水仓
煤矿水仓水的容量计算公式
煤矿水仓水的容量计算公式煤矿是煤炭资源的重要产地，而煤矿水仓则是煤矿生产中不可或缺的设备。
煤矿水仓主要用于储存和输送煤矿井下的水，保障煤矿生产的正常进行。
在设计和使用煤矿水仓时，需要对其容量进行合理的计算，以确保其能够满足煤矿生产的需要。
煤矿水仓的容量计算公式是一个重要的工程问题，它直接关系到煤矿生产的安全和效率。
在进行容量计算时，需要考虑多种因素，包括煤矿的产量、水的来源和用途、水的质量等。
下面将介绍煤矿水仓容量计算公式的相关内容。
首先，需要考虑煤矿的产量。
煤矿的产量是决定煤矿水仓容量的重要因素之一。
产量越大，需要储存和输送的水量也就越大。
因此，在进行容量计算时，需要根据煤矿的产量来确定水仓的容量。
其次，需要考虑水的来源和用途。
煤矿水仓主要用于储存和输送煤矿井下的水，而煤矿井下的水主要来源于地下水和排水系统。
在进行容量计算时，需要考虑地下水的补给量和排水系统的排水量，以确定水仓的容量。
另外，还需要考虑水的质量。
煤矿井下的水通常含有较多的杂质，如煤粉、泥沙等。
因此，在进行容量计算时，需要考虑水的质量对水仓的影响，以确保水仓能够有效地储存和输送煤矿井下的水。
在进行煤矿水仓容量计算时，可以使用以下的简化公式：水仓容量 = 产量×储水周期。
其中，水仓容量表示水仓的容量，单位为立方米；产量表示煤矿的产量，单位为吨/年；储水周期表示水仓需要储存水的时间，单位为年。
通过这个简化公式，可以初步确定水仓的容量。
然而，实际的容量计算可能会更加复杂，需要考虑更多的因素。
除了上述因素外，还需要考虑水仓的结构和材料。
水仓的结构和材料会影响水仓的容量和稳定性。
因此，在进行容量计算时，还需要考虑水仓的结构和材料对水仓容量的影响。
总之，煤矿水仓的容量计算是一个复杂的工程问题，需要考虑多种因素。
通过合理的容量计算，可以确保水仓能够满足煤矿生产的需要，保障煤矿生产的安全和效率。
希望通过本文的介绍，读者对煤矿水仓容量计算有了更深入的了解。
水仓安全生产技术措施
水仓安全生产技术措施水仓是储存和运输液态物质的设备，是许多行业和应用领域中必不可少的工具。
作为一种危险品储存设施，水仓的安全生产问题备受关注。
本文将介绍水仓安全生产技术措施。
1. 设立安全管理制度水仓的安全管理必须建立在科学合理的制度体系基础上。
制度应包括安全生产责任制、安全操作规程、应急预案、检查制度等，以保障水仓的安全运行。
在制定安全管理制度的同时，应该根据不同类型和用途的水仓设置不同的管理要求，以提高水仓的安全性。
2. 安全检查制度安全检查制度是水仓管理的重要环节，能够帮助水仓设备及时发现隐患和问题。
管理人员必须定期检查水仓的设备完整性、安全防范措施、运行状况等，并在检查记录中详细介绍发现的问题和威胁，以便对这些问题进行处理和纠正。
3. 安全性能要求在设备选型、工程设计、设备制造、安装调试、使用维护等各个环节中，应注重水仓的安全性能。
要求水仓具备承压性能、耐腐蚀性能、抗震性能等多种安全性能。
在工程的建设和设计过程中，应充分考虑水仓的使用条件、储存物性等多种因素，为水仓提供更加合理、安全的设计方案。
4. 应急预案建立应急预案是防范水仓事故发生的关键环节。
应急预案包括预防、预报、抵御、消除四个方面，设备管理人员必须制定详细的应急预案，以应对可能发生的安全事故。
发生事故时，管理人员应该迅速实施应急措施，保障相关人员的生命财产安全，同时积极处理事故并考虑后续影响。
5. 安全教育安全教育是安全管理的重要方面，水仓设备管理人员应该采取多种形式开展安全教育。
教育的内容应包括安全操作规程、紧急情况处置等方面的知识，并要求相关工作人员通过考试才可上岗工作。
安全教育课程应定期进行，让工作人员获得更多的安全操作知识和技能，以避免意外事故的发生。
结论安全生产是水仓设备运营的重要组成部分，为了保障工作人员的安全和水仓设备的正常运行，水仓设备管理人员必须建立完善的安全管理制度和实施细致的安全管理措施，始终保持安全生产的状态。
水仓施工设计方案
水仓施工设计方案一、项目概况水仓是一种用于储存和供应水源的设施，广泛用于农田灌溉、城市供水、工业生产和消防等领域。
为了满足日益增长的用水需求，本项目拟建设一座水仓，以供应当地居民和工业企业的用水需要。
二、项目目标1.建设一座容量合理、结构稳固、操作方便的水仓。
2.提供稳定可靠的供水服务，保障当地居民和工业企业的用水需求。
3.合理利用现有土地资源，实现可持续发展。
三、施工方案1.水仓的位置选择：根据地形、地势和成本等因素，选择一个离供水对象较近、地势较高的位置，避免水流逆流或需加大泵站工程投资。
2.水仓的规模与容量确定：水仓的规模和容量应根据供水对象的需求和预测的用水量来确定。
首先，调查当地居民和工业企业的用水情况，并结合未来的发展规划，预测出未来的用水量，然后根据这些数据来确定水仓的规模和容量。
3.水仓的结构设计：水仓的结构应具备抗震、防渗漏和耐用等性能。
根据当地的地质条件和气候特点，选择适宜的建筑材料和结构类型。
例如，可以采用钢筋混凝土结构，配合专业的地质和水利工程设计师，设计出一套稳固可靠的水仓结构。
4.水仓的操作设计：水仓的操作应该简便易行，方便日常维护和保养。
可以考虑安装自动化控制设备，监控水仓的水位、压力和水质等参数，实现智能化管理。
同时，在设计时要留有足够的通道和空间，方便人员进出，并配备必要的安全装置，确保施工和维护过程的安全。
四、施工流程1.项目准备：包括勘察设计、论证评审、预算计划等工作。
2.土地准备：对选定的水仓地块进行清理和平整，确保施工的基础条件。
3.基础工程：包括地基处理和地下管线的敷设等工作，确保水仓的稳定性和使用品质。
4.结构工程：按照设计方案，进行水仓的主体建设，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎和施工质量检验等工作。
5.设备安装：安装与水仓运行相关的设备，如水泵、调节器、阀门和传感器等设备。
6.管线连接：将水仓与供水对象之间的管线进行连接，确保供水畅通。
7.运行调试：对水仓的设备进行调试和运行测试，确保各项功能正常。
水仓安全技术措施
水仓安全技术措施水仓是储存和分配水资源的重要设施。
为了保障水资源的安全，有必要采取一系列安全技术措施来预防和避免可能的风险和损失。
本文将介绍水仓的安全管理和技术措施，以确保水资源的安全和可靠供应。
水仓的安全管理水仓的安全管理是一项高度复杂的任务，涉及到各种细节和风险控制。
以下是水仓的安全管理措施：聘请专业人员聘请专业人员来管理水仓，比如消防员、水资源管理专家、环境监测员等。
他们能够发现问题，并制定出相应的解决方案，提高水仓的安全性和效率。
落实管理责任配备专人负责水仓的巡视检查，及时发现问题、排除隐患。
负责修复漏水、破损和加固渗漏区域等技术措施。
这样不仅有助于发现和修复日常问题，还可以为水仓的长期安全提供一定的补救措施。
维护安全条例和规定制定严格的安全管理制度和标准，对职员和管理人员进行安全教育和培训。
落实各项规定与操作程序，增强安全意识。
水仓的安全技术措施水仓的安全技术措施是实现水资源安全的重要保障，主要包括：防渗漏技术水仓的设计和建造要考虑其排水能力和渗透性，采用防渗漏技术，例如使用高密度聚乙烯、塑料膜、水泥涂层等技术，将水分离开地面，防止水在地下渗漏，减少水的损失。
安全阀和控制系统水仓内应配备安全阀和控制系统，这可以帮助在紧急情况下控制水进出量，避免水仓突然泄漏或倒塌。
安全门和安全网安装安全门和安全网能够减少不必要的人员活动，防止人员误入危险区域，避免发生意外伤害或损坏。
同时，能够防止漏水溢出及破坏车辆驶入，确保水资源的安全。
结论水仓的安全管理和技术措施可以帮助提高水资源的利用效率和安全性。
需要我们关注和加强水仓的管理、维护和安全技术的研究提高水资源的储存和分配能力，以确保水源的可靠供应。
水仓清理安全措施
水仓清理安全措施水仓是用来储存各种工业用水和饮用水的地方。
由于长期使用和维护不当，水仓内可能会有污垢、水垢等杂质，造成储水容量减少、水质恶化甚至对人体健康产生危害。
为了确保水仓的安全和水质的良好，需要有一系列的清理安全措施。
首先，进行清理前需要制定详细的清理计划。
清理计划包括清理的时间、流程、所需的人员和设备，以及所需的材料和清洗剂等。
清理前应进行全面的检查，了解水仓内的情况，判断清理的难度和所需的措施，确保能够高效地进行清理工作。
其次，清理过程中需要使用安全设备。
清理水仓可能会有高处作业、腐蚀性物质接触等危险因素，因此需要穿戴好安全帽、防护服、手套、防护眼镜等。
对于高处作业，应使用安全绳索或脚手架等设备，确保工作人员的人身安全。
清理过程中需注意使用合适的清洗剂和工具。
根据水仓的不同污染情况，选择适当的清洗剂，如碱性清洗剂、酸性清洗剂、生物清洗剂等。
在使用清洗剂时，需要注意化学物品的正确使用方法，如稀释比例、温度要求、接触时间等，以免对水仓造成损伤。
同时，也要使用适当的工具，如高压水枪、洗刷器具等，进行有效的清洗。
清理过程中需确保通风良好。
在清理水仓的过程中，可能会产生一些气味或有害气体，如污水中的气体、清洗剂挥发的气体等。
为了保护工作人员的健康，需要保持水仓通风良好，同时可以配备防毒面具等防护设备，提供一定的防护措施。
清理完成后应进行水质检测。
将清洗完成的水仓进行冲洗，确保所有的清洗剂和杂质被彻底清除。
然后取样进行水质测试，检测水质是否符合要求。
特别是对于饮用水的水仓，需要严格按照国家标准进行检测，确保水质安全。
综上所述，水仓清理安全措施十分重要。
制定详细的清理计划，配备安全设备，选择合适的清洗剂和工具，保持通风良好，并进行水质检测，是保障水仓清理安全的关键。
这样才能确保水仓的安全和水质的良好，为工业生产和人体健康提供可靠的保障。
另外，水仓清理安全措施还包括以下方面的注意事项。
首先是清理人员的培训和技术指导。
煤矿水仓安全技术措施
煤矿水仓安全技术措施1. 引言煤矿水仓是煤矿生产中存储和供应水资源的重要设施，其安全运行对于煤矿的生产和工人的安全至关重要。
水仓安全技术措施是指在设计、建设和运行过程中采取的各种措施和方法，以确保煤矿水仓的稳定性、密封性和防灾能力。
本文将介绍煤矿水仓安全技术措施的相关知识。
2. 水仓的结构和特点煤矿水仓主要由水池、支撑结构、密封设施和进出水管道等组成。
水仓的主要特点包括：•大体积：水仓的容量通常很大，能够存储大量的水资源；•强度要求高：水仓需要能够承受外部地压力、水压力等；•稳定性要求高：水仓需要具有较强的稳定性，防止因地质灾害等原因导致破裂或倒塌；•密封性要求高：水仓需要具备良好的密封性，防止水资源的浪费和污染；•进出水管道要可靠：水仓的进出水管道需要设计合理、施工质量好，以确保水资源的供给和排放。
3. 水仓安全技术措施为了保障煤矿水仓的安全运行，需要采取一系列的技术措施。
3.1 设计阶段的技术措施在水仓的设计阶段，应考虑以下技术措施：•结构稳定性分析：通过对地质条件、水仓的建设地点等进行综合分析，确保水仓的结构能够满足稳定性要求；•密封性设计：设计合理的密封结构和设备，确保水仓的密封性，防止水资源的浪费和污染；•进出水管道设计：设计合理的进出水管道系统，保证水资源的供给和排放的可靠性；•防灾措施设计：设计相应的防灾措施，如地质灾害的监测和预警系统，以便及时采取应急措施。
3.2 建设阶段的技术措施在水仓的建设阶段，应采取以下技术措施：•施工工艺控制：控制施工工艺，确保水仓结构的质量和稳定性；•施工监控：对施工过程进行监控，及时发现和解决施工中的问题；•质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保水仓的质量和密封性。
3.3 运行阶段的技术措施在水仓的运行阶段，应采取以下技术措施：•定期检查：定期对水仓的结构、密封性和管道系统等进行检查，及时发现和解决问题；•维护保养：定期对水仓进行维护保养，确保其持续地满足安全要求；•防灾措施维护：定期对防灾措施进行维护保养，确保其可靠性和有效性；•安全培训：加强对煤矿水仓相关设施的操作人员的安全培训，提高水仓运行的安全性。
临时水仓安全技术措施
临时水仓安全技术措施一、前言临时水仓，是指在一定范围内使用的临时储水设备，通常应用于工地、矿山、农村、城市等场所。
由于其具有易移动、租赁便捷等特点，被广泛引用于许多领域。
然而，由于临时水仓的建设不稳定、使用环境复杂等原因，随之也增加了许多安全隐患。
因此，在使用临时水仓的过程中，必须严格按照技术规范执行，并采取相应的安全措施，以确保设备的安全可靠，避免事故发生。
二、安全管理（一）现场管理1、安装前，应将使用范围内的地面平整，通往运输车辆的道路宽敞平坦，尤其要注意路面坡度和承重情况。
2、在安装临时水仓时，必须使用专业的设备和工具，并严格按照施工图纸和说明书进行操作。
在安装过程中，必须注意安全。
3、在使用过程中，保持临时水仓的坚固和稳定。
检查伸出到容器外部的配件是否垂直，无倾斜、变形现象。
4、定期检查临时水仓的维护保养。
实施功能检查；力度的连接；防漏检查。
（二）操作规程1、手工取水时，应使用专业的工具，并按照标准操作技术进行操作。
2、在进行水泵输送时，必须注意齐心协力，互相配合，以确保输送的顺畅和安全。
（三）预防措施1、安装时，应选择无障碍的地面，保持地基平整、坚固，并在周围设置警示标志和围栏，以确保人员的安全。
2、在使用过程中，应定期检查和维护临时水仓的正常运行。
检查常见的漏水、裂缝、压力等情况，以及水质变化。
3、在预防突发事故时，应事先准备好紧急应急预案，明确紧急情况下的应对措施和责任人，并将之在显著位置公布。
三、现场操作临时水仓的现场操作是临时水仓使用过程中不可避免的环节，该环节中有许多技术点需要严格注意。
在现场操作的过程中，应注意以下几点：1、严格遵守操作规程，不随意改变操作方式、参数等。
2、保持水质清洁、卫生，以确保水质符合使用标准，避免传染疾病和影响人类健康。
3、水泵和输送设备的选择和操作应符合规范，以确保设备长期运行的可靠性、节能和环保。
4、对于突发情况，应立即按照紧急预案进行处理，以确保事故风险最小化。
水仓施工安全技术措施
水仓施工安全技术措施1. 引言水仓施工是指在建筑工程中对水仓进行安装、修复、维护和检测等操作的过程。
水仓施工需要高度重视安全问题，遵循相关的安全技术措施，以保证工作人员和施工现场的安全。
本文将详细介绍水仓施工中必须采取的安全技术措施，并提供一些建议以降低施工过程中的安全风险。
2. 安全技术措施在进行水仓施工时，需要采取一系列安全技术措施来保障工作人员的安全，以下是一些常用的安全技术措施：2.1. 确保工作人员了解安全规范在开始水仓施工前，必须确保所有工作人员都已接受过相关的安全培训，并了解所需遵循的安全规范。
工作人员必须熟悉使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并学会正确使用这些防护装备。
2.2. 确保工作场所的安全水仓施工的工作场所必须经过合理的规划和布置，以确保工作人员的安全。
施工现场的安全设施需要完善，包括安全警示标志、紧急出口的标识和合适的消防设备等。
同时，需要保持施工现场的整洁，移除可能造成危险的杂物和障碍物。
2.3. 使用合适的工具和设备在水仓施工中，使用合适的工具和设备非常重要。
确保工作人员使用符合标准要求的工具，并定期检查和维护这些工具的状态。
使用不合适的或损坏的工具和设备可能会导致严重的事故和伤害。
2.4. 实施适当的个人防护措施在水仓施工中，工作人员需要采取适当的个人防护措施来保护自己的安全。
这包括正确佩戴头盔、防护面罩、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
根据实际情况，也可以使用呼吸防护设备和防护服等。
2.5. 控制施工现场的风险在进行水仓施工时，存在着一些特定的风险和危险因素，如高空作业、电气设备和有害物质等。
为了控制这些风险，必须采取相应的措施，如使用安全绳索、远离电气设备和正确处理有害物质等。
2.6. 进行必要的监督和检查对水仓施工进行必要的监督和检查非常重要。
监督人员应对施工现场进行定期巡视，确保所有安全技术措施得到正确执行。
如果发现任何安全问题或违规行为，应立即采取措施解决，并记录相关信息以及采取的措施。
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联松煤矿掘进工作面作业规程工作面名称：水仓编制人：施工单位：开拓队批准人：编制日期: 2008 年 9 月 1 日执行日期: 2008 年 9 月 10 日目录矿审批意见 (3)作业规程学习和考试记录 (4)作业规程复查记录 (5)第一章概况 (6)第一节概述 (6)第二节编写依据 (6)第二章地面相对位置及地质水文情况 (7)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7)第二节煤（岩）层赋存特征 (7)第三节地质构造 (8)第四节水文地质 (9)第三章巷道布置及支护说明 (9)第一节巷道布置 (9)第二节支护设计 (10)第三节支护工艺 (13)第四章施工工艺 (15)第一节施工方法 (15)第二节凿岩方式 (15)第三节爆破作业 (15)第四节装、运岩（煤）方式 (17)第五节管线及轨道敷设 (18)第六节设备及工具配备 (19)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (19)第一节劳动组织 (19)第二节循环作业图表 (20)第三节主要技术经济指标 (22)第六章生产系统 (23)第一节通风系统 (23)第二节压风系统 (25)第三节防尘系统 (25)第四节防灭火 (25)第五节安全监测系统 (26)第六节供电系统 (26)第七节排水系统 (27)第八节运输系统 (27)第九节通讯系统 (27)第七章灾害预防及避灾路线 (27)第八章安全技术措施 (31)第一节施工准备 (31)第二节“一通三防”管理 (31)第三节顶板管理 (33)第四节爆破管理 (35)第五节防治水管理 (38)第六节机电管理 (39)第七节运输管理 (42)第八节其它 (46)矿审批卡通风科长：技术科长：安全科长；机电科长：调度主任：技术矿长：安全矿长：机电矿长：总工：矿长：作业规程学习和考试记录负责人：传达人：班次：作业规程复查记录一、存在主要问题：二、处理意见：第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为水仓。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成矿井的排水系统。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：240m（平距）。
服务年限：永久巷道。
四、预计开、竣工时间经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2008年9月份开工，预计2008年11月份中旬竣工。
第二节编写依据一、采区名称及采区设计采区名称为全矿服务，采区设计委托山西安煤矿业有限工司为我矿设计的机械化采煤升级改造初步设计。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《水仓说明书》，批准时间为2008年9月2日。
三、矿压情况在正常岩石段围岩压力不显现，无应力集中现象，但在岩层破碎带内掘进时，由于围岩次生应力作用，岩层附近围岩应力集中，应加强支护。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况该巷道位于工广西北部，LS06钻孔西南部。
地表为山区，无其它建筑物，无常年地表水，地面最低标高为+1392.5米，最高为1427.1米。
该巷位于矿井浅部西北侧。
地面相对位置及邻近采区开采情况表表一第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距水仓，巷道长约240米。
该巷道范围内15煤煤层稳定,厚度均匀约5.5米，f=2~3，倾角约8~12度，平均约8.5度，走向为12~13度。
该巷道揭露在煤层顶板中掘进，穿过的岩石依次为：沙质泥岩（厚约11。
01米，f=3~4）—粉砂岩（厚约8.87米，f=5~6）—14煤（厚约0。
35米，f=2~3）—泥岩（厚约0.2米，f=2~3）—K2石灰岩（厚约5.8米，f=7~8），15煤顶底板详。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数该煤层二氧化碳相对涌出量为0.6m3/T，绝对涌出量0.42 m3/min,瓦斯相对涌出量为4.06m3/T，绝对涌出量2.82 m3/min，煤尘具有爆炸性，煤层不易自燃，为低瓦斯矿井。
附图1：水仓综合地质柱状图第三节地质构造该迎头地质构造相对简单，根据物探质料和实际揭露情况该巷道在掘进过程中不可能遇到断层，对生产不会有影响，有可能造成顶板破碎到时制定专门措施。
第四节水文地质一水文情况：该巷道掘进范围内水文地质条件简单，顶底板砂岩裂隙水为掘进工作面主要直接充水源，据精查地质报告煤层顶底板砂岩含水性弱，以静储量为主，补、迳、排条件均较差，对施工不会构成较大威胁。
巷道在掘进中。
根据附近已施工的集中轨道下山大巷、集中皮带下山、联络巷掘进工作面实际揭露煤层地质情况及钻探资料知，顶底板岩石不含水、不导水且不承压，对掘进安全没有威胁，但掘进中也应加强迎头前方的观测，有异常情况及时汇报并采取相应措施，迎头附近无其它含水层或积水区。
正常涌水量：0 ｍ３／ｈ。
最大涌水量：0.1~0.3 ｍ３／ｈ第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置水仓在主副井联络巷，夹左角36°02′50"开门（面对工作面下同），按中线、平巷施工240m。
水仓位于15层煤底板中，工程量共计240m。
第二节支护设计一、巷道断面该巷为锚网喷支护，断面形状为半圆拱形，S荒=8.50m2，S净=7.71m2。
巷道净断面高2900mm，净宽3000mm，掘进宽度为3200mm，掘进高度为3100mm，其中，净拱高为1500mm，墙高为1400mm，喷浆厚度为100mm，浇灌厚度为100mm，铺底厚度为100mm，使用喷浆混料进行浇灌。
巷道支护断面、平面图见图5二、支护方式（一）临时支护采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁采用2根3寸钢管制作，长度不小于3.20m，间距为1m，用金属锚杆和专用吊环(用一个链环焊接φ18mm螺母)固定，用长1m的专用链子(直径6mm,一头带螺栓)穿入吊环,根据顶板变化情况用链子调整探梁高度，缠绕钢管栓紧插牢,并上好螺丝(或在当中小孔穿铁丝)。
每根前探梁不少于2个吊点(预留的专用锚杆,使用后再喷浆封闭)。
专用锚杆所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于7T/根。
放炮后先铺网（金属网与喷浆时预留的网边相连）再把前探梁窜至迎头，然后再把钢筋梯（专门加工的3.0m长的钢筋梯，为防止左右窜动，中间焊一段截开的4寸钢管卡在探梁上）放置其上，探梁松动时及时紧固吊环链。
放炮前永久支护距迎头最大距离不大于0.8m，放炮后永久支护距迎头最大距离不大于2.0m，空顶范围内用前探梁作临时支护，临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业。
当顶板破碎成型差时必须使用木板梁、木板和木楔足顶加牢。
必须在前探支护的掩护下打设锚杆及进行其它工作。
迎头必须常备4根长度2000×100×100mm 的木板梁作为前探梁临时支护材料。
上下山前探梁使用不上时，用一梁两柱作为临时支护，柱子采用加长金属摩擦（或单体液压支柱）支柱，木板梁100×100×2000mm。
施工斜巷前探梁上设防滑钩挂在顶网上，以防管子下滑。
（二）永久支护水仓采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料为等强度螺纹钢锚杆，冷拔钢丝网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆间排距均拟定为800×800mm，9棵/排，喷体厚度100mm。
按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L = KH + L1 + L2式中：L—锚杆长度，m；H—冒落拱高度，m；K—安全系数，一般取K=2；L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；BKHrQ其中：H = = 3.6/2*4 = 0.45m式中：B — 巷道开掘宽度，取3.6m ；f — 岩石坚固性系数，取4； 则L =2×0.45+0.5+0.1=1.5(m)2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a ：a 2 =式中：a — 锚杆株排距，m ；Q — 锚杆设计锚固力，68.6KN/根； H — 冒落拱高度，取0.45m ；r — 被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m 3； K — 安全系数，一般取K=2； a=1.73(m)通过以上计算，选用直径18mm 、长度1800mm 的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距800×800mm 。
锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过1000mm 时及时打设锚杆，拱部挂一张网。
在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆间排距缩小为800×800mm ，并挂钢筋梯加强支护，首先及时喷射不小于50mm 厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过3m ，复喷距迎头不得超过6m ，初喷厚度为30～50mm ，复喷总厚度不低于100mm ，洒水养护时间不少于28天。
（三）锚网喷工程质量规定锚网喷支护巷道工程质量规定见表四。
锚网喷支护巷道工程质量规定表四第三节支护工艺一、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用5#(A5)钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于900mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=110×110×8mm，用钢板压制而成。
树脂锚固剂直径为25mm，长度为450mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为K2545，每根锚杆锚固力不小于68.6KN。
2、网采用直径不小于3.5mm的冷拔铁丝制作的经纬网，网的规格为长×宽=2000×1200mm，网格为长×宽=100×100mm，网要对接，相邻两块网之间要对接并弯钩连接，逢钩必联。
3、喷射混凝土必须使用标号不低于400#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗压70MPa、抗拉1.4MPa，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的3～5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.75m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于215N·m。