新产品试装报告
车旅充成品验货报告
车旅充成品验货报告
一、验货目的
本次验货的目的是对车旅充成品进行质量检查，以确保产品符合相关标准和客户要求，确保产品质量稳定可靠。
二、验货过程
1.参与人员
本次验货由质量部门负责，共计两名验货员参与。
2.验货环境
验货过程在工厂的产品质量检验室中进行。
环境整洁，温度适宜，光线明亮。
3.验货项目
本次验货主要对车旅充成品的外观质量、功能性能、安全性能和包装等项目进行检查。
4.验货方法
外观质量：全面检查产品表面是否有明显的划痕、变形、颜色失真等缺陷。
功能性能：连接相应的测试设备，验证产品的充电效果、充电速度和充电适配能力等。
安全性能：测试产品的过流保护、过压保护和短路保护等功能是否正常。
三、验货结果
1.外观质量
经过仔细检查，全部产品外观无明显划痕、变形或颜色失真等缺陷，符合客户要求。
2.功能性能
经过测试，产品充电效果良好，无异常发热、断流、过压等现象。
产品的充电速度符合客户要求，且在不同终端设备上的充电适配能力良好。
3.安全性能
产品通过了过流保护、过压保护和短路保护等功能的测试，具备较好的安全性能。
4.包装
四、结论与建议
1.结论
本次车旅充成品的验货结果显示，产品质量稳定可靠，符合相关标准和客户要求。
2.建议
建议生产部门继续保持良好的制造工艺，并加强对产品外观质量的控制。
同时，对产品的安全性能进行进一步优化和加强，以提高产品的竞争力和市场占有率。
以上为车旅充成品的验货报告，感谢您的支持与配合！。
EMPB首批样品检验报告
EMPB
6、首批样品检验的评分标准
EMPB
7、对3分和6分零件的后续工作内容
工艺 检验 报告 装车
3分
•更改模具，调整焊接参数、调 整注塑温度等后续改进
复检， 3分的单项 复检
完整的报告，整改 报告，原因、措施 描述
可用，但要由质保 部长和产品部长签 字同意
6分
•临时措施：返修，采取最终有 效措施，取代返修；
EMPB
3、检验细节
3.1尺寸检验： •以基准点系统（RPS）为基准，是标称尺寸（无公差）。这些标称尺寸是由该零件在 整车中无公差的标准位置来确定的； •尤其对外表面件和内饰及系统模块都应以基准点（ RPS）系统为基准进行测量； •***外表面零件（钣金件和外装配装饰零件）以及内饰零件、内饰模块都要在用户厂的 Meisterbock和Cubing上检验 匹配评价： •外表面件用外Meisterbock、外Cubing； •内饰件用内Meisterbock、内Cubing; •简单内饰零件，例如地毯等，可以用一个测量结果合格的车身即可； 匹配评价也包含： •用眼睛：评价曲面、油漆、色差、缝纫、仪表等的柔和度…… •用手：评价转向、换档、开关、杂物箱…… •用脚：评价离合器、制动踏板、油门…… •用耳朵：评价噪音、声音…… •用鼻子：评价气味
谢 谢! Thank you!
EMPB 一汽大众
EMPB
1、什么是首批样品检验，包含的内容？
首批样品检验的过程，称为首批样件认可！！！ 检验的样件状态是： •用批量生产的设备和模具制造出来的 •样件来自于供应商有批量生产能力的生产过程
•供应商对样件进行了完整的检验，首批样品检验报告是证 据 •样件符合用户厂的所有质量要求 评价内容包括：
防爆膜产品试装报告
稍有□
较大□
膜厚度
达标□
偏薄
偏厚□
综合评述：
前挡膜有点偏厚
试装建议：可用□不可用□待观察
采购经理
服务总监
优车技术主管
签字
签字
签字
日期
日期
日期
总经理采购确认：
防爆膜产品试装报告
提供公司
试贴日期
产品说明
D-1000前前挡
试贴条件
评价项目
试贴结果
产品收缩性
非常好□
好■
一般性□
粘胶味道
小□
可以接受■
味重□
清晰度
好□
一般■
不太好□
装贴后雾状（常温）
无□
2小时内■
大于2小时□
水波纹、橘皮纹
无■
轻微□
较明显□
内反光性
低□
可以接受■
偏高□
胶质抗劣化度
（烤膜后脱胶变色粘度降低）
结构样机试装方案与报告模板
结构样机试装方案与报告
1 目的
对试制的结构和包装样机进行试装、测试，目的是用来验证结构和包装样机是否满足产品规格要求，验证结构设计的合理性、加工的正确性、整机的可装配性等。
2 范围
适用于公司新开发的结构件和包装物。
3 试装、测试方案
对于结构和包装的试装和测试，按当初的设计方案要求装配一台包括电路部分、线缆部分在内的完整样机，通过完整样机的装配过程来发现存在的或潜在的缺陷和问题，这样可以避免在后期的量产阶段出现大量的设计缺陷和问题。
新产品小批试装及试生产管理规范
新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。
1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。
2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。
2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。
3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。
3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。
3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。
3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。
3.5 生产厂：负责新产品上线试装。
3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。
3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。
4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。
4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。
4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。
4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。
4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。
4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。
产品质量检测结果工作总结汇报
产品质量检测结果工作总结汇报尊敬的领导和各位同事：
经过一段时间的紧张工作，我们产品质量检测部门终于完成了最新一轮的产品质量检测工作。
在此，我向大家汇报一下我们的工作总结及检测结果。
首先，我们在这次检测中主要针对产品的外观、功能、安全性等方面进行了全面的检测。
通过严格的检测标准和流程，我们发现了一些产品存在的问题，并及时提出了改进方案。
在这个过程中，我们充分发挥了团队合作的精神，各个岗位密切配合，确保了检测工作的顺利进行。
其次，通过我们的努力，我们成功地提高了产品的合格率，降低了不合格产品的数量。
我们不断优化检测流程和方法，提高了检测效率和准确性。
同时，我们也加强了与生产部门和供应商的沟通和合作，共同努力提高产品质量，保障了公司产品的声誉和市场竞争力。
最后，我们也认识到在今后的工作中还有许多需要改进和提高
的地方。
我们将继续加强团队建设，提高员工的技能和素质，不断完善检测标准和流程，确保产品质量的稳定和可靠。
总之，通过这次产品质量检测工作，我们取得了一定的成绩，但也发现了一些不足之处。
我们将继续努力，不断提高自身的素质和能力，为公司的发展和产品质量的提升做出更大的贡献。
谢谢大家！。
产品质量证明书及出厂检验报告
产品质量证明书及出厂检验报告自查报告。
根据公司质量管理要求，我们对产品质量证明书及出厂检验报
告进行了自查，并提出以下结果和建议：
1. 产品质量证明书的完整性和准确性，我们对产品质量证明书
进行了仔细审查，确认了其中包含了产品的基本信息、生产工艺、
质量标准、检验结果等内容，并且各项内容均符合实际情况。
建议
在每次出货前，对产品质量证明书进行严格审核，确保信息准确无误。
2. 出厂检验报告的真实性和可靠性，我们对出厂检验报告进行
了核对，发现其中的检验项目、检验标准、检验结果等内容均符合
产品的实际情况，并且检验报告由合格的检测机构出具。
建议在每
次出货前，对出厂检验报告进行认真审查，确保检验结果真实可靠。
3. 产品质量问题的处理，在自查过程中，我们也发现了一些产
品质量问题，包括产品外观不良、尺寸偏差等。
针对这些问题，我
们已经采取了相应的改进措施，并对相关生产工艺进行了调整，以
确保产品质量符合标准要求。
综上所述，通过对产品质量证明书及出厂检验报告的自查，我们确认了产品质量证明书和出厂检验报告的完整性和真实性，并且已经采取了相应的改进措施，以提高产品质量和客户满意度。
我们将继续加强质量管理，确保产品质量的稳定和可靠。
T0样品试装报告
11.11.222.12.22.333.13.23.33.43.53.63.73.83.93.103.1144.14.24.34.44.54.64.74.84.94.104.114.124.134.145T0样品试装报告喇叭放置空间是否足够，喇叭线是否有过线空间，喇叭焊盘是否有避空样板的材料是否是按我们的要求做的外观上是否有遗漏的特征（挂绳孔，符号，标记，喇叭出音孔，听筒出音孔，MIC 出音孔)按键是否好装，好拆，手感好不好螺母柱位，沉台深度，孔径关键尺寸检测面壳（A)外形标称尺寸：底壳(D)外形标称尺寸：电池盖外形标称尺寸：B壳（翻盖/滑盖）外形标称尺寸：C壳（翻盖/滑盖）外形标称尺寸：整套壳料本身是否可以配的起来（扣位，螺柱等）样板数量（种类）是否做齐了外观核对机型： 试装日期： 报告人：核对零件数量及材料听筒放置空间是否足够，听筒线是否有过线空间，听筒焊盘是否有避空/对于弹片听筒，弹片的工作位置是否正常主板是否在壳料里面是否好放，放好后对板的“束缚”是否足够主要结构试装结果样板的外观（造型，线条），和我们的3D是否相符合有FPC过的地方是否空间足够对于翻开机和滑盖机还要把滑轨或转轴装进去试一下MIC的放置空间是否足够，MIC线的走位空间是否足够，焊盘是否有避空弹片马达的弹片工作位置是否正常，摆锤空间是否足够，焊线马达还要检查马达线的走线空间以及焊盘的空间底壳(D)装饰件外形标称尺寸：电池盖装饰件外形标称尺寸：壳料上按键/镜片的装配位尺寸（注意大小头）马达槽位MIC槽位主要检查项目LCD也要检查空间/LCD放置位是否有披峰，毛刺，多胶SIM卡，T卡要试插，试拔一下,感觉如何？耳机棍插/ IO插试插一下空间是否足够，能否插到位电池盖是否便于插拔或是扣掰听筒槽位电池仓位面壳（A)装饰件外形标称尺寸： 备注出模外观检查（多胶 少胶 披峰 毛刺 缩水 气纹 夹口等）。