ ｏ ｅ ａ ｉｎ ｓａｕ ｆｄｅ ｕ ｆ ｒ ｔｏ ｏ ｅ ｓｏ ｅ ａ ｔ ｃ ｒ ｉ ｅ ｓａ ｙ ｕ ｉ ｌ ｈ ３