采区外环水仓设计说明书
采区外环水仓设计说明书郑煤集团马池煤矿有限责任公司二0一一年十一月五日目录第一章概况及地质特征 (2)第一节概况 (2)第二节地质特征 (2)第二章巷道布置及支护说明 (5)第一节巷道布置 (5)第二节支护设计 (6)第三章工程施工方法及工艺 (7)第一节施工工艺流程 (7)第二节各工序操作要求 (8)第三节工程质量要求 (11)第四节劳动组织 (12)第四章生产系统 (13)第五章灾害预防措施 (16)采区外环水仓设计说明书第一章概况及地质特征第一节概况一、巷道位置本巷道为采区外环水仓及附属巷道，巷道开口位于八水平内环水仓通道变坡点处，具体见采区外环水仓设计平面图。
二、巷道用途目前的下部采区只布置有一个水仓，不符合《煤矿安全规程》的有关要求。
现在矿上准备重新再掘进一个外环水仓，外环水仓施工完成后，容水量可以达到800n3，使矿井排水系统更加完善、合理。
三、水仓巷道设计长度、施工顺序及服务年限巷道设计总长度为165.29m,计划从两侧开口掘进施工该巷道，外水仓巷道贯通后与内环水仓通过配水巷连接。
该水仓的服务年限等同于矿井服务年限。
第二节地质特征一、煤（岩）层赋存特征二i煤层位于下二叠统山西组下部，全区发育，结构简单，层位稳定。
二i煤层顶板为砂质泥岩和泥岩，底板为砂岩。
煤层厚度0~6.0m, 平均3.5m，煤层走向270〜273°,倾向0〜3°,平均倾角25°, 表现为单斜构造。
该外环水仓主巷道布置在距离一8煤层4.7m的石灰岩中，该地区岩层稳定，没有断层等大的地质构造存在。
具体见下图煤层综合柱状图二、水文地质特征1）、主要含水层（1）上寒武统和中奥陶统灰岩岩溶裂隙承压含水组主要岩性为白云质灰岩，溶洞发育，揭露最大厚度111.14m;该含水组单位涌水量0.00962〜1.863L/s.m，渗透系数0.1567〜 5.85m/d，水位标高+229.25 〜+428.62m。
（2）太原组下段灰岩岩溶裂隙承压含水层该含水层为二1煤层间接充水含水层。
为L1〜L4石灰岩，石灰岩平均厚13.63m，该组单位涌水量0.0021〜0.00491L/s.m，渗透系数0.0362 〜0.222m/d，水位标高+407.31m。
(3)太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层该层为二i煤底板直接充水含水层。
由L7灰岩及以上太原组组成，以L7灰岩为主，一般9.40m;该组单位涌水量0.353〜0.664L/s.m , 渗透系数2.93〜9.44m/d，水位标高+268.989〜+299.86^(4)二i煤顶板砂岩孔隙裂隙承压含水层系指二i煤以上60m范围内的中、粗粒砂岩含水层，厚度 2.45〜58.23m, —般20m其中以大占砂岩和香炭砂岩为主，岩芯破碎，含弱孔隙裂隙承压水，钻孔抽水单位涌水量0.0062〜0.018L/s.m，渗透系数0.014〜0.2974m/d，水位标高+320.86〜+371.81m 反映其迳流条件不好，富水性弱的特点。
该层为二i煤直接顶板含水层，正常情况，不会对巷道掘进造成威胁。
该巷道位于灰岩中，顶、底板无大的水害威胁。
2 )、老窑、老空水该巷道在石灰岩层中掘进，重点保持与内水仓之间的间隔距离，防止内水仓的积水，顶、底板水不会对该掘进巷道造成威胁。
3) 、断裂构造影响本工作面区域内无断裂构造。
4) 、水文地质条件及涌水量由白坪井田水文地质资料得知，马池矿位于白坪井田西部，二i煤顶板砂岩含水层富水性弱，水文地质条件简单；二i煤底板太原组上段灰岩含水层为灰岩裂隙水，水文地质条件简单，本井田处在水文地质条件简单地段巷道掘进过程中的涌水量1--2m3左右第二章巷道布置及支护说明第一节巷道布置为了加快掘进进度，尽早使外环水仓投入使用，决定从两侧进行掘进施工，为保证安全，在巷道距离贯通20m时，停止一个掘进工作面。
外环水仓设计工程量表1、水仓东段开口坐标：x=3800925, y=38412360,顶板标高-80.1m。
设计沿岩层掘进，共分三段：一、掘进方位角1230,坡度-3%。
，长度15.73m;二、掘进方位角2160,坡度-5 ° ,长度24.54m;三、掘进方位角269：坡度-3 %。
，长度50.26m。
采用锚喷支护，规格为3.0 x 2.8m，掘进断面8.15 m2，净断面7.41m2。
2、水仓西段开口坐标：x=3800923, y=38412290,顶板标高-80.8m。
设计沿岩层掘进，共分三段：一、掘进方位角2510,坡度-3%,长度12.42m; 二、掘进方位角1630,坡度-5 °，长度23.92m;三、掘进方位角89°, 坡度-3 %。
，长度26.73m。
采用锚喷支护，规格为3.0 x 2.8m，掘进断面8.15 m2，净断面7.41m2。
3、配水巷水仓主巷道贯通后，从东、西段交叉点处，按照方位角50,坡度-3 %。
，掘进11.69m与内水仓贯通。
采用锚喷支护，规格为3.0 x 2.8m，掘进断面8.15 m2,净断面7.41m2。
第二节支护设计巷道采用锚网喷支护。
（一）、按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L二KH+L+L2 式中L -------- 锚杆长度，mH -------- 冒落顶高度，m K ------------ 安全系数，取K=3;L1 ---------------- 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按1.0m;L2 ---------------- 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m;其中：H二B/2f=3.2/2 x 8=0.2 ;式中B巷道开掘宽度，取3.2m ; f ――岩石坚固系数，取8 〜10;贝卩L=3 X 0.2+1.0+0.1 = 1.7 ;取L长度为1.8m通过以上计算，选用树脂锚杆长1.8m,锚杆的间、排距为0.8m。
在支护中，当围岩稳定性好时，采用先挂网后喷浆的方式（锚杆距工作面不得大于2";当围岩稳定性较差时，要先初喷50mn厚的混凝土封闭围岩，锚杆的间、排距必须调整减小，减小后的间、排距由总工确定。
然后打锚杆挂网，复喷达到设计厚度。
初喷紧跟工作面迎头，初喷厚度50mm复喷厚度不得小于50mm 总喷浆厚度100—120 mm洒水养护时间不少于28天。
第三章工程施工方法及工艺第一节施工工艺流程一、施工工艺流程图（一）掘进班：准备一打眼一放炮一通风一临时支护--清理\出碴/（二）成巷班：准备一扒窝头一打眼一安锚杆一挂网一喷浆一清理\出碴------------------------设备及工具配备情况第二节各工序操作要求一、凿岩方式1、巷道采用打眼爆破的方法掘进。
2、打眼使用YT—28凿岩机，安装锚杆使用风动扳手。
风源使用地面两台20m3的空压机供气通过4寸钢管进入工作面，井下洒水管路供水保证湿式打眼。
二、爆破作业巷道掘进采用光面爆破，炸药使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，毫秒电雷管起爆。
起爆使用MF—100型防爆发炮器起爆，连线方式为串联。
三、光爆打眼要求为保证光爆的效果和质量，除合理选择爆破参数外，必须严格施工操作，才能收到实际效果。
1、必须保证打眼的规格质量，打眼的质量是光爆成巷效果好坏的关键，总的要求应使各炮眼达到“平、直、齐”。
即各炮眼相互平行，平行于巷道轴线，各炮眼顺直钻进，各眼眼底应落在同一个平面上。
严格按爆破图打眼，消灭“自由式”打眼的错误习惯。
为保证打眼规格质量必须采取如下措施：⑴准确看线，抡尺定位。
开工前将中、腰线引到工作面上，然后按中腰线准确的定出周边眼、辅助眼、及掏槽眼的位置，并在工作面作出明显标注⑵按中线打好第一个正顶眼，打正顶眼时，在钎杆上方顶板上距工作面1m的地方悬挂一临时中线，以保持炮眼沿巷道轴线钻进；然后将此眼插上炮棍作为导向的标志，周边眼打在设计轮廓线上，眼底允许向巷道外偏出50~ 70mm在周边眼轮廓线上遇到软岩、煤层或层理发育的部位，应适当增加空眼，作为导向眼。
⑶预量钎长，做到心中有数，保持各眼底落在同一平面上。
⑷划分区域，定人打眼，以便熟悉技术、掌握规律，提高打眼速度和准确性。
2、严格按要求装药连线，做到认真细致，必须杜绝多装药放大炮的习惯做法，在装药连线应做到以下几点：⑴严格检查炸药雷管的质量，对受潮、变质、硬化的炸药禁止使用，对雷管要做导通试验，以保证所有雷管准确起爆。
⑵正确加工起爆药卷。
用竹、木棍在药卷的顶端扎眼，将雷管埋入，而不应将雷管从药卷的凹面或侧面插入。
⑶清理炮眼，逐卷装入。
装药时，应逐卷装入，使之各药卷之间彼此密接，不得冲撞和捣实，各药卷的聚能穴方向要一致，起爆药卷装入底端，聚能穴朝向眼口方向。
周边眼采用空气柱装药方式，即药卷装入眼底，再装上水炮泥，眼孔内全长均留有空气柱，只在眼口用炮泥（长度不少于300mm进行堵塞。
⑷填塞炮泥要有足够的长度，除周边眼外均不得少于400mm⑸细心连线，避免接触。
3、严格中腰线施工。
四、使用锚杆机时的规定1、打眼前，首先处理顶板与两帮的危岩，确保安全作业。
2、禁止锚杆机平放在地面。
3、打眼时，不准用手握转动的钎子。
4、开眼位时，应扶稳锚杆机进行开眼工作。
5、打眼时，不要一味加大气腿的推力，以免降低打眼的速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
6、钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
五、风钻打眼的注意事项1、打眼前要检查风水管路是否畅通，零部件是否齐全紧固，注油器内有无装满机油，运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠, 有无漏风、漏水现象，气腿升降是否灵活等，无问题时方可打眼。
2、钻眼时，要随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
3、打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常时，必须停钻处理。
4、钻眼时，司机一手要扶住风钻把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀，钻杆不要上下、左右晃动，以保证钻进方向；钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。
5、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻的侧面，两腿前后错开，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆推断时扑到伤人。
6、多台风钻同时作业时，要划分好区域，做到定钻具、定人定开眼顺序，不准交叉作业。
7、使用风钻钻完眼后，应将钻眼机具、设施撤出工作面，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
&严禁打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续打眼，并必须坚持湿式打眼。
第三节工程质量要求一、工程质量标准：掘宽3200mm中线至一帮1600mm掘高2900mm拱上1600mm拱下1300mm锚网喷后规格为：净宽3000mm中线至一帮1500mm净高2800mm 拱上1500mm拱下1300mm 锚杆间、排距：800x800mm喷浆厚度：100mm基础深度：100mm坡度：-3%。
采区水仓探放水设计1
采区水仓掘进工作面探放水设计及安全技术措施为搞好我公司矿井防治水工作，按照“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，根据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》的要求，结合矿井实际情况，特编制采区水仓掘进工作面探放水设计。
一、矿井水文地质情况1、井田内没有大的地表积水和河流，仅发育季节性的冲沟，雨季来临时，自然降水大部分顺沟谷流出井田，小部分沿岩石裂隙渗入地下转为地下水。
2、井田内本矿1#、2#煤层已基本采空，10#上煤层经多年的开采，形成采空区，局部采空区存在积水的可能。
井田内10#下、11#煤层尚未开采。
3、井田内发育三条断层，目前在开采断层附近煤层时，未发现断层导水现象。
4、根据区域水文地质资料，本井田奥灰水位标高在527m之间，低于11#煤层最低底板标高560-640m，因而本矿不存在带压开采问题。
综上所述，本矿主要水害是上部采空区局部积水、其次是采空区引起的冒裂带形成的导水裂隙带的裂隙水和断层导水，采区水仓主要探10#上煤层采空区积水。
二、采区水仓布置根据我公司60万吨/年矿井初步设计，采区水仓布置在井田西南矿界边缘，位于11#煤层下部岩层中，距11#煤底板4.5-7m，水仓形状为U形（见附图）。
采区水仓设计工程量共86.7m，其中：水仓通路14.5m，掘进方位26°，水平掘进；清仓斜巷12m，掘进方位26°，倾角-20°；水仓落底后，掘进方位分别为312°和238°，沿岩层水平掘进。
三、探放水设备的选择根据我矿现有探放水设备，采区水仓掘进工作面使用ZLJ-250A 型探水钻机，钻孔深度可达200m。
四、探放水钻孔布置根据采区水仓形状及坡度，水仓探放水分四处进行。
探放水钻孔按扇形布置，每组由5个钻孔组成，一个为中心眼，另四个为外斜眼，钻孔深度采用60m,钻孔夹角分别为3°和30°，每次探放水钻孔方位、倾角（见附表），帮距采用30m,超前距采用30m,允许掘进距30m;掘进前，在探放水点附近两帮盲区（未探清区域）用小电钻补探。
采区设计说明书.
第一章矿井概况第一节井田地质特征一、交通位置山西柳林凌志成家庄煤业有限公司位于柳林县城北12km的成家庄镇成家庄村一带。
行政区划隶属柳林县成家庄镇管辖，其地理坐标为：北纬37°32′34″—37°33′43″，东经110°52′21″—110°53′42″。
柳(县)—临(县)公路从井田东部经过，有简易公路与307国道和柳林县城相通，交通运输条件便利。
详见交通位置图1-1-1。
二、地形地貌井田地处晋西黄土高原，属吕梁山西侧的中低山区，黄土覆盖广泛，冲沟发育，地形起伏较大，地貌类型以侵蚀性黄土梁、峁为主，井田地势总体西北低东南高，最高点位于井田东南部脊梁上，海拔1097m，最低点位于井田西北部沟谷，海拔820.40m，最大相对高差276.60m。
属中低山区。
三、河流水系井田内河流不发育，只发育季节性排洪支叉冲沟，平时干涸无水，雨季分别汇集分叉冲沟，向西经各大沟谷流入黄河。
该区属黄河流域三川河水系。
四、气象及地震情况本区地处山西黄土高原西部，吕梁山中部，属大陆干旱性气候，气候干燥，春、夏、秋、冬四季分明，昼夜温差大，冬季长而寒冷，夏季短而炎热，气温多变。
气温：年平均气温8.9℃，最高是7月份，平均约22.7℃，最低为1月份，平均约-10℃。
气温极端值：最高32.5℃，最低-26.1℃。
降水量与蒸发量：该区降水量主要集中在7-9月份，全年降水量为374.4-577.7mm，平均464.3mm。
其中7-9月间降水量占年降水量的60%。
降水量最少是一月份,约为15mm，仅占年降水量的3%左右。
年蒸发量为1482—1941 mm，平均为1711mm。
5-6月份蒸发量最大，约占全年的30%；最小是1月份，仅为全年蒸发量的0.5%。
全年蒸发量是降水量的4倍左右，所以该区气候干旱。
无霜期：一般为当年11月至翌年3月上旬,全年无霜期125d。
冻结深度：最大冻土深度0.9m。
相对湿度：一般相对湿度为53-60%。
水仓施工设计方案
水仓施工设计方案一、项目概况水仓是一种用于储存和供应水源的设施，广泛用于农田灌溉、城市供水、工业生产和消防等领域。
为了满足日益增长的用水需求，本项目拟建设一座水仓，以供应当地居民和工业企业的用水需要。
二、项目目标1.建设一座容量合理、结构稳固、操作方便的水仓。
2.提供稳定可靠的供水服务，保障当地居民和工业企业的用水需求。
3.合理利用现有土地资源，实现可持续发展。
三、施工方案1.水仓的位置选择：根据地形、地势和成本等因素，选择一个离供水对象较近、地势较高的位置，避免水流逆流或需加大泵站工程投资。
2.水仓的规模与容量确定：水仓的规模和容量应根据供水对象的需求和预测的用水量来确定。
首先，调查当地居民和工业企业的用水情况，并结合未来的发展规划，预测出未来的用水量，然后根据这些数据来确定水仓的规模和容量。
3.水仓的结构设计：水仓的结构应具备抗震、防渗漏和耐用等性能。
根据当地的地质条件和气候特点，选择适宜的建筑材料和结构类型。
例如，可以采用钢筋混凝土结构，配合专业的地质和水利工程设计师，设计出一套稳固可靠的水仓结构。
4.水仓的操作设计：水仓的操作应该简便易行，方便日常维护和保养。
可以考虑安装自动化控制设备，监控水仓的水位、压力和水质等参数，实现智能化管理。
同时，在设计时要留有足够的通道和空间，方便人员进出，并配备必要的安全装置，确保施工和维护过程的安全。
四、施工流程1.项目准备：包括勘察设计、论证评审、预算计划等工作。
2.土地准备：对选定的水仓地块进行清理和平整，确保施工的基础条件。
3.基础工程：包括地基处理和地下管线的敷设等工作，确保水仓的稳定性和使用品质。
4.结构工程：按照设计方案，进行水仓的主体建设，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎和施工质量检验等工作。
5.设备安装：安装与水仓运行相关的设备，如水泵、调节器、阀门和传感器等设备。
6.管线连接：将水仓与供水对象之间的管线进行连接，确保供水畅通。
7.运行调试：对水仓的设备进行调试和运行测试，确保各项功能正常。
采区外环水仓设计说明书
采区外环水仓设计说明书郑煤集团马池煤矿有限责任公司二0一一年十一月五日目录第一章概况及地质特征 (2)第一节概况 (2)第二节地质特征 (2)第二章巷道布置及支护说明 (5)第一节巷道布置 (5)第二节支护设计 (6)第三章工程施工方法及工艺 (7)第一节施工工艺流程 (7)第二节各工序操作要求 (8)第三节工程质量要求 (11)第四节劳动组织 (12)第四章生产系统 (13)第五章灾害预防措施 (16)采区外环水仓设计说明书第一章概况及地质特征第一节概况一、巷道位置本巷道为采区外环水仓及附属巷道，巷道开口位于八水平内环水仓通道变坡点处，具体见采区外环水仓设计平面图。
二、巷道用途目前的下部采区只布置有一个水仓，不符合《煤矿安全规程》的有关要求。
现在矿上准备重新再掘进一个外环水仓，外环水仓施工完成后，容水量可以达到800m³，使矿井排水系统更加完善、合理。
三、水仓巷道设计长度、施工顺序及服务年限巷道设计总长度为165.29m，计划从两侧开口掘进施工该巷道，外水仓巷道贯通后与内环水仓通过配水巷连接。
该水仓的服务年限等同于矿井服务年限。
第二节地质特征一、煤（岩）层赋存特征二1煤层位于下二叠统山西组下部，全区发育，结构简单，层位稳定。
二1煤层顶板为砂质泥岩和泥岩，底板为砂岩。
煤层厚度0～6.0m，平均3.5m，煤层走向270～273°，倾向0～３°，平均倾角25°，表现为单斜构造。
该外环水仓主巷道布置在距离一8煤层4.7m的石灰岩中，该地区岩层稳定，没有断层等大的地质构造存在。
具体见下图二、水文地质特征1）、主要含水层（1）上寒武统和中奥陶统灰岩岩溶裂隙承压含水组主要岩性为白云质灰岩，溶洞发育，揭露最大厚度111.14m；该含水组单位涌水量0.00962～1.863L/s.m，渗透系数0.1567～5.85m/d，水位标高+229.25～+428.62m。
（2）太原组下段灰岩岩溶裂隙承压含水层该含水层为二1煤层间接充水含水层。
206采区水仓设计
**煤矿206采区水仓设计方案论文摘要：煤矿井下排水系统做为井下生产中一项重要系统，为确保矿井正常、安全生产，排水系统必须有足够的排水能力和较高运行可靠性。
煤矿206采区作为矿井主要生产采区，必须按要求进行设计施工采区水仓，根据206采区地质情况，提出方案进行详细的技术、经济比较，从而确定煤矿206采区水仓的设计方案。
关键词：排水系统水仓设计0、引言：根据**煤矿矿井储量，矿井“2009-2012年”生产接替安排，从2011年至2013年，206采区将作为矿+50以下的主要生产采区，为了确保采区接替平稳过度，避免矿井范围内大部份的队伍集中在矿井南部，造成付井提升能力无法满足实际生产要求，就必须做好206采区生产系统恢复的准备工作，以缓和矿井接替紧张状况，保证矿井平稳接替。
排水系统作为确保矿井井下正常、安全生产的一项重要工程，就须根据206采区实际设计施工采区水仓。
1、206采区-20水平水仓方案设计的依据：**矿206采区属于矿井第三水平，走向范围为24线至29线，北部以F18或F10断层为边界，南部以F0断层为边界；标高范围为-130m～+50m，共分为+15、-20、-55、-90、-130五个区段。
根椐该采区的储量分布，206采区+15水平可采储量为41654吨,-20水平可采储量为38940吨,-55水平以下储量较少，根据**煤矿上报《206采区恢复开采建议方案》,经公司批准,206采区恢复两个区段的开采(即+15水平至-20水平),考虑到按每生产一个区段安装设置一次临时水仓，间隔时间短、移机工程繁琐，还会影响到生产连续性，所以该采区下山一次性恢复到-20水平，即水泵直接安装到-20水平进行排水。
根据矿井实际，经论证206采区水泵房设在-20水平。
2、水仓方案的布置方案提出：2.1、206采区采区水仓设计根据地质提供206采区-20片盘涌水量进行设计，经地质技术人员提供206采区-20片盘车场段及-20C9N石门围岩稳定，距离人行下山及轨道下山较近。
水仓设计
路天矿业公司主水仓设计一、设计依据本采区井在副斜井井底设一座主排水泵房，全井涌水集中到水仓后，通过主排水泵房、副斜井井筒排水管路将矿井涌水直排到地面矿井水处理站预沉调节池。
二、主排水设备选型1、设计依据矿井水处理站预沉调节池标高：+1222.85m泵房底板标高：+1049.0m排水高度：173.85井筒倾角：9～12°井筒斜长(至管子道)：910m正常涌水量：60m3/h最大涌水量：100m3/h2、水泵必须的排水能力正常涌水量：Q = 60 × 1.2 = 72 m3/h；最大涌水量：Q = 100 × 1.2 = 120 m3/h；扬程：H = 1.4×（173.85+5.5）=251.09m；3、排水设备选型根据计算选用现已安装的三台DF155-30×9型水泵，Q=156 m3/h、H=266m、η=73%、n=1480r/min。
正常涌水量时一台工作，一台备用，一台检修；最大涌水量时两台工作，一台备用、检修。
4、确定排水管径和吸水管径d ′p = 155/[900π×(1.2∽2.2)]=0.214∽0.158m取排水管内径为180mmδ′p =0.5×180×{ (100+0.4×1.74)/(100－1.3×1.74)-1}+2∽3 = 3.72∽4.72m取δ=7mm选用外径φ194mm，壁厚7mm的无缝钢管作为排水管；选用外径φ219mm，壁厚7mm的无缝钢管作为吸水管。
5、确定水泵工况点管网特性曲线方程为H=173.85+4.0×10-3Q2水泵特性曲线和管网特性曲线见图6-3-1。
工况点参数为：Q=156m3/h，H=266m，η=75%。
淤积后工况点参数为：Q=149m3/h，H=266m，η=75%。
6、水泵校核（1）水泵工作稳定性288×0.9=259.2m > 179.4m，故水泵工作稳定。
采区设计说明书
第一章采区概况及地质特征1-1.采区概况一、采区所处井田位置、采区边界及邻区情况1、采区所处井田位置及边界25采区位于告成井田北部，东至-110m煤层底板等高线，南至补7、付12606、付12604孔一线附近，西至-350m煤层底板等高线，北至F7正断层。
采区走向长2050m，倾向长670m，上限标高-110m，下限标高-350m，对应地表标高为287.5m ~401.0m，面积1375350m2。
2、邻区情况（1）、实见地质及水文地质简述：首采区(13采区)煤层底板起伏较大，煤厚变化大，断层发育，走向多为北东与北西向。
煤层顶板除部分地段保留原生顶板外，大部分为滑动构造直接压煤，极其破碎。
13采区顶板水赋存有一定的区域性，它与滑动构造产生的裂隙及顶板砂岩的厚度密切相关。
13091工作面以南顶板水赋存相对较弱，对采掘影响不大。
13091工作面以北顶板水赋存较丰富。
目前Ⅰ#、Ⅱ#顶板疏水巷顶板水总涌水量达到85m3/h。
13151下付巷顶板水涌水量稳定在55 m3/h。
虽然这些顶板出水点对13采区北部的顶板水进行了一定疏放，但是由于目前13采区顶板水总涌水量仍保持在160m3/h，对采掘生产仍存在一定的威胁。
13采区L7-8灰岩水较丰富，且区域差异性很大，在-110运输大巷和-100回风大巷掘进过程中，掘进头涌水量一般为10~20m3/h。
-110水平Ⅰ#底板疏水巷与13071工作面材料巷处于一富水地段，在13071工作面掘进及回采时都曾发生突水，突水量最大达到275m3/h左右。
-110水平Ⅰ#底板疏水巷于2001年3月6日出水后，最大出水量达到810m3/h左右，目前Ⅰ#底板疏水巷已对13采区南部的L7-8灰岩水进行了彻底疏放，我矿正在施工Ⅱ#底板疏水巷对13采区北部的L7-8灰岩水进行疏放。
21采区目前正在开拓，在中央集中下山掘进时，随着掘进在迎头附近有L7-8灰岩水涌出，总涌水量为20m3/h左右。
采区水泵房、水仓施工方案
采区水泵房、水仓施工方案采区水仓工程是我矿通风系统改造项目中的一项重要工程之一。
为尽快完成该工程，经矿领导、沈阳煤科院驻襄垣办事处专家、淮南治理瓦斯专家研究决定，制定本施工方案。
一、工程概述：采区水仓工程分为两大部分，经多方面因素综合考虑，水泵房工程量由原来的83米更改为52米。
1、水泵房工程：开口位置定于23下山联络巷岔口140米处，与22回风下山（新回风立井平齐线往下开拓15米后）贯通，工程量为67米。
其中22回风下山开拓15米，水泵房主体工程量30米，两侧安全通道工程量各11米，具体特征如下：（见表一）表一：2、水仓开拓工程：（1）水仓主体工程：①配水巷工程：在水泵房中心线两侧各掘一吸水井配巷，工程量各17米，计34米；②吸水井工程：在两水仓配巷各掘一吸水井与水仓联络道贯通，吸水井垂深8米，工程量计16米。
具体特征如下：(见表二)表二：（2）水仓联络道工程：在水泵房开口位置沿23下山方位角向下开拓10米后，以方位角352°、坡度25°开拓15米，再以方位角35°、坡度0°开拓24米，与两个吸水井贯通，工程量计49米。
表三：工程量总计166米。
二、支护方式：水泵房及通道采用锚网喷支护形式，喷层厚度100㎜。
支护、水泵基础和铺底的混凝土标号均为C25号。
锚杆采用φ18㎜、L=2000㎜的左旋螺纹钢锚杆（锚杆布置图未见），配套采用Z35300型树脂药包，每孔一卷，托板采用长×宽×厚=200㎜×200㎜×10㎜的钢托板；锚索采用φ17.8㎜的钢绞线，配套采用K23600型和Z23600型树脂药包，每孔各一卷，托板采用长×宽×厚=200㎜×200㎜×15㎜的钢托板。
每根锚杆的锚固力≥50KN，每根锚索的涨拉预紧力≥100KN、锚固力≥200KN，金属网采用直径6.5㎜、网孔边长100㎜的钢筋经纬网。
采面环形水仓安全技术措施
采面环形水仓安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX采面环形水仓安全技术措施一、工程概况：为了解决11061采面回采期间的排水问题，需要在11061采面向南做一个环形水仓，具体施工方案为：煤巷一队从11061上付巷与原11101下付巷贯通处先用2.4m工字钢将十头替出，然后以191°方位角，坡度沿煤层底板，向南掘进20m；然后转90°方位角，坡度沿煤层底板，向东掘进，直至与煤巷二队准确贯通。
同样，煤巷二队从11061下付巷与原11101下付巷贯通处先用2.4m工字钢将十头替出，然后以197°方位角，坡度沿煤层底板向南掘进20m；然后转270°方位角，坡度沿煤层底板，向西掘进，直至与煤巷一队准确贯通。
两个队施工均采用2.2m×2.4m工字钢支护，设计工程量总60米，由两个施工队分别施工，直至准确贯通。
为了保证施工安全，特制定以下安全技术措施：二、支护形式及规格1、掘进采用2.2m×2.4m工字钢支护，双抗网、椽子护帮顶，要求上净宽2.0m，下净宽3.1m,净高2.0m，棚距0.6±0.05m，椽子间距0.3m,棚子两帮各用三根撑木支撑，撑木间距500mm,并打紧打牢，空顶距不得超过0.6m。
2、施工方案为：煤巷一队从11061上付巷与原11101下付巷贯通处先用2.4m工字钢将十头替出，然后以191°方位角，坡度沿煤层底板，向南掘进20m；然后转90°方位角，坡度沿煤层底板，向东掘进，直至与煤巷二队准确贯通。
同样，煤巷二队从11061下付巷与原11101下付巷贯通处先用2.4m工字钢将十头替出，然后以197°方位角，坡度沿煤层底板向南掘进20m；然后转270°方位角，坡度沿煤层底板，向西掘第 2 页共 8 页进，直至与煤巷一队准确贯通。
三、施工工艺及施工方法1、施工工艺（1）、交接班→检查中线→落煤→通风、降尘→敲帮问顶→临时支护→运煤、挖柱煤→站腿、打帮→验收工程2、施工方法：施工时，坚持风镐掘进，严禁放炮。
郑煤集团伟业煤炭采区设计说明书本科论
河南理工大学成人高等教育毕业设计（论文）前言 (2)引言 (3)1 采区概况及地质特征 (5)1.1 采区概况 (5)1.2 采区地质特征 (5)2 采区巷道布置 (8)2.1 采区设计生产能力及服务年限 (8)2.2 采区巷道布置 (8)2.3 采区设计工程量及施工工期 (11)3 采煤方法 (13)3.1采煤方法 (13)3.2 回采工艺 (13)3.3 采区生产能力计算 (13)4 采区通风 (15)4.1 通风设计依据及通风方式 (15)4.2 采区风量计算与分配 (17)5 采区机械设备配备及主要设备选型计算 (23)5.1 大巷运输设备 (23)5.2 下山设备 (23)5.3 回采工作面设备 (23)5.4 通风设备 (23)5.5 排水设备 (24)5.6 采区供电 (25)5.7高压开关灵敏度计算 (27)6 安全技术措施 (33)6.1 防止瓦斯、煤尘爆炸设施 (33)6.2 防治水措施 (34)6.3 防火措施 (34)6.4 预防顶板事故措施 (35)7 经济效益分析 (45)7.1 劳动定员及劳动生产效率 (45)7.2 采区投产时投资概算 (45)7.3 经济效益分析 (45)7.4 采区主要技术经济指标（附表） (45)前言本次毕业设计本人是在郑煤集团伟业煤炭有限责任公司技术科工作时参与的21采区设计。
设计的过程就是一个不断认识和学习的过程。
在本次设计过程中，认真贯彻《矿山安全法》、《煤炭法煤炭工业技术政策》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》以及国家其它发展煤炭工业的方针政策，积极采用切实可行高产高效的先进技术与工艺，力争自己的设计成果达到较高水平。
本设计以《实践教学大纲及指导书》为依据，严格按照《煤矿安全规程》的要求，采用工程技术语言，对采区的运输、提升、排水、通风等各个生产系统进行了设计。
由于时间关系和设计者水平有限，设计中失误之处在所难免，敬请审阅老师给予批评指正！引言伟业矿自2008年8月投产以来，生产采区11采区共布置十个采煤工作面，经近几年来的采掘生产，五个工作面已回采结束，两个工作面正在回采，两个工作面正在准备，目前仅剩11041A面尚未准备。