桩基钢筋笼整体成型施工工法
桩基钢筋笼整体成型施工工法
桩基钢筋笼整体成型施工工法申报单位：XX项目部总工程师：申报时间： XX年XX月目录1前言 (1)2工法特点 (1)3使用范围 (2)4工艺原理 (2)5施工工艺流程及操作流程 (2)6材料与设备配置 (8)7施工质量控制措施 (9)8施工安全保证措施 (10)9环保措施 (12)10节约资源及效益技术分析 (13)11工程实例 (13)桩基钢筋笼整体成型施工工法1前言目前国内梁桥工程施工中，基础多为钻孔灌注桩基础，而钻孔灌注桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钻孔灌注桩钢筋笼加工多采用传统作业法、人工焊接或绑扎而成，该施工工艺成品钢筋笼主筋线性、箍筋圆顺度差，箍筋间距不均匀，焊接过程中易烧伤主筋，加工过程以人工为主，而新建张家口至呼和浩特客用专线铁路对钢筋笼成型精度要求比较高，人工加工的钢筋笼质量难以满足客专要求，且成本较高。
因此我项目部根据实际情况在全线率先采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。
2工法特点2.1 加工速度快：正常情况下6人一班，可分班作业，以加工21m长钢筋笼为例：上料用时12min，箍筋焊接用时70min，安装加强箍筋、定位筋用时30min，工作效率非常高。
2.2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、箍筋的间距均匀，箍筋圆顺度好，钢筋笼直径一致，产品质量满足规范要求，特别是白塔特大桥钻孔桩钢筋笼箍筋为Ф12（螺纹），人工加工时，难以保证箍筋圆顺度、箍筋圆周均匀一致及间距均匀。
2.3 由于主筋在其固定盘圆周上分布均匀，施工现场钢筋笼接长时，上下节钢筋笼主筋对接位置准确不需二次调整主筋，减少了钢筋笼焊接时间，缩短了钢筋笼就位时间，防止泥浆沉渣厚度超标及缩孔，提高了钻孔灌注桩的质量。
2.4钢筋笼焊接采用CO2气体保护焊，焊接过程中不易烧伤主筋、焊枪自动上丝、焊渣少，焊接产生烟雾少，对周围环境影响较小，焊接质量、焊接效率均较高。
3使用范围本工法适用于直径为Φ45～150cm钻孔灌注桩钢筋笼制作。
桩基钢筋笼加工施工方案
桩基钢筋笼加工施工方案桩基钢筋笼是指用钢筋按照一定的直径、间距和长度，编织成笼状的结构，并使用钢丝将其固定在一起，用于加固和增强桩基的承载能力。
桩基钢筋笼的加工施工是桩基工程中非常重要的一环，下面将就桩基钢筋笼的加工施工方案进行详细介绍。
一、设计要求1.笼体结构：桩基钢筋笼应按照设计要求，具备足够的强度和刚度，确保在施工过程中不发生变形和断裂。
2.钢筋间距：桩基钢筋笼的钢筋间距应符合设计要求，保证混凝土能够充分渗透到钢筋笼内部，提高桩基的整体承载能力。
3.钢筋直径：钢筋的直径应符合设计要求，以确保桩基的强度和稳定性。
4.钢丝固定：钢丝固定应牢固可靠，确保钢筋笼的整体结构稳定。
二、加工工艺1.钢筋选材：选择质量合格的钢筋，并按照设计要求进行验收，确保钢筋的质量和规格符合要求。
2.钢筋切割：根据设计要求，将钢筋按照一定的长度进行切割，确保每根钢筋的长度准确合适。
3.钢筋编织：将切割好的钢筋按照设计要求进行编织，根据设计要求进行钢筋的直径、间距和长度的安排，确保钢筋笼的结构密实、均匀。
4.钢筋固定：使用钢丝将钢筋固定在一起，确保钢筋笼的整体结构稳定。
三、施工工艺1.基坑准备：在施工现场按照设计要求进行基坑的开挖和处理，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋笼下沉：将加工好的钢筋笼进行下沉至基坑底部，确保其位置准确并与基坑底面充分贴合。
3.砼浇筑：在钢筋笼的周围搭设临时模板，施工过程中进行混凝土的逐层浇筑，确保混凝土充实填充钢筋笼内部，形成整个桩基结构。
4.后续处理：混凝土浇筑完成后，进行后续的养护和处理，确保桩基的完整性和稳定性。
四、安全措施1.施工人员应按照操作规程进行操作，严禁违章作业。
2.组织安全培训，增强施工人员的安全意识，保证施工人员具备必要的安全知识和技能。
3.使用符合要求的施工设备和工具，确保施工过程安全可靠。
4.施工现场应按照安全规定进行警示标志的设置，保证施工现场的安全。
5.加强施工现场的监督检查，发现并及时处理施工过程中的安全隐患。
加长灌注桩钢筋笼整体吊装入孔施工工法
加长灌注桩钢筋笼整体吊装入孔施工工法加长灌注桩钢筋笼整体吊装入孔施工工法一、前言加长灌注桩是现代建筑工程常用的一种深基础施工技术，在大型桥梁、高层建筑和岩溶地区的基础建设中广泛应用。
加长灌注桩钢筋笼整体吊装入孔施工工法是其中一种常见的施工方法。
二、工法特点加长灌注桩钢筋笼整体吊装入孔施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：整体吊装入孔可以减少钢筋笼的拼装时间，提高施工效率。
2. 保证施工质量：整体吊装入孔避免了因为拼装过程中钢筋产生的错位、错位等问题，保证施工质量。
3. 减少施工工序：整体吊装入孔可以减少施工工序，降低了施工难度和风险。
4. 提供更安全的施工环境：整体吊装入孔减少了工人在高空作业的时间和风险，提供了更安全的施工环境。
三、适应范围加长灌注桩钢筋笼整体吊装入孔施工工法适用于各种土质、岩石条件下的深基坑施工，尤其适用于岩溶地区和深层基础施工。
四、工艺原理加长灌注桩钢筋笼整体吊装入孔施工工法是采用钢筋笼整体吊装入孔的方法进行施工。
施工过程中需要根据实际情况确定桩身长度和钢筋笼的规格，制作好整体的钢筋笼，然后使用起重机将整体钢筋笼吊装到桩孔中，最后进行灌注浆液和混凝土。
五、施工工艺1. 安装模板：根据桩孔尺寸和深度，安装好钢模板，确保模板的稳固和水平。
2. 制作钢筋笼：根据设计要求，制作好整体钢筋笼。
注意在制作过程中要保证钢筋的质量和垂直度。
3. 吊装钢筋笼：使用起重机将整体钢筋笼吊装到桩孔中，确保钢筋笼的正确位置和垂直度。
4. 浇注浆液：在钢筋笼周围设置好注浆管，然后进行注浆作业。
注浆材料可以根据实际情况选择。
5. 灌注混凝土：在注浆完成后，开始灌注混凝土。
可以采用顶灌法或者自由落体灌注法，确保混凝土充实均匀。
6. 桩身修整：待混凝土凝固后，对桩身进行修整，使其平整美观。
六、劳动组织整体吊装入孔施工需要具备起重机操作员、模板安装工、钢筋笼制作工、注浆工和混凝土浇注工等多个作业人员，同时需要进行良好的协作和配合。
多桩承台钢筋笼整体制作吊装施工工法
多桩承台钢筋笼整体制作吊装施工工法多桩承台钢筋笼整体制作吊装施工工法一、前言多桩承台是现代桥梁工程中常用的一种基础形式，它具有承载能力强、抗倾覆性能好等优点。
多桩承台钢筋笼整体制作吊装施工工法是一种将多根预制混凝土桩与钢筋笼通过现浇混凝土连接起来的工法，具有施工简便、高效快捷的特点。
二、工法特点1. 施工简便：该工法只需进行钢筋笼预制和整体吊装施工即可完成，简化了施工工序，提高了施工效率。
2. 高效快捷：整体制作钢筋笼，可以减少现场焊接工作，提高了施工速度。
3. 施工质量高：现浇混凝土与钢筋笼整体连接，强度高，保证了桥梁基础的稳定和安全。
三、适应范围该工法适用于多桩承台的各种类型，包括T型多桩承台、V型多桩承台等。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过预制钢筋笼和整体吊装施工将多根桩与混凝土连接起来，实现多桩承台的整体性。
具体工艺原理如下：首先预制钢筋笼，将各个钢筋按照设计要求编织成笼状结构；然后在桩孔中安装钢筋笼，固定在桩顶，在钢筋笼内部施工过程中注入灌浆料；最后进行整体吊装施工，将桩与承台连为一体。
五、施工工艺1. 钢筋笼预制：根据设计要求，按照钢筋间距、直径等要求预制钢筋笼。
2. 施工准备：检查桩孔情况，确认桩孔的垂直度、直径等尺寸符合要求。
3. 钢筋笼安装：将预制的钢筋笼在桩孔中安装，固定在桩顶。
4. 灌浆施工：在钢筋笼内注入灌浆料，确保钢筋笼与桩孔之间填充密实。
5. 整体吊装：使用吊装设备将桩与钢筋笼连为一体，确保连接牢固。
六、劳动组织1. 施工人员：包括工长、技术人员、钢筋工等。
2. 施工班组：根据工程规模确定施工人员数量和分工。
3. 班组组织：进行安全教育培训，明确工作责任，确保施工效率和质量。
七、机具设备1. 吊装设备：包括起重机、吊装吊具等。
2. 灌浆设备：包括搅拌机、泵车、输送管等。
3. 钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等。
八、质量控制1. 钢筋笼质量：检查钢筋笼的尺寸、钢筋间距、焊接质量等，确保符合设计要求。
桩钢筋笼施工方法
桩钢筋笼施工方法
桩钢筋笼施工方法
桩钢筋笼施工方法
1、钢筋笼在施工现场制作成形，钢筋笼固定箍与主筋采用点焊焊接牢固。
2、箍筋采用圆盘原材料呈螺旋逐圈与主筋绑扎，每间隔10道箍与主筋点焊一圈。
第一箍和最后一箍成水平封闭圆圈。
3、当钢筋笼长度超过8米时，分上下两节施工，采用人工绑扎搭接接长，搭接处预留箍筋，在钢筋笼安放就位时主筋绑扎并点焊连接后，绑扎箍筋。
4、钢筋笼在安装就位时，边下放边挂设砂浆保护层垫块，保护层厚度为50mm。
5、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，以保证钢筋笼位置准确。
钢筋笼放到设计位置时，要立即做可靠的固定，防止在浇灌桩身砼时，出现下沉或偏移。
6、钢筋制作与安装允许偏差，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。
钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注砼时±20mm，非水下浇注砼时±10mm。
7、钢筋笼安装后，必须有甲方、监理、施工、质检、检查验收隐蔽后，方可进行下道工序。
灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法(2)
灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法一、前言灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法是一种用于桩基施工的先进技术。
通过利用吊装设备将钢筋笼整体吊装至深基坑内，并在接触地基的同时进行灌注浇筑，使钢筋和混凝土形成一体，从而提高桩体的整体性能和承载能力。
二、工法特点1. 高效快捷：灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法将浇筑和钢筋安装合二为一，工期大大缩短，施工效率显著提高。
2. 技术先进：采用先进的吊装设备和施工工艺，确保钢筋笼的整体性和准确度，提高施工质量。
3. 减少模板使用：灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法不需要大面积的模板支撑，减少了对现场的空间和设备要求，降低了成本。
4.适应性强：该工法适用于各类地质条件和施工环境，可满足不同工程的需求。
三、适应范围灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法适用于以下工程：1. 需要进行深挖的地下工程，如地下车库、地下商场等。
2. 需要大直径和大长度桩基的建筑物，如高层建筑、大型工业设备基础等。
四、工艺原理灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法的工艺原理是利用吊装设备将钢筋笼整体吊装至深基坑内，并在接触地基的同时进行灌注浇筑。
具体的工艺原理如下：1. 进行桩身和承台的基础准备，确保坚实的基础和支撑环境。
2. 根据设计要求制作钢筋笼，并通过吊装设备将其吊装至基坑内。
3. 在钢筋笼接触地基的同时进行浇筑混凝土，确保钢筋和混凝土的紧密结合。
4. 根据设计要求进行灌注浇筑，保证桩体的质量和承载能力。
5. 完成桩身的处理，达到设计要求。
五、施工工艺1. 基础准备：清理施工现场并进行基础处理，确保坚实的基础，包括土方开挖、坑底处理等。
2. 钢筋笼制作和吊装：按照设计要求进行钢筋笼的制作，然后通过吊装设备将其整体吊装至基坑内。
3. 混凝土浇筑：钢筋笼吊装到位后，同时开始进行混凝土的浇筑，确保灌注混凝土与钢筋笼的紧密结合。
4. 灌注浇筑和处理：根据设计要求进行灌注浇筑，保证混凝土的质量和工程要求；完成桩身处理，使其达到设计要求。
桩基钢筋笼工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸：根据工程设计图纸，确定桩基钢筋笼的尺寸、形状、钢筋直径、间距等参数。
2. 材料准备：采购符合设计要求的钢筋、箍筋、焊接材料等，并进行验收、检验。
3. 施工设备：准备汽车吊、钢筋弯曲机、绑扎机、切割机等施工设备。
4. 人员组织：组织具备相关技能的施工人员，进行技术交底和安全教育。
二、施工过程1. 钢筋加工：将采购的钢筋按照设计要求进行加工，包括钢筋弯曲、切断、焊接等。
2. 钢筋笼制作：将加工好的钢筋按照设计尺寸，采用绑扎或焊接的方式制作成钢筋笼。
钢筋笼的箍筋应均匀分布，确保整体结构的稳定性。
3. 钢筋笼焊接：在钢筋笼制作过程中，对钢筋笼进行焊接，确保焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
4. 钢筋笼下放：利用汽车吊等设备，将制作好的钢筋笼吊装至桩孔位置。
在吊装过程中，注意保持钢筋笼的垂直度，避免扭曲变形。
5. 钢筋笼就位：将钢筋笼缓慢下放至桩孔底部，确保钢筋笼与桩孔底部紧密贴合。
6. 钢筋笼固定：在钢筋笼底部安装固定钢筋，确保钢筋笼在施工过程中不会发生位移。
7. 钢筋笼绑扎：将钢筋笼与桩身钢筋进行绑扎，确保两者连接牢固。
8. 施工缝处理：在施工过程中，对施工缝进行处理，避免出现裂缝、渗漏等问题。
9. 质量检验：在施工过程中，对钢筋笼的制作、安装、绑扎等环节进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 钢筋加工：严格按照设计要求进行加工，确保钢筋的尺寸、形状、间距等符合要求。
2. 钢筋笼制作：确保钢筋笼的稳定性，避免出现扭曲、变形等问题。
3. 钢筋笼下放：注意吊装过程中的安全，确保钢筋笼平稳、垂直下放。
4. 钢筋笼固定：确保钢筋笼与桩孔底部紧密贴合，防止施工过程中发生位移。
5. 施工缝处理：对施工缝进行处理，避免出现裂缝、渗漏等问题。
6. 质量检验：对施工过程中的各个环节进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
总之，桩基钢筋笼工程施工是一项复杂的系统工程，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量，为整个桥梁、建筑物的稳定性和使用寿命奠定坚实基础。
桩基钢筋笼施工方案
桩基钢筋笼施工方案钢筋笼是桩基施工中常用的一种加固材料，能够提高桩身的抗压强度和承载能力。
在进行桩基钢筋笼施工前，需要先制定施工方案，以下是一个钢筋笼施工方案的详细说明。
1.材料准备：首先需要准备所需的钢筋和钢丝，钢筋一般选择HRB400级别，直径为16mm的螺纹钢筋。
钢丝选择直径为4mm的，用于固定钢筋。
2.施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括起重机械、焊接设备、切割设备等。
3.基坑准备：在施工现场根据设计要求进行基坑的开挖和土方的清理，保持基坑底部平整，确保施工的安全可靠。
4.钢筋加工：根据设计图纸进行钢筋加工，包括切割、弯曲等工序。
钢筋的长度和形状应根据实际情况和设计要求进行调整，确保钢筋的准确性。
5.钢筋笼的组装和固定：将预先加工好的钢筋按照图纸要求进行组装，并使用钢丝进行固定。
确保钢筋笼的形状和尺寸与设计要求相符。
6.预压处理：根据设计要求，在钢筋笼的连接处进行预压处理，以提高钢筋笼的整体强度和稳定性，同时确保钢筋笼的连接牢固可靠。
7.钢筋笼的运输和安装：将组装好的钢筋笼用起重机械进行运输，并将其放置在基坑中的预留孔中。
根据设计要求，确保钢筋笼与基坑壁面之间的间隙符合规定要求。
8.把持方向和角度：根据设计要求，确保钢筋笼在基坑中的方向和角度符合规定要求，并使用支撑材料进行固定，保证钢筋笼的垂直和水平度。
9.置入混凝土：将钢筋笼置入基坑中后，加入混凝土，同时使用振动棒进行压实，保证混凝土的密实性和质量。
10.施工后处理：混凝土凝固后，对施工现场进行清理，清除废弃材料和垃圾，以确保施工环境整洁。
11.安全措施：在钢筋笼施工过程中，要设置警示标志，并安排专人进行监护，确保施工安全。
同时，严禁擅自更改施工方案，做好施工记录以备查验。
12.施工验收：完成钢筋笼施工后，根据相关规范进行验收，检查施工质量和安全措施的执行情况。
总结：钢筋笼施工方案是桩基工程中的重要环节，钢筋笼的质量和施工质量直接关系到桩基的承载能力和稳定性。
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桩基钢筋笼整体成型施工工法申报单位：XX项目部总工程师：____________申报时间：XX年XX月1前言............................................................ 2工法特点........................................................ 3使用范围........................................................ 4工艺原理........................................................ 5施工工艺流程及操作流程......................................... 6材料与设备配置.................................................. 7施工质量控制措施................................................ 8施工安全保证措施............................................... 9环保措施........................................................ 10节约资源及效益技术分析......................................... 11工程实例.......................................................桩基钢筋笼整体成型施工工法1 前言目前国内梁桥工程施工中，基础多为钻孔灌注桩基础，而钻孔灌注桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钻孔灌注桩钢筋笼加工多采用传统作业法、人工焊接或绑扎而成，该施工工艺成品钢筋笼主筋线性、箍筋圆顺度差，箍筋间距不均匀，焊接过程中易烧伤主筋，加工过程以人工为主，而新建张家口至呼和浩特客用专线铁路对钢筋笼成型精度要求比较高，人工加工的钢筋笼质量难以满足客专要求，且成本较高。
因此我项目部根据实际情况在全线率先采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。
2 工法特点2.1加工速度快：正常情况下6人一班，可分班作业，以加工21m长钢筋笼为例：上料用时12min,箍筋焊接用时70min,安装加强箍筋、定位筋用时30min，工作效率非常高。
2.2加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业,主筋、箍筋的间距均匀,箍筋圆顺度好,钢筋笼直径一致,产品质量满足规范要求, 特别是白塔特大桥钻孔桩钢筋笼箍筋为①12 （螺纹），人工加工时，难以保证箍筋圆顺度、箍筋圆周均匀一致及间距均匀。
2.3由于主筋在其固定盘圆周上分布均匀,施工现场钢筋笼接长时, 上下节钢筋笼主筋对接位置准确不需二次调整主筋, 减少了钢筋笼焊接时间，缩短了钢筋笼就位时间，防止泥浆沉渣厚度超标及缩孔，提高了钻孔灌注桩的质量。
2.4钢筋笼焊接采用CO2 气体保护焊，焊接过程中不易烧伤主筋、焊枪自动上丝、焊渣少，焊接产生烟雾少，对周围环境影响较小，焊接质量、焊接效率均较高。
3使用范围本工法适用于直径为①45~ 150cm钻孔灌注桩钢筋笼制作。
特别是主筋、箍筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高、生产量较大的钻孔灌注桩钢筋笼生产。
4工艺原理将加工好的主筋放在分料系统上，穿过滚焊机固定旋转盘相应导管内然后进行固定，把箍筋端头先焊接在能搭接到的主筋上，通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘一边旋转一边移动，箍筋间距通过两盘的转速和行走速度控制），同时由专业电焊工将箍筋与主筋焊接，箍筋焊接完成后由液压系统将钢筋笼运送到半成品区，人工安装加强箍筋及定位筋，钢筋笼加工完成。
5施工工艺流程及操作流程5.1 工艺流程上料T穿筋、固定T焊接T分离固定盘T分离移动盘T卸笼T降下支撑支架、移动盘归位5.2钢筋加工厂布置（1）、主筋、箍筋存放区，这一区域的宽度至少要3米，主筋、箍筋存放区最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。
（2）、设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出主筋、箍筋存放区方便，一侧或两侧距生产区边界距离要在2-3米以上; （3）、原材料存储区，主要考虑上料方便及存储的方便。
（4）、钢筋半成品加工区，主要考虑加强箍筋及定位筋安装的方便（5））场地硬化时注意地面排水坡设置，确保雨后钢筋加工场地内无积水现象。
钢筋下料应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定主筋下料长度调整值。
主筋用钢筋切断机切断，由专业电焊工进行闪光对焊（主筋连接方式为闪光对焊或机械连接）焊接完成后将主筋摆放到主筋、箍筋存放区，主筋下面垫放工字钢，防止地面反潮，用膨胀螺栓和基础固定置，如下图所示连接'电源钢筋笼钢筋布置图试5.3设备安装顺序主筋为单根等距布區加强箍筋由钢筋弯圆机进行弯曲，弯曲成型后人工焊接。
首先将固定盘导管、移动盘导管分别固定到相应的模板环上，保证导管均匀分布在模板环上，由人工将加工好的主筋放置在分料支架上（有主筋自动上料系统的滚焊机放置在上料的链条托板上），启动固定旋转驱动机构控制面板上“两盘同时正转”按钮，把主筋依次穿过固定盘导管，进入移动盘导管，并用螺栓把主筋逐一固定（加工并列双根主筋钢筋笼时采用双筒导管固定，加工单根主筋钢筋笼时采用单筒导管固定），要保证两盘导管前后一致，使主筋不发生扭转，同时让分料盘转一定角度,保证主筋放置在分料支架上不掉落，重复以上操作，直至所有主筋全部均匀分布在分料盘内，箍筋放置在箍筋放线架上，调节箍筋矫直系统中导向轮的高度使其压在箍筋上。
把箍筋通过箍筋矫直系统调直后和主筋交叉焊接固定，启动固定旋转驱动机构控制面板上“两盘同时正转”按钮，把箍筋并排连续绕主筋两圈，并与主筋焊接牢固（箍筋的矫直效果可通过调整矫直机构上的控制滚轮下压量的螺杆进行调节。
把控制台控制面板上的“手动/自动”开关，打到“自动位置” 两盘同步旋转，同时移动盘通过行走驱动机构向前移动，使箍筋连续在主筋上缠绕，并在箍筋和主筋交点处进行焊接，保证箍筋间距符合生产需求（可通过设定触摸屏上的参数进行控制）当加工的钢筋笼达到一定长度（行走小车离开第一个液压支撑上方）时，启动控制台控制面板上的“液压支撑1”按钮，升起相应的液压支撑1 的支撑架，以防止钢筋笼因重力下垂而变形。
在后续的生产过程中，一定要及时按顺序（离固定盘最近的为液压支撑1，依次类推）启动控制台控制面板上的相应“液压支撑X ”按钮，升起相应的液压支撑的支撑架，以支撑钢筋笼，防止下垂。
在制作的钢筋笼长度达到生产需要时，把控制台控制面板上的“手动/自动”开关，打开“手动”位置，启动固定旋转驱动机构控制面板上“两盘同时正转”按钮，把箍筋并排连续缠绕主筋两圈，并与主筋焊接牢固，并用电焊烧断箍筋。
箍筋与主筋焊接采用CO2 气体保护焊，焊丝采用实心细丝，焊丝由丝盘自动进入焊枪，焊接电流的大小主要取决于送丝速度。
送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。
启动移动旋转驱动机构框架控制面板上的“行车前进”开关，移动盘通过行走驱动机构拉动钢筋笼继续向前移动，直至主筋端部离开固定盘导管100-150mm （确保卸钢筋笼时，主筋不碰到固定盘）启动固定旋转驱动机构框架控制面板上的“两盘同时正转”按钮，用电动扳手松开移动盘上的固定主筋的螺栓。
启动移动旋转驱动机构框架控制面板上的“行车前进”开关，移动盘通过行走驱动机构连续向前移动，直至主筋端部离开移动盘100-150mm （确保卸钢筋笼时，主筋碰不到移动盘）把卸笼支架依次排放在行走轨道的一侧，启动控制台控制面板上的“液压同时升降”按钮，同时降下所有液压支撑的支撑架，卸下钢筋笼先把卸笼支架全部移走，再把控制台控制面板上的“手动/自动” 开关，打到“自动”位置，按下控制台控制面板上“车自动返回”按钮，移动盘通过行走小车移向固定盘，当移动盘接近固定盘的时候，应把控制台控制面板上的“手动/自动”开关，打到“手动”位置，通过手动控制，使行走小车的后框架与固定盘的U 形板相距一定距离（具体尺寸应能保证生产的钢筋笼符合生产需要），此时可同时进行下一钢筋笼上料作业流程，进入下一钢筋笼生产流程。
钢筋笼由滚焊机卸下后，滚入钢筋笼半成品区，人工安装钢筋笼加强箍筋及定位筋，加强箍筋在桩基钢筋笼的两端各设置一根，中部自上而下每隔2m 设置一根，定位筋每2m 沿圆周等距焊接4 根，上下层错位45o 交叉设置，布置于全钢筋笼范围之内，加强箍筋、定位筋均与主筋采用焊接连接。
钢筋笼加强箍筋、定位筋安装完毕后吊运到成品存储区，并用苫布覆盖，待施工现场需用时调运。
6材料与设备配置6.1 材料新建XX至XX工程采用的钢筋为HPB300、HRB400，钢材采购通过招标方式选择钢材生产厂家，钢筋运送到钢筋加工厂后，用汽车吊吊运到原材料待检区存储，待检钢筋放置于事先铺设好的工子钢上，与地面保持一定的高度防止地面返潮锈蚀钢筋，钢筋堆放完成后由材料员与实验员现场取样，监理工程师见证，报送实验室进行材料二次复检，复检合格后方可使用6.2机械配置主要施工机械表7施工质量控制措施钢筋是建设工程中必不可缺的、极为重要的建筑材料，它是混凝土构件的"筋骨"，是保证结构强度和稳定性的关键，"筋骨"的成型靠钢筋加工来实现。
在工程建设中，钢筋的购进计划、进场检验、保管、调直、除锈、下料、切断、弯制、焊接、绑扎、成型及保护层厚度控制等工序，是钢筋加工的重要工作，是确保工程质量有效控制环节。
由于钢筋在浇筑混凝土后普通检查仪器无法检查质量和数量，钢筋材料技术性能的优劣，钢筋加工质量的好坏，对工程质量起着关键性、决定性的作用，因此，必须严格地控制钢筋加工的施工质量。
7.1从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
7.2钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。
7.3钢筋在运输和贮存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。
7.4钢筋加工应设置专用加工厂，并按牌号、规格和检验状态分别标识存放。
7.5冬期钢筋闪光对焊宜在室内进行，环境气温不宜低于O C, CO2气体保护焊焊接时抗风能力差，适合室内作业。
7.6钢筋弯曲成型时,应按设计弯曲角度一次弯曲成型,不得反复弯曲。
7.7环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过6个月,当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2 个月以上时,应采取保护措施,避免阳光、盐雾和大气暴露的影响。
7.8 钢筋进场时, 必须对其质量指标进行全面检查, 按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）等的规定,检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋,每6Ot 为一批,不足6Ot 也按一批计。