混凝沉淀技术方案
混凝沉淀实验
混凝沉淀实验混凝沉淀实验是一种重要的水处理方式，可以将水中的悬浮物和有机物等杂质去除，从而使水质得到改善。
本文就混凝沉淀实验进行详细的介绍。
一、实验原理混凝沉淀实验的原理是利用混凝剂与悬浮物或有机物形成絮凝体，然后通过沉淀或过滤的方式将其去除。
混凝剂一般是一些带正电荷基团的高分子化合物，如聚丙烯酰胺、聚电解质等，它们能够吸附水中的负离子和颗粒物，并与之发生化学反应，形成大量的絮凝体。
随着絮凝体的增大，它们的密度也会逐渐增大，最终形成一个沉淀层，从而使水中的悬浮物和有机物得到去除。
二、实验步骤1、制备混凝剂溶液：取一定量的聚丙烯酰胺、硫酸铝钾等混凝剂，依次加入适量的蒸馏水中，搅拌至均匀即可。
2、制备原水：取适量的自来水或污水，在室温下搅拌均匀。
3、加入混凝剂溶液：将混凝剂溶液缓慢加入原水中，同时用玻璃杆轻轻搅拌，使混凝剂和水充分混合。
4、沉淀：等待一段时间，观察水中的悬浮物是否得到沉淀。
如果饱和度较高，可以加入一些碳酸钠调节pH值，促进沉淀的形成。
5、过滤：对于无法沉淀的悬浮物或有机物，可以通过过滤的方式进行去除。
选取一定的滤纸或过滤膜，在上面放置漏斗，将水过滤出去即可。
三、实验注意事项1、混凝剂的种类和用量应根据实际情况进行选择和调节，避免浪费和造成不必要的污染。
2、加入混凝剂时，应缓慢加入，并注意搅拌均匀，以充分发挥其混凝效果。
3、沉淀时，应注意观察沉淀的形成情况，及时调整pH值，促进沉淀的形成。
4、过滤时，选择合适的滤纸或过滤膜，避免粘附和遗漏。
5、实验结束后，应及时清洗实验仪器和工具，以避免留下污染物和影响下次实验。
四、实验结果混凝沉淀实验的结果主要体现在沉淀效果和悬浮物或有机物去除率上，通常采用浊度或残留物质含量等指标进行评价。
沉淀效果越好，悬浮物或有机物去除率也越高，说明混凝沉淀实验的效果越好。
五、实验应用混凝沉淀实验广泛应用于各类水处理工艺中，如自来水厂、废水处理厂、地下水处理等。
它可以有效地去除水中的悬浮物和有机物，降低水中的浊度、COD、BOD等污染指标，从而保障水质安全和环境健康。
磁混凝沉淀技术方案5000吨(箱式)[
生物磁高效沉淀技术(处理量5000m3/d)技术方案2019年7月一、系统介绍:1.1 产品应用前景：生物磁高效沉淀技术主要应用于工业污水除磷，与传统工艺相比，具有占地面积小、投资小、水质优等诸多优点。
能有效去除水体的中的SS、TP、COD，达到水质净化的目的。
1.2 产品结构及技术原理：产品结构：生物磁混凝沉淀由反应池、沉淀池、生物磁分离器、高剪机、污泥泵、加药系统、电气控制系统等组成。
技术原理：通过在混凝絮凝过程中增加了磁粉，由于磁粉的比重高达5.0×10³kg/m³，混有磁粉的絮体比重增大，絮体快速沉降。
强化了分离效果，达到高效除污和快速沉降的目的。
从污水中有效地去除悬浮物、油、总磷、重金属以及不溶性的COD、BOD和其他污染物质，并可降低絮凝沉淀工艺所需用地和节约加药量的技术。
1.3 工艺特点：➢表面负荷超高：10-40 m3/m2.h➢除磷效果卓越：TP≤0.5mg/L➢出水水质优势：COD、SS、TP(可以达到一级A标准)➢节约混凝剂量：20%-35%➢耐高负荷冲击：可接受40 m3/m2.h1.4 技术优势：➢处理效果好➢耐冲击负荷能力强➢絮凝反应流程短➢占地极小➢投资成本低➢水头损失小➢生物磁种损耗量低➢TP、SS、COD去除效果好1.5 工艺流程图：1.6 专用设备：二、方案设计2.1 磁粉除磷优势：在混凝絮凝过程中投入四氧化三铁(磁粉)可增加凝聚核心，提高脱稳微絮体间的引力，进而促进絮体形成。
以其为磁性载体与脱稳胶粒、微絮体结合，形面高密度的矾花，达到高效除污和快速沉降的目的。
同时在混凝絮凝中投入的四氧化三铁粒径小，颗粒数量多，投入水中与絮体在混凝过程中，水中的固体颗粒在紊流涡旋所产生的离心惯性力的作用下不断改变方向，因此增加了彼此之间相互碰撞的几率。
在同等剂量的情况，此时，碰撞几率与磁铁砂成为絮体内核的相关性最高，即此时的碰撞使磁铁砂成为絮体内核的几率最大，加载絮凝效果凸显。
磁混凝沉淀技术方案5000吨(箱式)[
生物磁高效沉淀技术(处理量5000m3/d)技术方|案2019年7月一、系统介绍:1.1 产品应用前景：生物磁高效沉淀技术主要应用于工业污水除磷，与传统工艺相比，具有占地面积小、投资小、水质优等诸多优点。
能有效去除水体的中的SS、TP、COD，达到水质净化的目的。
1.2 产品结构及技术原理：产品结构：生物磁混凝沉淀由反应池、沉淀池、生物磁分离器、高剪机、污泥泵、加药系统、电气控制系统等组成。
技术原理：通过在混凝絮凝过程中增加了磁粉，由于磁粉的比重高达×10³kg/m³，混有磁粉的絮体比重增大，絮体快速沉降。
强化了分离效果，达到高效除污和快速沉降的目的。
从污水中有效地去除悬浮物、油、总磷、重金属以及不溶性的COD、BOD和其他污染物质，并可降低絮凝沉淀工艺所需用地和节约加药量的技术。
1.3 工艺特点：表面负荷超高：10-40 m3/除磷效果卓越：TP≤L出水水质优势：COD、SS、TP(可以达到一级A标准)节约混凝剂量：20%-35%耐高负荷冲击：可接受40 m3/1.4 技术优势：处理效果好耐冲击负荷能力强絮凝反应流程短占地极小投资成本低水头损失小生物磁种损耗量低TP、SS、COD去除效果好1.5 工艺流程图：1.6 专用设备：二、方案设计2.1 磁粉除磷优势：在混凝絮凝过程中投入四氧化三铁(磁粉)可增加凝聚核心，提高脱稳微絮体间的引力，进而促进絮体形成。
以其为磁性载体与脱稳胶粒、微絮体结合，形面高密度的矾花，达到高效除污和快速沉降的目的。
同时在混凝絮凝中投入的四氧化三铁粒径小，颗粒数量多，投入水中与絮体在混凝过程中，水中的固体颗粒在紊流涡旋所产生的离心惯性力的作用下不断改变方向，因此增加了彼此之间相互碰撞的几率。
在同等剂量的情况，此时，碰撞几率与磁铁砂成为絮体内核的相关性最高，即此时的碰撞使磁铁砂成为絮体内核的几率最大，加载絮凝效果凸显。
加入铁砂增加了水中颗粒物的数量，使胶粒的有效碰撞次数增多。
混凝沉淀处理的基本工艺流程混凝剂的投加方法
混凝沉淀处理的基本工艺流程混凝剂的投加方法在污水处理过程中，向污水投加药剂，进行污水与药剂的混合，从而使水中的胶体物质产生凝聚或絮凝，这一综合过程称为混凝过程。
混凝沉淀处理流程包括投药、混合、反应及沉淀分离几个部分：1、投药混凝剂的配制与投加方法可分为干法投加和湿法投加两种。
①干法投加干法投加指把药剂直接投放到被处理的水中。
干法投加劳动强度大，投配量较难控制，对搅拌机械设备要求高。
目前，国内较少使用这种方法。
②湿法投加湿法投加指先把药剂配成一定浓度的溶液，再投入被处理污水中。
湿法投加工艺容易控制，投药均匀性也较好，可采用计量泵、水射器、虹吸定量投药等设备进行投加。
2、混合混合是指当药剂投入污水后发生水解并产生异电荷胶体与水中胶体和悬浮物接触形成细小的絮凝体（俗称矾花）这一过程。
混合过程大约在10~30s内完成。
混合需要搅拌动力，搅拌动力可采用水力搅拌和机械搅拌两种，水力搅拌常用管道式、穿孔板式、涡流式混合等方法；机械式可采用变速搅拌和水泵混合槽等装置。
3、反应当在混合反应设备内完成混合后，水中已经产生细小絮体，但还未达到自然沉降的粒度，反应设备的任务就是使小絮体逐渐絮凝成大絮体以便于沉淀。
反应设备有一定的停留时间和适当的搅拌强度，使小絮体能相互碰撞，并防止生产的大絮体沉淀。
但搅拌器强度太大，则会使生成的絮体破碎，且絮体破碎，且絮体越大，越易破碎，因此在反应设备中，沿着水流入方向搅拌强度越来越小。
4、沉淀废水经过加药、混合、反应后，完成絮凝过程，进入沉淀池进行泥水分离。
沉淀池可采用平流、辐流、竖流、斜板等多种结果形式。
加药系统运行操作过程中应注意的问题为了保证车辆效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，加药设备操作时应注意做到以下几点。
保证各设备的运行完好，个药剂的充足。
定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投入量符合工艺要求。
保证药剂符合工艺要求的质量标准。
定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求。
混凝沉淀实验设计
实验名称：混凝沉淀实验设计一．实验目的：1.掌握水处理实验设计的一般方法；2.掌握混凝工艺基本原理，了解针对实际废水采用混凝工艺的参数确定与优化。
二．实验原理：胶体颗粒带有一定的电荷，它们之间的静电斥力是胶体颗粒长期处于稳定的分散悬浮状态的主要原因，胶粒所带的电荷即电动电位称ξ电位，ξ电位的高低决定了胶体颗粒之间斥力的大小及胶体颗粒的稳定性程度，胶粒的电位越ξ高，胶体颗粒的稳定性越高。
胶体颗粒的电ξ位通过在一定外加电压下带电颗粒的电泳迁移率计算： HDK πημξ=式中：K ——微粒形状系数，对于圆球体6=K ；π ——系数，为3.1416；η——水的粘度（Pa ·S ），（此取S Pa ⋅=-110η）；μ ——颗粒电泳迁移率（cm V s m ///μ）；H ——电场强度梯度（V/cm ）； D ——水的介电常数D 水=8.1。
通常，ξ电位一般值在10-200mv 之间，一般天然水体中胶体颗粒的ξ电位-30mv 以上，投加混凝剂以后，只要该电位降至-15mv 左右，即可得到较好的混凝效果，相反，ξ电位降为0时，往往不是最佳混凝效果。
投加混凝剂的多少，直接影响混凝的效果。
投加量不足或投加量过多，均不能获得良好的混凝效果。
不同水质对应的最优混凝剂投加量也各不相同，必须通过实验的方法加以确定。
向被处理水中投加混凝剂（如Al 2(SO 4)3）后，生成Al(Ⅲ)化合物对胶体颗粒的脱稳效果不仅受投量、水中胶体颗粒的浓度影响，同时还受水P H 的影响。
若PH＜4，则混凝剂的水解受到限制，其水解产物中高分子多核多羟基物质的含量很少，絮凝作用很差；如水PH＞8-10,它们就会出现溶解现象而生成带负电荷，不能发挥很好混凝效果的络合离子。
水力条件对混凝效果有重大的影响，水中投加混凝剂后，胶体颗粒发生凝聚而脱稳，之后相互聚集，逐渐变成大的絮凝体，最后长大至能发生自然沉淀的程度。
实验三 混凝沉淀实验
实验三 混凝沉淀实验混凝沉淀实验是给水处理的基础实验之一，被广泛地用于科研.教学和生产中。
通过混凝沉淀实验，不仅可以选择投加药剂种类.数量，还可以确定其他混凝最佳条件。
一 原理：天然水中存在大量胶体颗粒，是使水产生浑浊的一个重要原因，胶体颗粒靠自然沉淀是不能去处的。
清除或降低胶体颗粒稳定因素的过程叫做脱稳。
脱稳后的胶粒，在一定的水利条件下，才能形成较大的絮凝体，俗称矾花。
直径较大且较密实的矾花容易下沉。
自投加混凝剂[342)(SO Al ]直至形成较大矾花的过程叫混凝。
从胶体颗粒变成较大的矾花是一连续的过程，为了研究的方便可划分为混合反应两个阶段，混合阶段要求浑水和混凝剂快速均匀混合，一般来说，该阶段只能产生用眼睛难以看见的微絮凝体；反应阶段则要求将微絮凝体形成较密实的大粒径矾花。
（配药）1、配1%的342)(SO Al 溶液.2、如果取10mg/l 的342)(SO Al100ml 烧杯中称取10mg 342)(SO Al =用移液管移取1ml 的1%342)(SO Al 溶液.二． 实验目的1.了解混凝的现象和过程，混合及反应的作用。
2.确定水样的混凝剂最佳投量及pH 值对混凝效果的影响。
三．仪器设备及药品混凝搅拌机一台，浊度仪一台，酸度/离子计一台，电子调速搅拌机一台，秒表（平表也可）一块，温度计，1000ml 烧杯，100ml 烧杯，移液管，吸耳球，1000ml 量筒，混凝剂（硫酸铝或碱式氯化铝），氢氧化钠，盐酸等。
四．实验组织实验分6小组，每组6人。
五．实验步骤1. 熟悉搅拌机操作步骤，选择适宜的混合搅拌转速（300转/分），混合时间30秒，反应搅拌转速100转/分，反应时间10分钟，慢速搅拌转速50转/分，反应时间10分钟。
2. 测定水样的温度，浊度及pH 值，将水样分为3桶，每2组用一桶，除1,2组外，其他四组分别用NaOH 或HCl 对水样的pH 进行调整（pH 约等于10，5.5，8.5）并记录调整后的pH 值。
氢氟酸混凝沉淀方案
氢氟酸混凝沉淀方案一、方案背景。
咱这儿有氢氟酸这个厉害的家伙在水里捣乱呢，它酸性强还危险，得想个法子把它搞定。
混凝沉淀就是个挺不错的办法，就像把一群调皮的小坏蛋（氢氟酸相关物质）都聚到一起，然后让它们老老实实沉到水底去，这样水就安全多啦。
二、前期准备。
1. 材料准备。
混凝剂：咱们得找个合适的混凝剂，就像挑个厉害的“抓捕队长”。
像聚合氯化铝（PAC）就不错，它就像个大磁铁，能把那些带电荷的氢氟酸相关的小颗粒吸引过来。
还得准备点助凝剂，比如聚丙烯酰胺（PAM），这就是个“小助手”，能让那些被吸引过来的小颗粒更好地抱团。
检测设备：pH计肯定不能少，就像个“酸度小侦探”，随时告诉咱们水的酸碱度。
还有氟离子检测仪，这可是专门盯着氢氟酸里氟离子的“小卫士”，看看咱们处理得咋样了。
防护用品：氢氟酸可不是好惹的，得有防护眼镜、手套和防护服。
这些防护用品就像咱们的“铠甲”，防止氢氟酸偷偷来伤害咱们。
2. 确定处理水量和氢氟酸浓度。
得先搞清楚咱们到底要处理多少水，就像知道战场有多大一样。
还有水里面氢氟酸的浓度是多少，这就好比知道敌人有多少。
这可以通过取样检测来完成，取几个有代表性的水样，用咱的氟离子检测仪一测，就大概知道情况了。
三、混凝沉淀具体操作。
1. 调节pH值。
氢氟酸这东西，在不同的pH值下表现不一样。
咱们要把水的pH值调节到合适的范围，就像给氢氟酸创造一个让它听话的环境。
一般来说，把pH值调到6 8左右比较好。
如果pH值太低，氢氟酸太“嚣张”，混凝剂效果不好；如果pH值太高，又可能会有其他问题。
可以用一些碱性物质，像氢氧化钠（NaOH）来调节pH值。
一边加氢氧化钠，一边用pH计盯着，直到达到合适的pH值。
2. 投加混凝剂。
按照计算好的量投加聚合氯化铝（PAC）。
这就像给水里撒下“捕捉网”，一般先把PAC配成一定浓度的溶液，然后慢慢加到水里。
投加的时候要搅拌均匀，让PAC能充分和氢氟酸相关物质接触。
可以用机械搅拌器或者空气搅拌的方式，就像用小铲子或者小风扇把它们搅匀。
污水处理中的混凝沉淀处理方法
3 调整运行参数
对进出水管道、排泥设施等进行定期检查，确保正常运 行。
4 维护保养
对进出水管道、排泥设施等进行定期检查，确保正常运 行。
05
实际应用案例分析
某污水处理厂的混凝沉淀处理工艺流程
通过管道混合器投加混凝 剂，使污水中的悬浮物和
胶体颗粒脱稳；
进入沉淀池，通过重力作 用使絮体沉降，实现固液
经济效益分析
处理后的水质指标达到国家排放 标准，减少了对环境的污染；
降低了后续处理工艺的负担，提 高了整个污水处理厂的运行效率 。
01
02
混凝沉淀处理工艺简单，设备投 资少，运行费用低；
03
提高了污水处理厂的出水水质和 稳定性，增加了污水处理厂的收 入来源；
04
06
未来发展方向与挑战
技术创新与改进
经济因素
在满足处理要求的前提下，应选择价格较为合理的混 凝剂。
混凝剂的使用方法
投加方式
可以选择一次性投加或分批投加 ，根据实际情况选择最合适的方 式。
沉淀与澄清
混合后的污水应进行沉淀或澄清 处理，以使悬浮物沉降或浮出水 面，达到净化的目的。
01
02
投加量
根据污水量和处理要求，确定合 适的混凝剂投加量。
混凝沉淀是污水处理中的一种常用物理处理方法，主要用于去除污水中的悬浮物和胶体物质，提高污水的透明 度和水质。
污水处理的重要性
保护水资源
污水处理可以有效减少污水对水资源的污染 ，保护水资源免受污染和破坏。
保障人类健康
污水处理可以去除污水中的细菌、病毒等有 害微生物，降低疾病传播的风险，保障人类 健康。
。
斜板式沉淀池
水流方向为垂直方向，池体较矮，占地面积 小，适用于土地资源紧张的地区。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设计说明长春市政设计有限责任公司2006年6月目录1.概述 (1)1.1编制依据和范围 (1)1.2工程概况 (1)2.方案论证 (4)3.工艺流程 (6)4.工艺设计 (7)4.1工艺系统单元设计 (7)4.2主要设备一览表 (10)5.附属专业设计 (11)5.1建筑与结构设计 (11)5.2 电气及控制 (12)6.技术优点 (14)7.投资估算 (16)1.概述1.1编制依据和范围1.1.1编制依据（1）现行的有关规范、标准；（2）预处理工艺选择上尽量适合当地情况，采用管理简单，运转可靠，降低成本，节约运行费用的处理工艺；1.1.2 编制范围编制范围为海水预处理系统工程中涉及的工艺和电控等方面的内容。
主要包括海水预处理系统的混合絮凝沉淀、加药部分的工艺建构筑物、设备、电控、必要的辅助设施等的设计，不含污泥处理设施。
1.2工程概况1.2.1工程简介本工程为天津大港10万吨/日海水淡化厂预处理工程，预处理系统产水量为12000m3/h。
该厂位于天津市大港区，由新加坡凯发集团投资建设，其运营权为30年，一期建设规模为日产淡水10万吨，主要用于大港工业园区用水。
1.2.2气候条件1.2.3 水量及水质原水水源：大港电厂的循环冷却排放渠的水，预处理产水量为12000m3/h。
1.2.3.1原水水质指标原水水质1.2.3.2出水水质标准水质标准2.方案论证通过对上述原水水质与出水水质的分析，原水水质中的浊度为本方案的主要去除指标。
基于以上分析，本方案的主要处理工艺采用以“接触絮凝沉淀水处理技术”为理论基础的混合絮凝沉淀工艺，下面对此处理技术进行简单论述。
“接触絮凝沉淀水处理技术”是传统絮凝沉淀技术的发展与创新，根据微水动力学原理、胶体物理化学理论，融合流体边界层及边界层分离、澄清池接触絮凝理论，提出的混凝沉淀机理。
本技术（混合、絮凝、沉淀）已经经过多年科学实践及相关的实际工程论证，是行之有效的成熟的工艺技术。
由本技术研制开发了直列式混合器、星形翼片絮凝设备、V形斜板沉淀设备等国内领先的新型设备。
直列式混合器在设计中引入了流体微水动力学原理来控制混合微观过程和宏观过程，在相同的水头损失下，大大提高了直列式混合器混合效果。
研究结果表明：直列式混合器比一般混合器的混合效率和混合效果高一倍以上，且混合快速，水头损失小、混合效果好，安装、维护简单。
它的主要原理是使水流通过列管时，在边界层的作用下，产生系列涡旋，并在其后的空间衰减，产生高频涡流，从而使混凝剂复杂的水解产物与原水中的胶体颗粒得到充分混合。
直列式混合器采用玻璃钢材质，具有耐海水腐蚀性能强、外型美观，安装方便、混合快速高效、低能耗等特点。
星形翼片絮凝设备主要原理是利用边界层脱离理论和颗粒碰撞的惯性效应，在絮凝池中沿水流方向设置隔板，垂直水流方向设置翼片，水流流经翼片和隔板时将产生高频谱涡旋，增加颗粒碰撞次数，提高有效碰撞率。
星形翼片絮凝设备为药剂与水中的颗粒充分接触提供良好的微水动力学条件，在絮凝池末端可产生密实的易沉淀的矾花颗粒。
设计中按照不同的原水水质和用水规模，按照絮凝要求进行水力分级和流态控制，控制水中微涡旋（耗能涡旋）在水中的产生、分布密度及发生的频率，可得到理想的絮凝效果。
由于强化了絮凝过程，在水质难处理期，仍可达到理想的絮凝效果。
对微污染水质，只要污染不是很严重，应用絮凝沉淀工艺完全能够达到处理要求。
星形翼片絮凝设备采用改性PVC材质，具有耐海水腐蚀性能强、外形美观、安装方便、絮凝效果好、低能耗、絮凝时间短等特点。
V形斜板沉淀设备主要原理是综合利用沉淀机理和接触絮凝机理完成沉淀池中颗粒的分离过程。
本设备在充分利用沉淀机理的基础上，在设备内设置涡旋强度控制区域，减弱沉淀池中沉淀设备下部一定位置水流中的大涡旋强度，减少沉淀区水流的脉动。
当水流在进入设备后，这种结构的特殊性能进一步控制接触絮凝的过程，在不断改变流速流态的过程中，提高矾花颗粒在设备内接触碰撞的几率，彼此吸附连接，只有尺度和密度足以克服水流顶托力等相关因素的矾花颗粒才能沉落，在不断下沉的过程中不断吸附微小粒径的矾花颗粒，直至脱离沉淀设备。
当矾花的重力同水流顶托力及相关作用力维持动态平衡时，更增强了接触絮凝沉淀作用，在设备内一定位置形成密实的、抗冲击能力强、可自动更新且更新周期短的动态悬浮泥渣层，这样使悬浮泥渣层时刻保持很强的过滤、吸附、纳污能力，沉淀效果更好。
本沉淀设备材质采用乙丙共聚，具有外形美观、表面光滑利于排泥、上升流速大、表面负荷高、沉淀效果好、安装方便、耐海水腐蚀等特点。
3.工艺流程针对上述技术分析确定如下工艺流程：排放渠的水经直列式混合器混合均匀后进入絮凝沉淀池，混凝剂投加在直列式混合器前端加药管处，沉淀池出水进入后续处理系统。
助凝剂投加在絮凝池第一格内。
排泥至污泥处理系统。
本工艺流程具有以下特点：（1）流程简单，处理效果好，可保证沉后出水浊度≤3NTU；（2）占地面积小，工程投资小，运行费用低；（3）抗冲击负荷能力强，处理效率高；（4）自动化水平高，对操作人员水平要求不高，操作简单。
4.工艺设计4.1工艺系统单元设计4.1.1混合絮凝沉淀池该工程总处理水量为12000m3/h，共分为6组。
单组处理水量为2000m3/h，平面尺寸为21.06×22.50m。
混合絮凝沉淀池由直列式混合器、星形翼片絮凝池及V形斜板沉淀池等部分组成。
以下对单组进行论述：（1）混合混合采用DN800的直列式混合器1台，整体由玻璃钢制作，安装在混合絮凝沉淀池进水管上，采用法兰连接，水头损失不大于0.5m，混合时间3s，混凝剂投加在直列式混合器前端加药管处。
（2）絮凝/过渡段絮凝池采用竖向流翻腾式絮凝池,池中设星形翼片絮凝设备，本设备整体由改性PVC制成。
絮凝池设计流速分为3级：一级流速0.12m/s、二级流速0.09 m/s、三级流速0.06 m/s，共分29格，絮凝时间12分钟,絮凝池尺寸5.56m×22.50m×6.20m。
过渡段：在絮凝池后设置过渡段，平面尺寸为2.50×22.50m，为了使水流在斜板区配水均匀，采用配水花墙配水，配水花墙开孔采用φ150的圆孔，过孔流速为0.06m/s，水力损失小，利于均匀布水。
（3）沉淀沉淀池采用异向流V形斜板沉淀池，池中设置V形斜板沉淀设备。
本设备系乙丙共聚材质，设备安装倾角为60度，上升流速2.0mm/s，沉淀池尺寸为13.00m×22.50m×6.20m，采用12根玻璃钢穿孔集水槽集水，以保证出水均匀,再汇集到总出水渠中。
排泥：絮凝池、过渡段及沉淀池排泥均采用重力斗式排泥, 采用DN200排泥管，每根排泥管设手动衬胶蝶阀、气动衬胶蝶阀各一个，快开排泥。
4.1.2加药系统加药系统包括混凝剂投加、助凝剂投加两部分，加药间与药库合建，平面尺寸为18.0×12.0m，含值班控制室。
混凝剂储液池布置在室外。
A、混凝剂混凝剂采用液体铁盐或铝盐，设计投加量60～120mg/L，浓度为10％。
混凝剂储液池：储液池按10天加药量设计，共建两座，单座有效容积为115m3，单池尺寸为6.0m×6.0m×3.5m。
混凝剂液下泵：储液池内设置液下泵将混凝剂提升至混凝剂溶液池，设计30min将溶液池注满，液下泵共设两台，每座储液池各设置一台，单台泵主要性能参数为：Q=25m3/h，H=10m。
混凝剂溶液池：溶液池按1天加药量设计，共建两座，交替使用，单座有效容积为11.5m3，单池尺寸为2.3m×2.3m×2.5m。
溶液池采用机械搅拌机进行搅拌。
混凝剂计量泵：采用7台隔膜计量泵（6用1备）投加混凝剂，计量泵主要性能参数：Q=170L/h，P=0.3MPa。
投加点：混凝剂投加在直列式混合器前端加药管处。
B、助凝剂助凝剂采用液体高分子聚合物，设计最大投加量100mg/L，储液浓度为3%。
助凝剂储液池：储液池按10天加药量设计，共建一座，有效容积为20m3，单池尺寸为2.6m×2.6m×3.3m。
助凝剂螺杆泵：设置螺杆泵将助凝剂提升至助凝剂溶液池，设计30min将溶液池注满，螺杆泵共设1台，单台泵主要性能参数为：Q=5m3/h，H=10m。
助凝剂溶液池：溶液池按1天加药量设计，配置溶液浓度为2‰，共建两座，交替使用，单座有效容积为15.1m3，单池尺寸为2.6m×2.6m×2.5m。
溶液池采用机械搅拌机进行搅拌。
助凝剂计量泵：采用7台隔膜计量泵（6用1备）投加助凝剂，计量泵主要参数：Q=240L/h，P=0.4MPa。
投加点：助凝剂投加在絮凝池第一格内。
4.2主要设备一览表5.附属专业设计5.1建筑与结构设计5.1.1设计依据（1）《建筑地基基础设计规范》GB 50007－2002（2）《混凝土结构设计规范》GB50010－2002（3）《砌体结构工程施工及验收规范》GB50203-98（4）《建筑抗震设计规范》GBJ11-89（5）《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-845.1.2钢筋砼及砖砌体工程水池采用抗渗砼施工，严格控制砼的级配，按当地质量主管部门的要求作好配合比，防水层中掺入高效复合防水剂。
基础采用条形基础，墙体采用红砖，强度等级按规范执行，技术要求见施工图设计。
5.1.3屋面工程所有新建厂房屋面均采用自由排水。
5.1.4装饰工程所有建筑物地上内墙抹混合砂浆，刷内墙涂料两遍，外墙抹水泥砂浆，刷外墙涂料两遍。
地面均为水泥地面，有特殊要求者，按设计施工。
5.1.5新建（构）筑物一览表新建（构）筑物一览表5.2 电气及控制5.2.1控制原则正常情况下，现场设备设二级控制:就地手动、自动控制。
上、下控制级之间，下级控制的优先权高于上级。
手动控制设有“就地/远程”两种方式，各设备均可通过“就地/远程”选择开关切换实现手动操作。
当中心自动控制设备发生故障，不影响现场的运行。
（1）设计依据：A、工艺及其它专业提供的电控设计要求；B、电控设计规程与规范；（2）设计范围：混合絮凝沉淀和加药工艺参数测量与自动控制；（3）手动控制当现场控制箱上的操作场所选择开关转换到“就地”位置时，设备将在现场控制箱操作控制。
（4）自动控制当现场控制盘上的操作场所选择开关转换到“远程”位置时，设备现场手动失效，由中心控制室进行自动控制。
5.2.2多元加药与排泥自动控制系统说明（1）控制水平整个控制系统采用多元自动控制方式，而且所有设备的后备手动操作均设置在设备现场。
由多元自动控制系统自动完成加药和排泥、计量泵的切换、搅拌机的自动控制等功能；手动操作是由在设备现场的控制箱对每台受控设备进行控制。
（2）控制过程A、加药控制：多元加药自动控制具有自动/手动两种控制方式，手动状态下可人工干预设置、修正加药量。