+710m水平主副水仓作业规程
水仓施工作业规程
水仓施工作业规程一、概况：设计要求，排水水仓位于付井大巷井底车场的左侧，其开口位置距付斜井变坡点56m处，以55°夹角掘进4m后，转为90°夹角垂直于付巷开拓，水仓分为立水仓和副水仓两个，具体位置见附图。
二、地质构造本矿区内总体构造形态为西缓倾的单斜构造；倾角1～3°含煤的三叠系瓦窑组岩层呈简单层状叠置。
局部地段发育有宽缓的波状或鼻状起伏，未发现较大的断层，无岩浆活动痕迹，构造简单。
三、巷道规格水仓巷道以半圆拱形开拓，巷道断面为：毛宽 2.4m，毛高2.58m，毛拱高1.2m，毛断面5.57㎡静宽2.2，静高2.48m，静拱高1.1m，静断面4.93㎡四、支护形式及要求（一）支护形式巷道支护形式为锚杆、锚网、锚喷支护，巷道顶部4根锚杆，两帮各两根。
顶帮全部挂网，然后锚喷，锚喷时添加防水剂，锚杆排距为800mm，间距为800mm。
锚杆采用18—20mm的圆钢锚杆，锚杆长度2.06m，托板为方形钢板，锚网采用6mm的钢筋网，网孔为120mm×120mm的方形孔，网片长2m，宽1m。
1、临时支护掘进巷道要控制最大空顶距，如巷道空顶距超过2米或顶板破碎段，要采取临时支护，临时支护的材料规格，用圆木直径不得小于Φ200mm×巷道高度，支护必须打在硬底上，在顶板破碎要加密支护数量。
在临时支护之前，必须敲帮问顶，发现活石头立即处理。
2、永久支护在临时支护下进行永久支护，按装锚杆要由外向里按顺序按装，锚固剂采用K2835型号，每根锚杆使用2节药卷，特锚固剂凝固5分钏后再按托板紧螺丝，托板要托住锚网，喷浆厚度不低于100mm，锚杆间排距为800mm，其正负误差不得超过100mm，锚杆托盘必须紧贴岩面，然后上紧螺丝喷浆水泥要用达标水泥，水泥、石子、砂子，配合比为1：2：2。
喷浆强度不小于C20。
（二）支护要求1、锚杆间排距允许误差±100mm。
2、锚杆垂直于岩面不小于75º。
主、副水仓清仓安全技术措施
安全技术/建筑施工主、副水仓清仓安全技术措施先锋煤业自2010年6月停工停产以来，矿井一直处于通风排水状态。
由于矿井停产时间较长，造成井底水仓淤积煤泥十分严重，水仓位于主、副井井底，标高±0水平以下15m。
主、副水仓均为环形布置，砌碹支护断面6m2,主仓长度约177m容积约为1060m3，副仓长度约90m容积约为540m3，合计水仓容量1600m3。
现根据排水情况测算出水仓实际有效容量约为400m3,有效容量不能满足规程要求50%的空仓容量，为确保我矿井下排水安全，提高矿井抗灾能力，经公司领导研究决定，对主、副水仓进行清淤，工期约需45天，为保证此项工程顺利进行，特编制此安全技术措施，望全体参与人员认真执行。
一、工程概况（一）工程名称：主、副水仓清淤（二）施工目的：恢复水仓最大蓄水能力，确保我矿井下排水安全，提高矿井抗灾能力（三）现用支护形式：砌碹（四）淤积情况：原水仓容量1600m3，现测算有效容量约为400m3（五）工程量：清淤约1200m3二、劳动组织（一）施工人员组成情况先锋矿管理团队和特殊工种进行清仓作业，作业方式：组织四班人员，按照“6小时”工作制轮班进行清挖淤煤。
管理团队为目前已经过培训的安全管理人员，特殊工种是经过培训并持证的操作人员，均符合入井作业的规定。
每班下井作业人数10人（不包括正常通风排水5人），其中跟班、带班干部2人、小绞车操作工1人、局部通风机操作工1人、清仓人员6人。
（二）带班、跟班干部结合施工人员组成情况，分四组：第一组：王垒（生产矿长）许占强（安全副总）孙国杰（机电队长）第二组：李伟（安全矿长）段兆刚（地测副总）罗红伟（机电副队长）第三组：魏宏杰（机电矿长）童建勇（通风副总）李有杰（机电副队长）第四组：郭明信（总工程师）石向远（生产副总）石寿臣（机电副队长）注：每班必须有一名副总或副总以上领导带班，一名机电（副）队长跟班，若遇特殊原因休班时安排同级干部替补。
主副水仓作业规程
山西陆合集团基安达煤业有限公司井底水仓作业规程二○一一年十一月山西陆合集团基安达煤业有限公司井底水仓作业规程工作面名称：井底水仓编制人：施工负责人：矿长：批准日期： 2011年月日执行日期： 2011年月日目录第一章工程概况 1 第一节概况 1 第二节编写依据 1 第二章地面相对位置及水文地质情况 3 第一节地面相对位置及邻近区域采掘情况 3 第二节煤岩层赋存特征 3 第三节地质构造 4 第四节水文地质 4 第三章巷道布置及支护情况 5 第一节巷道布置 5 第二节巷道工程特征 5 第三节巷道支护设计 6 第四节支护工艺 10 第四章施工工艺 12 第一节施工方法 12 第二节施工工艺 13 第三节凿岩方式 14 第四节爆破作业 17 第五节出矸 17 第六节转载运输 18第七节管线布置 18第八节设备配置 19第五章生产安全系统 20第一节运输系统 20第二节通风、监测、防尘、消防系统 20第三节供电、供压风、供水、排水、通讯系统 25第六章施工组织及主要技术经济指标 26 第一节作业方式与循环方式 26第二节劳动组织 27第三节主要技术经济指标 28第七章安全质量标准化管理 29第八章安全技术措施 31第一节一般规定 31第二节安全技术管理措施 32第三节灾害防治措施 48第四节其他 48第一章工程概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进巷道为山西陆合集团基安达煤业有限责任公司主副水仓二、掘进目的、巷道用途及服务年限掘进目的及用途是山西陆合基团基安达煤业水仓淤泥提升运输、井下储水、排水。
巷道服务年限与矿井服务年限相同。
三、巷道设计长度四、预计开竣工时间预计开工时间为2011年月日，预计2012年月竣工。
第二节编写依据一、《煤矿安全规程》二、《矿山井巷工程施工及验收规范》三、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》四、《山西陆合集团基安达煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》五、《山西陆合集团基安达煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计说明书》六、山西安煤矿业设计工程有限公司设计的《山西陆合集团基安达煤业有限公司设计的副斜井水仓平面图、剖面图、断面图及工程量表》七、《基安达煤业有限公司副斜井水仓施工方案》第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近区域采掘情况表2-1-1 地面相对位置及邻近区域采掘情况表附图：主副水仓巷道位置平面示意图第二节煤岩层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构。
水仓作业规程
目录第一部分：图表第一节、巷道布置平、剖面图第二节、工程概况和地质说明书第三节、副斜井施工断面图第四节、工艺流程第五节、爆破图表及说明书第六节、通风系统第七节、提升运输系统第八节、循环图表、劳动组织、设备配置表第九节、技术经济指标第十节、通讯系统第十一节、供电系统图第十二节、避灾路线图第二部分：安全技术措施十二节、安全技术措施一、一通三防安全技术措施二、顶班管理安全技术措施三、爆破安全技术措施四、防治水安全技术措施五、操作耙岩机安全技术措施六、锚杆安全技术措施七、喷射砼安全技术措施八、浇筑砼安全技术措施九、斜井提升安全技术措施十、提升钢丝绳检查管理第三部分：事故应急预案事故应急预案第一节、水仓布置平、剖面图380220+199.952mβ=20°0'0"R=9000T=1587K =3142p+195.952mβ=20°0'0"R=9000T=1587K =3142p2900294016002900220164013002501001601302501001300250清理斜巷852114164400020°第二节、工程概况和地质情况一、工程概况1、巷道名称：+200m水平井底副水仓2、水仓位置：副水仓位于金堂煤矿副井井底+200m水平,水仓入口坐标：x=3121340.574，y=35528929.402，z=+200.120m；水仓标高：+199.952～+195.952，水仓清理斜巷坡度-20°，水仓上下高差4m。
水仓坡度：2‰。
3、工程量：+200m水平井底水仓包括：水仓入口27.237m，水仓联络巷16.5m，水仓绞车硐室3.5m，内外水仓交岔点13.727m，副水仓清理斜巷14.164m，副水仓142m，现浇C25砼量621m3，铺底C15砼量70 m3，喷射砼C20砼量31m3。
临时支护采取锚网喷支护，永久支护采用现浇砼支护。
米水平外水仓及通道作业规程
米水平外水仓及通道作业规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：第一章概况第一节概述一、工程名称本工程名称为-800m水平外水仓及通道。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成矿井永久排水系统，满足矿井生产时排水需要。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：-800m水平外水仓及通道设计长度90.5m。
服务年限：-800m水平外水仓及通道服务年限为42.2年。
四、预计开、竣工时间根据生产接续安排，本工程自2011年7月份开工，预计2011年8月份竣工。
第二节编写依据一、初步设计及批准时间：本规程编制依据《金黄庄矿井初步设计》（变更），批准时间：2008年12月。
《金黄庄矿井施工组织设计》，批准时间：2009年6月。
二、施工设计图纸及批准时间本规程编制依据“金黄庄矿井-800m水平外水仓及通道”（首图号JHS1113-136-01）,批准时间：2011年6月。
三、地质说明书及批准时间：依据编制依据《-800m水平外水仓及通道地质说明书》，批准时间：2011年7月3日。
第二章岩层赋存及水文地质第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表-800m水平外水仓及通道位于主井北侧，工广煤柱内，上变平点标高：-648.9m，下变平点-749m，大巷四邻均为未采区。
巷道位置及井上下关系表表一水平名称-800水平采区名称一采区地面标高+42.5m 井下标高-648.9～-749m地面的相对位置回风上山对应地面标高最高+42.5米，最低+35.0米。
地面投影为南张庄村西的农田，地势南低北高，地面无工业及民用建筑。
回采对地面设施的影响回风上山掘完后，地面无下沉，对地面设施无影响。
井下位置及相邻关系后一采区回风上山位于我矿井田首采区东北部，回风上山上变平点标高：-648.9m，下变平点-749m，南邻一采轨道上山，与轨道上山间距25米。
主副水仓
大同矿区安盛欣煤矿有限公司主副水仓作业规程大同市矿山建设工程总公司安盛欣煤矿项目部二零零八年五月编制：审核：机电：安全：项目经理：生产经理：技术经理：规程会签单生产技术科：基建科：通风区：安监处：调度室：机电科：公安：供应科：副总（分管）：总工程师：一、工程概况：1.巷道断面特征及参数及地址条件：主副水仓工程量为125.3m，半圆拱断面，净宽3000㎜，净高2700㎜，锚喷支护，支护厚度为100㎜。
本井田位于杨树湾次级向斜的东北翼，向斜从西南角伸入井田，轴向北东50°，枢纽向南西倾斜，两翼倾角一般3-5°。
在原四台大西沟煤矿井田的北西部揭露两条平行的（F1、F2）正断层，在井田内延伸400m左右，走向315°，F1倾向225°，倾角70°，落差1.8-3.10m；F2倾向45°，倾角70°，落差1.6-3.3m。
另外，在原四台沟石鸡坡煤矿井田内南部见一条正断层（F3），在井田内延伸460m左右，走向70°，倾向160°，倾角70°，落差2.0m。
井田内未发现陷落柱和规模较大的断裂构造，故井田内构造类型属简单型。
2、瓦斯、煤尘、自燃倾向性（一）瓦斯矿区石鸡坡煤矿、四台大西沟煤矿和矿区西井煤矿均属关闭矿井，2005年度没有进行瓦斯鉴定。
根据大同市安全生产监督管理局同安监安字[2004]155号文批准的矿井2004年度瓦斯等级鉴定结果为：矿区石鸡沟煤矿瓦斯绝对涌出量为0.978m3/min，瓦斯相对涌出量为5.18m3/t。
矿区四台大西沟煤矿瓦斯绝对涌出量为1.37m3/min，瓦斯相对涌出量为7.36m3/t。
矿区西井煤矿瓦斯绝对涌出量为1.25m3/min，瓦斯相对涌出量为6.00m3/t。
矿井瓦斯等级鉴定均为低瓦斯矿井。
（二）煤尘、自燃倾向性根据2001年山西省煤炭工业厅综合测试中心出具的煤尘爆炸性、自燃倾向性鉴定报告：4号煤层火焰长度大于400mm，加岩粉量60%，煤尘有爆炸性。
主副水仓掘进作业规程
柳林县陈家湾乡煤矿主副水仓掘进作业规程主副水仓掘进作业规程第一章工作面概况和地质概况一、巷道布置及用途该主副水仓位于井田中部，沿9#煤层底板岩石中布置，采用双巷掘进。
详见附图。
二、地质情况1、地质构造该矿位于吕梁背斜之西翼，河东煤田青龙勘探区中部的北部边缘地带，井田内煤层地质简单，为一单斜构造，煤层走向东西，倾向南北，倾角3-6°。
2、煤层赋存该矿开采煤层9#系山西组太原统含煤地层，煤层厚度4.56米，中部夹有0—20cm的夹矸，直接顶为灰色页岩，老顶为砂岩，底板为深灰色页岩和浅灰色粘土岩。
三、开采技术条件1、沼气：根据2005年矿井瓦斯等级鉴定结果，绝对瓦斯涌出量为0.49m3/mim，相对瓦斯涌出量为1.09m3/t，属低瓦斯矿井。
2、煤尘爆炸与煤层自燃。
据地质报告载，该煤层具有爆炸性，爆炸指数为17，属不自燃煤层，故在采掘过程中应加强防尘管理。
3、涌水情况根据以前掘进巷道情况看，未见到大量涌水，底板有少量积水，对开采影响不大，另外该巷道在煤层实体中布置无采空区影响。
第二章巷道断面规格及支护技术要求附图巷道布置示意图一、巷道断面规格巷道形状设计为拱形，巷道宽为3m，高为2.5m，净断面积为6.53m2。
，见附图。
二、支护形式（一）、永久支护永久支护采用料石砌碹，墙高为1m，拱高为1.5m，砌墙厚度为30cm，要求砂浆饱满，充填结实。
（二）、临时支护放炮后，首先进行敲帮问顶，确认安全后进行临时支护，采用木柱、顶板支护。
第三章掘进方法及工艺流程一、掘进方法该巷采用爆破和人工手镐切壁成巷的掘进方法，人工攉煤、人力平车运至大巷皮带运出。
二、掘进工艺流程在带班长交接班后，由带班长、安全员、瓦检员、机电工对井下作业场所全面检查，确认安全后作业人员方可进入作业地点，按如下流程作业。
冲刷煤壁→打眼→一炮三检→装药→放炮→洒水降尘→临时支护→装运煤→料石砌碹三、作业方式掘进采用三班作业，班作业时间为8小时，一班一循环，循环进尺2m,日进尺为6m。
主副水仓作业规程详解
第一章概况第一节概述一、巷道名称：本《作业规程》掘进巷道名称：主、副水仓。
二、掘进目的及巷道用途：掘进目的是为了满足全矿井储水要求。
三、巷道设计长度及服务年限：主、副水仓设计长度为211m，服务年限：50年。
四、预计开、竣工时间：主、副水仓预计2015年5月份开工，2015年8月份完工第二节编制依据一、《煤矿安全规程》。
二、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010。
三、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010。
四、龙泉矿初步设计及安全专篇。
五、《中央水仓设计说明书》第二章地质说明一、工作面位置主、副水仓位于750实体岩层中，为矿井主要的储水水仓，东端与750石门相连，以西、南为实体岩石，以北斜距25米（平距22米）为管道井。
二、地质概况井田位于柯尔碱向斜北翼，地层走向近东西向，为一向南倾斜的单斜构造，倾角67°左右，井田西部地层走向略转向北西，说明在走向、倾向上均略有变化。
在井田西部边界上有一条北西走向的平推断裂，倾向西，倾角70°，平移距离150m，对煤层开采没有影响，总之构造比较简单。
三、井上下对照：地势高低起伏，沟谷纵横，为山地戈壁，地面无村庄，地表无大的河流通过。
根据资料分析本工作面基本无大的地质构造，有可能揭露小的断层，未发现陷落柱，无岩浆岩侵蚀区，地质构造简单.四、顶、底板岩性：主、副水仓掘进工作面750实体岩层中，顶、底板岩性主要以细砂岩、中粗砂岩为主，粉砂岩次之，底板为粉砂岩、细砂岩和中粗粒砂岩，其次为泥岩。
五、水文地质情况：井田内无长年地表迳流，潘吉塔格苏河第四系含水层，地处井田外，距离1.5km，含水面积小，对矿井充水几乎没有影响，以基岩裂隙水为主，但一般含水性较弱，本区水文地质条件属较简单类型矿床。
第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道设计1、依据主、副水仓工作面设计，于8#测量点前15m 出拔门开口，开口方位为95°3′24″，主、副水仓总长211m 。
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第一章工程概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进巷道为蜀河兴煤业有限责任公司（以下简称蜀河兴煤矿）+710m水平清仓绞车硐室、主副水仓清仓斜巷及主副水仓。
二、掘进目的、巷道用途及服务年限掘进目的及用途是蜀河兴煤矿+710m水平水仓淤泥提升运输、井下储水、排水。
巷道服务年限与矿井服务年限相同。
三、巷道设计长度预计开工时间为2010年8月5日，预计2010年10月竣工。
第二节编写依据一、《蜀河兴煤矿初步设计方案》二、《矿山安全法》三、《煤矿安全规程》（2010年版）四、《中华人民共和国安全生产法》五、《掘进队岗位责任、操作规程》六、《蜀河兴主、副暗斜井及双翼采区施工平面图》七、《蜀河兴煤矿煤系地层柱状图》八、《蜀河兴煤矿井上下对照图》九、其它相关规程规定第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近区域采掘情况第二节煤岩层赋存特征一、煤岩层特征清仓绞车硐室、主副水仓清仓斜巷及主副水仓掘进巷道，围岩为二叠系上统宣威组四段，主要为灰～深灰色泥质生物碎屑灰岩与泥岩、粉砂质泥岩、粘土岩互层，夹粉砂岩或细砂岩，最下一层生物碎屑灰岩为K7标志层。
含煤2层，分别是B4、B3，B4煤层为灰黑色半暗~暗淡型煤层，厚度为1.02~1.5米，本区内平均厚度1.2米；B3煤层为灰黑色半暗~半亮型煤层厚度为0.72~1.39米，本区内平均厚度0.9米。
岩石硬度为半坚硬岩组，节理、裂隙较发育，局部有方解石充填，质地硬脆，遇压力易产生不规则断口。
由于含有粘土岩，在施工过程中可能会出现底鼓现象。
附图二：煤岩层综合柱状图二、瓦斯、煤尘、自燃性及地温㈠.煤尘爆炸性：无爆炸性㈡.煤层自燃性:不自燃㈢.瓦斯等级：突出矿井（自愿戴帽）本区煤尘无爆炸危险性；B4、B3煤层均为不自燃煤层；本区内无高温、无地温异常。
第三节地质构造一、地质构造矿区位于珙长复式背斜南翼中段，呈单斜构造。
地层走向近东西向，岩层倾向190～200°，倾角14～15°，井巷内有断层分布。
根据+710m水平井底车场施工现场观测资料及钻孔分析，施工区域内无大型地质构造。
但由于受区域构造应力等作用影响，岩层中有发育不同程度的节理、裂隙，局部发育程度较高。
二、影响地层中节理、裂隙较发育，使岩石连续性遭到破坏，影响岩层稳定性；对施工影响不大。
第四节水文地质本区水文地质条件简单，涌水量较小，无突水危险；仅在裂隙发育或断层出露时可能会出现滴水及淋水现象。
在掘进施工中，应坚持“先探后掘”的原则，同时加强地质预测预报工作。
第三章巷道布置及支护情况第一节巷道布置清仓绞车硐室、主副水仓清仓斜巷及主副水仓布置在B4煤层顶板上，清仓绞车硐室巷道开口点距B4煤层平均厚8.15米，期间无其它煤层；巷道底板标高+710～+707m；水仓入口段及主水仓清仓斜巷自变电所、水泵房绕道在车3测点前开口。
开口后按203°方位，-3‰坡度掘进11米后，倒回到距开口处2米位置开始刷帮施工绞车硐室；副水仓开始变坡施工主副水仓清仓斜巷；其坡度按-19°30′掘进16米后，进入主副水仓隔水墙部分，主水仓落平后先按坡度3‰°转弯半径6m向右转，按其弧长掘7.1m后；按133°方位，3‰坡度掘进42.5米后，再按坡度3‰°转弯半径6m向右转，按其弧长掘7.1m后；接着按23°方位，3‰坡度掘进38米后，最后按坡度3‰°转弯半径6m向右转，按其弧长掘9.5m后，在按113°方位掘至配水巷。
待主水仓施工结束后，再返回施工副水仓。
副水仓坡度及方位和主水仓对应一致，详见下列附图。
附图三：+710m水平主副水仓巷道施工平面图附图四：+710m水平开口段、清仓绞车硐室、清仓斜巷巷道施工平剖面图附图五：+710m水平主副水仓开口巷道施工断面图附图六：+710m水平主副水仓巷道施工断面图第二节巷道工程特征一、巷道断面第三节巷道支护设计一、永久支护该工程水仓入口段清仓绞车硐室、主副水仓清仓斜巷设计支护类型为锚喷和支护，采用钢筋网＋锚杆＋金属骨架＋喷浆联合支护，和锚杆间排距为800mm×800mm。
主副水仓设计支护类型为锚杆网灌和金属骨架支护，采用钢筋网＋锚杆＋金属骨架＋灌浆联合支护，金属骨架排距700mm×700mm，锚杆间排距为600mm×600mm。
配水巷设计支护类型为锚杆网灌和金属骨架支护，采用钢筋网＋锚杆＋工字钢骨架＋灌浆联合支护；工字钢骨排距为700mm×700mm架，锚杆间排距为600mm×600mm。
采用锚杆尺寸规格要符合支护断面图支护材料设计规格，无论喷浆还是灌浆都按全断面进行，喷浆100㎜，灌浆150㎜。
二、临时支护因考虑边掘进边进行永久支护，施工现场管理难度大，施工队伍素质不够高，掘进时先采用锚网喷支护。
巷道打锚杆、挂网支护为金属骨架灌浆支护前的临时支护，锚网支护锚杆间排距按永久支护要求执行；根据巷道围岩情况，采用巷道起拱部以上打锚杆挂网喷浆临时支护的方式，墙部采用初喷的方式进行临时支护。
1.各段进行永久支护前采用锚网喷临时支护，喷浆厚度d=50mm，喷浆配合比：水泥:砂子:水＝1:3.5:0.4，速凝剂必须按水泥用量的3--5%掺入。
待距巷道碛头30米后，再从外往里组织进行永久支护，永久支护应达到支护断面设计要求。
2.锚杆采用φ18、L=1800mm的树脂药卷锚杆，树脂药卷每眼2条，锚杆间排距锚网支护锚杆间排距按永久支护要求执行；钢筋网采用φ6.5㎜钢筋制作、规格1000mm×2000㎜，网眼间距100mm×150mm。
3.过破碎段及地质软弱段支护方式，采用锚网喷配合前探临时支护。
4.锚杆以垂直巷道轮廓线布置，锚杆托盘必须紧贴岩面，锚杆外露长度为20mm～50mm。
5.放炮后，顶板围岩破碎时，采用前探梁临时支护并及时进行锚网喷。
前探梁选用φ108㎜钢管，长度不小于4m，每组3根，间距0.8～1m，用吊环和锚杆固定。
吊环形式为圆型，圆弧朝下。
每根前探梁用2个吊环。
吊环螺母必须和锚杆配套，吊环必须上满丝且至少露丝2～3丝，锚固力不小于70kN /根。
前探梁与顶板间前端用木背板和小木楔塞紧，后端用大木楔楔紧。
临时支护必须紧跟工作面，前探梁至工作面不大于200㎜。
最大控顶距不得超过2600㎜，最小控顶距不得大于800㎜，严禁空顶作业。
三、支护质量要求1.巷道净宽：巷道中心线至左、右帮的允许误差为0～＋150mm；巷道净高允许误差为0～＋150mm；2.锚杆间、排距允许偏差±100mm。
3.锚杆必须垂直岩面打入，角度偏差不得大于15°；锚杆外露长度≤50mm；锚杆螺帽必须用锚杆机或加力扳手扭紧，扭紧力矩不得小于75N·m。
4.网的搭接长度为100mm，钢筋网必须铺平、直，不得出现网兜，且必须紧贴岩面。
5.锚杆必须打设在铁丝网的搭接处，锚杆托盘必须压紧金属网且紧贴岩面。
6.锚索必须采用张拉千斤顶拉紧，预紧力不得小于20MPa。
7.网不贴岩面的地点必须补打点锚进行支护，出现网兜的地点必须将网兜内的碎矸放掉后再补打点锚进行支护。
8.喷浆后帮、顶面无麻面、无蜂窝、表面基本平整，喷射均匀，无裂缝，在1m2范围内凸凹不平不得大于50mm。
附图七：+710m水平主副水仓支护断面图第四节支护工艺一、锚杆安装工艺1.打锚杆眼：采用MQT-120J风动锚杆机打锚杆眼，爆破完毕后，必须及时进行支护，严禁空顶作业。
①.首先要认真进行敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。
②.打眼前，要根据中腰线检查巷道的规格是否符合设计要求。
不符合要求时，必须及时处理。
③.按锚杆间距要求从巷道拱顶中心线开始由上向下逐个施工锚杆。
④.锚杆眼使用锚杆机配合组合钻杆打眼，锚杆机钻头直径为28mm；使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。
⑤.为保证孔深准确，在起始钻杆上用油漆标出终孔位置。
⑥.打完眼后，要用压风将眼内的残渣、岩粉清理干净。
⑦.支护时，打好一个锚杆孔就必须装好一个孔的药卷，锚固好一根锚杆。
2.安装锚杆①.装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。
②.安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后用锚杆穿过金属网搭接处网孔将锚杆插入眼内；再把锚杆装在锚杆机上（用锚杆锤将钻机与安装托盘、螺母的锚杆连接），用锚杆机将金属网顶到顶板上，边推边旋转搅拌，至锚杆接触孔底停止推进，继续旋转扭紧螺母使托盘紧贴岩面。
停机待树脂药卷凝固后，回撤锚杆机。
③.挂网时，其他人员退出布网区，防止网边角伤人。
帮网挂在顶网上并与预留的帮网、顶网连接。
锚杆必须打设在铁丝网的搭接处，锚杆托盘必须压紧铁丝网。
④.锚杆托盘要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。
锚杆的锚固力不得低于70KN/根。
⑤.出现失效锚杆时，必须在失效锚杆旁补打锚杆进行支护。
⑥.打锚杆挂网期间，必须随时进行敲帮问顶，保证施工安全。
⑦.锚杆必须按设计角度打设，并打设到位。
⑨.注不到位的锚杆，当班锯掉，并重新补打。
顶锚杆必须紧跟迎头。
二、喷浆1.喷浆前的准备工作：①.检查待喷巷道内的锚杆是否合格，巷道地脚、风水管理、电缆、风筒保护无问题时方可进行喷浆工作。
②.清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不漏风。
③.检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。
④.检查风水管路是否符号要求，风压应控制在0.3MPa，水压应控制在0.25MPa。
2.在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷浆工作。
3.喷浆前，待喷范围内的巷道必须用高压风、水将岩面冲洗干净。
喷浆时，开启防尘喷雾进行降尘。
4.喷浆时，喷头与被喷面的夹角不得小于75°，喷头与被喷面的距离为0.8～1m；其余人员距喷射手的距离不得小于10米。
5.采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200～250mm为宜。
6.喷射应按：先墙后拱，先下后上，先凹后凸，先裂隙后表面的顺序进行。
7.喷射过程中根据出料量的变化，及时调整给水量，保证喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。
8.喷浆后，帮、顶面无麻面、无露筋、无蜂窝、表面平整，达不到要求的必须进行复喷。
9.喷浆的回弹料应及时回收。
10.严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后给风，在开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，在关水，最后停风。
11.喷浆后，必须将巷道内所有设备及工具上的喷浆料清理掉。
12.喷浆后按规定进行洒水养护。