变频器常出现的故障现象及处理方法例
变频器的常见故障及维修
变频器的常见故障及维修
变频器是一种能够在设定范围内自由调节电输入频率和电压的电器，是电器行业中的重要组成部分，但同时它也是导致电器故障的重要原因之一。
下面介绍几种常见变频器故障及其维修方法：
1、电源故障：这是变频器最常见的故障，可能是由于电线被断路或短路导致的，维修时应检查电源线是否有断开或短路的情况，如有的话应及时修复。
2、电子元件故障：电子元件故障是另一种常见的变频器故障，一般是由于元件电路路径积累的灰尘原因引起的，维修时应先检查一下有没有灰尘积聚，有的话应及时进行清理。
3、程序故障：如果当变频器在运行时出现不同的程序故障，可能是由于程序操作错误或设置不当造成的，应该及时重新编程进行配置，以恢复变频器的正常工作。
以上是变频器的三种常见故障，每种故障的维修方法不尽相同，应根据实际情况进行操作。
此外，为了防止出现以上故障，在安装完变频器后，应定期进行检查，把变频器保持在最佳状态，以避免出现故障现象。
变频器常见故障及处理
变频器常见故障(1) 变频器驱动电机抖动在接修一台安川616PC5-5.5kW变频器时,客户送修時标明电机行抖动,此时第一反应是输出电压不平衡.在检查功率器件后发现无损坏,给变频器通电显示正常,运行变频器，测量三相输出电压确实不平衡，测试六路数出波形，发现W相下桥波形不正常，依次测量该路电阻，二极管，光耦。
发现提供反压的一二极管击穿，更换后，重新上电运行，三相输出电压平衡，修复。
(2) 变频器频率上不去在接修一台普传220V，单相，1.5kW变频器时，客户标明频率上不去，只能上到20Hz，此时第一想到的是有可能参数设置不当，依次检查参数，发现最高频率，上限频率都为60Hz，可见不是参数问题，又怀疑是频率给定方式不对，后改成面板给定频率，变频器最高可运行到60Hz，由此看来，问提出在模拟量输入电路上，检查此电路时，发现一贴片电容损坏，更换后，变频器正常。
(3) 变频器跳过流在接修一台台安N2系列，400V，3.7kW变频器时，客户标明在起动时显示过电流。
在检查模块确认完好后，给变频器通电，在不带电机的情况下，启动一瞬间显示OC2，首先想到的是电流检测电路损坏，依次更换检测电路，发现故障依然无法消除。
于是扩大检测范围，检查驱动电路，在检查驱动波形时发现有一路波形不正常，检查其周边器件，发现一贴片电容有短路，更换后，变频器运行良好。
(4) 变频器整流桥二次损坏在接修一台LG SV030IH-4变频器时，检查时发现整流桥损坏，无其它不良之处，更换后，带负载运行良好。
不到一个月，客户再次拿来。
检查时发现整流桥再次损坏，此时怀疑变频器某处绝缘不好，单独检查电容，正常。
单独检查逆变模块，无不良症状，检查各个端子与地之间也未发现绝缘不良问题，再仔细检查，发现直流母线回路端子P-P1与N之间的塑料绝缘端子有炭化迹象，拆开端子查看，果然发现端子碳化已相当严重，从安全角度考虑，更换损坏端子，变频器恢复正常运行，正常运行已有半年多。
变频器常见故障及处理方法
变频器常见故障及处理方法
一、变频器故障产生原因
1、变频器内部故障原因：
（1）变频器电源纹波较大或瞬间开断，造成内部电路（如IC、TRIAC等）的损坏。
（2）变频器与负荷连接错误，使电路损坏。
（3）变频器内部电容不良、电感器不良导致电路损坏。
（4）变频器控制部件的维护保养不定期，导致电路的损坏。
（5）变频器电路元件和芯片的使用寿命已到终点，使其发生故障。
2、外界因素导致变频器故障：
（1）控制电路受到非电气性因素的影响，如腐蚀、潮湿、灰尘等，导致变频器发生故障。
（2）因变频器的散热不良而导致变频器运行热量过高，使其发生故障。
（3）变频器电磁辐射太强，使其受到电磁干扰，导致变频器故障。
三、变频器故障处理方法
1、在维修变频器故障时，首先应停止负荷设备运行，并断开电源，防止发生事故。
2、检查变频器的外部介面，如运行指示灯、故障指示灯、输入、输出等槽来识别故障点和异常情况。
3、根据检查结果，采取适当的措施，如更换变频器元件、检查变频器电路、检查接线端子等。
4、检查变频器外部电源条件，并根据电源状态正确调整变频器。
变频器的常见故障原因及处理办法
变频器的常见故障原因及处理办法变频器（变频电器）是一种能够对电源电压和频率进行调节的设备，广泛应用于工业生产和家庭生活中。
然而，变频器在使用过程中可能会出现各种故障。
本文将介绍变频器的常见故障原因及处理办法。
首先，变频器故障原因及处理办法如下：1.电源故障：电源问题是变频器故障的常见原因之一、电源电压过低或过高可能导致变频器无法正常工作。
在这种情况下，需要检查电源供应是否稳定，修复电源问题或更换电源设备。
2.过载故障：过载是指变频器承受的负载超出其额定能力。
过载可能是由于外部负载过重或电机本身出现问题引起的。
解决过载故障的办法包括减少负载、更换电机或调整变频器的参数以提供更大的输出能力。
3.控制电路故障：控制电路故障可能是由于电路元件损坏或线路连接问题引起的。
在这种情况下，需要检查电路元件，更换损坏的元件或重新连接线路。
4.卡死故障：变频器的传动部分可能会由于过载或不良运行而卡住。
解决这个问题的方法是检查传动部分，清理或更换损坏的零件，确保其正常运行。
5.温度过高故障：变频器在运行过程中可能会产生过多的热量，导致温度过高故障。
这可能是由于环境温度过高、散热设备不良或负载过重引起的。
处理这个问题的方法包括增加散热设备、降低环境温度或减少负载。
6.通讯故障：变频器与其他设备进行通讯时可能会出现通讯故障。
这可能是由于通讯线路连接不良、通讯协议不匹配或故障设备引起的。
解决这个问题的方法包括检查通讯线路、更换不匹配的设备或重新设置通讯参数。
7.保护故障：保护功能是变频器的重要组成部分，可以保护其免受过载、短路和过热等问题的影响。
如果保护功能触发，需要进行故障分析并采取相应的措施来解决问题。
总结起来，变频器的常见故障原因包括电源故障、过载、控制电路故障、卡死、温度过高、通讯故障和保护故障。
解决这些故障的方法包括修复电源问题、减少负载、更换损坏的元件、清理传动部分、增加散热设备、检查通讯线路和重新设置保护参数等。
变频器常见故障原因及处理方法
变频器常见故障原因及处理方法
1.变频器常见故障现象及分析
(1)变频器工作故障
变频器工作故障是指变频器在按下启动按钮后，变频器不能正常工作，故障现象有：变频器不能工作，变频器端子上没有电压，变频器报警，变
频器不能正常启动，变频器开停不可控等，可能的故障原因有：漏电保护、过载保护、缺相保护、超速保护等。
(2)变频器热保护故障
变频器热保护故障是指变频器在工作过程中热保护继电器连续跳闸或
跳闸后不能复位，故障现象有：变频器工作负载过大，热保护继电器跳闸，变频器超出热保护范围等，可能的故障原因有：变频器温度超过设定温度，变频器热保护装置及其连接电路损坏，变频器热保护元件连接不良等。
(3)变频器过载故障
变频器过载故障是指变频器在工作过程中由于负载变化，超出设定功
率范围，变频器不能正常工作，故障现象有：变频器功率超出设定范围，
电流过高，变频器不能启动，变频器报警等。
可能的故障原因有：负载超载，负载阻力大，传动系统不平衡等。
2.变频器常见故障处理方法
（1）变频器工作故障处理方法
首先，分析故障原因。
变频器常见故障处理和维修方法
变频器常见故障处理和维修方法变频器是一种用于改变交流电的频率和电压的设备，被广泛应用于各种机械设备和工业生产中。
但是，由于使用寿命、环境因素和操作不当等原因，变频器会出现各种故障。
下面是一些常见的变频器故障处理和维修方法。
1.变频器无法启动这可能是由于供电不足、过压保护、过负荷保护或电源电压不稳定等原因导致的。
首先，检查供电线路、电源插头和变频器的接线是否正确。
然后，检查是否存在电源电压过高或过低的情况，如果是这样，应采取适当的措施解决。
最后，检查变频器的连接电机是否有过负荷的情况，如果是，需要减少负载或更换适当的电机。
2.变频器故障显示变频器在故障状态下会显示相应的错误代码或故障信息。
首先，将变频器切换到手动模式，然后按照操作手册中的相应故障诊断流程进行故障检查。
常见的故障包括过载、过热、过电流、过压、欠压等。
根据故障代码或信息，检查电压、电流、温度等参数是否正常，根据需要采取相应的维修措施。
3.变频器电机运行不稳定电机运行不稳定可能是由于变频器输出频率不稳定、电路板故障、电机结构问题等原因引起的。
首先，检查变频器输出频率是否稳定，如果不稳定，则需要检查变频器的输出电路和电路板是否正常。
然后，检查电机的转子是否平衡，轴承是否磨损，风扇是否正常等。
根据检查结果，采取相应的维修和保养措施。
4.变频器噪音过大变频器在运行过程中可能会产生噪音，这可能是由于电机结构松动、轴承磨损、风扇老化等原因引起的。
首先，检查变频器和电机的安装是否牢固，紧固螺栓和连接件是否松动。
然后，检查电机的轴承是否磨损，如果是，需要更换新的轴承。
最后，检查电机的风扇是否干净，如果有积尘或损坏，需要进行维修或更换。
5.变频器发热过高变频器在工作过程中会产生一定的热量，但如果发热过高，可能是由于散热不良、空气流通不畅、功率过大等原因引起的。
首先，检查变频器周围的散热风扇是否正常运行，清理杂物和灰尘，保证空气流通畅。
然后，检查变频器的散热片是否有过热或局部热点，并及时处理。
变频器的常见故障以及维修方法详解
变频器的常见故障以及维修方法详解1．维修变频器整流块损坏变频器整流桥的损坏也是变频器的常见故障之一，早期生产的变频器整流块均以二极管整流为主，目前部分整流块采用晶闸管的整流方式（调压调频型变频器）。
中、大功率普通变频器整流模块一般为三相全波整流，承担着变频器所有输出电能的整流，易过热，也易击穿，其损坏后一般会出现变频器不能送电、保险熔断等现象，三相输入或输出端呈低阻值（正常时其阻值达到兆欧以上）或短路。
在更换整流块时，要求其在与散热片接触面上均匀地涂上一层传热性能良好的硅导热膏，再紧固螺丝。
如果没有同型号整流块时，可用同容量的其它类型的整流块替代，其固定螺丝孔，必须重新钻孔、攻丝，再安装、接线。
2．变频器充电电阻易损坏维修导致变频器充电电阻损坏原因一般是：如主回路接触器吸合不好时，造成通流时间过长而烧坏；或充电电流太大而烧坏电阻；或由于重载启动时，主回路通电和RUN信号同时接通，使充电电阻既要通过充电电流，同时又要通过负载逆变电流，故易被烧坏。
其损坏的特征，一般表现为烧毁、外壳变黑、炸裂等损坏痕迹。
也可根据万用表测量其电阻（不同容量的机器，其阻值不同，可参考同一种机型的阻值大小确定）判断。
3．变频器逆变器模块烧坏维修中、小型变频器一般用三组IGTR（大功率晶体管模块）；大容量的机种均采用多组IGTR并联，故测量检查时应分别逐一进行检测。
IGTR的损坏也可引起变频器OC（＋pA或＋pd或＋pn）保护功能动作。
逆变器模块的损坏原因很多：如输出负载发生短路；负载过大，大电流持续运行；负载波动很大，导致浪涌电流过大；冷却风扇效果差；致使模块温度过高，导致模块烧坏、性能变差、参数变化等问题，引起逆变器输出异常。
一、维修变频器辅助控制电路常见故障变频器驱动电路、保护信号检测及处理电路、脉冲发生及信号处理电路等控制电路称为辅助电路。
辅助电路发生故障后，其故障原因较为复杂，除固化程序丢失或集成块损坏（这类故障处理方法一般只能采用控制板整块更换或集成块更换）外，其他故障较易判断和处理。
变频器四大常见故障及处理方法
变频器四大常见故障及处理方法（原创版3篇）目录（篇1）I.变频器常见故障及其原因II.故障处理方法III.如何预防变频器故障正文（篇1）一、变频器常见故障及其原因变频器是现代工业中的重要设备，广泛应用于各种行业。
然而，在使用过程中，变频器常常会出现各种故障。
常见的变频器故障主要包括过电流、过电压、低电压、过热等。
这些故障的原因可能是由于变频器本身的设计缺陷、生产工艺问题、使用环境恶劣等原因造成的。
二、故障处理方法当变频器出现故障时，应及时进行检修和维护。
常见的处理方法包括：1.检查变频器内部电路板，查看是否有损坏的元器件或线路；2.检查变频器的散热系统是否正常工作，如有异常应及时处理；3.检查变频器的运行环境，确保其符合使用要求；4.定期对变频器进行清灰和除尘，保持其良好的散热性能；5.定期更换变频器内部的电解电容和整流元件，以保证其良好的运行状态。
目录（篇2）一、变频器常见故障1.变频器过热2.变频器欠压3.变频器过流4.变频器通讯错误二、故障处理方法1.变频器过热：检查散热器温度是否过高，检查风扇是否正常，调整变频器参数，避免频繁过载运行。
2.变频器欠压：检查电源电压是否过低，检查低压保护装置是否正常，调整变频器参数，避免频繁过载运行。
3.变频器过流：检查负载是否过大，检查电机是否异常，调整变频器参数，避免频繁过载运行。
4.变频器通讯错误：检查通讯线路是否有问题，检查变频器通讯模块是否异常，调整变频器参数，避免频繁过载运行。
正文（篇2）变频器是现代工业中常用的设备之一，它可以改变交流电的频率和电压，从而实现对电动机的控制和调节。
但是，在使用过程中，变频器也容易出现一些故障，影响设备的正常运行。
以下是变频器四大常见故障及处理方法。
一、变频器过热变频器内部散热是关键问题，如果散热器温度过高，可能是由于风扇故障或不工作引起的。
此时应检查风扇是否正常工作，可以更换风扇或清洁风扇来解决。
此外，还可以通过调整变频器的参数，降低变频器的负载率，减少发热量。
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代码 ER17 表示电流检测故障，通用变频器电流检测一般采用电流传感器，通过检测变频 器两相输出电流来实现变频器运行电流的检测、显示及保护功能，输出电流经电流传感器（如 图 2 示中 H1、H2 为电流传感器）输出线性电压信号，经放大比较电路输送给 CPU 处理器， CPU 处理器根据不同信号判断变频器是否处于过电流状态，如果输出电流超过保护值，则 故障封锁保护电路动作，封锁 IGBT 脉冲信号，实现保护功能。
（3）故障 ER02/ER05
故障代码 ER02/ER05 表示变频器在减速中出现过流或过压故障，主要原因为减速时间过 短、负载回馈能量过大未能及时被释放。若电机驱动惯性较大的负载时，当变频器频率（即 电机的同步转速）下降时电机的实际转速可能大于同步转速，这时电机处于发电状态，此部 分能量将通过变频器的逆变电路返回到直流回路，从而使变频器出现过压或过流保护。现场 处理时在不影响生产工艺的情况下可延长变频器的减速时间，若负载惯性较大，又要求在一 定时间内停机时，则要加装外部制动电阻和制动单元，康沃 G2/P2 系列变频器 22kW 以下
（2）故障 ER08
康沃变频器出现 ER08 故障代码表示变频器处于欠压故障状态。主要原因有输入电源过低 或缺相、变频器内部电压检测电路异常、变频器主电路异常。通用变频器电压输入范围在 3 20V~460V，在实际应用中变频器满载运行时,当输入电压低于 340V 时可能会出现欠压保 护，这时应提高电网输入电压或变频器降额使用;若输入电压正常,变频器在运行中出现 ER 08 故障，则可判断为变频器内部故障，如图 1 示可能为主回路中 KS 接触器跳开，使限流 电阻在变频器运行时串联到主回路中，这时若变频器带负载运行便会出现 ER08 故障，这 时可排除是否为接触器损坏或接触器控制电路异常;若变频器主回路正常，出现 ER08 报警 的原因大多为电压检测电路故障，一般变频器的电压检测电路为开关电源的一组输出，经过 取样、比较电路后给 CPU 处理器，当超过设定值时，CPU 根据比较信号输出故障封锁信号， 封锁 IGBER11 故障表示变频器过热，可能的原因主要有:风道阻塞、环境温度过高、 散热风扇损坏不转及温度检测电路异常。现场处理时先判断变频器是否确实存在温度过高情 况，如果温度过高可先按以上原因排除故障;若变频器温度正常情况下出现 ER11 报警，则 故障原因为温度检测电路故障。康沃 22kW 以下机型采用的七单元逆变模块，内部集成有 温度元件，如果模块内此部分电路故障也会出现 ER11 报警，另一方面当温度检测运算电 路异常时也会出现同样故障现象。
变频器常出现的故障现象及处理方法例
随着应用的不断推广，康沃品牌越来越受用户欢迎，为让用户进一步了解康沃变频器、 方便用户使用，现将康沃变频器在使用中常出现的故障现象及处理方法例举如下:
（1）故障 P.OFF
康沃变频器上电显示 P.OFF 延时 1~2s 后显示 0，表示变频器处于待机状态。在应用中若 出现变频器上电后一直显示 P.OFF 而不跳 0 现象，主要原因有输入电压过低、输入电源缺 相及变频器电压检测电路故障，处理时应先测量电源三相输入电压，R、S、T 端子正常电 压为三相 380V，如果输入电压低于 320V 或输入电源缺相，则应排除外部电源故障。如果 输入电源正常可判断为变频器内部电压检测电路或缺相保护故障，对于康沃 G1/P1 系列 9 0kW 及以上机型变频器，故障原因主要为内部缺相检测电路异常，缺相检测电路由两个单 相 380V/18.5V 变压器及整流电路构成，故障原因大多为检测变压器故障，处理时可测量 变压器的输出电压是否正常。
的机型均内置制动单元,只需加外部制动电阻即可，电阻选配可根据产品说明中标准选用， 对于功率 22kW 以上的机型则要求外加制动单元和制动电阻。
ER02/ER05 故障一般只在变频器减速停机过程中才会出现，如果变频器在其它运行状态下 出现该故障，则可能是变频器内部的开关电源部分，如电压检测电路或电流检测电路异常而 引起的。
康沃变频器出现 ER17 故障主要原因为电流传感器故障或电流检测放大比较电路异常，前 者可通过更换传感器解决，后者大多为相关电流检测 IC 电路或 IC 芯片工作电源异常，可 通过更换相关 IC 或维修相关电源解决
（5）故障 ER15
代码 ER15 表示逆变模块 IPM、IGBT 故障，主要原因为输出对地短路、变频器至电机的电 缆线过长（超过 50m）、逆变模块或其保护电路故障。现场处理时先拆去电机线,测量变频 器逆变模块，观察输出是否存在短路，同时检查电机是否对地短路及电机线是否超过允许范 围，如上述均正常,则可能为变频器内部 IGBT 模块驱动或保护电路异常。一般 IGBT 过流 保护是通过检测 IGBT 导通时的管压降动作的。当 IGBT 正常导通时其饱和压降很低，当 I GBT 过流时管压降 VCE 会随着短路电流的增加而增大，增大到一定值时,检测二极管 DB 将反向导通，此时反向电流信号经 IGBT 驱动保护电路送给 CPU 处理器，CPU 封锁 IGBT 输出,以达到保护作用。如果检测二极管 DB 损坏，则康沃变频器会出现 ER15 故障，现场 处理时可更换检测二极管以排除故障。