滤筒除尘器工作原理及说明
滤筒式除尘器工作原理
滤筒式除尘器工作原理
滤筒式除尘器是一种常见的空气净化设备，其工作原理主要包括引风系统、过滤系统和清灰系统三部分。
首先，引风系统将带有粉尘的气体通过风机进入除尘器。
气流经过进风口进入预处理室，然后进入主设备区域。
其次，过滤系统是滤筒式除尘器的核心部分。
主要由滤筒组成，滤筒内部是由一系列滤袋组成的滤筒集装箱，每根滤筒都是由一系列布袋叠压而成。
气体通过滤筒时，由于气流的惯性作用和布袋材料的缝隙效应，粉尘被拦截在滤袋的外表面，气体则穿过滤袋进入滤筒内部，这样有效地将粉尘分离。
最后，清灰系统用于除去沉积在滤袋外表面的粉尘。
清灰系统一般包括机械振打和气体反吹两种方式。
机械振打通过振动设备对滤筒进行振动，将粉尘抖落到灰斗中。
气体反吹是通过反向喷吹气流，将粉尘吹落至灰斗。
这样，滤袋表面的粉尘就会被清除，从而保持除尘效果。
总体来说，滤筒式除尘器通过引风系统将带有粉尘的气体引入，经过过滤系统将粉尘分离，最后通过清灰系统除去滤筒外表面的沉积粉尘，从而达到净化空气的目的。
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书滤筒除尘器概述：滤筒除尘器主要有如下特点：1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理：1、构造本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
2、工作原理本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
脉冲滤筒除尘器各结构及工作原理
脉冲滤筒除尘器各结构及工作原理一、脉冲滤筒除尘器的结构1. 滤筒组件：滤筒是脉冲滤筒除尘器的核心部件，一般由多根垂直安装的滤筒组成，滤筒的材质通常为聚酯纤维、聚酰胺、玻璃纤维、PTFE 等。
滤筒直径一般为100~200mm，长度为2~10m，根据工况要求和处理风量确定。
2.喷吹系统：喷吹系统由电磁脉冲阀、喷吹管和喷吹孔等组成。
电磁脉冲阀控制气管与滤筒之间的连接，通过电磁阀的开闭来控制气管与滤筒之间的气流。
喷吹管与滤筒相连接，通过布置在喷吹管上的喷吹孔向滤筒内部喷吹脉冲气流，清除滤筒表面的粉尘。
3.净气室与气箱：净气室是脉冲滤筒除尘器的主要部分，分为上净气室和下净气室。
上净气室用来收集通过滤筒过滤后的净气，而下净气室用来收集从滤筒上部下来的净气。
气箱用于收集和分配喷吹气体，同时也用来支撑滤筒。
4.漏风导向装置：漏风导向装置是用来防止净气室中的粉尘被空气漏排走，通常在净气室处设置导流板或安装导流器，使漏风方向与净气室中粉尘的下降方向相反，从而防止净气室中的粉尘被带走。
5.除尘器骨架：除尘器骨架是用来支撑滤筒的结构，一般由四根脚架和连杆组成。
滤筒安装在骨架上，骨架上的支架与滤筒顶部固定连接，确保滤筒在工作过程中稳定。
二、脉冲滤筒除尘器的工作原理1.过滤阶段：工业粉尘由进气口进入滤筒除尘器，在滤筒表面沉积下来。
净气通过滤筒的微孔进入净气室，粉尘留在滤筒外壁。
2.清灰阶段：当滤筒上的粉尘积累到一定程度时，通过控制电磁脉冲阀的开关，喷吹系统开启。
此时，压缩空气经过喷吹孔进入滤筒，形成脉冲喷吹气流，清洗滤筒外壁的粉尘。
主要有两种喷吹方式：顺序喷吹和整体喷吹。
顺序喷吹是按照一定的时间间隔依次清洗各个滤筒，而整体喷吹是同时清洗所有滤筒。
3.净气排放：经过清灰阶段，滤筒的纤维孔隙恢复到初始状态，滤筒附近的粉尘被清除。
此时，净气重新通过滤筒进入净气室，然后经过出气口排放到大气中。
这是脉冲滤筒除尘器的基本结构和工作原理。
滤筒除尘
滤筒除尘滤筒除尘器的工作原理：风机开启后，含尘空气从尘源经由除尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉末在其自重的作用下从含尘空气中分离而沈降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用被滞留于滤芯外壁，净化后的空气经风机由出口排出滤筒是由一定长度挺括的滤料折叠成褶,首尾粘合而成的星形过滤筒，经过特殊处理加工，有紧密微孔结构且质地硬挺，能制成多褶圆形滤筒，且具备某些性能指标的在滤料表面贴复一层微孔膜，以提高某些性能指标的过滤能力，即以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。
滤筒的品种较多，有细而长与粗而短之分；细长滤筒（如φ≤160，L＝1～2m），其褶（如45褶）间空隙大、夹角大，褶少而浅，过滤面积比同径同长的滤袋大2～5倍，清灰易而效果好；适用于浓度≥15g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速0.6～1.2m/min。
粗短滤筒（如φ350，L＝0.66m）直径大、长度短、褶多(120～350褶)而深、褶间空隙小，过滤面积大，较之同径同长滤袋面积大14～35倍，适于场地面积小、空间小的地方布置；但因褶角小，粉尘易积聚，难于清灰，适于浓度≤5g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速不宜＞0.6m/min。
滤筒脉冲除尘器的安装方式有三种：垂直、倾斜、水平安装。
滤筒垂直安装，脉冲清灰时，粉尘易清落沉降至灰斗，效果好。
倾斜安装时，滤筒上下相叠，结构紧凑，占地面积小，便于换筒，但清灰时，上层滤筒清落的粉尘沉落于下层滤筒上，难以清除。
水平安装，下层滤筒上部的粉尘更难清除，倾斜安装滤筒除尘器适于中小除尘系统非粘性、低浓度、粒粗粉尘除尘用,也适于一些老式袋除尘器的改造用。
滤筒除尘特点1、滤筒亚微米级过滤，创造洁净空间2、大大提高有效的过滤面积；3、保证一个低而平稳的压差，提高流通风量；4、滤筒元件小巧，便于安装；5、特别适用于粉尘浓度大的行业。
6、滤筒亚微米级过滤，创造洁净空间7、自动化离线清灰8、就地收集、就地处理9、方便的操作维护10、适合各种独立或多个产尘点的除尘滤筒除尘器的工作原理：风机开启后，含尘空气从尘源经由除尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉末在其自重的作用下从含尘空气中分离而沈降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用被滞留于滤芯外壁，净化后的空气经风机由出口排出。
滤筒除尘器的操作说明及维护
滤筒除尘器的操作说明及维护滤筒除尘器的基本结构和工作原理滤筒除尘器是一种广泛应用于工业领域的空气过滤设备。
其紧要结构由机壳、滤筒、清灰机构、掌控系统和进出风管道等构成。
操作原理：进风管道中的空气由于运动惯性，而产生惯性作用力将其中的粉尘和微粒物质从气流中分别出来，经过过滤网以及一系列滤筒的过滤作用，最后得到净化的空气。
而灰尘则在滤筒外侧墙面渐渐沉积，经过一段时间的积累后，由清灰系统进行清灰处理，这样就用实现了空气的净化。
滤筒除尘器操作前的准备工作在正式操作滤筒除尘器之前，需要做好以下准备工作：1.检查各进出风口连接是否坚固，防止漏气；2.检查电气掌控系统是否正常，以及各部件都已正常接好电源；3.检查滤筒除尘器机壳内部，清除机器内积累的灰尘和杂物。
滤筒除尘器操作步骤1.打开电源，启动清灰机构；2.等待清灰几分钟后，将滤筒除尘器主机开启，此时皮带驱动机构开始运作，滤筒除尘器开始正常工作；3.在操作的过程中，需要察看设备的运行状态，假如设备有异常情况，需要适时停机进行检查处理，假如正常工作，那么可以连续进行下一步操作；4.操作结束后，需要依照倒序的方式，先关闭滤筒除尘器主机，再关闭清灰机构，并切断电源。
滤筒除尘器维护方法为了确保滤筒除尘器的正常运行和空气净化效果，需对滤筒除尘器定期进行维护保养：滤筒除尘器保养1.正常运转期间，要常常检查机器内部的各部件，如清灰器、皮带、过滤网等，以保证其正常运行；2.机器运转时间长期不使用时，需要清理机器内部的灰尘，避开灰尘积累过多而影响设备性能。
滤筒除尘器维护和修理1.假如发觉滤筒除尘器设备运转时有异常情况，如异常声音、设备抖动等，需要停机进行检测；2.如需更换设备部件，需要找寻专业技术人员进行操作，以避开操作不当损坏设备；3.在更换部件后，需要进行设备的重新调试和检测，确保设备正常运行，避开安全事故的发生。
结语滤筒除尘器作为一种常用于工业领域的空气过滤设备，在确保操作安全和设备正常运行的前提下，定期对设备进行维护保养和维护和修理工作，能够有效提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命。
滤筒式除尘器的主要工作原理
滤筒式除尘器的主要工作原理滤筒在集尘器中的布置非常重要，如果集尘器花板的下部是过滤室，上部是清洁空气室，则可以将滤筒垂直放置在集尘箱的花板上，也可以选择倾斜地布置在集尘器的花板上，用螺栓固定，并用橡胶垫缓冲。
另外，除了用螺栓固定滤筒之外，更方便的方法是自动锁定装置和橡胶压紧装置。
这两种方法非常便于安装和维护。
滤筒除尘器的主要工作原理滤筒集尘器的工作原理简单科学。
当含尘气体进入集尘器的集尘斗时，由于气流截面的突然膨胀，气流中的一些粗大灰尘颗粒在重力和惯性力的作用下沉降下来，并且该颗粒低密度粉尘颗粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛分的综合作用，粉尘沉积在过滤材料的表面，净化后的气体进入洁净空气室排出通过排气管通过风扇。
滤筒式集尘器的过滤阻力将随着滤筒过滤器表面上灰尘层厚度的不断增加而增加。
当电阻达到一定值时，应清洁滤芯，然后由脉冲控制器控制电磁脉冲阀的开启和关闭。
当脉冲阀打开时，气囊中的压缩空气会通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射高速和高压喷射气流，从而形成相当于进气量1到2倍的感应气流。
喷射气流导致缺陷流一起进入滤筒，从而在滤筒中立即产生正压，并导致鼓胀和微动。
沉积在过滤材料上的灰尘会掉落到灰斗中，而灰斗中的灰尘会通过卸料机连续排放。
这种脉冲喷射清洁方法是逐行清洁滤筒中的灰烬。
脉冲阀打开和关闭一次，以产生脉冲作用。
所需时间为0.1-0.2s。
脉冲阀的两个相邻开关之间的间隔为1-2min，所有滤筒完成一个除尘周期所需的时间为10-30min。
由于大多数除尘器都配备了低压脉冲清洁功能，因此，应根据设备的阻力，适当延长喷涂时间，并应适当缩短喷涂间隔和喷涂周期。
这样不仅可以获得更好的过滤效果，而且可以在很大程度上延长滤筒的使用寿命。
滤芯脉冲除尘器适用于：机械制造，金属加工，研磨，打磨，抛光，化学涂料，建材，制药，电子，石材，木材加工等行业的除尘。
滤筒除尘器工作原理
滤筒除尘器工作原理
滤筒除尘器是一种用于净化空气和除尘的重要设备，它是由几个组成部分，如滤袋，风机，风管，风泵，支架，风门等组成的。
它的工作原理是，待处理的空气由风机带动一条风管进入滤筒，经过多个滤袋上的空气，粉尘在滤袋表面被净化，净化后的空气再由风机带动一条风管送出滤筒体外，被排出环境。
滤筒除尘器通常有三种不同的结构形式，即开式，半封闭式和全封闭式。
开式滤筒除尘器是滤筒的开启部分不封闭，以增加滤筒的内部空气流动性；半封闭式滤筒除尘器是只有滤筒的上半部分封闭，以降低滤筒内部空气的流动阻力；全封闭式滤筒除尘器是滤筒的所有部分都完全封闭，有利于滤筒内部空气的循环，使空气中的细尘得以迅速捕捉，也有利于滤袋的使用寿命和净化效率。
滤筒除尘器的工作原理是滤袋和风管之间的阻力和滤袋内空气
流动的原理。
在滤袋上，空气通过滤袋内表面细尘被净化。
当滤袋表面粉尘密度达到一定程度时，空气流量会减弱，空气质量会变差，因此，定期应清理滤袋。
在风管中，滤筒除尘器的风管上设有风门，可以调整风量，当需要调整空气净化效率时，可以通过改变风门的开度来调整风门，从而调整空气通过滤筒的量。
滤筒除尘器的优点在于具有较高的净化效率，因为它可以将空气中的粉尘和其他污染物进行有效净化。
另外，它还具有较高的清洁率，能够有效预防粉尘污染，从而保护环境。
总之，滤筒除尘器具有高净化效率和清洁率的特点，是一种重要
的空气净化设备，能够有效地清除空气中的粉尘，保护环境卫生。
因此，在空气污染严重的地方，应当重视滤筒除尘器的使用，以保护环境卫生。
滚筒式滤筒除尘器结构及工作原理
滚筒式滤筒除尘器结构及工作原理滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。
滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。
滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
脉冲式滤筒除尘器的结构及工作原理:1、结构滤筒式除尘器的结构是由进风口、、箱体、滤筒支架、滤筒、清灰装置、灰斗、插板阀、电控系统等组成。
2、工作原理：本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器上部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘吸附在滤料的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气室由排气管经风机汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。
为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令进行清灰。
该滤筒除尘器的清灰过程是脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭。
当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射处一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导缺陷流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸灰阀，连续排出。
如此逐序循环清灰，此清灰方式不但彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附。
滤筒除尘器：脉冲气流没有经过文丘里就直接喷吹进入滤筒内部。
将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端承受负压，而滤筒的另一端将承受压力。
这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命，并使设备不能达到有效清灰。
为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。
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一.滤筒除尘器工作原理
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰
装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气
箱脉冲袋式除尘器的结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，
也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。
花
板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。
在除尘器入口处装有气流分
布板。
含尘气体进入除尘器灰斗后（图1），由于气流断面突然扩大及
气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降
在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛
滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气
室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。
阻力达到某一规定值时进行清灰。
此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。
清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
二、滤筒式除尘器主机结构及说明
(1)、主机底板：用于增大及扩散设备重力点的
接触面积，可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳
固。
(2)、粉尘收集桶：用于收集除尘器捕集的粉尘、
收集桶设置射频导纳物位控制器(图2-1)，其产品是基于射频(RF)技
术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：将
(图2-1)
化，这一变化被电路检测后通过仪表内的分析处理单元进行连续分析，确定周围环境（物料）的变化，并转换成相关的信号输出供远程控制或报警使用。
仪表独特的电路设计（利用等电位原理），可以使测量电路能彻底消除探头上物料的堆积对测量的影响，从而正确反映出实际的物料而不是粘附在探头上堆积的物料。
(3)、旋转排灰阀：旋转阀又称旋转下料阀,旋转供料器，回转下料阀，卸灰阀,排灰阀，关风器，叶轮给料机，锁气排料阀，星型卸料阀，星型给料器，锁风阀，锁风排料器，锁风给料器。
它们的结构与工作原理大致都是相同的，旋转阀体内部有多个叶片的转子（如图2-2），上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的旋转在下部料口卸出。
转子叶片间的空间是均匀一致的，转子转速既可以是恒速的，也可以是变速的。
主要输送原料分为粉体与粒体两大类，一般可用于集尘、排料、低压输送，高压压输送等。
旋转下料阀被广泛的应用在粉体、环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路等行业的粉状和颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合。
变频调速旋转阀可实现供料的实时控制。
(图2-2滤筒式除尘器结构)
(4)主机脚架：用于支撑除尘器设备主体。
(5)粉尘吸入口：含尘空气的进风口。
(6)灰斗：除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集。
(7)主机检测门：主要是用来检测及观察除尘器内部滤筒有无异常及破损。
(8)主机中桶：除尘器箱体、用于安放过滤筒，同时决定着滤筒除尘器的尺寸大小，中桶的骨架设计通常以花板
的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开，以焊接角钢结构为主。
(9)储气罐：用于储存脉冲压缩空气，以无缝钢管焊接。
(10)脉冲电磁阀：型号为台湾力挥LPDA40C直角式(如图2-3)。
适用于脉冲过滤系统，包括各种滤袋、滤筒、边
袋、金属纤维管。
使用压力0.5～7bar，环境温度-40℃～100℃，线圈等级F级线圈，使用电压DC24V/AC220V/AC110V,电器安全标准IEC335。
(图2-3脉冲电磁阀结构图)
(11)主机上盖：用于隔绝除尘器中桶及固定脉冲喷吹管，风机连接上盖过滤后的洁净空气经风机排放。
(12)顶部检测门：主要是用于更换过滤筒。
过滤筒为上拆式设计，当过滤筒需要更换时，可打开顶部检测门，松动滤筒螺栓后取出滤筒。
(13)喷吹管：喷吹管采用1.5寸3mm厚无缝碳钢焊管制作、一端连接脉冲电磁阀，当PLC程控仪输
出脉冲信号时、储气罐内存储的高压空气经脉冲阀瞬间导入喷吹管、喷吹管上设置有对应的喷吹孔、
将过滤筒上粘附的粉尘振落。
(如图2-4)
(14)风机接入口：除尘器连接风机的接入口，过
滤后的洁净空气经此处连接风机排放。
(15)过滤筒：采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜与PET
基材用复合技术复合而成。
因此复合后的滤材表面
极其光滑，孔径分布均匀，摩擦系数低，复合强度
高。
透气不透水是PTFE微孔滤膜的最大特点，
PTFE覆膜滤芯的过滤是在膜表面进行，即表面过
滤。
具有传统过滤材料无可比拟的优越性，使用寿
命可达2年。
它是工业粉尘、环保过滤和物料回收
方面最精密、最高效的新型过滤材料。
(过滤器PTFE微孔滤膜效率实验室测试技术结果)
过滤精度µm0.3-0.50.7-1.0 1.0-2.0 ≥5.0
过滤效率﹪99.3 99.6 99.9 100
(16)花板：除尘器花板用于安装固定过滤筒、材质为6mm优质碳钢板、采用镭射激光切割制作。
(17)调压阀：调压阀外接8mm气管，型号AC2000带溢流型。
安装于储气罐上，用来调节储气罐内压缩空气存储压力，最高使用压力 1.0Mpa(10.2kgf/cm2),环境及流体温度5～60℃，调压范围0.05～0.85Mpa(0.51～8.7kgf/cm2)，标准压缩空气量200L/min。
三、除尘器风机
(1)风机型号及介绍
风机选用LF-7.5型高风量直接式风机，宜用于中低压、大流量的使用场合。
具有效率高、噪声低，本风机采用先进的CAD软件，经多目标优化设计、开发以满足不同工况的需要，达到风机与集尘系统匹配，以实现节能和降噪。
风机采用高精度动平衡机校正，使风机达到转动惯量小、高运转平稳，且各项性能指标在工厂内控制中的要求均高于风机行业标准，能确保风机长期稳定的运行。
(2)风机参数表
型号叶轮直径风量全压静压功率转速噪声重量LF-7.5 Ø650mm 6000m3/h 3000Pa 1600Pa 7.5KW 1450r/min ≤80dB 320KG (3)风机性能曲线
（4）风机结构图
（5）风机安装尺寸图
外形尺寸进风口出风口安装尺寸避震器风机型号
G M L H K D1D2D3A2a×b A1A4c×d A3 b d a c
LG-1-7.5
四、除尘设备规格、数量及类型
按要求确定滤筒式除尘器规格、型号、数量。
五、成套设备构成
(1)除尘器本体：箱体、滤筒、气包、脉冲阀、检查门、支架、盖板、密封材料、连接件。
(2)排灰阀：旋转排灰阀，电机容量： 1.5 kW
(3)风机类型：直接式风机，电机容量： 7.5kW
(4)风机减振装置：弹簧或橡胶减振器。
(5)电控箱：箱体、开关指示、保护装置、脉冲仪。
(见附件：电控箱操作面板及接线图)
(6)电控箱至除尘器本体之间的连接电缆及埋管，由乙方配合安装公司现场接线。
(7)电气I/O接口：按设计要求提供I/O接口。
除尘器本体供应界区：进、出风口法兰处及排灰口法兰处。
压缩空气气包连接管处。
(8) 技术性能数据：
六、产品技术结构：
(1)主体材质：优质碳素钢：钢板厚度(mm)
(2)储气罐：无缝钢管：D225×T4mm
(3)滤筒规格：Ф225，h=1000。
(4)电控箱：空开、接触器、热保护器、PLC控制仪、变频器。
(5)脉冲仪：脉冲程序指标，脉冲周期调节：0-100s，脉冲宽度调节：0.05～2s。
七、技术保证措施：
(1)全部采用正规生产厂家产品，并与之签定长期订货合同。
(2)配套件进厂按相关技术文件验收。
(3)滤筒除尘器出厂前对外协配件全部验检及试运行，合格后方可出厂。
按国标GB16297-1996执行。
（大气污染物综合排放标准）。
九、产品外部使用条件：
(1)压缩空气：供气压力：0.5～0.6MPa
供气质量：无油、无水、无杂质
(2)供电要求：
1、电源：380V三相四线制，接地。
2、从电控箱至除尘器本体的电气专业工程设计：
动力线：电控箱内有接至低配室的接线端子。
集中控制、联锁均应在电气工程图中确定。
脉冲线：30V，由电控箱内变压器引出，可用0.3mm2多股铜芯线。
（其中一根接地）
附件：除尘器电气原理图
附件：除尘器外形尺寸图。