大型钢混转换桁架施工工法
高空大跨度重型钢桁架施工工法(2)
高空大跨度重型钢桁架施工工法高空大跨度重型钢桁架施工工法一、前言高空大跨度重型钢桁架施工工法是指在高空环境下，采用重型钢材料进行桁架结构的搭建与安装的施工工法。
该工法在大型建筑物、航空航天设施、体育场馆等领域具有广泛的应用。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点高空大跨度重型钢桁架施工工法具有以下特点：1. 结构坚固稳定：采用重型钢材料，具有承载能力强，结构稳定可靠的特点，可以满足大跨度建筑物的要求。
2. 施工效率高：通过预制钢桁架构件，并借助吊装设备进行现场组装，提高了施工的效率和质量。
3. 可扩展性强：钢桁架结构具有良好的可扩展性，可以根据实际需要进行结构调整和加固。
4. 适应性广泛：适用于各种建筑类型，可在不同气候条件和地形条件下施工。
三、适应范围高空大跨度重型钢桁架施工工法适用于以下领域：1. 高层建筑：适用于高层建筑的桁架结构搭建与安装，能够满足大跨度建筑物的结构要求。
2. 航空航天设施：适用于航空航天设施的建设与安装，包括机场跑道、航天发射塔等。
3. 体育场馆：适用于体育场馆的建设与扩建，能够满足大跨度体育场馆的结构和空间要求。
4. 工业厂房：适用于工业厂房的建设与改造，能够满足大跨度工业厂房的结构和功能要求。
四、工艺原理高空大跨度重型钢桁架施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
具体来说，施工工法基于传统的钢结构施工工艺，通过合理的布局和组装，以达到预定的施工目标。
在实际工程中，需要根据具体的设计要求和施工条件，确定桁架结构的尺寸、材料和连接方式，并采取相应的工艺措施进行施工。
五、施工工艺高空大跨度重型钢桁架施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 预制钢桁架构件：根据设计要求，对钢桁架构件进行预制，包括切割、钻孔、焊接等工艺操作。
2. 吊装安装：采用吊装设备将预制好的钢桁架构件吊装到施工现场，并按照设计要求进行组装和安装。
大跨度钢筋混凝土空腹桁架施工工法
大跨度钢筋混凝土空腹桁架施工工法一、前言钢筋混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构类型，钢结构也曾经风靡一时，但是随着钢材价格的增加以及市场需求的变化，钢结构已经不再像以前那么普遍。
而钢筋混凝土结构则因其价格相对较低、可靠性较高、易于施工等优点而被广泛采用。
在大跨度建筑中，空腹桁架是一种常见的结构形式，在施工中需要采用特殊的工法进行施工。
二、工法特点大跨度钢筋混凝土空腹桁架施工工法具有以下几个特点：首先，施工需要采用方便拆卸的临时支撑体系，以便将桁架吊装到设计位形。
其次，施工时间相对较长，需要对各个施工阶段进行细致的安排和优化。
最后，施工过程需要关注桁架变形的控制以及钢筋混凝土结构成型的准确性。
三、适应范围大跨度钢筋混凝土空腹桁架施工工法适用于短期施工周期，跨度大于50米、高度大于15米的建筑物，如体育馆、展览馆、钢厂、码头、盖顶及跨越大型设备等场所。
此外，该工法还适用于墙体承重和耐震性能要求较高的建筑结构。
四、工艺原理大跨度钢筋混凝土空腹桁架施工工法的实用性和科学性是建立在完整的工艺原理基础之上的。
首先，在具体施工中，需要研究好施工工法与实际工程之间的关系。
然后，采取相应的技术措施实现预想效果。
因此，该工法必须建立在施工工法的实践基础之上。
同时，在大跨度钢筋混凝土空腹桁架的施工过程中，需要采取一系列的技术措施，如：严格控制桁架的变形、确保钢筋混凝土结构的准确性、设计临时支撑体系、预留浇筑口等等。
五、施工工艺大跨度钢筋混凝土空腹桁架施工工法的施工过程包括如下几个阶段：（1）预制空腹桁架构件在施工前，需要预制好空腹桁架构件。
各构件按设计图纸制定开料计划，然后进行铆接、焊接、切割、折弯、抛光等工艺。
预制好的空腹桁架构件需要经过检验合格后才能使用。
（2）现浇钢筋混凝土柱、墙在浇筑钢筋混凝土柱、墙体之前，需要准确确定柱、墙的尺寸和位置。
同时，还需增加浇筑口和预留通道，以便将空腹桁架吊装上位。
之后，在施工现场进行混凝土搅拌和浇筑，待混凝土达到设计强度后，即可继续进行下一步施工。
大型钢混转换桁架施工工法
大型钢混转换桁架施工工法工法编号：编制单位：上海宝冶集团郑州分公司编制人：1.前言随着施工技术的发展，高层建筑因其建筑功用，出现越来越多下部大跨度空间设计，为解决上部结构的荷载合理传递问题，钢结构转换桁架在高层建筑中的运用逐渐推广开来。
钢桁架自身重量大、安装高度高、危险性大，安装质量规定高，影响同期各专业施工，占据施工关键线路，郑州报业大厦工程项目钢桁架施工采用地面拼装、整体吊装的施工方案，运用液压同步提高施工，保证了工程质量、减少了施工风险、节约了工期。
结合工程实践，将大型钢混转换桁架施工工艺编制成公司工法，为宝冶集团在后期类似的高层施工中提供借鉴和参考。
2.工法特点2.1 钢结构重要的拼装、焊接及油漆等工作在地面上完毕，施工效率高，施工质量易于保证。
2.2 钢结构的施工作业集中在地面，对其它专业的施工影响较小，且可以多作业面平行施工，有助于项目总工期控制。
2.3 钢结构的附属次结构件等在地面完毕安装，可减少高空吊装工作量，缩短安装施工周期。
2.4 通过钢结构单元的整体提高，将高空作业量降至最少，加之液压提高作业绝对时间较短，可以有效保证空中钢结构安装的总体工期。
2.5 采用“超大型构件液压同步提高施工技术”吊装钢结构，技术成熟，吊装过程的安全有保证；液压提高系统的提高器锚具不仅具有逆向运动自锁性，提高吊装过程安全性，并且系统自身具有毫米级的微调功能，可以实现空中精拟定位。
2.6 提高上下吊点等重要临时结构运用自身结构设立，加之液压同步提高动荷载极小的优点，可以使提高临时施焊量降至最少，有助于节约施工成本。
3.合用范围本工法合用于核心筒框架剪力墙结构的高层建筑中，下部存在大跨度空间，上部结构荷载需要有合理传力系统的结构施工。
4.工艺原理钢桁架在其正下方的首层楼面上采用卧拼的方式拼装为整体，同时运用结构已安装完毕的钢骨结构设立提高平台，提高平台上布置两台液压提高器，在桁架上弦与上吊点相应的位置安装下吊点临时吊具，上下吊点通过专用钢绞线和专用底锚连接，运用液压同步提高系统将钢桁架翻身立直后，再继续提高至设计安装标高，完毕钢桁架安装。
大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构施工技术
大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构施工技术大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构施工技术摘要：大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构施工技术，是当前大型公建工程施工领域的一个重要话题。
钢框架和转换桁架分别是钢结构和桁架结构中应用广泛的形式。
而将两者结合起来，则能够充分发挥各自的优势，实现复杂结构施工的高效、安全和经济。
本文将详细介绍大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构的施工技术，并阐述其在实际应用中的意义和前景。
1. 引言大型公建工程的建设日益增多，对于施工技术的要求也越来越高。
复杂结构是现代建筑特色之一，而钢框架和转换桁架是最常见的结构形式。
传统的施工技术在复杂结构中存在一些问题，如难以满足大跨度结构的要求、施工周期较长等。
因此，大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构施工技术应运而生。
2. 大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构的特点大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构的特点主要有以下几个方面：2.1 结构灵活由于钢框架和转换桁架都具有结构灵活性，可以根据实际需求进行调整和变化，因此混合复杂结构能够适应各种设计要求和功能需求。
2.2 施工周期短钢框架和转换桁架都是预制制作，施工现场只需进行组装和安装，减少了施工周期，提高了施工效率。
2.3 结构稳定钢框架和转换桁架的结构均经过计算和测试，具有良好的结构稳定性和承载能力，能够满足大型公建工程的要求。
3. 大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构施工技术大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构施工技术主要包括以下几个方面：3.1 施工准备施工前需要进行详细的设计和方案制定，并进行材料选用和设备购买。
同时，需要进行施工场地的准备和施工人员的培训。
3.2 预制制作钢框架和转换桁架的预制制作是整个施工过程中的关键环节。
工厂化生产能够提高制作质量和施工效率。
3.3 现场组装与安装预制好的钢框架和转换桁架在现场进行组装和安装，需要进行精确的测量和安装操作，确保结构的精度和稳定性。
型钢混凝土转换桁架施工工法
型钢混凝土转换桁架施工工法型钢混凝土转换桁架施工工法一、前言型钢混凝土转换桁架施工工法是一种灵活、高效的建筑施工工法，常用于大型建筑物中的结构转换处。
该工法借助型钢和混凝土的双重优势，能够实现结构的快速转换和强度提升，提高施工效率和工程质量。
二、工法特点型钢混凝土转换桁架施工工法具有以下特点：1. 灵活性高：该工法能够适应不同结构形式和变化的设计需求，能够满足不同项目的要求。
2. 施工速度快：基于预制型钢和混凝土构件的使用，能够大幅缩短施工周期，提高工程进度。
3. 结构强度高：型钢和混凝土的有机结合，使得转换桁架具有较高的承载能力和抗震性能。
4. 施工质量好：通过工程标准化和工序化管理，能够保证施工过程的质量稳定和一致性。
三、适应范围型钢混凝土转换桁架施工工法适用于以下范围：1. 中大型建筑物：如高层建筑、商业综合体、体育场馆等。
2. 结构转换处：用于不同结构体系之间的转换，如梁柱转换、框架结构转换等。
四、工艺原理型钢混凝土转换桁架施工工法的工艺原理基于以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对结构转换处的设计要求进行分析，确定合理的转换桁架工法，并与实际工程进行配合。
2. 采取的技术措施：基于型钢和混凝土的优势，采取预制型钢和混凝土构件搭配使用，以提高施工效率和质量。
五、施工工艺型钢混凝土转换桁架施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 前期准备：包括项目调研、材料采购和施工方案制定。
2. 基础施工：进行地基开挖、地下水处理和基础浇筑等工序。
3. 转换桁架搭设：安装预制型钢组件和混凝土构件，并进行连接和固定。
4. 混凝土浇筑：进行转换桁架的混凝土浇筑，确保结构的牢固性和稳定性。
5. 后期处理：进行验收和维护保养工作。
六、劳动组织型钢混凝土转换桁架施工工法的劳动组织主要包括以下岗位：1. 技术负责人：负责施工方案的制定和技术指导。
2. 施工人员：负责具体施工工作，包括基础施工、框架搭设和混凝土浇筑等。
大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法(2)
大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法一、前言巨型组合钢桁架结构具有跨度大、承重能力强等特点，在现代建筑和桥梁工程中得到广泛应用。
然而，巨型组合钢桁架施工过程中存在一些困难，如大件组装、高空作业等，对施工工艺提出了较高的要求。
大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法应运而生，有效解决了以上问题，提高了施工效率和质量。
二、工法特点大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法的特点如下：1. 整体施工：将组合钢桁架分段制作后，利用专业大型起重机设备进行整体提升，避免了现场组装，并提高了桁架的准确度和稳定性。
2. 施工周期短：相比传统现场组装工法，整体提升工法省去了组装时间，大大缩短了施工周期。
3. 施工效率高：整体提升工法通过提前整合和调试设计，提高了施工效率，大大减少了人力资源投入。
4. 施工质量高：整体提升工法采用标准化制作工艺，严格控制制作质量，确保了施工质量的稳定性和一致性。
5. 安全性高：整体提升工法减少了高空作业，降低了安全风险，提升了施工的安全性。
三、适应范围大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法适用于大型建筑、桥梁、体育场馆等工程项目。
尤其是那些跨度较大且对施工周期要求较高的工程。
四、工艺原理大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法的原理在于利用大型起重机设备进行整体提升。
首先，根据工程设计要求，将组合钢桁架分段制作和加工，并采取防锈、涂装等措施进行表面处理。
然后，在施工现场搭起高大型、大吨位起重机设备。
运用专业技术人员操作起重机进行整体提升，实现对组合钢桁架的安装和固定。
五、施工工艺1. 施工准备：准备大型起重机设备、组合钢桁架分段、吊装钢绳等。
2. 组装调试：将组合钢桁架分段进行组装，对接焊接，进行初步调试。
3. 整体提升：利用起重机将组合钢桁架整体提升到设计位点，并进行调整和固定。
4. 检查验收：对安装后的组合钢桁架进行检查验收，确保其符合设计要求。
六、劳动组织大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法需要组织专业的钢结构制作和安装队伍，包括设计师、技术人员、焊接工、起重机操作员等。
巨型钢桁架整体翻转施工工法(2)
巨型钢桁架整体翻转施工工法巨型钢桁架整体翻转施工工法一、前言巨型钢桁架整体翻转施工工法是一种用于大型钢结构的翻转施工的方法。
该工法广泛应用于高层建筑、大跨度厂房和桥梁等工程中，具有施工周期短、施工质量高、施工安全性能好等优点，对提高工程建设效益具有重要意义。
二、工法特点巨型钢桁架整体翻转施工工法的特点有：1. 采用整体翻转的方式施工，避免了散装建筑及装配建筑的多次组装、拆卸和装调工序，提高了施工效率。
2. 通过利用专用的翻转设备完成钢桁架整体翻转，避免了传统施工中脚手架搭设、扣件拆装等繁琐工序。
3. 工人只需在地面进行简单的装调工序，减少了高空操作的风险，提高了工作安全性。
4. 施工质量可控，通过翻转机构的稳定和精确控制，可以实现钢桁架整体的准确定位和精密安装，保证施工的准确性和安全性。
三、适应范围巨型钢桁架整体翻转施工工法适用于钢结构的整体构件翻转、组装和安装，特别适用于高层建筑、大跨度厂房和桥梁等大型工程。
四、工艺原理巨型钢桁架整体翻转施工工法的实际工程中，首先需要进行桁架的拼装和焊接，然后使用专门的翻转装置将整个桁架翻转到预定的施工方向，再通过准确的控制翻转装置，使桁架平稳准确地摆放到设定位置。
五、施工工艺巨型钢桁架整体翻转施工工法的具体施工工艺如下：1. 对钢桁架进行准确定位和组装，确保各个构件的相互连接和准确度。
2. 进行桁架的焊接工艺，保证焊缝的质量和强度，并进行必要的非破坏性检测。
3. 预先准备好翻转装置，确保其稳定性和可靠性。
4. 将桁架通过吊装设备固定在翻转装置上，并做好安全措施，确保施工安全。
5. 启动翻转装置，将桁架整体翻转到预定的施工方向，并精确控制翻转角度和速度。
6. 将翻转后的桁架移动到设定位置，进行最终的调整，并进行固定和连接。
六、劳动组织巨型钢桁架整体翻转施工工法的劳动组织包括施工队伍的组织、施工工艺的编排和施工人员的培训等。
根据工程的规模和施工周期，合理组织施工队伍，确保施工工序的顺利进行。
高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法.
高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法完成单位:福州铁建建筑有限公司主要完成人:蔡宗金郭自力翁志坚郭天长庄延清1 前言1.0.1 高层综合性建筑,在功能上常常是由高大空间的停车场或商场向小空间的住宅转换,为了满足建筑功能转变导致内部空间结构转换的需要,设计上常采用型钢混凝土转换桁架结构。
在钢筋混凝土中增加型钢,既可以满足高层建筑高压力高延性的前提下,减小构件截面,又改变其脆性破坏的性质,型钢的塑性变形在结构中起主导作用,改善构件的抗震性能。
型钢混凝土转换桁架结构,在型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙的连接、型钢柱梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高,各工种的协作要求高,施工难度大,是型钢混凝土组合结构转换桁架施工中需解决的技术课题。
1.0.2 福州铁建建筑有限公司组织技术攻关,编制了“高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法”,对型钢混凝土组合结构转换桁架施工技术要点、施工工艺、工序质量及过程控制进行了综合研究,重点攻克了型钢混凝土转换桁架结构在型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙的连接、型钢柱梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法等关键技术,总结出高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法,可指导建设工程中型钢混凝土组合结构转换桁架的施工。
1.0.3 本工法于2008年在厦门古楼公寓工程首次应用,随后在新建向莆铁路福州站北改扩建工程建设中得到进一步推广。
其QC成果获得福建省工程质量安全管理协会二等奖、福建省优秀质量奖及中铁二十四局集团福建铁路建设有限公司2009年度科技进步一等奖。
2 工法特点2.0.1 通过对型钢混凝土组合结构转换桁架中型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙的连接、型钢柱梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法等工艺的研究,解决了钢混凝土组合结构转换桁架施工难题,使型钢梁柱翼缘腹板的开孔补强、型钢梁柱与钢筋混凝土结构的连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求,保证了结构受力的有效传递。
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大型钢混转换桁架施工工法1、前言随着施工技术的发展，高层建筑因其建筑功用，出现越来越多下部大跨度空间设计，为解决上部结构的荷载合理传递问题，钢结构转换桁架在高层建筑中的运用逐渐推广开来。
钢桁架自身重量大、安装高度高、危险性大，安装质量要求高，影响同期各专业施工，占据施工关键线路，郑州报业大厦工程项目钢桁架施工采用地面拼装、整体吊装的施工方案，利用液压同步提升施工，保证了工程质量、降低了施工风险、节约了工期。
结合工程实践，将大型钢混转换桁架施工工艺编制成企业工法，为宝冶集团在后期类似的高层施工中提供借鉴和参考。
2、工法特点2、1 钢结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在地面上完成，施工效率高，施工质量易于保证。
2、2 钢结构的施工作业集中在地面，对其它专业的施工影响较小，且能够多作业面平行施工，有利于项目总工期控制。
2、3 钢结构的附属次结构件等在地面完成安装，可减少高空吊装工作量，缩短安装施工周期。
2、4 通过钢结构单元的整体提升，将高空作业量降至最少，加之液压提升作业绝对时间较短，能够有效保证空中钢结构安装的总体工期。
2、5 采用“超大型构件液压同步提升施工技术”吊装钢结构，技术成熟，吊装过程的安全有保证；液压提升系统的提升器锚具不仅具有逆向运动自锁性，提高吊装过程安全性，而且系统本身具有毫米级的微调功能，能够实现空中精确定位。
2、6 提升上下吊点等主要临时结构利用自身结构设置，加之液压同步提升动荷载极小的优点，可以使提升临时施焊量降至最少，有利于节约施工成本。
3、适用范围本工法适用于核心筒框架剪力墙结构的高层建筑中，下部存在大跨度空间，上部结构荷载需要有合理传力系统的结构施工。
4、工艺原理钢桁架在其正下方的首层楼面上采取卧拼的方式拼装为整体，同时利用结构已安装完成的钢骨结构设置提升平台，提升平台上布置两台液压提升器，在桁架上弦与上吊点对应的位置安装下吊点临时吊具，上下吊点通过专用钢绞线和专用底锚连接，利用液压同步提升系统将钢桁架翻身立直后，再继续提升至设计安装标高，完成钢桁架安装。
5、工艺流程及操作要点5、1 工艺流程钢柱钢梁安装桁架正式提升提升至设计标高补充杆件桁架地面整体拼装桁架翻身预提升钢结构涂装补漆高强螺栓安装施工钢结构焊接5、2 操作要点5、2、1塔楼桁架安装01 桁架钢柱安装复核钢结构测量控制网，测设细部轴线并与土建测设的轴线相互参照，保证两个专业使用的轴线统一。
复测已安装钢骨柱柱头的中心线轴线偏差、标高位置，形成数据，以便为上部钢柱的安装提供依据。
根据每段钢柱的重量，准备不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、揽风绳、工具包、榔头以及扳手等施工机具。
（1）钢柱吊装：钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。
（2）钢骨柱临时固定：钢骨柱吊装后用临时连接耳板连接，作为钢柱的临时固定，待测量校正后，然后进行焊接。
图5、2、1-1起吊绑扎形式图5、2、1-2起吊绑扎形式图5、2、1-3临时固定耳板（3）钢骨柱吊装就位：钢骨柱吊装过程中采取防碰撞措施，即在钢构件吊装接近就位或者接近其它物体时，采用事先设置在钢构件上的牵引绳进行牵引导向，避免碰撞。
（4）钢柱的校正：a、上下两节柱错口的校正可在下节柱的耳板连接处加减垫片利用千斤顶来调整，千斤顶利用着力点在“7”字形挡块和构件上，为防止千斤顶坠落伤人，要求千斤顶用钢丝和构件进行绑定。
b、钢柱垂直度的校正采用两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上，精确对中整平后，纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。
图5、2、1-4 水平位置调整示意图5、2、1-5 标高调整示意02 桁架钢梁安装桁架钢梁截面较小，重量较轻，最重不超过3吨，均在塔吊吊装起重范围内。
当钢柱临时固定好后，即进行钢梁的安装工作，使之形成稳定的框架结构。
钢梁的安装作顺序如下：（1）侧钢骨柱临时安装完毕后，复测定位牛腿间距，为钢梁安装做好准备。
（2）将钢梁吊至安装点处缓慢下降使梁平稳就位，等梁与柱牛腿对准后，用冲钉穿孔作临时就位对中，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉中，将梁两端打紧逼正，节点两侧各穿入不少1／3的普通螺栓临时加以紧固。
（3）每个节点上使用的临时螺栓和冲钉不少于安装总孔数的1／3，临时螺栓不少于两套，冲钉不宜多于临时螺栓的30％。
（4）调节好梁两端的焊接坡口间隙，并用水平尺校正钢梁与牛腿上翼缘的水平度达到设计和规范规定后，拧紧临时螺栓，将安全绳拴牢在梁两端的钢柱上。
（5）在完成一个独立单元柱与框架梁的安装后，即可进行上部钢柱与钢梁的安装。
（6）在任何一个单元钢柱与框架梁安装时，必须先校正钢柱，柱间框架梁调整校正完毕后，将各节点上安装螺栓拧紧，使各节点处的连接板贴合好以保证更换高强度螺栓的安装要求。
03 桁架中间段拼装转换桁架安装高度较高，结构杆件自重较大、杆件众多，高强螺栓群数量众多、若采用常规的分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量巨大，而且存在较大质量、安全风险，施工的难度较大。
所以采用“地面组装、整体提升”的方式安装。
安装后的转换桁架逐榀进行提升。
图5、2、1-6 转换桁架提升段地面拼装示意图（1）桁架拼装位置转换桁架中间段拼装位置选择在垂直于桁架位置的硬化地面位置拼装，拼装前提前确定桁架提升上吊点的垂点，以此确定桁架上弦顶面的位置。
（2）桁架拼装顺序首先安装桁架下弦1#及2#构件，将1#与2#构件连成一个整体，调整校正1#与2#构件的下弦并临时固定，→安装竖腹杆3#构件，将3#构件的竖腹杆与1#进行临时固定，调整3#上弦的起拱值，→安装4#桁架斜腹杆，首先将4#构件的上弦部分与3#构件的上弦临时链接，然后安装4#构件与1#构件的斜腹杆，校正1#～4#构件组成的小拼装单元。
→安装5#斜腹杆，先安装5#与3#构件的上弦，校正整个中间段上弦的几何尺寸。
→最后安装6#下弦构件校正中间段下弦的几何尺寸。
图5、2、1-7 桁架中间段拼装顺序（3）转换桁架拼装胎架设置桁架拼装采用平面拼法在地面组装，组装前需要设置拼装胎架，桁架拼装胎架采用型钢滑轨+型钢平台组合胎架形式，滑轨作为桁架组装支撑系统及桁架提升过程中的辅助平衡轨道。
型钢平台作为桁架节点找平支撑系统。
滑轨采用H500*350*12*16型钢制作完成，滑轨为避开桁架竖腹杆栓接点分段制作完成。
型钢平台选择18#工字钢叠加组合，平台设置在避开桁架对接接头位置。
图5、2、1-8 胎架平面布置图5、2、2转换桁架提升根据结构布置，钢桁架在其正下方的首层楼面上采取卧拼的方式拼装为整体，同时，利用结构已安装完成的钢骨结构设置提升平台，每榀桁架共设置2组，每组提升平台上布置一台XY-TS-75型液压提升器，在桁架上弦与上吊点对应的位置安装下吊点临时吊具，上下吊点通过专用钢绞线和专用底锚连接，利用液压同步提升系统将钢桁架翻身立直后，再继续提升至设计安装标高，完成钢桁架的安装。
图5、2、2-1 提升立面图01 桁架预提升（1）调试液压同步提升系统；（2）张拉钢绞线，使得所有钢绞线均匀受力；（3）检查提升单元以及液压同步提升的所有临时措施是否满足设计要求；（4）确认无误后，按照设计荷载的20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的顺序逐级加载，直至桁架上弦脱离拼装平台；（5）继续提升桁架提升单元，并根据提升速度缓慢释放桁架下弦处的倒链，使得桁架下弦在胎架上平稳滑动；（6）桁架提升单元翻身作业结束后，利用液压同步提升系统将其提升约100mm后，暂停提升；（7）微调提升单元的各个吊点的标高，使其处于水平，并静置4～12小时。
（8）再次检查提升单元以及提升临时措施有无异常，确认无异常情况后，开始正式提升。
02 正式提升（1）姿态检测调整用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。
通过液压提升系统设备调整各吊点高度，使提升单元达到设计姿态。
（2）整体同步提升以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器。
在整体提升过程中，保持该姿态直至提升到设计标高附近。
（3）提升过程的微调在提升过程中，因为空中姿态调整和后装杆件安装等需要进行高度微调。
在微调开始前，将计算机同步控制系统由自动模式切换成手动模式。
根据需要，对整个液压提升系统中各个吊点的液压提升器进行同步微动（上升或下降），或者对单台液压提升器进行微动调整。
微动即点动调整精度可以达到毫米级，完全可以满足结构安装的精度需要。
（4）提升就位提升单元提升至距离设计标高约200mm时，暂停提升；各吊点微调使结构精确提升到达设计位置；液压提升系统设备暂停工作，保持提升单元的空中姿态，后装杆件安装，使提升单元结构形成整体稳定受力体系。
液压提升系统设备同步减压，至钢绞线完全松弛；拆除液压提升系统设备及相关临时措施，完成提升单元的整体提升安装。
5、2、3高强螺栓施工01 工艺流程（1）临时螺栓固定钢构件（2）用高强度螺栓替换临时螺栓，初拧并作好标志（3）转换桁架高强螺栓施拧顺序为先施拧钢柱部分螺栓群，然后施拧上下弦螺栓群，最后施拧斜腹杆的螺栓群。
将钢柱作为施拧节点中心部分，以此向四周扩散施拧，减少由于高强度螺栓的施拧力所带来的附加应力，保证高强度螺栓施拧质量及连接板顶紧面的完全贴紧。
单个高强度螺栓群的施拧顺序采取从中心向四周扩散的原则进行。
图5、2、3-1 弦杆及竖腹杆高强螺栓紧固顺序图5、2、3-2 斜腹杆高强螺栓紧固顺序02 高强螺栓接头组装（1）栓孔孔径的检查与修复高强度螺栓的安装应能自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1、2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭缝密贴后再进行，绞孔后应重新清理孔周围毛刺，严禁气割扩孔。
高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：表5、2、3-1 螺栓孔径及偏差数据表高强度螺栓的孔距和边距值螺栓直径12162022242730允许偏差±0、43±0、52±0、84螺栓孔直径13、517、52224263033允许偏差0~+0、430~+0、520~+0、84圆度（最大和最小直径之差）1、001、50中心线倾斜度不大于板厚的3%,且单层板不大于2mm,多层板迭组合不大于3mm。
（2）摩擦面及连接板间隙的处理a、为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。