滤筒除尘器使用说明书
除尘设备使用说明书
脉冲布袋除尘设备使用说明书办公电话（Tel）：商务传真（Fax）：公司网址（Http）：公司邮箱（E-Mail）：公司地址（Add）：客服联系方式：脉冲布袋除尘器是在常规脉冲袋布除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。
它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，充分发挥低气源压力下（喷吹压力0.15-0.3MPa）压缩空气强力喷吹清灰的作用。
克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤筒的寿命。
除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。
脉冲布袋除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。
一、工作原理除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤筒外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
清灰过程是PLC可编程控制器控制脉冲阀定期反冲，压缩空气流瞬间将附于滤筒表面的粉尘吹脱沉降与灰斗中。
然后由卸灰阀将粉尘送入灰箱中，为了避免粉尘在灰斗中沉积太多造成堵塞，在设备正常使用时卸灰阀应长期开启，并由可编程序控制仪对脉冲阀进行全自动控制。
二、特点1.本除尘器采用定时脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2.由于采用定时脉冲喷吹清灰，喷吹可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长。
同时，滤袋与脉冲阀的压力程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3.检修换袋关停风机，系统正常运行下不可操作。
滤筒除尘器说明书
滤筒除尘器说明书 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】VDY-2000型滤筒除尘器使用说明书目录一、设备简介------------------------------------------------------3二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数----------------------------------3三、工作原理------------------------------------------------------3四、滤筒除尘器的特点----------------------------------------------3五、操作说明-------------------------------------------------- 4六、维修及保养----------------------------------------------------4一、设备简介VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。
广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。
二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数三、工作原理VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。
当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。
阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达~的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。
四、滤筒除尘器的特点①净化效率高、占地空间少。
滤筒除尘器工作原理及说明
一.滤筒除尘器工作原理之马矢奏春创作创作时间：二零二一年六月三十日滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋式除尘器的结构.滤筒在除尘器中的安插很重要,既可以垂直安插在箱体花板上,也可以倾斜安插在花板上,从清灰效果看,垂直安插较为合理.花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室.在除尘器入口处装有气流分布板.含尘气体进入除尘器灰斗后（图1）,由于气流断面突然扩年夜及气流分布板作用,气流中一部份粗年夜颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布袋扩散和筛滤等组合效应,使粉尘聚积在滤袋概况上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出.滤筒式除尘器的阻力随滤袋概况粉尘层厚度的增加而增年夜.阻力到达某一规定值时进行清灰.此时PLC法式控制电磁脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形发生振动,并在逆向气流冲洗的作用下,附着在滤袋外概况上的粉尘被剥离落入灰斗中.清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀翻开,该室又恢复过滤状态.清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期.脱落的粉尘失落入灰斗内通过缷灰阀排出.二、滤筒式除尘器主机结构及说明(1)、主机底板：用于增年夜及扩散设备重力点的接触面积,可膨胀螺丝固定于空中、使设备稳固.(2)、粉尘收集桶：用于收集除尘器捕集的粉尘、收集桶设置射频导纳物位控制器(图2-1),其产物是基于射频(RF)技术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：将一高频无线电波施加在探头上,当物料位置发生变动时,仪表的探头和容器壁以及被测物料形成导纳值相应发生变(图2-1)化,这一变动被电路检测后通过仪表内的分析处置单位进行连续分析,确定周围环境（物料）的变动,并转换成相关的信号输出供远程控制或报警使用.仪表共同的电路设计（利用等电位原理）,可以使丈量电路能完全消除探头上物料的聚积对丈量的影响,从而正确反映出实际的物料而不是粘附在探头上聚积的物料.(3)、旋转排灰阀：旋转阀又称旋转下料阀,旋转供料器,回转下料阀,卸灰阀,排灰阀,关风器,叶轮给料机,锁气排料阀,星型卸料阀,星型给料器,锁风阀,锁风排料器,锁风给料器.它们的结构与工作原理年夜致都是相同的,旋转阀体内部有多个叶片的转子（如图2-2）,上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中,物料随转子的旋转在下部料口卸出.转子叶片间的空间是均匀一致的,转子转速既可以是恒速的,也可以是变速的.主要输送原料分为粉体与粒体两年夜类,一般可用于集尘、排料、高压输送,高压压输送等.旋转下料阀被广泛的应用在粉体、环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路等行业的粉状和颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场所.变频调速旋转阀可实现供料的实时控制.(图2-2滤筒式除尘器结构)(4)主机脚架：用于支撑除尘器设备主体.(5)粉尘吸入口：含尘空气的进风口.(6)灰斗：除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集.(7)主机检测门：主要是用来检测及观察除尘器内部滤筒有无异常及破损.(8)主机中桶：除尘器箱体、用于安排过滤筒,同时决定着滤筒除尘器的尺寸年夜小,中桶的骨架设计通常以花板的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开,以焊接角钢结构为主.(9)储气罐：用于贮存脉冲压缩空气,以无缝钢管焊接.(10)脉冲电磁阀：型号为台湾力挥LPDA40C直角式(如图2-3).适用于脉冲过滤系统,包括各种滤袋、滤筒、边袋、金属纤维管.使用压力0.5～7bar,环境温度-40℃～100℃,线圈品级F级线圈,使用电压DC24V/AC220V/AC110V,电器平安标准IEC335.(图2-3脉冲电磁阀结构图) (11)主机上盖：用于隔绝除尘器中桶及固定脉冲喷吹管,风机连接上盖过滤后的洁净空气经风机排放.(12)顶部检测门：主要是用于更换过滤筒.过滤筒为上拆式设计,当过滤筒需要更换时,可翻开顶部检测门,松动滤筒螺栓后取出滤筒.(13)喷吹管：喷吹管采纳1.5寸3mm厚无缝碳钢焊管制作、一端连接脉冲电磁阀,当PLC程控仪输出脉冲信号时、储气罐内存储的高压空气经脉冲阀瞬间导入喷吹管、喷吹管上设置有对应的喷吹孔、将过滤筒上粘附的粉尘振落.(如图2-4)(14)风机接入口：除尘器连接风机的接入口,过滤后的洁净空气经此处连接风机排放.(15)过滤筒：采纳聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜与PET基材用复合技术复合而成.因此复合后的滤材概况极其光滑,孔径分布均匀,摩擦系数低,复合强度高.透气不透水是PTFE微孔滤膜的最年夜特点,PTFE覆膜滤芯的过滤是在膜概况进行,即概况过滤.具有传统过滤资料无可比力的优越性,使用寿命可达2年.它是工业粉尘、环保过滤和物料回收方面最精密、最高效的新型过滤资料.(过滤器PTFE微孔滤膜效率实验室测试技术结果)过滤精度µm过滤效率﹪100 (16)花板：除尘器花板用于装置固定过滤筒、材质为6mm优质碳钢板、采纳镭射激光切割制作.(17)调压阀：调压阀外接8mm气管,型号AC2000带溢流型.装置于储气罐上,用来调节储气罐内压缩空气存储压力,最高使用压力1.0Mpa(10.2kgf/cm2),环境及流体温度5～60℃,调压范围0.05～0.85Mpa(0.51～8.7kgf/cm2),标准压缩空气量200L/min.三、除尘器风机(1)风机型号及介绍风机选用LF-7.5型高风量直接式风机,宜用于中高压、年夜流量的使用场所.具有效率高、噪声低,本风机采纳先进的CAD软件,经多目标优化设计、开发以满足分歧工况的需要,到达风机与集尘系统匹配,以实现节能和降噪.风机采纳高精度动平衡机校正,使风机到达转动惯量小、高运转平稳,且各项性能指标在工厂内控制中的要求均高于风机行业标准,能确保风机长期稳定的运行. (2)风机参数表(3)风机性能曲线（4）风机结构图（5）风机装置尺寸图四、除尘设备规格、数量及类型按要求确定滤筒式除尘器规格、型号、数量.五、成套设备构成(1)除尘器本体：箱体、滤筒、气包、脉冲阀、检查门、支架、盖板、密封资料、连接件.(2)排灰阀：旋转排灰阀,机电容量： 1.5 kW(4)风机减振装置：弹簧或橡胶减振器.(5)电控箱：箱体、开关指示、呵护装置、脉冲仪.(见附件：电控箱把持面板及接线图)(6)电控箱至除尘器本体之间的连接电缆及埋管,由乙方配合装置公司现场接线.(7)电气I/O接口：按设计要求提供I/O接口.除尘器本体供应界区：进、出风口法兰处及排灰口法兰处.压缩空气气包连接管处.(8) 技术性能数据：六、产物技术结构：(1)主体材质：优质碳素钢：钢板厚度(mm)(2)储气罐：无缝钢管：D225×T4mm(3)滤筒规格：Ф225,h=1000.(4)电控箱：空开、接触器、热呵护器、PLC控制仪、变频器.(5)脉冲仪：脉冲法式指标,脉冲周期调节：0-100s,脉冲宽度调节：0.05～2s.七、技术保证办法：(1)全部采纳正规生产厂家产物,并与之签定长期定货合同.(2)配套件进厂按相关技术文件验收.(3)滤筒除尘器出厂前对外协配件全部验检及试运行,合格后方可出厂.八、执行标准：按国标GB16297-1996执行.（年夜气污染物综合排放标准）.九、产物外部使用条件：供气质量：无油、无水、无杂质(2)供电要求：1、电源：380V三相四线制,接地.2、从电控箱至除尘器本体的电气专业工程设计：动力线：电控箱内有接至低配室的接线端子.集中控制、联锁均应在电气工程图中确定.脉冲线：30V,由电控箱内变压器引出,可用0.3mm2多股铜芯线.（其中一根接地）附件：除尘器电气原理图附件：除尘器外形尺寸图。
MT型滤筒除尘器说明书
4、与其它类型的袋式除尘器相比较，具有体积小、重量轻（仅 为1/2~1/4），维护简便，寿命长（工况条件下1~2年）。
三、工作原理本除尘器一般为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠 滤筒内负压作用下，含尘气体从筒外透过滤料进入滤筒内，进入清洁 室从出风口排出，当粉尘小颗粒弥散在滤料表面上越积越多，阻力越 来越大，达到设定值时（也可时间设定），脉冲阀打开压缩空气直接 喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，使滤筒外壁尘块层被崩溃 跌落，有效使粉尘进入灰斗，完成了清灰再生功能，使其恢复低阻运 行。
四、滤筒除尘器的型号及其含义MT 大面积滤筒除尘器脉冲反吹M过滤面积 滤筒排数过滤材质MT小面积滤筒除尘器：120过滤面积过滤材质脉冲反吹五、滤筒规格及参数小面积滤筒除尘器滤筒规格及参数大面积滤筒除尘器滤筒规格及参数注：处理风量为过滤风速0.6m/min情况下。
此滤筒为进口滤筒型号为UTA637、BHA聚酯合成滤料作防油防火表面后处理。
六、MT型除尘器选型参数MT小面积滤筒除尘器：MT大面积滤筒除尘器MT大面积滤筒除尘器九、电气部分：上电：合闸前先检查柜体并将所有的断路器分闸，然后将总闸合上，然后将电气柜中的热继电器合上，而后将断路器逐个合闸，最后把PLC电源合闸' 开机前检查首先保证各个限位没有被挪动、气压是否正常（如果气压不稳定不可开机工作），机械上没有工件和其它物件。
部分除尘器带有一个燃烧器，该燃烧器由送风风机和燃烧器分线箱组成。
当除尘给燃烧器的信号停止时，燃烧器停止，风机脉冲一次后停止。
除尘给燃烧器的信号结束，送风风机由设定的延时一段时间停止。
没有燃烧器不考虑。
除尘分为三个档位：1、手动位为单个控制系统，按下即启动，再次按下停止。
1）首先启动风机，待风机正常启动完毕，可启动脉冲控制，脉冲控制按照脉冲仪设定的参数依次循环，具体可参照脉冲控制仪说明书。
2）排灰和振动属于独立的部分，当排灰启动后，你适当的启动振动，防止除尘斗部分仍有粘砂。
MT型滤筒除尘器说明书
九、电气部分：上电：合闸前先检查柜体并将所有的断路器分闸，然后将总闸合上，然后将电气柜中的热继电器合上，而后将断路器逐个合闸，最后把PLC电源合闸。
开机前检查首先保证各个限位没有被挪动、气压是否正常（如果气压不稳定不可开机工作），机械上没有工件和其它物件。
部分除尘器带有一个燃烧器，该燃烧器由送风风机和燃烧器分线箱组成。
当除尘给燃烧器的信号停止时，燃烧器停止，风机脉冲一次后停止。
除尘给燃烧器的信号结束，送风风机由设定的延时一段时间停止。
没有燃烧器不考虑。
除尘分为三个档位：1、手动位为单个控制系统，按下即启动，再次按下停止。
1）首先启动风机，待风机正常启动完毕，可启动脉冲控制，脉冲控制按照脉冲仪设定的参数依次循环，具体可参照脉冲控制仪说明书。
2）排灰和振动属于独立的部分，当排灰启动后，你适当的启动振动，防止除尘斗部分仍有粘砂。
2、自动为当选择自动位置时，风机自动启动，排灰、脉冲每15分钟（以调试人员设定时间为准）循环一次。
自动启动或者停止脉冲、排灰各一次。
1）自动启动首先需要关闭调风门，待风机启动后打开调风门。
没有电动调风门即直接启动风机。
2）自动启动风机后，开启振动和脉冲装置各运行一次，运行时间由PLC设定（具体由现场编程人员设定）。
3）自动运行中，在设定时间（PLC内部设定）到达后首先脉冲一个循环，然后排灰运行设定时间后停止。
3、在联动状态下，风机自动启动，排灰、脉冲每15分钟（以调试人员设定时间为准）循环一次（以调试人员设定时间为准。
自动启动或者停止脉冲、排灰各一次。
联动转台下，当PLC接受到外界给的联动信号，除尘器参照自动运行。
包含脉冲仪的除尘器，需要对照脉冲仪说明书进行调整，可调整脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲循环时间，一般脉冲宽度为0.3-0.5秒，间隔为5-8秒，循环时间由由PLC或者脉冲控制仪设定，根据除尘的大小，循环时间都不一样。
注意：●为保证人身安全及设备的正常运行，在使用本电气控制系统前请详细阅读使用说明，充分理解各项内容，并按使用说明要求正确使用，不正确的使用，将会引起事故和降低系统的寿命。
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书滤筒除尘器概述：滤筒除尘器主要有如下特点：1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100 万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12 个），可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
&使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1〜3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理：1、构造本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
2、工作原理本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400〜1600Pa 范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
AL型滤筒除尘器说明书
AL型滤筒除尘器安装使用说明书江苏安必信环保设备有限公司•概述• AL型滤筒除尘器是本公司在引进消化吸收国外DFT型滤筒式除尘器先进技术的基础上，结合国内实际情况研制开发的高效除尘器。
因其具有结构合理、除尘效率高、实用性强、占地面积小、节能效果显著、节约基建投资和维修方便等众多优点而被广泛应用于建材、轻工、冶金、化工等行业中。
在过滤除尘系列中与常用的袋式除尘器相比属于新一代的产品。
•滤筒结构及其特性•刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有最小的体积，发挥最大的过滤面积效应。
•在普通滤料的外层，再覆盖一层超细纤维层，从而使过滤效果有了本质的提高。
被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表，所以大大减少了过滤阻力，节省耗电 30%以上，节能效果显著，并且清灰十分彻底。
同时也解决了超细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。
•选用 PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体，由于滤料与水的接触角大于108度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，极易吹落，因而，彻底解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。
•过滤效率：普通滤料为 5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%，覆膜滤料为0.5μm 以上粒径粉尘收集能力为99.9%。
•普通滤筒的正常使用温度为80℃（如订货时加以说明，使用温度可达130℃）。
•工作原理• AL型滤筒除尘器除尘器本体由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤筒外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管一排风道，经排风机排至大气。
•清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的滤筒处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。
然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤筒上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤筒表面后又随气流附集到相邻滤筒表面的现象，使滤筒清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
滤筒除尘器工作原理及说明
一.滤筒除尘器处事本理之阳早格格创做滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、浑灰拆置、导流拆置、气流分流分集板、滤筒及电控拆置组成，类似气箱脉冲袋式除尘器的结构.滤筒正在除尘器中的安插很要害，既不妨笔直安插正在箱体花板上，也不妨倾斜安插正在花板上，从浑灰效验瞅，笔直安插较为合理.花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室.正在除尘器出心处拆有气流分集板.含尘气体加进除尘器灰斗后（图1），由于气流断里突然夸大及气流分集板效用，气流中一部分细大颗粒正在动战惯性力效用下重降正在灰斗；粒度细、稀度小的尘粒加进滤尘室后，通过布袋扩集战筛滤等拉拢效力，使粉尘重积正在滤袋表面上，净化后的气体加进净气室由排气管经风机排出. 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层薄度的减少而删大.阻力达到某一确定值时举止浑灰.此时PLC步调统造电磁脉冲阀的开关，最先一分室提下阀关关，将过滤气流截断，而后电磁脉冲阀开开，压缩气氛以及短的时间正在上箱体内赶快伸展，涌进滤筒，使滤筒伸展变形爆收振荡，并正在顺背气流冲刷的效用下，附着正在滤袋中表面上的粉尘被剥离降进灰斗中.浑灰完成后，电磁脉冲阀关关，提下阀挨开，该室又回复过滤状态.浑灰各室依次举止，从第一室浑灰开初至下一次浑灰开初为一个浑灰周期.脱降的粉尘掉进灰斗内通过缷灰阀排出.二、滤筒式除尘器主机结构及证明(1)、主机底板：用于删大及扩集设备重力面的交触里积，可伸展螺丝牢固于大天、使设备牢固.(2)、粉尘支集桶：用于支集除尘器捕集的粉尘、支集桶树立射频导纳物位统造器(图2-1)，其产品是鉴于射频(RF)技能引进研收而成的、防粘性、更稳当、符合性更广的物位统造器：将一下频无线电波施加正在探头上，当物料位子爆收变更时，仪容的探头战容器壁以及被测物料产死导纳值相映爆收变(图2-1)化，那一变更被电路检测后通过仪容内的分解处理单元举止连绝分解，决定周围环境（物料）的变更，并变换成相关的旗号输出供近程统造或者报警使用.仪容特殊的电路安排（利用等电位本理），不妨使丈量电路能真足与消探头上物料的散集对于丈量的效用，进而细确反映出本量的物料而没有是粘附正在探头上散集的物料.(3)、转化排灰阀：转化阀又称转化下料阀,转化供料器，回转下料阀，卸灰阀,排灰阀，关风器，叶轮给料机，锁气排料阀，星型卸料阀，星型给料器，锁风阀，锁风排料器，锁风给料器.它们的结构与处事本理大概皆是相共的，转化阀体里里有多个叶片的转子（如图2-2），上部料仓的物料靠自重降下弥补正在叶片间的清闲中，物料随转子的转化正在下部料心卸出.转子叶片间的空间是匀称普遍的，转子转速既不妨是恒速的，也不妨是变速的.主要输支本料分为粉体与粒体二大类，普遍可用于集尘、排料、矮压输支，下压压输支等.转化下料阀被广大的应用正在粉体、环保、冶金、化工、粮食、火泥、筑路等止业的粉状战颗粒状物料的卸料、供料战计量、配料的场合.变频调速转化阀可真止供料的真时统造.(图2-2滤筒式除尘器结构)(4)主机足架：用于支撑除尘器设备主体.(5)粉尘吸出心：含尘气氛的进风心.(6)灰斗：除尘器的灰斗主假如用去将需过滤的兴弃灰尘支集.(7)主机检测门：主假如用去检测及瞅察除尘器里里滤筒有无非常十分及破坏.(8)主机中桶：除尘器箱体、用于安顿过滤筒，共时决断着滤筒除尘器的尺寸大小，中桶的骨架安排常常以花板的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开，以焊交角钢结构为主.(9)储气罐：用于储藏脉冲压缩气氛，以无缝钢管焊交.(10)脉冲电磁阀：型号为台湾力挥LPDA40C直角式(如图2-3).适用于脉冲过滤系统，包罗百般滤袋、滤筒、边袋、金属纤维管.使用压力0.5～7bar，环境温度-40℃～100℃，线圈等第F级线圈，使用电压DC24V/AC220V/AC110V,电器仄安尺度IEC335.(图2-3脉冲电磁阀结构图)(11)主机上盖：用于隔绝除尘器中桶及牢固脉冲喷吹管，风机连交上盖过滤后的净净气氛经风机排搁.(12)顶部检测门：主假如用于调换过滤筒.过滤筒为上拆式安排，当过滤筒需要调换时，可挨开顶部检测门，紧动滤筒螺栓后与出滤筒.(13)喷吹管：喷吹管采与1.5寸3mm薄无缝碳钢焊管创造、一端连交脉冲电磁阀，当PLC程控仪输出脉冲旗号时、储气罐内保存的下压气氛经脉冲阀瞬间导进喷吹管、喷吹管上树立有对于应的喷吹孔、将过滤筒上粘附的粉尘振降.(如图2-4)(14)风机交出心：除尘器连交风机的交出心，过滤后的净净气氛经此处连交风机排搁.(15)过滤筒：采与散四氟乙烯(PTFE)微孔膜与PET基材用复合技能复合而成.果此复合后的滤材表面极其光润，孔径分集匀称，摩揩系数矮，复合强度下.透气没有透火是PTFE微孔滤膜的最大特性，PTFE覆膜滤芯的过滤是正在膜表面举止，即表面过滤.具备保守过滤资料无可比较的劣良性，使用寿命可达2年.它是工业粉尘、环保过滤战物料回支圆里最细稀、最下效的新式过滤资料.(过滤器PTFE微孔滤膜效用真验室尝试技能截止)过滤细度µm过滤效用﹪100(16)花板：除尘器花板用于拆置牢固过滤筒、材量为6mm劣量碳钢板、采与镭射激光切割创造.(17)调压阀：调压阀中交8mm气管，型号AC2000戴溢流型.拆置于储气罐上，用去安排储气罐内压缩气氛保存压力，最下使用压力1.0Mpa(10.2kgf/cm2),环境及流体温度5～60℃，调压范畴0.05～0.85Mpa(0.51～8.7kgf/cm2)，尺度压缩气氛量200L/min.三、除尘器风机(1)风机型号及介绍风机采用LF-7.5型下风量直交式风机，宜用于中矮压、大流量的使用场合.具备效用下、噪声矮，本风机采与进步的CAD硬件，经多目标劣化安排、开垦以谦足分歧工况的需要，达到风机与集尘系统匹配，以真止节能战降噪.风机采与下细度动仄稳机矫正，使风机达到转化惯量小、下运止牢固，且各项本能指标正在工厂内统造中的央供均下于风机止业尺度，能保证风机少久宁静的运止.(2)风机参数表(3)风机本能直线（4）风机结构图（5）风机拆置尺寸图四、除尘设备规格、数量及典型按央供决定滤筒式除尘器规格、型号、数量.五、成套设备形成(1)除尘器本量：箱体、滤筒、气包、脉冲阀、查看门、支架、盖板、稀启资料、连交件.(2)排灰阀：转化排灰阀，电机容量： 1.5 kW(4)风机减振拆置：弹簧或者橡胶减振器.(5)电控箱：箱体、开关指示、呵护拆置、脉冲仪.(睹附件：电控箱支配里板及交线图)(6)电控箱至除尘器本量之间的连交电缆及埋管，由乙圆协共拆置公司现场交线.(7)电气I/O交心：按安排央供提供I/O交心.除尘器本量供应界区：进、出风心法兰处及排灰心法兰处.压缩气氛气包连交管处.(8) 技能本能数据：六、产品技能结构：(1)主体材量：劣量碳素钢：钢板薄度(mm)(2)储气罐：无缝钢管：D225×T4mm(3)滤筒规格：Ф225，h=1000.(4)电控箱：空开、交触器、热呵护器、PLC统造仪、变频器.(5)脉冲仪：脉冲步调指标，脉冲周期安排：0-100s，脉冲宽度安排：0.05～2s.七、技能包管步伐：(1)局部采与正规死产厂产业品，并与之签订少久订货合共.(2)配套件进厂按相关技能文献查支.(3)滤筒除尘器出厂前对于中协配件局部验检及试运止，合格后圆可出厂.八、真止尺度：按国标GB16297-1996真止.（大气传染物概括排搁尺度）.九、产品中部使用条件：供气品量：无油、无火、无纯量(2)供电央供：1、电源：380V三相四线造，交天.2、从电控箱至除尘器本量的电气博业工程安排：能源线：电控箱内有交至矮配室的交线端子.集结统造、联锁均应正在电气工程图中决定.脉冲线：30V，由电控箱内变压器引出，可用0.3mm2多股铜芯线.（其中一根交天）附件：除尘器电气本理图附件：除尘器形状尺寸图。
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滤筒式除尘器使用说明书
滤筒除尘器概述：
滤筒除尘器主要有如下特点：
1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理：
1、构造
本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
2、工作原理
本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。
滤筒除尘器的选型：
1、过滤风速的确定
过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。
总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过
滤风速不宜选择太大。
2、过滤材料
ZCT滤筒式除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料，当过滤气体为常温或低于100℃时，一般采用PS高分子涂层纤维滤料，如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料，如用于有特殊要求场合时，须在定货前说明，另行选择滤料。
3、排灰形式
ZCT系列滤筒式除尘器均采用螺旋输送机排灰（1-5列的除尘器采用星形排料器排灰）。
滤筒除尘器安装及调整：
1、设备的运输按铁路运输规定，将根据规格大小确定整机发运或分体（分段）发运，收到设备后先按设备清单检查设备是否缺件，同时检查有无运输中造成的损坏情况，如有损坏应及时进行整修，保证设备性能完好，并做好易损易窃等设备（部件）的保管、保养工作。
2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂上润滑脂，减速机要注入润滑油，使机件正常动作。
3、安装设备自下而上，首先找平地脚基础后，把下部的支架安装妥当后，再吊装箱体、灰斗，最后安装排灰装置及配管、配线。
4、安装压缩空气管路时，管道内要除去污物，防止堵塞，安装后要试压。
5、按PLC清灰控制器使用说明书安装控制线路，经调试后再进行整机试车。
6、如属大件散运，在出厂时将另附有关安装图纸及说明。
滤筒除尘器维护和检修：
1、除尘器要有专人操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及
时处理，确保系统正常运行。
2、传动部位定期注油。
3、发现排灰口冒灰，表明已有滤筒破漏，应及时检修、更换。
4、除尘器的阻力一般为1400～1600Pa，清灰周期可根据阻力情况进行适当调整。
5、压缩空气系统的过滤器及气包最低点的排污阀要定期排污（每月一次）。
6、控制阀要有专人检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查（每月一次）。
电磁阀的检测通过气缸动作是否正常来判断，脉冲阀的检测通过气包上压力表的数值变化来判断。
7、脉冲阀用气总管杂质需定期排杂质（每月一次）。
滤筒除尘器定货须知：
1、定货时请写明产品型号、规格及安装形式。
2、支架高度可按定货方要求制作（定货说明）。
3、本除尘器配备的清灰电气控制装置一般按定时控制，如用户要求其他控制方式时，必须在定货时书面说明（费用另计）。
4、本产品的卸灰装置供配电由用户自行设计，亦可委托本公司配套自动控制柜，实现对滤筒脉冲清灰、卸灰及主风机开、停的全自动控制。