康沃变频器常见故障及处理方法
变频器常出现的故障现象及处理方法例
代码 ER17 表示电流检测故障，通用变频器电流检测一般采用电流传感器，通过检测变频 器两相输出电流来实现变频器运行电流的检测、显示及保护功能，输出电流经电流传感器（如 图 2 示中 H1、H2 为电流传感器）输出线性电压信号，经放大比较电路输送给 CPU 处理器， CPU 处理器根据不同信号判断变频器是否处于过电流状态，如果输出电流超过保护值，则 故障封锁保护电路动作，封锁 IGBT 脉冲信号，实现保护功能。
（3）故障 ER02/ER05
故障代码 ER02/ER05 表示变频器在减速中出现过流或过压故障，主要原因为减速时间过 短、负载回馈能量过大未能及时被释放。若电机驱动惯性较大的负载时，当变频器频率（即 电机的同步转速）下降时电机的实际转速可能大于同步转速，这时电机处于发电状态，此部 分能量将通过变频器的逆变电路返回到直流回路，从而使变频器出现过压或过流保护。现场 处理时在不影响生产工艺的情况下可延长变频器的减速时间，若负载惯性较大，又要求在一 定时间内停机时，则要加装外部制动电阻和制动单元，康沃 G2/P2 系列变频器 22kW 以下
（2）故障 ER08
康沃变频器出现 ER08 故障代码表示变频器处于欠压故障状态。主要原因有输入电源过低 或缺相、变频器内部电压检测电路异常、变频器主电路异常。通用变频器电压输入范围在 3 20V~460V，在实际应用中变频器满载运行时,当输入电压低于 340V 时可能会出现欠压保 护，这时应提高电网输入电压或变频器降额使用;若输入电压正常,变频器在运行中出现 ER 08 故障，则可判断为变频器内部故障，如图 1 示可能为主回路中 KS 接触器跳开，使限流 电阻在变频器运行时串联到主回路中，这时若变频器带负载运行便会出现 ER08 故障，这 时可排除是否为接触器损坏或接触器控制电路异常;若变频器主回路正常，出现 ER08 报警 的原因大多为电压检测电路故障，一般变频器的电压检测电路为开关电源的一组输出，经过 取样、比较电路后给 CPU 处理器，当超过设定值时，CPU 根据比较信号输出故障封锁信号， 封锁 IGBER11 故障表示变频器过热，可能的原因主要有:风道阻塞、环境温度过高、 散热风扇损坏不转及温度检测电路异常。现场处理时先判断变频器是否确实存在温度过高情 况，如果温度过高可先按以上原因排除故障;若变频器温度正常情况下出现 ER11 报警，则 故障原因为温度检测电路故障。康沃 22kW 以下机型采用的七单元逆变模块，内部集成有 温度元件，如果模块内此部分电路故障也会出现 ER11 报警，另一方面当温度检测运算电 路异常时也会出现同样故障现象。
变频器常见故障及解决方法
变频器常见故障及解决方法
一、常见故障
1、变频器有问题，但不能启动
（1）变频器电源接触不良。
检查后重新接线即可。
（2）变频器驱动电路板引脚可能接错。
检查后重新接线即可。
（3）变频器驱动电路板的电阻可能变坏。
更换电阻后重新接线即可。
（4）变频器驱动电路板的双极场效应管可能变坏。
更换双极场效应
管或者更换变频器后重新接线即可。
2、变频器运行时变速度不稳定
（1）变频器控制参数设定不当，导致变速度不稳定。
将变频器控制
参数重新调整即可。
（2）负载不平衡，导致变速度不稳定。
可以重新调整负载以使其均衡。
（3）缺乏载荷将导致变速度不稳定。
检查缺乏载荷，如果没有损坏，可以重新调整变频器参数，使其运行稳定。
（4）电源接触不良，导致变速度不稳定。
检查接触器，如果不良，
可以重新接触或者更换新的接触器。
3、变频器运行时出现抖动
（1）变频器控制配置参数设定不当，导致变频器运行抖动。
重新调
整变频器控制参数，使其稳定运行。
（2）负载幅值过大，导致运行抖动。
调整负载以使其均衡，同时重新设定控制参数，使其稳定运行。
变频器常见故障及处理方法
变频器常见故障及处理方法
一、变频器故障产生原因
1、变频器内部故障原因：
（1）变频器电源纹波较大或瞬间开断，造成内部电路（如IC、TRIAC等）的损坏。
（2）变频器与负荷连接错误，使电路损坏。
（3）变频器内部电容不良、电感器不良导致电路损坏。
（4）变频器控制部件的维护保养不定期，导致电路的损坏。
（5）变频器电路元件和芯片的使用寿命已到终点，使其发生故障。
2、外界因素导致变频器故障：
（1）控制电路受到非电气性因素的影响，如腐蚀、潮湿、灰尘等，导致变频器发生故障。
（2）因变频器的散热不良而导致变频器运行热量过高，使其发生故障。
（3）变频器电磁辐射太强，使其受到电磁干扰，导致变频器故障。
三、变频器故障处理方法
1、在维修变频器故障时，首先应停止负荷设备运行，并断开电源，防止发生事故。
2、检查变频器的外部介面，如运行指示灯、故障指示灯、输入、输出等槽来识别故障点和异常情况。
3、根据检查结果，采取适当的措施，如更换变频器元件、检查变频器电路、检查接线端子等。
4、检查变频器外部电源条件，并根据电源状态正确调整变频器。
变频器常见故障及解决方法综述
变频器常见故障及解决方法综述变频器是一种能够将电流频率和电压进行相应调节的电力调节装置，广泛应用于工业生产和家庭用电领域。
然而，变频器也会遇到一些常见的故障。
本文将对变频器常见故障及其解决方法进行综述。
一、电源故障1.电源电压异常：电源电压过低或过高会对变频器的正常工作造成影响。
解决方法是检查供电电压是否正常，如发现问题应及时更换设备或进行维修。
2.电源故障：电源故障可能导致变频器无法正常启动或无法进行频率调节。
解决方法是检查电源线路是否有断路或短路，确定电源是否正常工作。
二、控制电路故障1.逻辑电路故障：逻辑电路异常可能导致变频器功能无法正常运行。
解决方法是检查变频器中的逻辑电路，如发现故障应及时修复或更换损坏的零部件。
2.控制信号传输问题：控制信号传输中的接触不良或干扰可能导致变频器无法响应控制信号。
解决方法是检查控制信号传输线路是否正常，如有必要可对信号传输进行屏蔽或降噪处理。
三、电机故障1.电机故障：电机可能发生绕组短路、接线松动或轴承损坏等故障，导致变频器无法正常控制电机。
解决方法是检查电机的绕组、接线和轴承等部件是否正常，如有故障应及时修复或更换。
2.过载保护：电机负载过重可能引起变频器过载保护动作，导致电机无法正常工作。
解决方法是调整负载使其不超过变频器额定容量，或更换更高容量的变频器。
四、故障诊断与维修1.故障诊断：当变频器出现故障时，首先应根据故障现象进行初步判断，并参考变频器使用说明书进行故障诊断。
可以利用变频器上的故障指示灯或故障记录功能进行故障分析。
2.维修方法：一旦确定故障原因，应根据不同的故障进行相应的维修方法。
例如，对于电源故障可以更换电源设备，对于电机故障可以修复或更换电机部件，对于控制电路故障可以修复或更换控制电路部件。
综上所述，变频器常见故障包括电源故障、控制电路故障、电机故障等，解决方法包括检查电源电压、修复电路部件、调整负载等。
当发生故障时，应先进行故障诊断，然后根据实际情况采取相应的维修方法。
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析变频器是一种用于调节交流电机的转速和输出功率的设备，广泛应用于工业生产中。
由于长期使用或者操作不当，变频器常常会出现故障，影响生产效率和设备的正常运行。
本文将从常见的变频器故障及其分析入手，为大家详细介绍变频器的故障原因和解决方法。
一、过载故障1. 故障表现：当变频器工作时，由于负载过大或其他原因导致电机的电流超过额定值，变频器就会发生过载故障，此时会出现过载报警，甚至直接停机。
2. 故障原因：过载故障的原因可能有很多，例如负载过大、电机堵转、变频器输出端短路等。
3. 分析解决：首先要排查负载是否过大，如果是，则需要适当降低负载。
检查电机是否堵转或者输出端是否短路，根据具体情况处理，例如检修电机或更换输出端元件。
2. 故障原因：过压故障通常是由于供电系统出现问题，例如供电电压过高或者电网波动较大导致。
3. 分析解决：首先需要确认供电系统的电压是否在正常范围内，如果超过额定值，则需要调整电网电压或者进行电压稳压处理。
三、欠压故障1. 故障表现：与过压故障相反，欠压故障是指供电系统的电压低于额定值，造成变频器无法正常运行，出现欠压报警并停机。
2. 故障原因：欠压故障的原因可能是供电系统电压不稳定或者线路老化等。
3. 分析解决：首先需要检查负载是否过大，如果是，则需要适当降低负载。
同时也需要检查供电系统的电压是否稳定，如有问题则需要调整电网电压。
如果以上都没有问题，可能是变频器本身故障，需要及时维修或更换。
2. 故障原因：过热故障通常是由于变频器长时间高负载运行或者散热不良导致。
3. 分析解决：首先需要确保变频器的散热系统正常运行，清理散热器和通风口。
其次在长时间高负载运行时，可以考虑增加散热设备或者降低负载来降低温度。
六、其他故障除了以上几种常见的故障外，变频器还可能出现其他一些故障，例如断路故障、短路故障、失步故障等。
这些故障大多是由于设备老化、使用不当或者环境因素导致的。
解决这些故障需要根据具体情况进行分析，并及时进行维修或更换部件。
变频器的常见故障分析及解决措施
变频器的常见故障分析及解决措施变频器是一种用来调节交流电机转速的电子设备，常见故障分析及解决措施能够帮助我们快速识别和解决问题，以保证设备正常运行。
下面是对变频器常见故障的分析及解决措施：1.变频器输出电压不稳定或无输出：可能原因：-输入电压不稳定，导致输出电压波动；-变频器内部电压传感器故障；-输出电路部件损坏。
解决措施：-检查输入电压，确保输入电压稳定；-检查变频器内部电压传感器的连接情况，如果有松动，及时重新连接；-检查变频器输出电路部件是否有损坏，如有需要替换。
2.变频器频率不稳定：可能原因：-变频器内部控制电路故障；-外部干扰。
解决措施：-检查变频器内部控制电路，如果有损坏，需要修复或更换；-如果是因为外部干扰导致的频率不稳定，可以采取屏蔽措施或增加滤波器来降低干扰。
3.变频器过热：可能原因：-负载过高，超出了变频器的额定容量；-散热器堵塞或风扇故障；-变频器内部故障。
解决措施：-检查负载是否超出变频器的额定容量，如果超过需要减小负载；-检查散热器是否有堵塞或风扇是否正常工作，如有需要清洁散热器或修复风扇；-如果变频器内部出现故障，需要修复或更换变频器。
4.变频器出现噪音：可能原因：-变频器安装方式不正确导致共振；-输入电源的干扰；-变频器内部电路故障。
解决措施：-检查变频器的安装方式是否正确，如发现存在共振需要进行减振处理；-检查输入电源的干扰，可以采取屏蔽措施或增加滤波器；-如果变频器内部电路故障造成噪音，需要修复电路或更换变频器。
5.变频器无法启动或启动困难：可能原因：-控制信号传输故障；-变频器内部电路故障。
解决措施：-检查控制信号传输线路，确保连接正常；-如果发现变频器内部电路故障，需要修复电路或更换变频器。
总结起来，变频器常见故障的分析及解决措施主要包括检查电压稳定性、检查传感器和输出电路部件的连接情况、修复损坏的部件、屏蔽外部干扰、清洁散热器和风扇、修复内部故障、改进安装方式和减振处理等。
康沃CVF-G3变频器故障维修资料
注意事项
+24
向外提供的+24V/50mA的电源 （CM端子为 该电源地）
V+
向外提供+5V/50mA电源 或+10V/10mA电源
V-
向外提供-10V/10mA电源
AM
可编程电压信号输出端，外接 电压表头（由
参数b-10设定）
最大允许电流1mA 输出电压0～10V
OC1 OC2
可编程开路集电极输出，由参 数b-15及b-16设定
器
1. CPU板上运放IC的电源(+/-15V +5V)
技
运放IC自身故障 2.运放IC 型号:LM393 LM353 TL072
术
3.电压检测板
交 流
a. 输入电压过高------S1单相机器 b. CPU板上W1电位器 取样电阻------G1系列大功率与小功率互换
变频器维修知识
变
频
故障现象:ER08 欠压,带负载后跳ER08(运行频率上不去);运行当中,启
试运行操作示意图
变 频 器 技 术 交 流
变频器简单调试
变 频 器 技 术 交 流
三线式控制
变 频 器 技 术 交 流
变频器简单调试
变频器简单调试
变 频 器 技 术 交 流
外部电位器控制
变 频 器 技 术 交 流
变频器维修知识
变频器维修知识
变 频 器 技 术 交 流
变频器维修知识
变 频 器 技 术 交 流
器
二. 维修流程
技
三. G2系列结构
术
四. G3系列结构
交
五. 故障现象及检修
流
六. CONVO变频器简单调试
康沃变频器常见故障分析
康沃变频器，全称为“康沃交流变频调速器”，是博世力士乐传动与控制（深圳）有限公司独立研发、生产、销售的品牌变频器，主要用于三相异步交流电机的变频调速和节能。
康沃变频器常见故障分析：(1) 故障P.OFF输入电压过低、输入电源缺相或者变频器电压检测电路故障，可用万用表测端子正负极，正常应该540左右，如果输入电源正常可判断为变频器内部电压检测电路或缺相保护故障，对于康沃G1/P1系列90kW及以上机型变频器，故障原因主要为内部缺相检测电路异常，缺相检测电路由两个单相380V/18.5V变压器及整流电路构成，故障原因大多为检测变压器故障，处理时可测量变压器的输出电压是否正常。
(2) 故障ER02/ER05 表示变频器在减速中出现过流或过压故障，主要原因为减速时间过短、负载回馈能量过大未能及时被释放。
若电机驱动惯性较大的负载时，当变频器频率(即电机的同步转速)下降时电机的实际转速可能大于同步转速，这时电机处于发电状态，此部分能量将通过变频器的逆变电路返回到直流回路，从而使变频器出现过压或过流保护。
现场处理时在不影响生产工艺的情况下可延长变频器的减速时间，若负载惯性较大，又要求在一定时间内停机时，则要加装外部制动电阻和制动单元，康沃G2/P2系列变频器22kW以下的机型均内置制动单元，只需加外部制动电阻即可，电阻选配可根据产品说明中标准选用，对于功率22kW以上的机型则要求外加制动单元和制动电阻。
ER02/ER05故障一般只在变频器减速停机过程中才会出现，如果变频器在其它运行状态下出现该故障，则可能是变频器内部的开关电源部分，如电压检测电路或电流检测电路异常而引起的。
(3) 故障ER17 表示电流检测故障，可用卡表测量实际输出电流和面板电流是不是相符合，如果卡表显示数字过大可能是负载问题，如果卡表相符合则可能是内部电流检测问题。
康沃变频器出现ER17故障主要原因为电流传感器故障或电流检测放大比较电路异常，前者可通过更换传感器解决，后者大多为相关电流检测IC电路或IC芯片工作电源异常，可通过更换相关IC或维修相关电源解决。
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康沃变频器常见故障及处理方法
11.10.1 故障P.OFF
康沃变频器上电显示P.OFF，延时1耀2 s后显示0，表示变频器处于待机状态。
在应用中若出现变频器上电后一直显示P.OFF 而不跳0 现象，主要原因有输入电压过低、输入电源缺相及变频器电压检测电路故障。
处理时应先测量电源三相输入电压，R、S、T端子正常电压为三相380 V，如果输入电压低于320 V或输入电源缺少，则应排除外部电源故障。
如果输入电源正常可判断为变频器内部电压检测电路或缺相保护故障。
对于康沃G1/P1 系列90 kW及以上机型变频器，故障原因主要为内部缺相检测电路异常。
缺相检测电路由两个单相380 V/18.5 V变压器及整流电路构成，故障原因大多为检测变压器故障，处理时可测量变压器的输出电压是否正常。
1.10.2 故障ER08
康沃变频器出现ER08 故障代码表示变频器处于欠电压故障状态。
主要原因有输入电源过低或缺相、变频器内部电压检测电路异常、变频器主电路异常。
通用变频器电压输入范围在320~460 V。
在实际应用中变频器满载运行时，当输入电压低于340 V时可能会出现欠电压保护，这时应提高电网输入电压或变频器降额使用；若输入电压正常，变频器在运行中出现ER08 故障，则可判断为变频器内部故障。
若变频器主回路正常，出现ER08 报警的原因大多为电压检测电路故障。
一般变频器的电压检测电路为开关电源的一组输出，经过取样、比较电路后给CPU 处理器，当超过设定值时，CPU根据比较信号输出故障封锁信号，封锁IGBT，同时显示故障代码。
1.10.3 故障ER02/ER05广州科沃—工控维修的120
故障代码ER02/ER05 表示变频器在减速中出现过电流或过电压故障，主要原因为减速时间过短、负载回馈能量过大未能及时被释放。
若电动机驱动惯性较大的负载时，当变频器频率（即电动机的同步转速）下降时，电动机的实际转速可能大于同步转速，这时电动机处于发电状态，此部分能量将通过变频器的逆变电路返回到直流回路，从而使变频器出现过压或过流保护。
现场处理时在不影响生产工艺的情况下可延长变频器的减速时间，若负载惯性较大，又要求在一定时间内停机时，则要加装外部制动电阻和制动单元，康沃G2/P2 系列变频器22 kW 以下的机型均内置制动单元，只需加外部制动电阻即可，电阻选配可根据产品说明中标准选用；对于功率22 kW以上的机型则要求外加制动单元和制动电阻。
ER02/ER05故障一般只在变频器减速停机过程中才会出现，如果变频器在其他运行状态下出现该故障，则可能是变频器内部的开关电源部分，如电压检测电路或电流检测电路异常而引起的。
1.10.4 故障ER17
代码ER17 表示电流检测故障。
通用变频器电流检测一般采用电流传感器，如图5 所示，通过检测变频器两相输出电流来实现变频器运行电流的检测、显示及保护功能。
输出电流经电流传感器（图中的H1、H2）输出线性电压信号，经放大比较电路输送给CPU 处理器，CPU 处理器根据不同信号判断变频器是否处于过电流状态，如果输出电流超过保护值，则故障封锁保护电路动作，封锁IGBT脉冲信号，实现保护功能。
康沃变频器出现ER17 故障的主要原因为电流传感器故障或电流检测放大比较电路异常，前者可通过更换传感器解决，后者大多为相关电流检测IC 电路或IC 芯片工作电源异常，可通过更换相关IC或维修相关电源解决。
1.10.5 故障ER15
代码ER15 表示逆变模块IPM、IGBT故障，主要原因为输出对地短路、变频器至电动机的电缆线过长（超过50 m）、逆变模块或其保护电路故障。
现场处理时先拆去电动机接线，测量变频器逆变模块，观察输出是否存在短路，同时检查电动机是否对地短路及电动机接线是否超过允许范围，如上述均正常，则可能为变频器内部IGBT 模块驱动或保护电路异常。
一般IGBT过电流保护是通过检测IGBT导通时的管压降动作的，如图6所示。
当IGBT正常导通时其饱和压降很低，当IGBT过电流时管压降VCE会随着短路电流的增加而增大，增大到一定值时，检测二极管VDB将反向导通，此时反向电流信号经IGBT驱动保护电路送给CPU 处理器，CPU 封锁IGBT 输出，以达到保护作用。
如果检测二极管VDB损坏，则康沃变频器会出现ER15 故障，现场处理时可更换检测二极管以排除故障。
1.10.6 故障ER11 广州科沃—电梯维修的120
康沃变频器出现ER11 故障表示变频器过热，可能的原因主要有：风道阻塞、环境温度过高、散热风扇损坏不转及温度检测电路异常。
现场处理时先判断变频器是否确实存在温度过高情况，如果温度过高可先按以上原因排除故障；若变频器温度正常情况下出现ER11 报警，则故障原因为温度检测电路故障。
康沃22 kW 以下机型采用的七单元逆变模块，内部集成有温度元件，如果模块内此部分电路也会出现ER11 报警，另处当温度检测运算电路异常时也会出现同样故障现象。