钢筋笼制作安装专项施工方案

抗滑桩施工方案

一、钢筋工程

1钢筋制作

钢筋制作安装分为井口以下和地面以上２个部分。

1、钢筋原材料质量控制

Ａ、所有入场钢筋必须使用国家大厂产品，要求出厂合格证、质保书与实物钢号、炉号、吊牌相符才能验收；进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格才可用于结构工程。

Ｂ、本工程属抗震设计，钢筋除力学机械性能满足规范外,并且满足抗震要求。

2、钢筋制作、加工

a、钢筋制作严格按规范要求进行。

ｂ、钢筋扎制

①钢筋直径小于Ф22采用绑扎接头时，搭接长度应符合规范要求,接头位置相互错开。

②箍筋与受力钢筋垂直,箍筋弯钓叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。

③钢筋根数、直径、品种、型号、间距、位置符合设计要求。

④钢筋绑扎的质量要求必须达到规范规定要求。

３、钢筋的下料及堆放

A型和B型桩钢筋均采用地面制作孔内安装。钢筋下料对焊成整

长配料，焊好的料运到孔边，按箍筋分格内的主筋规格分组堆放。

4、钢筋焊接

ａ、原材料焊接为闪光对焊，水平钢筋焊接接头为手工电弧焊,竖向钢筋焊接接头为电渣压力焊。

b、焊工必须有焊工操作证明,入场后需进行试验，工艺焊接（型式检验）符合要求后,方可正式上岗进行工程焊接。

C、钢筋安装

1、桩顶标高,嵌岩深度严格按设计图要求,钢筋笼长度按实际深度减2倍保护层厚度。

2、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作。

3、孔内安装时先在成型的桩边搭设90ＣM高架子,每边下放焊好的整长螺纹钢筋,短边每边下放2根，长边每边下放３根作为箍筋就位定位筋,集束钢筋要错开焊缝,点焊或者帮扎成束,定位钢筋放入后上端弯钩焊于架体上并开始吊车放入箍筋,并按照设计将箍筋点焊于定位钢筋上，由下而上成型箍筋网。

4、钢筋笼在孔上部分需预留孔洞。

５、钢筋吊装

箍筋成型后用25吨吊车放入主筋。桩主筋就位按箍筋的自然分类规格分捆起吊,并每隔2M捆扎一次，防止其散乱。主筋下放至桩底完成,下五组钢筋工均匀分布在桩孔内,分开吊入的主筋,按间距并绑扎临时固定几点，最后由下而上逐点绑扎定型。

6、钢筋固定

剔打护壁露出钢筋,将∠６３＊5角钢焊接在两端的护壁钢筋上,间距

５00mｍ,将分布在箍筋内部的悬空竖筋固定在角钢上，发生工作量以现场签证为准。

７、操作平台搭设

为了方便钢筋安装,在孔内每间隔２米用角钢固定在护壁上,搭设操作平台，上面铺设脚手架钢管和跳板、25厚木板，以方便工人操作，发生工作量以现场签证为准。

孔桩基础周围均为回填土,在搭设脚手架，先将柱基础周围的回填土平整夯实，且为了控制脚手架发生局部沉降，保证脚手架的稳定性及砼的质量，脚手架立杆底用100×1０0mm的木垫板,采用满堂脚手架。

脚手架的搭设顺序:

摆放扫地杆(帖近地面的大横杆)——逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步大横杆（与各立杆扣紧）——安装第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧）——第三、四步大横杆和小横杆——立杆——设剪刀撑——铺脚手板。

为了使作业人员上下方便，在脚手架旁附搭一条通道,通道搭成之字形斜道，并在拐弯处设置平台。斜道宽度为１.5m，坡度为1：３,拐弯平台宽度为2m，斜道两侧及拐弯平台外围设1m的防护栏杆及高１８0mm的挡脚板并挂安全网,斜道脚手板上钉防滑木条,其厚度为20—30mm，间距不大于300mm。

８、钢筋保护层措施

由于钢筋笼长度超长，重量超重，不能采用常规的留保护层垫块的方

法，因此我们采用焊接短钢筋柱的方法,在钢筋笼底部,周围以Ф２5、1５c ｍ短钢筋点焊保证保护层厚度达到设计要求。四周再以Ф２5、1５cm短钢筋间隔80０对钢筋笼进行固定，防止浇筑过程中变形,移位.（工作量见附表）。

9、井口以上部分钢筋安装

井口以上部分钢筋的接头采用竖焊连接，接头长度按规范规定错缝。

在井口周围搭设钢架管直至桩顶部,用来支撑上部的定位钢筋，其余步骤同孔内安装相同。为防止钢管架倒塌,必须搭设多排管架，四周支撑牢固。

10、坑内钢筋绑扎采取的措施

①、沿抗滑桩基坑周围2.1m范围内搭设架杆，立杆间距为１.25m，在离地面为２m处设一排横杆，在横杆上铺设4根工字钢，在有工字钢处采用双立杆用以将工字钢抬住,并将工字钢夹紧，在上面搭设操作平台。并在距地面２0０mm高度处设扫地杆，为保证架子的稳定,在架子另三个方向设置剪刀撑，剩下一个方向作为施工时所用的进出口。在工字钢上用钢丝绳悬挂钢筋绑扎操作平台,供提升和降低操作平台使用,计划使用1６#工字钢2.5m×４×5=5０ｍ,该部分工字钢只

②、,做成1.2m0度，长度为30０mm

划使用8t的手动葫芦2１个，钢丝绳防滑卡2１个，承受８t拉力的钢丝绳1０0０m，承受1t拉力的钢丝绳1000m。

11、架子工程

(１）回填土平整夯实，且为了控制脚手架发生局部沉降,保证脚手架的稳定性及砼的质量,脚手架立杆底用１00×1０0mｍ的木垫板。

(2)钢筋笼高11m，每根孔桩之间有挡土板相连,脚手架必须牢固稳定。错误!将立杆横距由常规的１．5m加密到0.75ｍ，立杆纵距由通常的1.8m加密到0.6m,利于分散立杆的荷载。错误!横杆的步距由常规下的1.8ｍ加密到0.9m,利于将钢筋笼模板箍紧，防止钢筋笼浇筑时胀模的情况出现。剪刀撑每隔3m设一道，每道剪刀撑联系４根立杆,且沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间,每隔３m高加设一组长剪刀撑,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧外，中间增加三个旋转扣件,搭接长度设为1ｍ。架杆排数增加到6排，架体宽度增加到7.２m，利于架体稳定，控制架体倾斜。在浇筑桩混凝土和绑钢筋时桩顶搭设操作平台,操作平台满铺脚手板。

脚手架的搭设顺序：

摆放扫地杆(帖近地面的大横杆）——逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步大横杆(与各立杆扣紧）——安装第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧）——第三、四步大横杆和小横杆——立杆——设剪刀撑——铺脚手板。

由于抗滑桩高达1１m，为了使作业人员上下方便,在脚手架旁附搭一条通道，通道搭成之字形斜道，并在拐弯处设置平台。斜道宽度为1．5m，坡度为1：3,拐弯平台宽度为2ｍ，斜道两侧及拐弯平台外围设1m的防护栏杆及高180ｍm的挡脚板并挂安全网,斜道脚手板上钉

防滑木条,其厚度为20—3０mm，间距不大于300mm。

二、混凝土工程

1、原材料要求：

ａ、水泥

水泥应采用指定的旋窑水泥，要求具有出厂合格证等质保资料，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查合格后方可进场,进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格后才可用于工程中。

ｂ、河砂、石子亦按规定要求进行送检。

2、砼配合比提前将现场所用材料送试验进行试配。

3、配合比要进行换算扣除含水率,按施工配合比计量投料。

4、砼为商品砼，人工浇注，机械振捣。

５、砼落度控制在设计规范要求以内。

6、砼浇注前基槽坑须清理干净无积水杂物,经监理、业主检查认定，并办理质量记录和签字后,方可浇注砼。

7、每次浇注砼，由监理见证留试件组数。

8、砼每次浇注，振捣每５00MM一层,不得漏振，达到砼质量密实,外光、轴线、标高位置准确。

9、在井口以上部分的砼养护需搭养护管,采用主管ф5０，支管采用DN２0,搭设至桩顶。

桩身砼浇注

1、桩身砼浇注工艺流程

ａ、抽水清孔

当监理对钢筋进行了隐蔽验收后,立即组织人员将基坑内积水抽干，井底垃圾、泥浆清理干净,做好砼浇注准备。

b、监理验收

清孔工作完毕后,通知监理进行隐蔽前验收,内容包括复检钢筋，井内清理状况及砼浇注准备状况。监理验收合格后签署《混凝土浇灌许可证》,这样就可进行砼浇灌工作了。

c、混凝土浇灌

当监理签署《混凝土浇灌许可证》后,即组织桩身砼浇灌。

（１）按照实验室配合比直接由砼厂家供应商品砼，用罐车运至桩边,用输送泵浇注砼。

（2)混凝土运输采用混凝土泵,当桩深度大于2米时，采用串筒将砼送入桩内。当串筒长度大于10m以上时，串筒应在井内采取措施固定，并内设减速装置,以防止混凝土产生离析，影响桩砼质量。罐车直接将砼放入串筒。混凝土采用插入式振捣器分层振捣密实，分层厚度不得大于50cm。混凝土振捣时应采用“快插慢抽”的方法,振捣程度以肉眼观察无气泡排出混凝土，表面泛出浓浆为准。振捣器插入半径以不大于40cm为宜。采用此法直至混凝土浇到设计标高为止，地面以上桩混凝土浇筑速度需放慢以利于其在凝结的过程中放热。

浇注砼时应及时向井内输送压缩空气,以及时排出砼产生的热量，保证工人的安全,发生工作量以现场签证为准。

(3)砼浇筑完毕后，应加盖草垫洒水养护采用1０#铁丝绑扎紧，并采

用长螺栓箍紧。由于井口以上桩身有11ｍ高，在浇注桩顶时预埋10mm的钢板，混凝土浇注完毕后需在上面搭设爬梯，爬梯焊在预埋的铁件上,以利于爬梯的稳定(所用量见附表）。

（4）砼浇筑完毕7天后，由试件工将桩身砼早期强度报告作出，以推论砼的最终强度,并组织对桩结构进行低应变检测。

２、砼浇注：

砼为预拌砼,坍落度应符合JＧJ／T１0—９５规程要求。

由于属于大体积混凝土，必须在混凝土中加入抗裂剂和缓凝剂。

抗滑桩一次浇注成型，不得留施工缝。

按规范JＧJ94—9４留足试件。

桩必须作检测试验合格以后,方可上进入下一工序的施工。

3、混凝土养护

在混凝土浇注完毕后需采用主管ф50支管DＮ20的管道架设至桩顶用于混凝土养护(需用量见附表)。桩身采用草席养护，用10#铁丝绑扎在桩身上。

预计需用去铁丝３82２m，草席3528m２。

３、挡土板施工

设计上要求先施工抗滑桩,后施工挡土板，抗滑桩施工时预留插筋与挡土板连接。当抗滑桩施工完毕后,在地面上放出挡土板的灰线两边留50０的作业面,下挖12米即到达挡土板底标高位置，然后立即用细石砼封闭基槽,开始挡土板和作业,第三节挡土板同冠梁同时浇筑。

施工步骤:

测量放线搭架扎筋验收关模支模浇挡

墙砼养护

４、挡板基槽开挖

ａ. 放出挡板轴线，根据基础断面尺寸放出挡板边线，禁止撒灰线开挖。拉广线用铁钻在地上划线或凿线。最好将地面垫层砼浇后在垫层上放出轴线及基础边线、框线、弹墨线开挖。其中B－C段因原有部分挡土墙挖挡板基槽时需放1：0.４的坡度。如果在深挖的过程中出现跨塌等现象时可考虑在边坡上每隔2ｍ打锚杆，采用挂网水泥沙浆做护壁。

b．土石挖出,及时运至指定地点或运走，不得堆在沟槽旁。

c．基槽排水,采用机械抽水。

在垫层上测量放线，放出挡板基轴线,边线、标高并用油漆做出明显标记于基槽岩壁上和砼找平层上。

如果在开挖的过程中遇到岩石部分，岩石部分为原槽浇注砼。

不管原槽或立模浇砼,在浇砼前，必须将挡板竖向插筋固定牢固不得位移，用钢管支撑夹死。杜绝因浇砼造成钢筋位移。

最后抄平、放线、验收。

三、模板工程

1、承台、挖孔桩均为原槽浇灌，不立模。

2、地面以上，采用钢管扣件及厚度σ3定型钢模。

3、模板平面几何尺寸及位置、标高符合设计。

４、模板支撑于地面及四周坑槽壁，支撑牢固,不得下陷、变形。

5、模板的加固用拉片，拉片的做法及附图。竖向每３0０mm 设一根拉片,第一根距底部300ｍm；需要量如附表。横向平均设两排由于该工程的特殊性,模板支撑及架管必须采取特殊加固措施.

材料表（附表)

未确定的材料量以现场签证为准。

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附图