热处理故障处理方法
热处理烧嘴 故障及处理
热处理炉烧嘴易损件包括：换热器、风盘、电极、陶瓷燃烧室、煤气电磁快切阀、控制器一、易损件损坏原因：1、换热器：回烟温度过高，换热器在高温状态下烧断（换热器是分段焊接而成，焊点在高温下脱落）、烧变形，烧嘴设定功率超过了换热器换热能力（换热器最高能承受1150摄氏度高温）；厂家建议中间的烧嘴在不影响生产工艺的情况下，功率向下调，因为现场加热段烧嘴容易损坏；（换热器作用：用高温废气将换热器加热，从而达到加热通过空气的作用，提升然燃烧效率）2、风盘与换热器材质相同，损坏原因与换热器损坏原因不尽相同，均是过烧导致损坏3、陶瓷燃烧室1、燃气中有水分，导致陶瓷裂纹；2、安装太紧，导致陶瓷燃烧室受热胀破；3、爆鸣，煤气在烧嘴内发生爆炸，气波将陶瓷燃烧室震裂。
4、电极1、烧损，只能更换；2、电极头部包裹杂物（燃气及空气中杂物粘粘到电极头部）造成火焰检测失误，电极是通过电势差检测火焰的，如果传导性出现问题，影响检测结果5、煤气快切阀煤气快切阀是通过气动控制的，影响其稳定运行的因素有：气源的洁净度，气源的压力，还有环境温度，现阶段，气阀只要是受热变形以及线路受热短路造成损坏6、控制器控制器与运行情况与环境温度有很大关系，厂家根据经验告知夏季控制器损坏率要远高于冬季。
二、维护中注意内容1、换热器未发生大变形，如果只是焊点脱焊，可以焊接修复，但注意保证出火孔的平直，保证燃烧室放在换热器中水平度；2、换热器修复时焊点不能高，会挡住回烟通道，造成烧嘴内部其他部件损坏；3、燃气热值会影响烧嘴的运行，同样风压波动会影响烧嘴运行，风压变化量应小于500Pa；4、烟气导管（承火筒）变形可简单修复，换热器可放进去即可；5、煤气阀与空气阀是同时得电打开的，由于阀结构的原因，空气阀换向速度比煤气阀快，给人一种空气阀先开，煤气阀后开的错觉；6、煤气阀换向速度可以调整的，不应太快，换向太快也会造成爆鸣（煤气燃烧不充分）7、爆鸣一般易发生在回火生产过程中，回火过程中，烧嘴频繁起停，若烧嘴报故障，此时烧嘴会频繁故障复位，燃气与空气会在烧嘴内不断累加，当达到一定程度再点火造成爆炸；8、烧嘴出现故障后，应先将煤气阀关闭，用空气将烧嘴内煤气吹扫掉后，再开启煤气阀，复位烧嘴；9、缺少烧嘴维护的一些专用检测工具1）烟气含氧量检测仪；2）便携式气压表；两个工具配合使用；。
局部热处理常见问题的分析与处理
第39卷第5期2017年5月华电技术Huadian TechnologyVol.39 No.5May.2017局部热处理常见问题的分析与处理李俊峰，姚鹏乐，赵永远，王青(河南华电金源管道有限公司，郑州451162)摘要:结合施工实际，从热输人、热电偶、加热器3个方面分析接头的焊后热处理常见故障产生的原因和表现。
分别从 加热阶段、恒温阶段和降温阶段分析故障的类型及应对措施。
对发生故障后，可能出现的硬度异常情况进行分析讨论,并根据标准及金属相变原理提出处置方案。
根据生产实际,对如何避免焊后热处理故障，提出了预防措施。
关键词:焊后热处理;局部热处理;常见故障;分析与处理中图分类号:TK228 文献标志码：B文章编号：1674 -1951(2017)05 -0062 -02〇引言在电站锅炉施工现场，所有焊口都需要以局部热处理的形式进行处理。
在电站配管厂家，为保证工程进度，降低生产成本，需要一定数量的局部热处理。
局部热处理现场条件错综复杂，人员走动频繁，处理持续时间较长(8〜28 h)，可能会出现意想不到的故障。
某公司经过多次对比、分析与讨论，对于局部热处理常出现的故障及应对措施，进行了总结，供同行参考。
局部热处理常出现的故障，可分为热源故障、热电偶故障及加热器故障，中断时机可分为加热阶段故障、恒温阶段故障和降温阶段故障，造成的结果可分为硬度超上限、硬度超下限、硬度不均匀和硬度合格。
1常见故障类型及表现1.1热输入故障热输入故障最典型的表现是停止加热或输入功率不够。
施工过程中，突然跳间、温控柜超负荷运行或者二次线断开，都有可能使温度失去控制，导致实际温度达不到工艺要求。
出现这种情况时，应当立即切断电源，防止意外发生，同时仔细检查，找出故障的原因并排除，确认无误后再酌情处理。
1.2热电偶故障热电偶故障有2种表现形式，即热电偶短路和热电偶断路。
热电偶短路，即热电偶丝的2根导线在冷端和热端之间接触，温控柜数字表的示数为室温或远低于热电偶热端的温度，此时，温控柜会持续供电。
热处理安全隐患及应对措施
热处理安全隐患及应对措施热处理加工中的不安全因素主要包括以下几个方面：1.热处理设备的安全性：热处理设备的安全性是热处理加工中的重要问题。
设备的设计、制造、安装和使用过程中都可能存在安全隐患。
例如，加热炉、冷却设备、热处理生产线等可能出现故障，如电源中断、设备失灵等问题，导致设备不能正常运行。
此外，设备的维护和保养也是保证设备安全性的重要环节，设备的老化、磨损和腐蚀等问题也可能导致设备的安全性受到影响。
2.热处理加工过程的安全性：热处理加工过程的安全性也是热处理加工中的重要问题。
热处理过程中可能产生高温、高压、腐蚀等危险因素，如果操作不当或防护措施不到位，可能会导致安全事故的发生。
例如，加热炉内的气体成分、温度和压力等参数的控制不当，可能会导致炉内爆炸或燃烧等事故。
此外，热处理过程中的化学反应和物理变化也可能导致安全事故的发生。
3.人员安全：热处理加工中的人员安全也是需要注意的问题。
操作人员需要具备相应的技能和知识，并严格按照操作规程进行操作。
如果操作人员技能不足或操作不当，可能会引发安全事故。
此外，操作人员也需要了解并遵守相关的劳动安全规定，例如穿戴防护服、使用安全工具等。
4.环境污染：热处理加工过程中可能会产生废气、废水和固体废弃物等污染物，如果处理不当可能会对环境和人类健康造成危害。
例如，废气中的有害物质可能会对大气造成污染，废水中的有害物质可能会对水源造成污染，而固体废弃物则可能会对土壤和地下水造成污染。
因此，需要对废弃物进行合理的处理和处置，以减少对环境和人类健康的危害。
总之，热处理加工中的不安全因素主要包括设备安全性、过程安全性、人员安全性和环境污染等方面。
为了减少这些不安全因素的发生，需要采取相应的预防措施和管理措施，如加强设备维护和保养、严格控制工艺参数、提高操作人员的技能和知识、加强废弃物处理和环境管理等。
退火炉常见故障问题分析
退火炉常见故障问题分析退火炉是一种用于热处理金属的设备，其操作过程需要人员熟练掌握技术并且能够及时发现和解决故障问题。
本文将介绍退火炉常见的故障问题，并给出相应的解决方案，以便于操作人员能够更好地维护和使用设备。
温度控制不准确一般来说，温度控制不准确可能是由以下原因引起的：1.温度传感器损坏或失灵2.控制系统失效或设置有误3.加热元件出现故障针对不同的原因，解决方法如下：•更换温度传感器或进行修理•检查控制系统并重新设置参数•检查加热元件并进行修理或更换烟气排放异常退火炉内的加热元件会在加热过程中和金属产生氧化反应，导致烟气的排放。
如果排放异常，可能原因如下：1.排气系统堵塞2.燃料供应不足或过多3.炉膛内使用的零件损坏解决方案：•清洗排气系统、更换堵塞的部件•调整燃料供应量•更换损坏的零件炉膛内部受损退火炉的炉膛内部易受腐蚀、变形等问题的影响，导致其性能下降。
炉膛内部受损可能是由以下原因引起：1.炉膛不当使用2.零件老化导致疲劳、损坏解决方案：•合理使用，保证操作规范，避免与金属接触时产生腐蚀、变形等情况•定期检查和更换老化太旧的零件，减少疲劳、损坏等不良影响其他故障问题除上述故障之外，退火炉还可能出现其他问题，如：1.电气设备故障2.液压油温过高或过低3.加热速度过慢针对不同的问题，解决方式如下：•修复电气故障•调整液压油温度设定值，检查油路是否通畅，更换损坏零件等•调整加热速度或更换损坏元件结论退火炉是一种重要的金属热处理设备，其稳定可靠的使用对于提高产品质量、增加生产效率具有重要作用。
不同的故障需要针对性的解决方案，操作人员应当在日常使用中，熟悉设备运行方式，避免或者及时解决出现的故障问题。
电气设备热故障分析及解决对策
电气设备热故障分析及解决对策
电气设备在运行过程中，由于各种因素的影响，可能会出现热故障。
热故障不仅对设备本身造成损坏，还可能对生产线正常运行产生严重影响。
及时分析热故障原因并采取有效对策是非常重要的。
下面将从电气设备热故障的常见原因分析以及解决对策方面进行探讨。
一、热故障的常见原因分析
1. 过载操作：设备长时间处于超负荷运行状态，容易导致设备发热，甚至引发热故障。
过载操作可能是因为设备本身设计容量不足，也可能是由于操作人员对设备正常运行负载不清楚而导致的。
2. 电气元件老化：长期使用会导致电气元件的老化，电阻增大，产生热量。
尤其是高温环境下，老化速度会更快。
3. 隐患未及时发现：设备的接线端子松动、绝缘老化等隐患如果得不到及时发现和处理，会导致局部发热，进而引发热故障。
4. 环境温度过高：设备运行环境温度过高会使设备自身散热受阻，导致发热严重，从而引发热故障。
5. 负载不平衡：设备负载不平衡会使某些元件负载过重，产生过多热量，引发热故障。
二、解决对策
1. 设备设计合理：在设备选型和设计阶段，应综合考虑设备的实际工作负荷，确保设备容量充足，避免过载操作的发生。
2. 定期维护保养：对电气设备进行定期的检查和维护保养，及时更换老化的电气元件，确保设备各部件的正常运行。
3. 定期检测：定期对设备进行电气连接的检测，确保设备的接线端子牢固可靠，及时发现并处理隐患。
4. 提高环境温度：在设备运行区域适当增加通风设施，降低环境温度，提高设备的散热效果。
热处理紧急处置方案
热处理紧急处置方案热处理是一个常见的金属加工工艺，用于改善材料的物理和机械性能。
然而，在热处理过程中，如果出现紧急问题，如加热控制失误或设备故障，应该采取紧急措施，以确保人员安全和设备的完整性。
本文将针对热处理紧急情况，提供几种可能的处置方案。
情况一：加热温度过高如果加热温度过高，可能导致材料过度烧伤或设备故障。
方案一：及时停止加热如果发现加热温度过高，应立即停止加热，并将热源电源与设备隔离，以避免进一步的加热。
同时，应检查设备和管道是否有任何损坏或泄漏。
方案二：降温如果材料温度过高，可以尝试通过加水或浸泡等方式使其降温。
如果材料已过度烧伤，则需要将其从炉内取出，并严格按照处理规范进行处理。
情况二：热处理设备故障当热处理设备故障时，可能导致热处理过程中断或设备受损。
方案一：及时故障排除如果热处理设备出现故障，应立即停止加热，并要求专业人员进行故障排除。
在专业人员到达前，应严格禁止任何人员操作设备。
方案二：安全撤离如果设备出现故障后需要进行疏散，应注意人员安全。
应确保人员能够快速而安全地撤离，并严格遵守安全疏散规程。
情况三：热处理过程中毒在热处理过程中，如果温度过高或处理物质释放有害气体，可能导致人员中毒。
方案一：及时救助如果发现人员中毒，应立即停止热处理，并立即将中毒人员送往医院进行救治。
方案二：加强通风为了避免出现中毒情况，应加强通风措施，确保空气流通。
总结紧急情况可能随时发生，因此在进行热处理之前，应制定相应的应急计划，确保人员安全和设备完整性。
在紧急情况下，处理人员应坚决执行应急计划，迅速应对事故，确保安全和及时救助中毒人员。
以上是一些可能的处置方案，需要根据具体情况选择合适的措施。
热处理异常情况处理措施
异常情况处理措施分发号：受控章：固熔炉故障处理一、风机异常跳闸停止主驱动，对设备进行检修并查找原因，设备恢复正常后，恢复正常运转二、风机转速低首先开启风机并观察风机转速，并确保风机运转正常。
保持10分钟，使炉内温度均匀。
三、燃烧机故障观察各区温度，若保温区高于上限温度，可直接关闭燃烧机，待保温区到温后恢复正常生产。
如加热区有料，马上将加热区料架拖出，加热区必须保持无料状态。
四、工艺温度低的任何情况1．如果保温区低于500℃，则将炉内料架重新热处理。
2．如加热区有料，马上将加热区料架拖出，加热区必须保持无料状态。
3．检查出料区是否有料，没有料则保持温度设定不变，如果有料不能出炉则必须停止加热，该料架重新处理。
时效炉故障处理一、风机跳闸、风机转速低恢复风机运转后首先检查风机转速是否正常，保持5分钟，使炉内温度均匀。
如果温度在115℃以上，正常出炉。
二、加热器跳闸如果温度低于115℃，将受影响料架出炉后重新固熔。
连续炉主驱动故障处理一、故障自动跳闸1、首先检查加热区是否有料，如加热区有料，马上将加热区料架拖出，保证加热区无料。
2、保持保温区设定温度，并保持风机正常运转。
到温后恢复主驱动。
二、因人为造成主驱动故障检查出料区是否有料，没有料则保持温度设定不变，如果有料不能出炉则继续加热保温，恢复正常后出炉。
温度仪表超温故障处理1、固熔炉超温不得超过上限温度，如果超过553℃马上停止加热，并保持风机正常运转。
2、时效炉电镀产品超温不得超过150℃，如果超过150℃马上停止加热，并保持风机正常运转。
3、时效炉涂装产品超温不得超过130℃，如果超过130℃马上停止加热，并保持风机正常运转。
注意事项1.出现异常情况必须严格按照《规程》执行。
2.在恢复正常生产后，在校正和卸料时严格自检圆度和表面情况，发现异常及时隔离上报。
3.在恢复正常生产后，连续炉保温区尾框（靠近炉门料框）必须将最高点的轮子送检做性能，保温区首框（靠近炉门料框）必须将低点的轮子送检做性能，合格后方可下转。
浅析金属材料热处理变形问题及开裂问题的解决措施
– 115 –《装备维修技术》2020年第2期（总第176期）doi:10.16648/ki.1005-2917.2020.02.100浅析金属材料热处理变形问题及开裂问题的解决措施陈越伟（南京大驰科技有限公司，江苏 南京 210000）摘要： 工业生产蓬勃发展，带动各行业领域对金属材料需求量的逐步提升，机械设备制造中对其的应用也日益广泛。
热处理工艺技术可实现对金属材料的深加工，在提高材料综合性能方面意义重大，但受多方因素的影响，热处理环节中还存在变形、开裂的可能性，需要予以重视。
文章分析金属材料热处理变形、开裂的影响因素，遵循科学、实用、可操作的基本原则，提出解决变形以及开裂问题的关键措施，仅供参考。
关键词： 金属材料；热处理；变形；开裂热处理工艺可以以多重方式淬炼金属材料，减少网状碳化物等杂质含量，消除内应力缺陷，促进金属材料自身强度以及韧性水平的提升，因而被广泛应用于深加工环节中。
但目前技术条件支持下，热处理环节中金属材料仍然存在变形甚至开裂的可能性，必然对其使用以及相关功能的拓展产生不良影响。
如何解决变形、开裂问题，提高热处理工艺的安全性与稳定性，这一问题备受业内重视。
1. 金属材料热处理变形、开裂影响因素第一是冷处理工艺与时效。
金属材料前期冷处理过程当中有残留奥氏体→马氏体的转化反应，会在一定程度上增加金属材料体积。
同时，受到低温回火工艺及其时效的影响，一方面可能因应力松弛机制导致金属材料产生畸变，另一方面可能因马氏体转化分解以及大量碳化物分解析出导致金属材料体积下降。
第二是原始组织与应力状态。
原始组织对金属材料体积及其完整性的影响集中表现在热处理淬火环节前，主要通过碳化物数量、锻造所致纤维方向、以及合金元素偏析这几种机制实现。
通常可以依赖于调质处理的方式降低金属材料变形量绝对值，使淬火工艺所致材料变形更加规律，以达到合理控制变形的效果。
在此基础之上，化学热处理对改善材料表层性能有重要意义，但受到处理层深度局限的因素影响，为尽可能发挥渗透层作用，在化学热处理基础之上仅可进行磨削加工，进而导致变形矫正的难度增加，控制效果有所折扣[1]。
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热处理操作常见问题及处理方案
热处理炉的保养：
1、上料升降机和淬火升降机的配重和吊篮滑道擦黄油和润滑油，（两种油进行配比，使配重和吊篮阻力减少）每月一次；
2、上料台、卸料升降台及上料升降机和淬火升降机上、时效炉进料和出料门上所用的轴承座用黄油枪加注；每10天检查一次；
3、时效炉卸料升降机、时效炉进料和出料门滑道擦黄油和润滑油，（两种油进行配比，使配重和吊篮阻力减少）每月一次；
4、主传动油槽检查里面32#油是否正常；每半月一次；
5、燃烧室风机循环水管是否流畅；每1个小时检查一次；
6、操作工经常查看每个光电是否正常；每半小时检查一次； 闪耀的也要处理；
7、检查时效炉和固熔炉滚筒是否正常运转；操作工每1个小时进行检查一次；。