精馏实验装置说明书
精馏、吸收、干燥实验说明书-本学期实验方案
洞道干燥实验实验装置基本情况：1.实验装置基本情况：洞道尺寸：长1.16 m 宽0.190 m 高0.24m加热功率：500W-1500W 空气流量：1-5m3/min 干燥温度：40-120℃重量传感器显示仪：量程（0-200g）；。
干球温度计、湿球温度计显示仪：量程（0-150℃）孔板流量计处温度计显示仪：量程（0-100℃）孔板流量计压差变送器和显示仪：量程（0-10 kPa）电子秒表绝对误差0.5秒2.洞道式干燥器实验装置流程示意图（如图1所示）：3.洞道式干燥器实验装置仪表面板图（如图2所示）:图1 洞道式干燥器实验装置流程示意图1-洞道干燥器； 2-空气加热器； 3-风机；V1-空气进气阀；V2-废气循环阀；V3-废气排出阀；T1-干球温度计；T2-湿球温度计；T3-空气进口温度计；P1-孔板流量计；W1-重量传感器；图2 洞道式干燥器实验装置面板图实验操作方法:1.将干燥物料（帆布）放入水中浸湿，将放湿球温度计纱布的烧杯装满水。
2.打开总电源，开风机开关，加热开关。
（流量1，温度60℃已设定好）3.在空气温度、流量稳定条件下，读取重量传感器W1测定支架的重量并记录下来。
4.把充分浸湿的干燥物料（帆布）固定在重量传感器W1上并与气流平行放置。
5.在系统稳定状况下，记录干燥时间每隔3分钟时干燥物料的重量，直至干燥物料在相同的时间内减少0.1—0.2时为止。
6. 实验结束时，先关闭加热电源，待干球温度降至45℃后关闭风机电源和总电源。
一切复原。
注意事项:1.重量传感器的量程为0--200克，精度比较高，所以在放置干燥物料时务必轻拿轻放，以免损坏或降低重量传感器的灵敏度。
2.当干燥器内有空气流过时才能开启加热装置，以避免干烧损坏加热器。
3.干燥物料要保证充分浸湿但不能有水滴滴下，否则将影响实验数据的准确性。
4.实验进行中不要改变智能仪表的设置。
填料吸收塔实验实验装置：实验装置主要技术参数：填料塔：玻璃管内径 D＝0.05m 塔高1.20m 填料层高度Z＝0.94m 内装φ10×10mm瓷拉西环；风机型号：XGB-12 ；流量测量仪表：转子流量计型号LZB-6 流量范围0.06～0.60m3／h；空气转子流量计：型号LZB-10 流量范围0.25～2.5m3／h；水转子流量计：型号LZB-10 流量范围16～160 L／h；温度测量：Pt100铂电阻，用于测定测气相、液相温度。
精馏实验装置图
精馏实验装置流程图及说明
1、塔釜；
2、塔节；
3、冷凝器；
4、回流流量计；
5、塔顶
取样阀；6、塔底出料阀；
2、流程说明:选用乙醇-水系统做实验物系。
操作压力为常
压，在塔底内预先配置乙醇-水的料液，使精馏塔在全回流的条件下操作，待操作状态稳定后，同时测取塔顶回流液和釜液的浓度X D、X W。
3、实验操作要点
1. 在塔釜内预先配制乙醇浓度为7%~8%的水溶液，塔
釜液位以接近塔釜高度的2/3为宜。
在原料槽内配制乙
醇浓度为15%左右的水溶液作为原料液。
2. 开启加热电源预热釜液，及时开启塔顶冷凝器进水
阀门，当釜液沸腾后要注意控制加热量。
3. 由于开启前塔内存在空气，开启后要注意开启塔内
的排气装置，利用塔内上升的蒸汽将其排除塔外，以免
影响冷凝器的冷凝效果。
4. 进行全回流操作（不加料、不出产品），调节加热量，
使塔内各板上气液两相均处于稳定接触状态。
待稳定操
作10~15分钟后，同时取样分析XD、XW，通过数据处
理，求得精馏塔的全塔效率。
注意:以上操作步骤1、2、3由老师做，学生只作了解。
操作以第4部为主。
精馏实训装置操作规程
精馏实训装置实验指导书郑州树人科技发展有限公司目录一、产品概述 31.1产品名称及性质 3 1.2产品用途 31.3产品质量规格 3二、知识背景 42.1精馏基本原理（详见课件 52.2主要物料的平衡及流向 7三、装置与流程 73.1各项工艺操作指标 7 3.2物耗能耗指标 83.3精馏实训功能特点 8四、安全生产技术94.1可能发生的事故及处理预案 94.2工业卫生和劳动保护 10五、设备的正常运行 125.1精馏塔操作的一般步骤 12 5.2精馏塔系统常见故障 145.3本塔的操作 15六、友情提示 18七、特别注意 19八、设备一览表 19九、附录： 21 附1 乙醇~水溶液体系的平衡数据 21 附2不同温度乙醇~水溶液的组成 22附3：酒度浓温度折算表 23 附4：带有控制点的工艺流程图 26 附5：精馏实训操作界面 27 附6：精馏操作评分标准 28 附7、精馏操作记录表 32 附8、精馏操作数据分析表 33 附9：仪表面板各键功能及调节方法 34 附10：控制台面板图 35一、产品概述1.1产品名称及性质CH2OH，结构式如右图乙醇又称酒精，分子式为CH所示。
乙醇为无色透明液体，易挥发，具有特殊香味的液体，易挥发、易燃烧，熔点为-114.1℃，沸点为78.3℃，相对密度(水=1)为0.79，饱和蒸气压(19℃)为5.33kPa，燃烧热为1365.5kJ/mol，临界温度为243.1℃，临界压力为6.38MPa，闪点为11.7℃，引燃温度为363℃，爆炸上限(V/V)为19.0%，爆炸下限(V/V)为3.3%，能与水以任意比例混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。
乙醇可以和活泼金属（钾、钙、钠、镁、铝）反应，可以燃烧发出淡蓝色火焰并放出大量的热，可以发生消去反应：发生分子内消去反应制乙烯，发生分子间消去反应制乙醚。
1.2产品用途乙醇属于中效消毒剂，其杀菌作用较快，消毒效果可靠，对人刺激性小，无毒，对物品无损害，多用于皮肤消毒以及临床医疗器械的消毒。
DB-JL精馏实验装置
DB-JL精馏实验装置
商品描述：
实验目的：
1、熟悉精馏单元操作过程的设备与流程。
2、了解板式塔结构与流体力学性能。
3、掌握精馏塔的操作方法与原理。
4、学习精馏塔效率的测定方法。
1、精馏塔体和塔板均采用不锈钢制作，精馏塔容积：8L；塔径：φ50mm，塔板数：13块，板间距：100mm，孔径：φ2mm，开孔率：6％。
2、冷凝器换热管管径：φ12mm，壁厚：1mm,换热面积：0.0568m2。
3、再沸器采用不锈钢制作，内置电加热管加热，总加热功率为2000W，分两组，各1000W。
4、温控系统采用自动无级控温承担精馏塔的温度控制调节。
5、加料系统：料液泵流量：0.4m3/hr,扬程：8m，功率：90W。
6、塔顶馏出液的组成：90-95%，进料组成：15-35%。
7、装置产量：约2-4L/H。
8、回流系统:由两支LZB-6的液体流量计控制回流比。
9、各项操作及温度、压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏板面进行。
10、框架为不锈钢，结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便操作方便,操作方便。
11、外形尺寸：1300×500×2300mm。
精馏实训装置
精馏实训装置说明书天津大学化工基础实验中心2011．11一、实训装置的基本功能和特点：1.本实训装置能够使学生掌握精馏分离过程的基本原理和流程，学会精馏塔的操作控制，了解操作参数对精馏过程的影响。
熟悉筛板塔的结构与塔盘的布置情况；学会处理筛板塔塔板压降、液泛、漏液、雾沫夹带等不正常情况。
2.实训装置能够承担化工类专业学生蒸馏工、无机反应工、有机合成工、化工总控工等多工种的技能培训工作。
完成相应工种从初级工、中级工、高级工、技师、到高级技师等各个层次的技能鉴定任务。
3.实训装置能够使学生熟练运用基本技能完成工业精馏过程的操作控制，独立处理精馏操作中出现的各种问题，解决精馏操作中的工艺难题，从而大大缩短学生与工作岗位之间的能力距离。
同时能够承担化工、医药等多家企业对一线操作工人的技术培训工作。
4.可练习正确使用液位计、流量计、压力表、温度计等测量控制仪表；加深了解化工仪表和自动化知识在精馏操作中的应用。
5.实训装置能够模拟实际生产过程经常出现故障的功能，从而为训练学生判断故障名称、分析故障原因以及确定排除故障方法，到最终动手排除故障，都提供了真实可信的平台。
6.实训装置能够完成部分混合液的分离和提纯操作，回流比采用强制回流调节，回流时流量波动小于0.5L/h。
二、实训装置的实训内容和操作规程：1.工艺文件准备：能识记精馏生产过程工艺文件，能识读精馏岗位的工艺流程图、实训设备示意图、实训设备的平面和立面布置图，能绘制工艺配管简图，能识读仪表联锁图。
了解精馏塔、塔釜再沸器、塔顶全凝器等主要设备的结构和布置。
2.开车前的动、静设备检查训练：检查原料预热器、塔顶冷凝器、塔釜再沸器、管件、仪表、精馏塔设备等是否完好，检查阀门、分析取样点是否灵活好用以及管路阀门是否有漏水现象。
◆注意：如果出现异常现象，必须及时通知指导教师。
切不可擅自开车。
3.检查原料液及冷却水、电气等公用工程的供应情况的训练：（1）检查原料罐内阀门是否处于正确的位置，原料加入口是否畅通，没有堵塞情况。
《精馏实训装置》课件
避免温度过高或过低，影响实验结 果。
及时清洗
实验结束后，及时清洗装置，防止 残留物对设备造成腐蚀。
03
02
注意安全
在操作过程中，注意防止烫伤和化 学品的腐蚀。
遵守操作规程
严格按照操作规程进行实验，避免 发生意外事故。
04
03
精馏实训装置实验项目
精馏实验
01 02
精馏实验原理
精馏是利用混合物中各组分挥发度的不同，通过加热、冷凝和回流等操 作实现混合物的分离。通过精馏实训装置实验，学生可以深入理解精馏 的原理和操作过程。
环保要求
减少能耗和资源消耗
合理利用能源和资源，降低能耗和资 源消耗，减少对环境的负担。
废水和废气处理
对实训过程中产生的废水和废气进行 妥善处理，确保符合环保标准。
废弃物分类与回收
对实训装置产生的废弃物进行分类处 理，可回收部分进行回收利用。
绿色化学理念
在实训过程中贯彻绿色化学理念，采 用环保的实验方法和试剂。
检查设备密封件是否完好，如有问题及时更换。
3
检查电气部分
定期检查电气线路、元件是否正常，确保安全运 行。
常见故障排除
漏料
压力异常
检查密封件是否完好，如有问题及时 更换。
检查气动阀是否正常工作，如有问题 及时更换。
温度异常
检查加热元件是否正常工作，如有问 题及时更换。
05
精馏实训装置安全与环保
安全操作规程
数据处理
根据记录的数据，学生需进行计算和处理，如求 取组分的分离效率和回收率等。
结果分析
通过对实验数据的分析，学生可以评估实验的分 离效果，并找出可能存在的问题和改进方向。
萃取精馏实验装置操作说明-
环，以防暴沸。连续精馏初次操作还要在釜内加入一些被精馏的物质或
釜残液。
5、升温
(1) 合总Байду номын сангаас源开关，按钮有指示灯亮，分别按动测温电源开关，仪表
有显示，按动琴键转换开关按钮，观察各测温点指示正常否。(当
开关未按下时为开路，显示数据不正常，需按下键后才能观察出
结果)。本装置每个测温仪表有三个按键转换开关按钮，按键1为
工业调节器说明书)的温度给定参数设置方法。
当给定值和参数值都给定后控制效果不佳时，可将控温仪表
参数CTRL改为2再次进行自整定。自整定须要一定时间，温度
经过上升、下降、再上升、下降、类似位式调节,很快就达到稳定
值。
升温操作注意事项:
(1) 釜热控温仪表的给定温度要高于沸点温度50—80 ?，使加热有
本装置是根据用户提出的技术指标而制作的、采用了双塔连续操作的流程，萃取剂能连续回收使用，加料采用了蠕动泵和双缸柱塞泵，同时，对萃取剂分离采用真空操作，能够取得较好的放大数据，可供有机化工、石油化工、精细化工、生物制药化工等专业部门的科研、教学、产品开发方面使用。用于有机物质的精制分离时,具有操作稳定、塔效率高、数据重现性好等优点。此外，它还可装填不同规格、尺寸的填料测定塔效率，也能用于小批量生产或中间模拟试验。当填装小尺寸的三角型填料或θ网环填料时，可进行精密精馏。装置结构紧凑，外形美观，控制仪表采用先进的智能化形式。
反应精馏实验装置操作说明
反应精馏实验装置操作说明（化工原理、石油化工、化工工艺、医药化工等教学实验用）一、前言精馏是化工工艺过程中重要的单元操作，是化工生产中不可缺少的手段，其基本原理是利用组分的汽液平衡关系与混合物之间相对挥发度的差异，将液体升温汽化并与回流的液体接触，使易挥发组分(轻组分)逐级向上提高浓度；而不易挥发组分(重组分)则逐级向下提高浓度。
若采用填料塔形式，对二元组分来说，则可在塔顶得到含量较高的轻组分产物，塔底得到含量较高的重组分产物。
本装置是化学工程与化工工艺、化工研究实验室专用设备，可供有机化工、石油化工、精细化工、生物制药化工等专业部门的科研、教学、产品开发方面使用。
用于有机物质的精制分离时，具有操作稳定、塔效率高、数据重现性好等优点。
此外，它还可装填不同规格、尺寸的填料测定塔效率，也能用于小批量生产或中间模拟试验。
当填装小尺寸的三角型填料或θ网环填料时，可进行精密精馏。
装置结构紧凑，外形美观，控制仪表采用先进的智能化形式。
对一般教学用的常减压精馏、反应精馏、萃取精馏玻璃塔来说只有一节塔体，它们在塔壁不同位置开有侧口，可供改变加料位置或作取样口用。
而对科研或特殊要求的装置来说，塔体可由不同尺寸的塔节组成，它能方便地组合优化塔高和进料位置。
塔体全部由玻璃制成，塔外壁采用新保温技术制成透明导电膜，使用中通电加热保温以抵消热损失。
在塔的外部还罩有玻璃套管，既能绝热又能观察到塔内气液流动情况。
装置配有玻璃塔釜、塔头及其温度控制、温度显示、回流控制部件构成整体设备。
反应精馏的塔体视反应物料的反应性能和催化剂情况而定，对催化剂可溶于原料的条件下，塔体填料只起到提供反应和分离的界面，反应和分离同时进行，两个反应物进料位置可距离远些，而催化剂为颗粒状时，进料位置应在催化剂上方和下方。
本实验如果将反应物在釜内进行，塔体就只提供分离的作用，此时也可称为间歇法。
对本实验不以颗粒状催化剂为反应条件，采用前者。
二、图片三、技术指标玻璃塔体内径: 20mm.; 填料高度: 1.4mm ;填料: φ2×2 mm不绣钢θ网环;保温套管直径: 60—80mm ;釜容积: 500ml, 加热功率: 300w ;保温段加热功率（上、下）:各300w ;塔的侧口位置：侧口: 五个; 每口间距: 250mm, 距塔底和塔顶各200mm。
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精馏实验装置
说明书
(乙醇-丙醇体系)
北京化工大学
化工原理教研室
一、实验目的：
1、测定全回流条件下的全塔效率和单板效率
2、测定部分回流条件下的全塔效率
3、测定精馏塔的塔板浓度（温度）分布
二、原理：
本设备为DES —Ⅲ型精馏实验装置。
精馏塔共有8块塔板，塔身的结构尺寸为：塔内径为50mm ，塔板间距为80mm ，溢流管截面积为80mm 2，溢流堰高为12mm ，底隙高度为5mm ，每块塔板上开有直径为1.5mm 的小孔，正三角形排列，孔间距为6mm 。
除7、8板外，每块塔板上都有液相取样口。
为了便于观察塔板上的气液接触状况，在7与8板间设有一节玻璃视盅。
蒸馏釜的尺寸
φ108×4×400mm ，装有液面计、电加热棒（加热面积为0.05m 2，功率为
1500W ）、控温电热棒（200W ）、温度计接口、测压口和取样口，分别用于观测釜内液面高度、控制电加热量、测量釜温、测量塔板压降和塔釜液相取样。
塔顶冷凝器为一蛇管式换热器，换热面积为0.06m 2，管外走蒸汽，管内走冷却水。
回流分配装置由回流分配器与控制器组成。
回流分配器由玻璃制成，两个出口管分别用于回流和采出，引流棒为一根φ4mm 的玻璃棒，内部装有铁芯，可在
控制器的作用下实现引流。
此回流分配器既可通过控制器实现手动控制回流比，也可通过计算机实现自动控制。
板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数，主要包括：
1、总板效率 Ne N E 1
-=
式中： N ——理论板数 Ne ——实际板数
2、单板效率 *11n n n n ml x x x x E --=--
式中： E ml ——以液相浓度表示的单板效率；
x n ,x n-1——第n 块板和第n-1块板液相浓度；
x n *
——与第n 块板气相浓度相平衡的液相浓度。
塔釜再沸器沸腾给热过程：
m t A R U Q ???==α2
式中：Q ——加热量，kw ；
U ——加热电压，V ；
R——加热电阻，28.5Ω；
α——沸腾给热系数，kw/m2·K；
A——传热面积，0.05m2；
Δt m——加热器表面与温度主体温度之差，K。
三、操作：
图1、精馏实验流程
1、配料罐
2、循环泵
3、进料罐
4、进料泵
5、塔釜冷凝器
6、π型管
7、塔釜加热器
8、视盅
9、旁路阀 10、进料流量计 11、回流比分配器 12、塔顶冷凝器
1）配料。
在配料罐中配制乙醇体积分率为20％的乙醇、丙醇溶液，启动循环泵搅匀并打入进料罐中。
2）进料。
开启进料泵，调节旁路阀、进料口阀门、进料流量计阀门等，向塔内进料至液位计高度4/5左右。
3）全回流操作。
先开塔顶放空阀门，然后按下塔釜加热器“手动加热”绿色按钮，调节加热电压至100V，或选择“自动加热”模式，打开冷却水，有回流后根据汽液接触状况对电压适当调整；约20分钟稳定后塔顶、塔釜及相邻两块塔板取样分析数据。
4）部分回流操作。
开进料泵、进料罐阀门及塔中进料口阀门，调整进料量为30ml/min，设置回流比为相应的数值3～4，开塔釜出料阀门及π型管阀门，调整合适的加热电压，稳定20分钟后塔顶、塔釜取样分析。
5）切换为“手动加热”模式，手调改变加热电压，观察液泛和漏液现象。
6）实验完毕后停泵，关塔顶放空阀门，关进料罐阀门，关塔中进料口阀门，最后关冷却水。
注意事项：
1）用计算机控制时，塔釜加热采用“自动加热”模式，“塔釜温控”、“回流比”等可通过数据采集界面在计算机前修改。
2）为保证精馏塔的常压操作，塔顶放空阀在设备运行时一定要打开；
3）塔釜加热启动后，冷却水一定要接通；
4）操作时，塔釜液位不要低于液位计1/2，以免烧坏加热器；
5）取样时，针头不拔出，只动针管，以免损伤氟橡胶垫而漏液；
6）阿贝折光仪的使用。
三、软件安装与使用
1、计算机设置
1）WindowsXP操作系统，分辨率1024×768，120dpi；
2）1个串行通讯口。
2、软件安装
将光盘放入驱动器，打开精馏实验文件夹，双击运行安装程序。
3、软件使用
通过开始菜单启动软件，进入开始画面。
点击“数据采集”进入采集画面如图2，将现场数据采集到计算机。
图2
9号方框右边的物理量显示为红色字体，用鼠标左键单击该物理量符号，即弹出一对话框，此时可通过计算机修改该物理量的设定值，用于自动控制实验。
回流比方框也可通过计算机设定。
其它显示黑色字体的物理量没有计算机设定功能。
点击“实验结果”进入数据画面，输入数据后得到结果如图3。
图3 温馨推荐
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附录
1、乙醇—丙醇平衡数据（p=101.325kPa）
2、部分仪表参数设定
说明：
1）仪表显示窗口分上下两组，上组PV窗口显示测量值；下组SV窗口显示设定值，只有控制功能的仪表该数值有用，通过手工或计算机修改。
2）手动修改按一下“<”键，可看到一个小数点在SV窗口某数位右下角闪烁，再按“∧”、“∨”即可修改数值。
3）对有控制功能的仪表，SV值设定后，PV值波动较大时，可通过自整定（调Ctrl=2）使PV值稳定。
4）当PV窗口测量值有偏差时，可通过改变SC参数值来消除偏差。
关于其它仪表参数的修改，请参阅《AI人工智能工业调节器使用说明书》。
3、回流比控制器使用说明
1）仪表显示窗口分为回流时间（1～99s ）、采出时间（1～99s ）两组，回流比为上、下数字的比值。
2）“”键表数位移动，“∧”、“∨”键用于改变数值，“<”键表运停。
4、实验数据记录表格
表1 确定40℃条件下，W 乙醇=a+bn d 中的参数a 、b
表3 部分回流原始数据表（进料量30ml/min ，D 、W 根据物料衡算获得）
表4 沸腾传热实验数据表（总电阻R=28.5Ω，传热面积S=0.05m 2,）
精馏仪表柜电路图- -
7。