基础筏板钢筋支架、后浇带支架施工方案
地下室基础工程后浇带处理施工方案
地下室基础工程后浇带处理施工方案1.工程概况工程底板基础采用片筏基础置于钢筋混凝土钻孔灌注桩上。
南北长为112.04m，东西长为76.2 m，施工图设计南北方向沿中部E、F 轴设置一道膨胀加强带，在东西方向沿中部8～10轴间设一道后浇带，在13～14轴、C～D剪力墙上还设置了后浇带。
施工时，从后浇带的留设、后浇带的保护、后浇带混凝土的浇筑、后浇带防滲漏处理等方面加以控制，从而保证了后浇带的施工质量。
2.施工技术应用2.1技术选型后浇带是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间，为了克服因温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的变形缝，经一定时效后再进行后浇封闭，形成整体结构。
由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量与结构质量休戚相关。
为使建筑工程的后浇带做到技术先进、工艺合理、施工规范，满足建筑功能要求，确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象，避免不可预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，特编制本技术总结。
本工程东西方向沿中部8～10轴间、13～14轴、C～D剪力墙上后浇带均使用遇水膨胀止水条，应用数量约40M；消防水池的水平施工缝采用钢板止水带，应用数量约15M。
2.2工艺流程1）施工缝（采用钢板止水带）：地下室底板防水施工→底板底层钢筋绑扎→消防水池水平施工缝两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距400)与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上→施工缝两侧砼施工→施工缝处砼余浆清理→施工缝两侧砼养护2）后浇带（采用遇水膨胀止水条）：凿毛并清洗混凝土界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水→安装遇水膨胀止水条→混凝土界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷混凝土界面处理剂→封后浇带模板，并加固牢固→浇水湿润模板→后浇带混凝土施工→后浇带混凝土养护。
2.3施工控制2.3.1由于施工原因需设置后浇带时，应视工程具体结构形状而定，留设位置应经设计院认可。
地下室工程施工方案
地下室工程施工方案一、基础地下室钢筋工程1、筏板基础钢筋本工程整体地下室车库的筏板及柱墩钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。
钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。
钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。
柱墩扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用型钢作撑马，用以支撑上皮钢筋。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。
为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
2、墙板钢筋在筏板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至基础梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与筏板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
在外墙板与筏板交接处按设计要求设一道附加钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。
柱、墙板主筋直径在12时采用绑扎连接，直径在14-20采用电渣压力焊连接，直径在22的采用直螺纹套筒连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。
焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
筏板基础钢筋支撑施工方案
筏板基础钢筋支撑施工方案一、施工准备1.对施工区域进行清理，清除杂物和泥浆。
2.确定基坑的设计深度和尺寸。
3.准备基础钢筋和支撑所需的材料和设备。
4.安排合适的人员进行施工，并确保每个人都具备相关的安全技能和知识。
二、钢筋布置1.根据设计要求和施工图纸，确定基础钢筋的布置方式。
2.使用钢筋定位器，在基坑内部进行基础钢筋的定位。
3.布置钢筋并进行连接。
确保钢筋之间的连接牢固，并遵守相关的钢筋连接规范。
4.在所有的连接点进行焊接，并确保焊接质量符合相关要求。
5.检查钢筋布置是否符合设计要求，并在需要的地方进行修正或调整。
三、支撑施工1.在基坑内部按设计要求进行支撑布置。
2.使用合适的工具和设备进行支撑的搭建和安装。
3.确保支撑系统的稳定性和安全性，以防止发生意外事故。
4.对支撑进行定期检查和维护，确保支撑系统的正常运行。
5.进行必要的调整和加固，以适应施工过程中的变化。
四、监测和验收1.在施工过程中，进行基础下沉的监测和测量。
2.确保基础下沉不超过规定的范围。
3.在施工完成后，进行基础钢筋支撑的验收。
4.检查基础钢筋和支撑系统的质量和安全性，确保施工符合相关标准和要求。
5.提供必要的报告和文件，以备将来的参考和使用。
总结：以上就是基于筏板基础钢筋支撑的施工方案。
通过合理布置基础钢筋和搭建稳定的支撑系统，能够确保施工过程的安全和顺利进行。
同时，通过监测和验收工作，能够提高基础钢筋和支撑系统的质量和可靠性。
因此，在施工前要进行充分的准备工作，确保人员具备相关的安全技能和知识。
并严格按照施工图纸和设计要求进行施工，以确保施工的效果和质量。
筏板钢筋支撑施工方案
筏板钢筋支撑施工方案一、项目概况钢筋混凝土筏板是建筑工程中常见的基础结构，用于分散静载或动力载荷，保证建筑物的稳定和安全。
为了确保施工现场的安全和效率，本文拟定了一项关于筏板钢筋支撑的施工方案。
二、材料准备1.钢筋：选择符合国家标准要求的钢筋，包括筏板主筋和配筋。
根据设计要求确定直径、型号和长度。
2.支撑材料：选择符合标准要求的钢筋支撑杆、节点和支吊架等。
3.工具设备：包括开槽机、钳子、焊接机、起重机等。
三、施工流程1.翻样板：在筏板施工区域确定支撑位置，使用开槽机等工具将样板翻转，并对齐设计要求。
2.安装支吊架：根据设计要求确定筏板上方的支吊架位置，使用合适的节点和支撑材料组装安装。
3.安装主筋：根据设计要求，将主筋按照位置和尺寸进行排序，并使用钢筋支撑杆将其固定在支吊架上。
保证主筋的水平和垂直度，并根据需要进行调整。
4.安装配筋：根据设计要求，在主筋之间和边缘围护筋之间安装配筋。
根据支撑材料的类型，可以使用焊接或者绑扎的方式进行固定。
5.检查支撑：在安装完成后，对支撑进行检查，确保支撑的牢固和稳定。
根据需要进行调整和修正。
6.浇筑混凝土：在支撑完成后，按照设计要求进行混凝土的浇筑工作。
在混凝土浇筑过程中，注意保持支撑的稳定性，避免支撑杆下沉和倾斜。
四、施工安全措施1.在施工现场设置合适的警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须穿戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋等。
3.施工过程中，严禁做与施工无关的活动，保持施工现场整洁有序。
4.操作人员必须熟悉并遵守相关操作规程，如使用焊接机或起重机等工具设备。
5.在施工现场设置专门的作业区域，限制非施工人员的进入，避免人员聚集和交叉作业。
五、质量控制1.钢筋的选择和加工要符合国家标准的要求，确保强度和耐久性。
2.在支撑安装过程中，要对支撑的位置、水平度和垂直度进行检查，确保其符合设计要求。
3.混凝土浇筑前，要对支撑进行最终的检查和修正，确保其稳定并能承受混凝土浇筑的压力。
筏板基础钢筋支撑(钢筋)施工方案
筏板基础钢筋支撑(钢筋)施工方案一、施工准备在进行筏板基础钢筋支撑(钢筋)的施工之前，需要进行如下准备工作：1.确认施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解详细的钢筋支撑设计要求。
2.确定施工方案：根据设计要求和实际情况确定最佳的施工方案。
3.采购材料：准备所需的钢筋和支撑材料，并保证数量充足。
4.准备设备：检查设备的工作状态，确保施工顺利进行。
5.安全措施：制定详细的安全施工方案，保证施工过程中安全第一。
二、施工步骤1. 钢筋加工根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，包括截断、弯曲等工序。
确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋支撑安装1.根据设计要求将钢筋支撑安装在筏板基础的预留位置上，并通过焊接或固定连接方式固定支撑。
2.调整支撑的位置和角度，确保支撑稳固、垂直。
3.定期检查支撑的状态，及时调整并加固。
3. 钢筋绑扎1.使用钢筋绑扎机或手工将各根钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固。
2.绑扎时应注意力均匀、卷扎结实，避免出现错位或绑扎不牢固的情况。
4. 质量检查在钢筋支撑(钢筋)施工完成后，进行质量检查，包括：1.钢筋支撑的垂直度和水平度是否符合设计要求。
2.钢筋绑扎是否均匀、结实。
3.钢筋支撑连接是否牢固、无松动。
4.钢筋支撑的数量和位置是否符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，定期清理杂物，并设置隔离措施。
2.严格按照设计要求施工，避免随意更改支撑位置和数量。
3.在施工过程中要密切关注天气变化，避免在恶劣天气下进行作业。
4.聘请具有相关经验的施工人员进行作业，并遵守相关安全操作规定。
5.施工完成后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁。
四、施工总结通过以上施工步骤和注意事项的认真执行，钢筋支撑(钢筋)施工可以顺利进行并达到设计要求。
在未来的工程实践中，我们将继续秉承专业精神，不断提升施工质量，为工程建设贡献自己的力量。
筏板基础钢筋支架施工方案
目录一、筏板基础工程概况 (2)二、具体做法 (2)三、质量要求及标准 (3)四、筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算 (3)一、筏板基础工程概况地下室部位筏板基础（FB2)厚度 1.5m，配筋为HRB400直径25mm@200mm双层双向；塔楼部位筏板基础（FB1)厚度3m，配筋为HRB400直径25mm@200mm双层双向（双排），局部附加1-3层钢筋网片，钢筋规格为HRB400直径20-32mm，间距@100-200mm。
为确保筏板集水井、电梯井基础钢筋及地下室底板钢筋位置的准确性，有效的保证钢筋工程的绑扎质量，结合我司多年的施工经验，考虑施工方便和安全，本工程拟采用钢管扣件式支撑体系作为上部钢筋网片的竖向支撑。
二、具体做法1、筏板基础钢管支撑架具体位置及范围详见图1：钢管支撑架平面图；2、浅筏板支架做法（FB2=1.5m）：钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，立杆间距2m，水平杆两道，纵横满布，斜拉筋布置D14钢筋，纵横间距4m，立杆高度1.5m。
3、深筏板支架做法(FB1=3m): 钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，立杆间距1.5m，水平杆三道，纵横满布，斜拉筋布置D14钢筋，纵横间距3m，立杆高度3m。
具体详见图2：浅筏板钢管支架剖面图；图3：深筏板钢管支架剖面图；4、集水井及核心筒支架做法：钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，集水坑及核心筒部位钢管支架按实际高度及具体位置设置钢管支架。
具体详见图4：集水坑及核心筒部位钢管支架剖面图；5、深、浅筏板交界斜坡位置做法具体详见图5：深、浅筏板交界斜坡位置剖面图；6、钢管支架止水做法详见图6：钢管支架止水做法大样图；7、抗冲剪钢筋采用钢筋支架，顶部选用三级钢25通长钢筋，立杆选用三级钢25@1500，斜撑钢筋选用二级钢14间距1500，具体详见图7：抗冲剪钢筋支架示意图。
三、质量要求及标准在筏板基础钢筋支架施工过程中，应特殊注意以下事项，并严格按标准执行：1、立杆顶部最上排水平杆标高允许偏差为±3mm（见附图）；2、成品钢板及止水环节点处理，要求必须满焊；3、集水井、电梯井部位立杆均需加密处理；4、立杆及水平杆间距允许偏差为±2cm。
筏板钢筋支架施工方案
筏板钢筋支架施工方案一、施工准备工作在进行筏板钢筋支架施工之前，需认真做好施工准备工作：1.准备相关资料：包括工程图纸、设计方案和相关施工规范标准；2.确认施工人员资质：施工人员需具备相关操作证书和技能；3.确保施工场地安全：清理施工场地，确保平整和无障碍物；4.检查施工设备：确保施工所需设备完好，如吊车、搅拌机等；5.制定施工计划：明确施工流程和时间节点，合理安排施工顺序。
二、筏板钢筋支架施工步骤1. 地基处理在进行筏板钢筋支架施工前，需对地基进行处理：•清理土地表面杂物；•将地基表层平整，并确保地基承载力满足要求；•若地基不平整，需进行填平处理。
2. 布设筏板钢筋支架根据设计方案要求，进行筏板钢筋支架的布设：•根据设计图纸，将钢筋按照规定规格、数量进行搭配；•将预制的钢筋支架架设在地基上，并进行调整，确保位置正确、稳固。
3. 固定钢筋支架钢筋支架布设好后，需进行固定操作：•使用橡皮锤或扳手对支架进行调整，使其符合设计要求；•用钢筋焊接机对支架焊接固定，确保支架牢固。
4. 检查验收在完成筏板钢筋支架施工后，需进行检查验收工作：•检查支架的垂直度和水平度是否符合要求；•验收支架的焊接质量和牢固程度；•确认支架位置和数量是否符合设计要求。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，严格遵守相关安全规定，做好安全防护；2.严格按照设计要求施工：确保筏板钢筋支架的布设和固定符合设计要求；3.注意施工质量：保证支架的牢固稳定，以确保后续工作顺利进行；4.环境保护：施工结束后，清理施工现场，做好环境保护工作。
四、施工总结筏板钢筋支架施工是整个建筑工程中的重要环节，施工质量直接影响到整体工程的安全和稳定性。
通过精心准备、认真施工和严格验收，可以确保筏板钢筋支架施工进展顺利，工程质量符合标准要求。
在今后的施工工作中，我们将持续关注施工安全和质量，确保工程顺利完成。
以上为筏板钢筋支架施工方案的相关内容，请施工人员根据实际情况合理调整施工步骤和注意事项，确保施工质量和工程安全。
筏板基础钢筋支撑(钢筋)施工方案
唐山市恒丰大厦工程筏板基础钢筋支撑施工方案编制：审核：批准：邯郸建工集团有限公司2011.12.25一、工程概况本工程位于唐山市华岩路与新华道交口东北角。
东临既有建筑华联商厦，西临华岩路，北临既有建筑中国人民银行唐山分行，南临新西道。
建筑规模：工程总建筑面积71498.23 m2，地上建筑面积51268.49m2，地下建筑面积20229.74m2；建筑总高度99.70m。
1、建筑概况①工程结构形式：主楼为框架-核心筒结构，裙房为框架结构，地下三层，地上二十四层，四、五层之间有一设备夹层，裙房地上四层。
②裙房地下三、二层为设备用房及车库，地下一层为设备用房、车库及超市。
主楼地上1-4层为办公及商业，5-24层为办公。
地下三层战时局部为常六核六级人防物资库。
③建筑南北轴距90.3m，东西轴距80m。
其中高层部分为①～⑥轴，轴距41.4m，E-J轴，轴距30.9m。
④设计指标见下表：2、结构设计①采用筏板基础，在主楼部分的厚度为2300mm、2800mm厚，少部分在基础厚度变化的交接部位达到4150mm厚，达到大体积砼的标准。
主楼范围需采用CFG桩复合地基，其他为天然地基。
基础最大埋深18.0m。
②钢筋主要采用两种，HPB235 Φ6~10，HRB4008～32。
③钢筋连接：筏板基础主筋采用直螺纹机械连接或焊接接头，其余构件的当受力钢筋直径≥16mm时，采用直螺纹机械连接或焊接接头，当受力钢筋直径<16mm时，可采用绑扎接头，采用直螺纹机械连接时，接头等级不低于Ⅱ级。
二、施工方法1、筏板基础支撑材质为三级钢筋，结构形式为椎体支架（立杆）加上横杆。
2、椎体支架和上横杆在安装之前按结构尺寸提前下料加工。
3、将基础底板下筋、上筋绑扎完毕后开始放置钢筋支撑（立杆），其下部与筏板基础底筋接触部位焊接；立杆就位后放置上横杆，上横杆与立杆焊接。
4、上横杆为钢筋直径分别为：在筏板顶钢筋为32的范围内采用28在筏板顶钢筋为28的范围内采用255、同一立杆上支撑点间距、立杆之间排距分别为：在筏板顶钢筋为32的范围内1500mm、1500mm在筏板顶钢筋为28的范围内1400mm、1400mm6、立杆高度=筏板高度-上下保护层高度-应扣除的钢筋直径。
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一、工程概况高淳碧桂园1#地下室，建筑面积48834平方米，为特大型地下车库，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级。
结构类型为桩基承台剪力墙结构。
二至七号高层住宅地上27层，地下一层。
基础承台厚度有0.80m、1.5m、1.8m；2.2m、3.3m；汽车库底板厚度0.5m，后浇带宽1.00m；设计考虑加强后浇带处的防水功能，除在底部增贴一层2.0厚双面反应粘卷材以外，并在筏板厚度中间设一道3×300钢板止水带；在外墙与楼板后浇带中设计在砼墙、板厚度中间设置钢板止水带；外墙水平施工缝设置3×300宽钢板止水带止水。
二、筏板钢筋支架设计1、基础承台钢筋支架设计（见附图1、附图2）①支承架受力变形计算支承架材料采用三级钢筋，支架通长水平钢筋Φ22@1000；支架立杆Φ25 @1100双向布置，立杆设在承台底筋平面网格角部，立杆下垫100×100×50厚细石砼垫块，立杆根部与筏板底筋电焊固定。
立杆顶部一根水平贯通架立筋，利用同向的一根筏板主筋下移替代。
立杆稳定斜拉钢筋，采用Φ14三级钢钢筋，斜撑钢筋采用Φ20三级钢钢筋。
A、支撑架顶部贯通水平筋变形计算。
○a荷载计算筏板面筋自重 0.36KN/M 分项系数取1.10 计算荷载=0.4 KN/M 施工人员、设备重 1.5KN/M 分项系数取1.20 计算荷载=1.8 KN/M砼输送泵管 0.44KN 分项系数取2 计算荷载=0.88 KN/M ○b 挠度计算（按三跨连续梁计算，主筋 22） a 、钢筋自重荷载作用下：mm EI ql f 6.3106.31015.110210026.1104.010038114341=⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==-- b 、施工人员设备荷载作用下：mm m f 12012.01015.11021002.1109.0883.1811332==⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=- c 、砼输送管压力作用下：mm m f 1001.01015.11021002.11088.0615.1811333==⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=- d 、弹性阶段计算mm m C l C y 4.270274.02.16.0sin sin 11==⨯==ππχ符合要求。
e 、挠度叠加mm f 6.2510126.3=++=＜［27.4mm ］ 属于弹性阶段。
② 立杆稳定计算a 、 荷载计算N=（0.4+1.8+0.88）×1.2=3.7KN65.03.15.0=⨯==l l μ 348105.5108.31015.1---⨯=⨯⨯==A I i 5.0=μ 100118105.530.15.03〉=⨯⨯==-i lμλ属于大柔度杆，适于欧拉公式。
查表325.0=ϕ 223/360/30325.03801070.3mm N mm N A P 〈=⨯⨯=ϕ 安全。
2、汽车库筏板（500厚）钢筋支架设计（见附图）①支架水平钢筋挠度计算（按立筋直径 16计算）a 、钢筋自重荷载作用下产生的变形： mm EI ql f 0.1100.11022.31021008.01016.010039114341=⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==-- b 、施工人员、设备荷载作用下产生的变形： mm m f 8012.01022.31021008.0109.0146.1911332==⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=- c 、砼输送管压力作用下产生变形： mm f 111022.31021008.01088.0615.1911333=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=- d 、挠度叠加mm f 201181=++=②支架立杆稳定计算因支架立杆长度仅有400，能满足刚度要求，略去计算。
3、筏板后浇带支撑架设计①支撑架形式、用料见剖示图。
②支撑架施工a、分段预制止水钢板与支撑立杆：止水钢板厚3mm，宽300，居筏板厚度中间设置。
立杆采用Φ12三级钢钢筋制作。
每根长度为1/2筏板厚度减去20mm；焊接加工前先在止水钢板两面宽度居中弹直线；并在墨线上按筏板主筋间距等分划线，始末块板要伸入外墙中，因此划分尺寸时第一根立杆的外端头板长应留有一定长途余地，搭接端应留出50mm搭接长度。
划线后将立杆焊与板上，上、下立杆同位对直。
然后将每侧四根纵筋按图示与立筋点焊。
b、后浇带加强板施工：后浇带底面防水施工完成后即可进行加强板钢筋和砼施工。
加强板砼浇注高度为250mm，在浇筑加强板砼时应拉线插出Φ20钢筋头支架根部控制筋，以防支架根部位移。
在筏板扎筋前应弹线后浇带定位线。
c、筏板底筋绑扎完成后即进行支架安装工作：将预制好的支架立杆插入筏板主筋，按定位线竖直后与主筋电焊固定。
同时用下部剪力撑筋电焊稳定，剪力撑每一米设一道，上端与纵筋电焊固定，下端与下纵筋固定，一侧电焊竖立稳后，即进另一侧立杆就位固定。
两侧均竖立后即进行上部剪力撑电焊稳定。
剪力杆中间相交处必须电焊连结。
d、支架竖立固定完成后即安装钢板网，钢板网棱形孔宜平行、钢板网计算宽度应考虑立杆根部，止水钢板上、下各留50mm转拆，并弯折成形后用扎丝扎于立杆筋上，可适当加点焊固定，遇有纵横钢筋处，钢板网应剪口插下，包括筏板面筋上口。
最后扎钢丝网于钢板网上，两网接缝应错开，接缝宽度100mm。
e、后浇带支架工作分段全部完成后方能绑扎筏板面筋。
f、支架斜撑钢筋电焊连结时应注意与同向纵筋连结自成三角形。
以减少给对面压力和位移。
4、地下室外墙后浇带支撑设计①外墙止水措施按主楼设计采用止水钢板止水，止水钢板居墙中，止水钢板中间焊接横档钢筋（同筏板止水钢板预制）横档间距同外墙水平筋间距，用电焊连结于外墙内外水平分布筋上，同时应将内外各一根竖向分布筋与水平分布筋电焊连结，阻挡横档位移，内外水平分布筋应用电焊连结两根长度。
以抵抗外墙纵向侧压力，避免竖筋倾斜。
②横档筋侧向弯曲通过增加Ф12钢筋三角支架连接止水钢板形成三角行架受力以抵抗侧向弯曲。
③因墙内拆模较难为此采用钢板网加钢丝密目网阻挡砼，免去拆模工序。
5、内墙后浇带模板支撑①因内墙后浇带无需止水措施，因此支撑主要目的为阻挡砼溢出和防止支撑位移以及要求拆模方便。
②支撑方法采用Ф12钢筋弯曲加工成凹槽式横档筋，间距同外墙水平筋。
并用附加纵筋点焊连成整体。
并在反向侧布设1.5厚钢板网和密目钢丝网。
以阻止砼浆外溢。
有水平分布筋穿过处钢板网及钢丝网应切口，另外钢板网至外墙边处宜向先浇砼侧弯折30mm，以增加边缘刚度。
③横档凹槽中间采用竖条木方，加水平木方支撑，以阻止侧弯曲。
（见附图7）该墙体砼宜两边同时浇注。
6、有填土部位楼板后浇带支模①有止水钢板止水，止水钢板和竖条筋焊接预制同筏板；②因填土区楼板厚度为350，因此竖条筋抵抗侧向弯曲采用Ф10钢筋斜撑成对焊于止水钢板和竖条筋，形成三角形行架。
③止水钢板的纵向稳定，采用竖条筋和楼板上、下纵横筋电焊连结固定而获得。
④后浇带立面止浆采用1.5mm厚钢板和密目钢丝网。
7、非填土区楼板后浇带支模①楼板厚度≤250，后浇带立面节点设计采用凹式。
②支模采用木方加工成梯形居板中，阻挡砼采用胶合板，遇钢筋时上、下边开口，梯形木方钉于胶合板模上，中间用木方对撑。
③后浇带上部纵筋宜穿入放于底筋上后扎，以方便对撑木方拆除。
8、填土区楼面梁后浇带支撑①填土区楼面梁因有板内止水钢板伸入通过；因此梁内止水钢板支撑加工同筏板。
②梁内砼止浆采用厚钢板网加密目钢丝网。
③抵抗竖向砼侧压力通过 16钢筋@80立杆，梁高≥700时腰部应加斜撑；梁高≥700，梁宽超过300时中部加剪刀撑。
剪刀撑结点全部用电焊连结。
④抵抗梁内侧向弯曲通过加设 20横档筋和腹部剪刀撑完成。
9、非填土区楼面梁后浇带支模①采用胶合板支模，遇梁纵筋处胶合板开口，遇双排主筋时。
两排之间间隙用Φ 22或Φ25钢筋阻挡止浆。
②凹槽用两块木方加工钉于胶合板上。
③胶合板竖向弯曲采用加木方肋，木方肋间距≤200。
④木方肋稳定采用木方剪力撑，为了使支撑力不影响对方稳定，因此在梁底筋筋上焊两根横挡支撑筋，使侧压力传至底筋上，转换成纵筋拉力。
11、外墙水平施工缝止水钢板支撑①止水钢板设置中心高度为筏板面或楼板面以上≥250。
②在1/2止水钢板宽下设止水螺杆，螺杆下设两根附加水平纵筋，按照设置的标高水平将附加纵筋与外墙两侧竖向分布筋点焊连结，托住止水螺杆。
并按间距要求点焊固定。
③止水钢板宽度中心双面弹线，再将外墙拉结筋一切为二对焊于止水钢板中线上。
预置后安放于对拉螺杆上，并将拉结筋弯钩挂住上部两根水平分布筋上，止水钢板竖直后，下口可与对拉螺杆点焊固定，为了更加稳定，可将拉结勾住的水平分布筋与竖向分布筋点焊固定。
然后依次连接，搭接宽≥50，双面满焊。
转角处T形接法，双面满焊。
④止水钢板遇柱箍时，柱箍割断后对焊于止水钢板上，并在止水钢板上、下增加箍筋。
三、安全1、以上工作施工应有多工种配合完成，特别是电焊工作应由专业焊工（持有效焊工上岗证）操作。
2、施工时应检查电缆的绝缘完好情况，不得使用破损老化电缆和其他电线，电缆应架空设置。
3、其他安全事项由施工员和安全员根据现场情况作细化交底。
四、附图图一钢筋支撑铁大样图图二支撑铁平面布置图图三支撑铁加工大样图图四结构楼板区域马凳铁大样图高淳碧桂园一期A标段2～7#楼及1#地下室承台基础、后浇带钢筋支架施工方案编制人：审核人：审批人：中太建设集团股份有限公司南京高淳碧桂园工程项目部2013年11月23日。