滤筒除尘器与布袋除尘器的区别
除尘设备有哪些
不同的除尘设备可以处理不同的物质，主要是用于处理固体、气体、液体三种，也就是灰尘、有害气体、油雾。
下面介绍一下这三种需要的除尘设备种类都有哪些，仅提供参考。
1、灰尘：主要处理扬尘的除尘设备有布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、脉冲除尘器等，这是根据不同的过滤方式、不同功能所产生的不同称呼，布袋过滤面积大，过滤精度比较低，滤筒过滤面积比较小，过滤精度高，旋风除尘器可以分离不同粗细的固体物质，脉冲除尘器采用压缩气体清尘，调节时间间隔自动清尘。
金属小物件打磨毛刺、石材切割灰尘就需要用打磨工作台进行除尘。
2、气体：处理焊接烟气可以使用单工位滤筒除尘器、集中式滤筒除尘器或者采用尘源处理的高负压除尘器。
滤筒式除尘器是在焊烟发生后漂浮起来在扩散前进行除尘处理，这个优点在于不影响焊工的操作，劣势在于焊烟还是有扩散，对焊工的危害还是存在。
高负压除尘器是在焊接源头对焊烟进行处理，优势是焊烟扩散控制在小范围，对焊工伤害小。
3、液体：处理油雾、粉尘可以用静电除尘器，静电除尘器是高压除尘器，用于解决车间机械生产中存在的油雾、水雾或粉尘等污染问题，也有单独的油雾净化设备，也叫做油雾净化器，也是解决工业车间油雾烟雾污染问题。
工业除尘器工作原理
工业除尘器工作原理
1.布袋除尘
本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成.工作时,含尘气体由风道进入灰斗.大颗粒的粉尘由于重力作用，直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经滤袋口和净气室进入，最后通过风机的作用把洁净的空气排放出去。
随着设备工作时间不断的增加,通过滤袋的粉尘越来越多，从而滤袋所受的阻力负荷也随之上升，此时，使用脉冲反吹出去附着在滤袋上的粉尘。
如此循环交替，使滤袋的工作效率一直保持不变，使通过除尘器的粉尘都能达到排放标准。
2.滤筒除尘器
从某种原理来说工业除尘器与布袋除尘器的工作原理是相同的。
唯一的区别有2点。
（1）过滤精度不一样，布袋的过滤精度一般在0.5~1um以内。
滤筒的过滤精度最少能达到0.2um。
（2）设备维护不一样，滤筒除尘器的维护比布袋的维护方便很多，一般若相同风量的除尘设备，滤筒维护需要1天，那布袋最少需要3天。
3.静电除尘
静电除尘器的工作原理是：含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积。
在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒.利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法.在强电场中空气分子被电离为正离子和电子,电子奔向正极过程中遇到尘粒,使尘粒带负电吸附到正极被收集.常用于以煤为燃料的工厂、电站,收集烟气中的煤灰和粉尘.冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。
并且工业除尘器的最高过滤静电能达到0.02um，受温达400~500摄氏度。
这2点一直是布袋与滤筒不可及的地方。
除尘器的分类及特点
除尘器的主要几种分类及各自特点1、布袋除尘器布袋式除尘器一般通过清灰方式的不同来分类，主要有机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。
用途：主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。
2、单机除尘器单机除尘器一般可分为摇动式、自控清灰、脉冲单机除尘器、布袋单机除尘器等几种。
用途：适用于除尘量不大的工业除尘场所的除尘。
3、脱硫除尘器脱硫除尘器的工作原理：含尘烟气通过不锈钢散堆填料，通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。
这种除尘器主要用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉。
4、湿式除尘器湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。
用途:适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。
5、旋风除尘器旋风除尘设备顾名思义是利用气体加速旋转而产生离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。
用途：适用于各种工业锅炉，机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化。
6、滤筒除尘器滤筒除尘器解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案。
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。
用途:广泛应用于烟草、医药、食品、建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、、制药等行业中。
7、移动除尘器移动式除尘器基本结构由箱体，风机，滤袋，集尘器四部分组成，含尘气体由由风机经进风口（吸尘罩）吸入箱体，经过滤袋进行过滤，粉尘颗粒被阻溜在滤袋表面，过滤后的净化气体经出风口排出。
国内常用的除尘工艺有哪些
国内常用的除尘工艺有哪些
国内常用的除尘工艺主要包括以下几种：
1. 重力除尘：利用颗粒物质在流动气体中的惯性离心作用，通过重力沉降进行除尘。
2. 惯性除尘：通过增加气流的惯性，使颗粒物质与气流分离，常见的设备有离心除尘器、旋风除尘器等。
3. 过滤除尘：通过过滤介质（例如布袋、滤筒等）对颗粒物质进行拦截和捕集，常见的设备有布袋除尘器、滤筒除尘器等。
4. 电除尘：利用电场的作用，使颗粒物质带电并被电极吸附，然后用震动或清灰系统清除，常见的设备有电除尘器。
5. 湿式除尘：通过水膜、湿润表面等方式，使颗粒物质与水发生反应或沉淀，从而实现除尘，常见的设备有湿式电除尘器、湿式静电除尘器等。
6. 吸附除尘：通过吸附介质吸附颗粒物质，从而进行除尘，常见的设备有活性炭吸附装置、吸附树脂装置等。
这些除尘工艺通常会根据不同的工况和污染物特性进行选择和组合使用，以达到
最佳的除尘效果。
滤筒式除尘器工作原理
滤筒式除尘器工作原理
滤筒式除尘器是一种常见的空气净化设备，其工作原理主要包括引风系统、过滤系统和清灰系统三部分。
首先，引风系统将带有粉尘的气体通过风机进入除尘器。
气流经过进风口进入预处理室，然后进入主设备区域。
其次，过滤系统是滤筒式除尘器的核心部分。
主要由滤筒组成，滤筒内部是由一系列滤袋组成的滤筒集装箱，每根滤筒都是由一系列布袋叠压而成。
气体通过滤筒时，由于气流的惯性作用和布袋材料的缝隙效应，粉尘被拦截在滤袋的外表面，气体则穿过滤袋进入滤筒内部，这样有效地将粉尘分离。
最后，清灰系统用于除去沉积在滤袋外表面的粉尘。
清灰系统一般包括机械振打和气体反吹两种方式。
机械振打通过振动设备对滤筒进行振动，将粉尘抖落到灰斗中。
气体反吹是通过反向喷吹气流，将粉尘吹落至灰斗。
这样，滤袋表面的粉尘就会被清除，从而保持除尘效果。
总体来说，滤筒式除尘器通过引风系统将带有粉尘的气体引入，经过过滤系统将粉尘分离，最后通过清灰系统除去滤筒外表面的沉积粉尘，从而达到净化空气的目的。
什么情况用布袋除尘器
布袋除尘器是一种全新的除尘设备，有着明显的优势和特点，在日常生活中有很多类型的除尘器可以选择，究竟什么时候用布袋除尘器需要看看具体的工况，而且还要看处理的是哪种类型的粉尘，来一起了解一下。
根据不同的除尘需要，布袋除尘器种类也特别多，这种除尘器它本身有很多的优点，否则也不会在这些行业之中广泛的应用。
一般说来，对于粉尘量比较大，除尘效率要求更高的则大多选用布袋除尘器，布袋除尘器相对滤筒除尘器造价更加低廉一些的，而且相对来布袋除尘器的工艺更加完善，发展也更加悠久一些的。
布袋除尘器的应用范围很广，那么具体可以在哪些地方使用呢？
1、一般炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、炼铁厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统；
2、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤；
3、沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石膏石灰等生产场所；
4、铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回
收，液固分离；
5、塑胶、化工、焦炭、炭黑、染料、制药等领域的液固分离及微细物料回收；
6、采矿、电子行业、粮食加工、面粉、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
现如今的布袋除尘器主要是在水泥矿山、冶金钢铁、粮食机械等行业得到了越来越多的使用，客户使用其之后都被其使用性能所折服，同时随着除尘器整体行业的发展和滤袋等各种配件生产技术的日益提高，原先一些可能会导致布袋除尘器不好的因素也随着时间和科技的发展在得到逐渐的改善，这样对于客户来说则是用起来更加的顺手。
滤芯除尘器与布袋除尘器比较.docx
精心整理滤筒除尘器与布袋除尘器比较滤筒除尘器布袋除尘器净化原理采用过滤面积较大的滤筒进行过采用布袋进行过滤粉尘，将粉尘与滤粉尘，将粉尘与洁净空气分开。
洁净空气分开。
除尘器1、净化效率高，对亚微米级的粉尘有1、净化效率中等，对微米级的粉特点99.9%的净化效率；尘有 99.5%的净化效率；2、单个滤筒的过滤面积较大，使整个2、单个布袋的过滤面积较小，使设备的体积较小，占地面积小，设整个设备的体积较大，占地面备重量轻；积大，设备重量重；3、滤筒结构紧凑，使用寿命长；3、布袋厚度薄，使用寿命短；4、设备结构简单，滤筒数量少，使设4、设备结构复杂，布袋数量多，备检修保养方便简单；使设备检修保养复杂困难；5、设备能耗低，运行阻力低；5、设备能耗高，运行阻力高；6、可根据安装实际面积组装成所需6、设备尺寸固定，安装位置由设尺寸的设备；备尺寸确定；7、设备价格中等；7、设备价格中低；8、设备运行费用低，基本不需专人管8、设备运行费用高，需专人管理；理。
9、设备运行存在安全隐患。
9、设备运行稳定、安全、阻燃。
清灰方式灰桶收集、螺旋输送、出灰车等灰桶收集、螺旋输送、出灰车等处理风量1、主风机功率： 7.5kw1、主风机功率： 11kw为2、设备尺寸： 1000×3430×19002、设备尺寸： 2000×1100×800033、设备重量： 1000kg3、设备重量： 1350kg10000m/h的除尘器4、滤筒数量： 12 个4、布袋数量： 35 个参数225、过滤面积： 240m5、过滤面积： 66m6、脉冲阀数量： 6 个6、脉冲阀数量： 10 个7、滤筒规格：Ф350× L6607、布袋规格：Ф120× L5000。
滤筒除尘器与布袋除尘器的区别
一、过滤材料与原理上的区别1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。
2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上〔俗称龙骨架〕，滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。
3、过滤原理外表过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。
袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外外表建立粉尘层维护除尘效率。
二、主要性能比较1、滤筒式除尘器：滤料特性三、经济性的比较四、各自优缺点1、滤筒式除尘器的优点：三新：新滤料〔防水防潮防磨防腐〕、新结构〔硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象〕、新理论〔外表过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部〕。
使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。
滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下：1〕滤筒式除尘器外表过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标到达了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。
2〕滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修〔即使拆换滤筒也极方便〕防止了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。
3〕滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。
4〕滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。
比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可无视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。
2、袋式除尘器的优点：1〕它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。
2〕除尘效率高，可捕集0.1UM以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
3〕附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。
4〕能捕集电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
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一、过滤材料与原理上的区别
1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。
2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上（俗称龙骨架），滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。
3、过滤原理表面过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。
袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。
二、主要性能比较
1、滤筒式除尘器：滤料特性
三、经济性的比较
四、各自优缺点
1、滤筒式除尘器的优点：
三新：新滤料（防水防潮防磨防腐）、新结构（硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象）、新理论（表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部）。
使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。
滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下：
1）滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。
2）滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修（即使拆换滤筒也极方便）避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。
3）滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。
4）滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。
比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。
2、袋式除尘器的优点：
1）它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。
2）除尘效率高，可捕集0.1UM以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
3）附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。
4）能捕集电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
5）对负荷变化适应性好，特别适应捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
6）袋式除尘器收集含爆炸危险或带有火花含尘气体时安全性较高。
3、袋式除尘器的缺点：
1）对于不同类型的气体，应选用相应类型的布袋，且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大。
2）收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”，因此布袋除尘器对气体的湿度有一定的要求。
3）阻力较大，一般压力损失为1000-1500PA。
4）对于高温气体，必须采用降温措施。
5）接收粒径径大的含尘气体时，布袋较易磨损。