20窑头、熟料冷却和输送
20.01 回转窑窑头罩Φ3.3×50m台 1 30.50020.02 推动篦式冷却机NG1300 台 1 10.800规格：2.4x14.6m能力：1300t/d篦床冲程:125mm冲程次数:4~20次/min篦床有效面积：36 ㎡入料温度：~1370℃出料温度：65℃＋环境温度料层厚度：最大75mm20.02P1 一段篦床驱动减ZL65-14-I 台 1 0.980 江苏太兴隆减速机有限公司速机中心距：650 mm传动比：i= 32.1120.02M1 一段篦床驱动电Y180L-4（变频调速）台 1 0.250 上海南洋电机有限公司动机功率：22kW额定转速：1470r/min电压：380V20.02P2 二段篦床驱动减ZL65-14-I 台 1 0.980 江苏太兴隆减速机有限公司速机中心距：650 mm传动比：i= 32.1120.02M2 二段篦床驱动电Y180L-4（变频调速）台 1 上海南洋电机有限公司动机功率：22kW额定转速：1470r/min电压：380V20.02a 拉链机B250x17800mm 台 1能力：15t/h主轴转速：7.2r/min链条线速度：0.202m/s20.02aP 拉链机减速机ZS65-71-2 台 1 0.580 江苏太兴隆减速机有限公司中心距：650 mm速比：68.8822.02aM 拉链机电动机YZ-160L-8 台 1 安徽皖南电机股份有限公司电流:17.8A20.02b 破碎机Φ1050x1650mm 台 1能力：55t/h转子直径：Φ1050mm转子长度：1650mm锤端线速度：16.5 m/s出料粒度：≤25mm冷却水用量:1.5 m3/h20.02bM 破碎机电动机Y2-280S-8 台 1 0.480 安徽皖南电机股份有限公司功率：37kW转速：735 r/min电压：380V电流:78A20.02c 电动干油泵U-4AL 套 1 南京叁源机械厂给油能力：195ml/min公称压力：210 kg/cm2储油器容量：35 l20.02cM 电动机Y802-4 台 1功率：0.75kW电压：380V转速：1390r/min20.02d 电动充填泵DJB-200 台 1加油量：200 l/h公称压力：10 kg/cm220.02dM 电动机Y90S-4-B 台 1 无锡市大江电机厂功率：1.1kW电压：220/380V转速：1400r/min22.02e 电动锁风阀开闭次数：5.2次/min 台722.02eM 驱动装置：XWED0.37-42型号:YZ-T124 台7电流:1.12A速比：1/28920.02f 喷水系统喷水消耗量：套 1Max 8.3m3/h(2.08x4)正常:3.8m3/h(1.9x2)喷水压力：正常0.8MPa最大1.2MPa压缩空气消耗:1Nm3/min压力：0.5~0.7MPa喷嘴数：4只20.03 冷却风机9-26№6.6A左180°台 1 浙江兴益风机电器有限公司(一室正吹V1A) 风量：11938 m3/h全压：10500Pa转速：2900r/min20.03M 电动机Y250M-2,IP44 台 1 上海潮龙焊接机电有限公司功率：55kW电流:102.7A转速：2970r/min20.03a 进口调节阀台 120.03aM 电动执行机构AS-25/K30H 台 1 无锡鲁克自动化仪表阀门有限公转矩：250N.m 司输出信号：4～20mA20.04 冷却风机9-26№6.6A右180°台 1 浙江兴益风机电器有限公司(一室正吹V1B) 风量：11938 m3/h全压：10500Pa转速：2900r/min20.04M 电动机Y250M-2,IP44 台 1 上海潮龙焊接机电有限公司功率：55kW转速：2970r/min20.04a 进口调节阀台 120.04aM 电动执行机构AS-25 台 1 天津市鲁克自动化仪表阀门有限转矩：250N.m 公司输出信号：4～20mA20.05 冷却风机6-30№7.5A左90°台 1 浙江兴益见机电器有限公司(一室反吹V1C) 风量：9571m3/h全压：8337Pa转速：2900r/min20.05M 电动机Y200L1-2,IP44 台 1 中国上海潮龙焊接有限公司功率：30kW转速：2900r/min20.05a 进口调节阀台 120.05aM 电动执行机构AS-25/K30H 台 1 天津市鲁克自动化仪表阀门有限转矩：250N.m 公司20.06 冷却风机9-26№6.6A右180°台 1 浙江风益风机电器有限公司(二室正吹V2A) 风量：13000m3/h全压：9450Pa转速：2900r/min20.06M 电动机Y250M-2,IP44 台 1 上海潮龙焊接机电有限公司功率：55kW 标准编号:JB/T9616-1999转速：2970r/min20.06a 进口调节阀台 120.06aM 电动执行机构AS-25/K30 台 1 天津市鲁克自动化仪表阀门有限转矩：250N.m 公司输出信号：4～20mA20.07 冷却风机9-26№6.6A左180°台 1 浙江兴益风机电器有限公司(二室正吹V2B) 风量：13000m3/h全压：9450Pa转速：2900r/min20.07M 电动机Y250M-2,IP44 台 1 上海潮龙焊接机电有限公司功率：55kW转速：2900r/min20.07a 进口调节阀台 120.07aM 电动执行机构AS-25 台 1转矩：250N.m输出信号：4～20mA20.08 冷却风机6-30№7.5A左180°台 1 浙江兴益机电有限公司(二室反吹V2C) 风量：9571m3/h全压：8337Pa转速：2900r/min20.08M 电动机Y200L-2,IP44 台 1 上海潮龙机电有限公司功率：37kW电流：75A转速：2900r/min20.08a 进口调节阀台 120.08aM 电动执行机构AS-25 台 1 天津市鲁克自动化仪表阀门有限转矩：250N.m 公司20.09 冷却风机9-19№16D 左180°台 1 浙江兴益风机电器有限公司(三室正吹V3) 风量：25613m3/h全压：6627Pa转速：960r/min20.09M 电动机Y315S-6,IP44 台 1 1.000 上海潮龙焊接机电有限公司功率：75kW电流：141.1A转速：990r/min20.09a 进口调节阀台 120.09aM 电动执行机构AS-25 台 1转矩：250N.m输出信号：4～20mA20.10 冷却风机6-40№11.6D 右180°台 1 浙江兴益风机电器有限公司(四室正吹V4) 风量：24537m3/h全压：5527Pa转速：1450r/min20.10M 电动机Y280S-4,IP44 台 1 0.521 西安西玛电器(集团)有限公功率：75kW 司(西安电机厂)转速：1480r/min电流:139.7A20.10a 进口调节阀台 120.10aM 电动执行机构AS-25 台 1 天津市鲁克自动化仪表阀门有限转矩：250N.m 公司输出信号：4～20mA转矩：250NM输出信号：4～20mA20.11 冷却风机9-28№9D 右180°台 1 浙江兴益风机电器有限公司(五室正吹V5) 风量：21908m3/h全压：4482Pa转速：1450r/min20.11M 电动机Y200L-4,IP44 台 1 上海潮龙焊接机电有限公司功率：45kW电流:84.2A转速：1450r/min20.11a 进口调节阀台 120.11aM 电动执行机构AS-25 台 1 天津市鲁克自动化仪表阀门有限转矩：250N.m 公司输出信号：4～20mA转矩：250NM输出信号：4～20mA20.12 膨胀节XDB1800D600-F 台 1 安装在篦冷机废气出口轴向45mm, 径向25mm使用温度：300℃，最高温度：450℃20.13 膨胀节XDB1800D600-F 台 1 安装在电除尘器进风口轴向45mm,径向90mm使用温度：300℃，最高温度：450℃20.14 电动百叶阀ZKYVb-0.05 台 1（冷风阀）DN500mm20.14M 电动执行机构AS25 台 1力矩:250N.m输入信号：4~20mA输出信号：4~20mA电压：380V20.15 电除尘器SE60/3/1 台 1 200.00 安徽意义环保有限公司处理烟气量：160000 m3/hMax:180000m3/h烟气温度：250℃Max:350℃电场风速:~0.74 m/s进口含尘浓度：＜100g/Nm3出口含尘浓度：＜80mg/Nm3通道数：18压力损失：<300Pa电场数：3电场高度：7.5m同极间距：400 mm电场横断面积：60 m2有效收尘面积：3110m2设计压力:-2000Pa沉淀极型式：480C型电晕极型式：改进芒刺线阴极振打方式：连续振打阳极振打方式：时间控制范围0~0.5h每台电机间歇运行运行40s，停60~150 s烟气露点：47℃除尘效率：>99.7%20.15aM1 阳极振打电机XWED0.37-53-1/5133 台 3型号:YS7114功率:0.25KW~aM3 功率：0.37 kW转速:1440r/min电压:380V传动比:1/513320.15bM1 阴极振打电机XWED0.37-53-1/2065 台 3~bM3 功率：0.37 kW 常州市南方电机厂传动比:1/206520.15cM1 整流机组GGAJ02-0.6A/72 kV 台 3~cM3 型号:YS7124功率:0.37KW转速:1440r/min交流输入电压：380 V,50Hz直流输出电压：72 kV直流输出电流：0.6 A20.15eM 管状电加热器功率：1.0kW 台12 常州市南方电机厂（阴极吊挂内）电压：220 V20.15fM 管状电加热器XLED63-595-0.37 台 3 阴极振打传动保温箱内功率：1.2kW电压：220 V20.15g 铂热电阻WZP-431长度：450 mm 支8测量范围：-250~450℃20.16~ 星型卸灰阀DXV-F 台 320.18 规格：300x300 mm卸灰能力：40 m3/h20.16M~ 电动机Y100L-4 台 320.18M 功率：2.2 kW20.19 链式输送机B270x14000mm 台 1 0.068 安徽省巢湖市工矿配件有限公司输送能力：33m3/h输送量:40t/h链速：11m/min20.19M 驱动装置XWD5.5-7-71 台 1 常州市南方电机厂型号:YBIS-4功率：5.5KW转速:1440r/min20.20 链式输送机B270x12500mm 台 1 安徽省巢湖市工矿配件有限公司输送能力：33m3/h功率:5.5KW链速：11m/min20.20M 驱动装置XWD5.5-7-71 台 1 0.068 安徽省巢湖皖中减速机机械有限功率：5.5KW 公司20.21 膨胀节XDB1650x1650C600-F 台 1 安装在电除尘器出风口轴向90mm,径向45mm使用温度：300℃，最高温度：350℃20.22 膨胀节XDB1800C600-F 台 2 安装在窑头排风机进口轴向90mm,径向45mm使用温度：300℃，最高温度：350℃20.23 离心锅炉引风机Y4-73№18D 左135°台 1 7.850浙江兴益风机电器有限公司风量：177230m3/h全压：1986Pa转速：960r/min工作风温：200℃最高风温：300℃冷却水耗量:1～1.5m3/h20.23M 电动机Y355M-6, IP44 台 1 1.593 2.500山西电机制造有限公司功率：185 kW转速：99r/min电压：380V20.23a 风机进口调节门DN1800mm 台 1 1.700山西电机制造有限公司20.23aM 电动执行机构B+RS-250 台 1转矩：2500N.m输出信号：4～20mA20.24 膨胀节XDB1605x1170C500-F 台 1 安装在窑头排风机出口轴向90mm,径向45mm使用温度：250℃最高温度：350℃20.25 储气罐C-1/0.8 台 1 0.350容积：1m3附带：安全阀，放水阀压力调节阀，压力表等20.26 手动蝶阀SWb DN500 台 1 0.03120.27 喷煤管型号:SXA-1.5 CKF 1 6.730杨州盛旭科技有限公司制造喷煤量：5.0~6.5t/h燃油量：0.8t/h移动速度：1.75m/min调整角度：3°前移距离：500 mm后腿距离：6200 mm轨道长度:9800mm适用煤粉挥发份：≥3%适用煤粉灰份：≤40%20.27PM 传动装置BWY12-43-1.1 台 1功率：1.1kW电压：380V额定输入转速：1400 r/min减速机传动比：43齿轮传动总传动比：10.53620.28 罗茨鼓风机MJL250c 台 2 2.750 5.500(一用一备)20.29 风量：40.1m3/min 沈阳鼓风机(集团)有限公司全压：29.4kPa 常州分厂转速：1170r/min20.28M 电动机台 2 0.242 江苏大中机电股份有限公司20.29M 型号:YZ-200L-4 台 2功率：30kW20.30~ 电动蝶阀ZDAWm DN250 台 3 0.055 0.165 20.32 公称压力：0.6 MPa20.30M~ 电动执行机构BS-60 台 320.32M 转矩：600N.m 输出信号：4～20mA20.33 电动葫芦CD15-12D 台 1 0.597起重量：5t起升高度：12m起升速度：8m/min运行速度：20m/min工字钢轨型号:25a～63c20.33M1 电动机ZD141-4 台 1功率：7.5kW电流：18A转速：1400r/min20.33M2 电动机ZDY121-4 台 1功率：0.8kW电流：2.4A转速：1380r/min20.34 电动葫芦CD110-9D 台 1 1.048起重量：10t起升高度：9m起升速度：7m/min运行速度：20m/min工字钢轨型号:25a～63c20.34M1 电动机ZD151-4 台 1功率：13kW电流：30A转速：1400r/min20.34M2 电动机ZDY121-4 台 2功率：0.8kW电流：2.4A转速：1380r/min20.35 a.镀锌钢管DN25 米30 0.080DN40 米30 0.010b.四通DN40/DN25 个 1c.三通DN40/DN25 个 2d.90°弯头DN40 个10DN25 个12e.截止阀J41x-10 DN40 个 1J41x-10 DN25 个 6(油燃烧系统)20.36 三螺杆泵SMH80R46E6.7W23 台 1 0.200流量：1.28m3/h压力：3.0MPa20.36M 电动机Y132M2-6 台 1功率：5.5kW转速：960r/min电压：380V20.37 储油罐D1500×3300 个 1 1.500直径：1500mm长度：3300mm容积：5.0m320.38 流量计工作压力：3.0MPa 个 1流量范围：0~2.0 m3/h介质：轻柴油20.39 过滤器型号：LPG 个 1DN65 PN3.0MPa滤网280目介质：轻柴油20.40 止回阀H41H-40 个 1DN40 PN4.0MPa介质：轻柴油20.41 调节阀T40H-40 个 1DN40 PN4.0MPa介质：轻柴油20.42 减压阀Y42SD-40 个 1DN40 PN4.0MPa进口压力:3.0MPa出口压力：＜1.0MPa介质：轻柴油20.43 闸阀Z41W-10 个 2DN65 PN1.0MPa介质：轻柴油20.44 截止阀J41H-40 个 5DN40 PN4.0MPa20.45 压力表Y-100 PN4.0MPa测量范围：0~4.0MPa20.46 阻火器DN40 个 1 20.47 大小头DN40-DN25 个 2 20.48 无缝钢管D48×3.5 米25 20.49 镀锌钢管DN100 米10DN65 米10DN40 米10 20.50 手提式灭火器台 68kg干粉灭火器20.51 灭火毯块 2 20.52 灭火砂m3 2。
熟料的冷却及设备 -其他类型冷却机讲解
பைடு நூலகம்
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讲授内容
熟料的冷却及设备 知识点
其他类型冷却机
水泥熟料冷却机
（一）立筒式冷却机
立筒式冷却机由德国瓦尔泽尔－勃啦什姆公司制造，是一种对流热 交换相结合的冷却机。 图1为这种冷却机结构原理图。
3 1 4 5 6 7
水泥熟料冷却机
（二）“g”型冷却机
“g”型冷却机由德国克劳迪斯－彼得斯公司在70年代初 开发，是一种再冷式冷却机，不能独立使用。“g”型冷却机实 际上是一种间接空气换热器。
高等职业教育数字化学习中心
谢 谢！
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图1 立筒式冷却机
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1-燃料管；2-回转窑；3-窑头；
4-沸腾层；5-运动颗粒；6-冷 却机；7-辊篦；8-节流阀门； 9-鼓风机；10-锁风装置；11熟料输送装置
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水泥熟料冷却机
熟料从回转窑进入竖直的圆柱形立筒。如同在立窑上一样慢慢地 向下运动，经几个破碎辊篦轧碎后卸出，鼓入的冷空气从两个或三个不 同高度的部位进入熟料层，对熟料进行对流冷却。立筒的上端口径缩小， 用以增加气流速度，形成一个约50mm后的沸腾层，使熟料得到充分冷 却。立筒冷却机的优点是无废气排放，热效率高，缺点是熟料出口温度 高，动力消耗大，冷却机操作受熟料颗粒级配影响很大。
水泥制造工艺(3篇)
一、引言水泥是建筑材料中不可或缺的一种，广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
水泥制造工艺是水泥生产过程中的核心技术，对水泥的质量和性能有着重要影响。
本文将从水泥制造工艺的原料准备、配料、烧制、粉磨等方面进行详细介绍。
二、原料准备1.石灰石：石灰石是水泥制造的主要原料，其化学成分主要为碳酸钙（CaCO3）。
石灰石经过高温煅烧后，生成氧化钙（CaO），是水泥熟料的主要成分。
2.粘土：粘土是水泥制造的重要原料之一，其主要成分是硅酸盐。
粘土与石灰石混合后，经过高温煅烧，生成硅酸钙（C2S）和铝酸钙（C3A）等熟料成分。
3.铁矿石：铁矿石是水泥制造过程中用来调节熟料成分的原料，其主要成分是氧化铁（Fe2O3）。
铁矿石的加入可以提高水泥的强度和耐久性。
4.石膏：石膏是水泥制造过程中用来调节水泥凝结速度的原料，其主要成分是硫酸钙（CaSO4·2H2O）。
石膏的加入可以使水泥凝结速度适中，有利于施工。
三、配料水泥制造过程中，原料的配比对水泥的质量和性能至关重要。
配料过程主要包括以下步骤：1.原料称量：根据水泥配方要求，准确称量石灰石、粘土、铁矿石和石膏等原料。
2.混合均匀：将称量好的原料进行充分混合，确保各原料均匀分布。
3.配料计算：根据水泥配方要求，计算各原料的配比，确保水泥熟料成分的稳定性。
四、烧制水泥烧制是水泥制造工艺中的关键环节，主要包括以下步骤：1.原料输送：将配料好的原料送入窑内，进行高温煅烧。
2.煅烧过程：在高温（约1450℃-1600℃）条件下，石灰石和粘土等原料发生化学反应，生成水泥熟料。
3.熟料冷却：将煅烧好的熟料进行冷却，使其温度降至室温。
水泥粉磨是将熟料磨成细粉的过程，主要包括以下步骤：1.熟料输送：将冷却后的熟料送入磨机。
2.粉磨过程：在磨机内，通过研磨体对熟料进行研磨，使其成为细粉。
3.成品检验：对粉磨后的水泥进行检验，确保其质量符合国家标准。
六、包装水泥制造完成后，需要进行包装，以便储存和运输。
烧 成 车 间 工 作 职 责
烧成车间工作职责一、负责进场原材料、燃料，数量、质量外观验收；二、负责进场原材料、燃料现场管理；三、负责从石灰石受料斗、破碎、均化、取料至原料配料站两个石灰石库入库；四、负责从辅助原料破碎受料斗、破碎、均化、取料至原料配料站三个辅助原料配料库内；五、负责辅助原料破碎受料斗至水泥配料石膏库内（石膏上料）；六、负责从辅助原料预均化堆场取料至煤粉制备磨头仓原煤入仓；七、负责粉煤灰储棚上料，厂内铲车工作量；八、负责原料配料、输送、粉磨至入生料均化库；九、负责生料粉磨废气、窑尾废气净化处理排空；十、负责生料计量入窑，熟料煅烧；十一、负责熟料冷却、破碎、输送至入库；十二、负责窑头废气净化处理排空；十三、负责煤粉制备、计量、输送至窑头、窑尾；十四、负责煤粉制备废气净化处理排空；十五、负责余热发电PH炉、AQC炉、SP炉、汽轮机的运行；十六、厂部安排的其它工作。
烧成车间主任工作职责1、在公司生产副总经理的领导下，负责对本车间的行政管理和生产管理活动。
、负责车间的全面工作，对车间的安全、成本、产量、质量等考核指标负全责。
2、合理地使用和管理车间的生产资料，全面完成车间生产任务。
3、建立车间管理制度，明确办事程序，使车间管理规范化、科学化。
4、建立车间质量机构，完善质量管理体系，开展质量管理活动，不断提高产品质量，不断持续改进。
制订各工序质量指标考核制度，完善质量分解目标，完成公司的各项考核指标。
5、建立并不断完善各项制度和原始记录（生产质量记录、设备运行记录、劳动考勤、劳保发放记录、安全环保记录），及时准确上报生产中的原燃材料、能源消耗情况。
6、加强现场管理工作，进行安全环保宣传工作，确保设备运转率，避免事故发生，完善安全环境，实现安全、文明、清洁生产。
7、协助公司做好各项管理工作，为公司管理上等级做贡献。
烧成车间副主任工作职责一、协助车间主任做好全面管理工作；二、组织好生产管理工作，确保生产指标、经济指标的完成；三、抓好安全工作，确保安全指标的完成；四、负责车间的环境卫生工作；五、负责车间生产中出现问题的处理；六、负责车间生产事故的追查处理；七、负责车间生产过程质量监督，工作量的制定验收；八、负责车间技术资料的收集、保管工作；九、负责车间上报材料的拟定工作；十、负责合理化建议的收集，上报工作；十一、负责车间主任安排的其它工作；核算、保管、现场员工作职责一、负责车间消耗材料，工具的领取、保管、发放工作；二、负责进场原燃材料统计上报工作；三、负责工资核算、制表、上报工作；四、负责车间人员信息建档工作；五、负责现场管理；六、负责公司对口单位、车间安排的其它工作；石灰石破碎输送及堆料岗位责任一、负责从石灰石破碎受料斗、破碎、输送、石灰石预均化堆场堆料完毕的所有工作；二、负责本岗位所属设备开机前检查及运转中的巡检工作；三、负责本岗位设备的简单维护和保养工作；四、负责本岗位设备的卫生清理工作；五、负责本岗位所属区域环境卫生的清理工作；六、严格执行本岗位的操作规程及安全操作规程；七、确保与中控、上下工序通讯畅通，衔接紧密；八、服从班组及车间的统一调配和指挥；九、岗位所属设备1.破碎机前的受料斗；2.重型板式喂料机（02.01）；3.辊式喂料机（02.02）；4.单段锤式破碎机（02.03）；5.带式输送机（02.04）（02.05）（22.01）；6.侧式悬臂堆料机（22.02）；7.袋式收尘器（02.06）（22.09）；8.离心风机（02.07）（22.11）；9.压缩空气罐、管路及各类阀门、闸阀；石灰石取料及入库工作责任一、负责从石灰石预均化堆场取料至原料配料站两个石灰石配料库入库完毕的所有工作；二、负责本岗位所属设备开机前检查及运转中的巡检工作；三、负责本岗位设备的简单维护和保养工作；四、负责本岗位设备的卫生清理工作；五、负责本岗位所属区域环境卫生的清理；六、严格执行本岗位的操作规程及安全操作规程；七、确保与中控、上下工序通讯畅通，衔接紧密；八、服从班组及车间的统一调配和指挥；九、岗位所属设备1.桥式刮板取料机（22.03）；2.带式输送机（22.04）（22.06）（35.02）；3.袋式收尘器（22.10）（35.16）（35.17）；4.离心风机（22.12）（35.18）（35.19）；5.压缩空气罐、管路及各类阀门、闸阀；辅助原料破碎、堆料、入库工作责任一、负责从辅助原料破碎受料斗至辅助原料预均化堆场完毕的所有工作；二、负责从辅助原料破碎受料斗至水泥熟料配料石膏入库完毕的所有工作；三、负责本岗位所属设备开机前检查及运转中的巡检工作；四、负责本岗位所属设备的简单维护和保养工作；五、负责本岗位所属设备的卫生清理工作；六、负责本岗位所属区域环境卫生的清理；七、严格执行本岗位的操作规程及安全操作规程；八、确保与中控、上下工序通讯畅通，衔接紧密；九、服从班组及车间的统一调配和指挥；十、岗位所属设备1.破碎机前的受料斗；2.辊式喂料机（12.01）；3.反击式破碎机（12.02）；4.中型板式给料机（12.05）；5.带式输送机（12.03）（12.07）（12.06）（12.09）（23.01）（12.10）（12.11）（83.02）；6.袋式收尘器（12.12）（12.14）（12.15）（12.16）（12.17）（23.03）（83.03）；7.侧式悬臂堆料机（23.02）；8.离心风机（12.13）（12.18）（12.19）（12.20）（12.21）（23.04）（83.04）9.压缩空气罐、管路及各类阀门、闸阀；辅助原料取料及入库岗位责任一、负责从辅助原料预均化堆场取料入原料配料站三个辅助原料配料库内；二、负责从辅助原料预均化堆场取料入煤粉制备磨头仓内；三、负责本岗位所属设备开机前检查及运转中的巡检工作；四、负责本岗位设备的简单维护和保养工作；五、负责本岗位设备的卫生清理工作；六、负责本岗位所属区域环境卫生的清理；七、严格执行本岗位的操作规程及安全操作规程；八、确保与中控、上下工序通讯畅通，衔接紧密；九、服从班组及车间的统一调配和指挥；十、岗位所属设备1.侧式刮板取料机（23.05）；2.带式输送机（23.06）（35.04）（71.02）（71.03）；3.袋式收尘器（35.20）（35.21）（35.28）（75.20）；4.离心风机（35.22）（35.23）（35.29）；5.压缩空气罐、管路及各类阀门、闸阀；铲车岗位责任一、负责粉煤灰库内上料（储棚）；二、负责预均化堆场应急上料；三、负责铲车的保养；四、严格执行本岗位的操作规程及安全操作规程；五、服从车间、生产部的工作安排；原料配料岗位责任一、负责原料配料站库下至原料粉磨V型选粉机入口的全部工作；二、负责本岗位所属设备开机前检查及运转中的巡检工作，确保各配料库下料顺畅；三、负责本岗位设备的简单维护和保养工作；四、负责本岗位设备的卫生清理工作；五、负责本岗位所属区域环境卫生的清理工作；六、严格执行本岗位的操作规程及安全操作规程；七、确保与中控、上下工序通讯畅通，衔接紧密；八、服从班组及车间的统一调配和指挥；九、岗位所属设备1.板式喂料机（35.07）（35.08）（35.09）（35.10）（35.26）；2.定量给料机（35.11）（35.12）（35.13）（35.14）（35.27）；3.带式输送机（35.15）（35.25）；4.袋式收尘器（35.35），离心风机（35.36）；5.除铁器（35.24），金属探测器（35.37）；6.压缩空气罐、管路及各类阀门、闸阀；原料粉磨岗位责任一、负责从V型选粉机入口开始、原料粉磨、输送至成品入均化库提升机入口的全部工作；二、负责本岗位所属设备开机前检查及运转中的巡检工作，确保料路、风路畅通；三、负责本岗位设备的简单维护和保养；四、负责本岗位设备的卫生清理；五、负责本岗位所属区域环境卫生的清理；六．确保与中控、上下工序通讯畅通，衔接紧密；七．严格执行本岗位的操作规程及安全操作规程；八．服从班组及车间的统一调配和指挥；九．岗位所属设备1.V型选粉机（41.08）；2.高速板链提升机（41.09）（41.14）；3.称重稳流仓（41.10）；4.辊压机（41.13）；5.排渣仓（41.02）；6.带式输送机（41.05）；7.除铁器（41.03）、金属探测器（41.04）；8.动态选粉机（41.15）；9.旋风收尘器（41.16）；10.循环风机（41.17）；11.离心风机（41.19）（41.20）（41.21）；12.空气斜槽（41.18）；13.所有的干油润滑站、稀油润滑站、液压站；14.压缩空气罐、管路及各类阀门、闸阀；原料粉磨中控员岗位责任一、负责按化验室下达的配比方案控制、监视原料配料站的配料、输送至V型选粉机入口；二、负责控制、监视原料粉磨系统、输送系统；三、负责控制、监视原料粉磨、烧成窑尾废气处理系统；四、负责控制、监视生料入均化库系统；五、负责生料粉指标的控制，确保完成考核指标；六、熟练掌握本岗位所控制、监视的系统各测试点数值的正常范围；七、熟练掌握本岗位所控制、监视的系统各测试点数值的报警数值；八、熟悉本岗位所控制、监视的设备性能、现场所处位置；九、熟练掌握本岗位所控制、监视的系统的工艺流程及上下工序的工艺流程；十、熟练掌握本岗位所控制、监视的系统的工艺连锁、事故连锁；十一、熟练掌握本岗位所控制、监视的系统组启动、组停止及解锁功能；十二、熟练掌握本岗位所控制、监视的系统的开、停车顺序；十三、时刻注意本岗位所控制、监视系统的报警信息；十四、确保与现场巡检工的通讯畅通；十五、开车前要得到现场巡检工的确认，严禁擅自开车；十六、停车前要得到现场巡检工的确认，正常情况下严禁擅自停车；十七、现场检修时要确认设备是否断电或转到本地控制；十八、发生紧急情况允许采取紧急措施；十九、负责本岗位所控制、监视的系统定时数据记录工作；二十、要精心操作、注意力集中、反应敏捷、动作迅速、操作准确；二十一、严格执行本岗位的操作规程及安全操作规程；二十二、服从班组及车间的统一调配和指挥；。
窑的操作
窑的操作方法----根据有关资料整理和心得体会窑调节控制的一般原则：在烧成具体中要坚持“抓两头，保重点，求稳定，创全优”这12字口诀。
“抓两头”，就是要重点抓好窑尾预热器系统和窑头烧成两大环节，前后兼顾，协调运转；“保重点”，就是重点保证系统喂煤，喂煤设备的安全正常运行，为熟料烧成的动平衡创造条件；“求稳定”，就是在参数调节过程中，适时适量，小调渐调，以及时的调整克服大的波动，维持热工制度的基本稳定；“创全优”，就是要通过一段时间的操作，认真总结，结合现场的热工标定等测试工作，总结出适合全厂实际的系统操作参数，即优化参数，使窑的操作最佳化，取的优质、高产、低耗，长期安全稳定文明的优良成绩。
窑的正常操作：“三个固定，四个稳定，处理好五个关系”。
“三个固定”：固定窑速；固定下料量；固定冷却机的料层厚度。
“四个稳定”：稳定窑尾温度；稳定分解炉出口温度；稳定系统排风；稳定预热器出口温度。
“五个关系”：窑与炉的用风关系；新入生料与回料均匀入窑的关系；窑与预热器、分解炉冷却机的关系；窑与煤磨的关系；主机与各辅机的关系。
⑴窑开停顺序及注意要点1 注意要点①注意火焰形状，调整到活泼有力，明亮完整，不冲刷窑皮或耐火砖。
②窑尾温度：①窑尾温度300℃—350℃，窑头温度不低于280℃（确保无烟煤完全燃烧）开始喷煤混烧②900℃—950℃脱开辅传开主传连续慢转窑，开高温风机分解炉喂煤准备投料③盘窑制度窑尾温度（℃）转窑量（圈）旋转间隔时间（min）250 1∕4 60250—450 1∕4 30450—600 1∕4 10—15600—950 1 连续辅传慢转950 1 主传慢转④在投料前要保证一级筒出口气体分析仪原则上O2＞10%，出口温度＞400℃；窑尾温度＞1000℃。
⑤加强与巡检工的联系，及时掌握各级旋风筒翻板阀的动态。
即将投料前必须协调巡检工对各级旋风筒、下料管、撒料箱以及熟料输送各下料溜子进行检查，以确认其畅通。
窑烧成工艺流程简介
工艺流程介绍1、生料均化库及喂料工艺流程简介生料在均化库顶由斜槽输送入库，入库的生料在库内水平层状分布。
当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化卸出生料。
均化库设六个卸料口，库底设有六大卸料区。
一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区是轮换充气的。
库底罗茨风机充气，卸出生料经手动截止阀、气动截止阀、流量控制阀后由斜槽送入计量仓。
均化库卸料要求是两个相对的卸料口同时卸料，库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制来达到有序卸料的。
生产时由计量仓内物料重量控制库底电动流量阀的开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。
卸料时间和计量仓都是可调的，可根据计量仓的仓重及稳定性作相应的调节，最高设定仓重不得高于50t。
计量仓有两套卸料装置，每套出料装置上都配有一台手动截止阀、气动截止阀、流量控制阀，计量仓及其卸料装置由罗茨风机充气卸料，生料由计量仓通过卸料装置卸出后由斜槽送至斗式提升机，在计量仓卸料装置出口设有固体流量计计量出仓生料量。
操作员给定生料喂料量，固体流量计按给定值控制仓下电动流量阀的开度，使卸出量与给定一致。
经计量仓卸出的生料，通过窑尾斗式提升机、空气输送斜槽、电动分料阀、回转锁风卸料器直接送入窑尾预热器。
生产时调节手动分料阀使C1筒的废气温度尽量一致。
2、喂煤系统工艺流程简介窑头、窑尾煤粉仓布置在煤粉制备工段，煤粉仓设有荷重传感器，仓下设有定量给料、计量及输送设备。
煤粉仓卸煤粉分别进入两台粉研喂料秤，该喂料系统按给定值输出煤粉，并分别输送至窑头、窑尾燃烧器，输送空气由罗茨风机提供。
3、烧成系统工艺简介部分作为三次风经三次风管送入分解炉。
排出的低温热空气入窑头收尘器净化，再预热器由双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉构成，生料在C2-C1的风管处进入预热器。
生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉分解碳酸钙后，经C5收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。
2.5 熟料的冷却及设备
水泥熟料冷却机的这三个效率越大越好， 一般η cL为40％～80％，ηL为80％～95％,Φi<90%
2、入窑二次风温度和入炉三次风温度 入回转窑的二次风温度和入分解炉的三次风温度值越
高越好，一般二次风温在900～1100 ℃的范围，三次风温 在400-800℃的范围。 3、出冷却机的熟料温度
出冷却机的熟料温度越低越好，越低表示熟料被冷却 的越充分，一般出冷却机的熟料温度在70—300 ℃的范围， 现代化的篦式冷却机一般能够将熟料冷却到100℃以下。 4、环境保护：噪声污染与粉尘污染要低 5、投资费用：设备费用及土建费用要低 6、操作费用：动力消耗、维护、维修费用要低。
粗、细颗粒料间的离析问题
解决方法： a. 以上所述的各种第三代和第四代篦冷机中进料区
篦床的“渐扩”结构及其脉冲供气方式就是解决 该问题的较好方法。
b.采用交错式移动篦板系统 工作原理：篦冷机的进料区有三组平行的、
独立驱动的篦板，通过它们的横向交错移动来实 现粗细颗粒料的均匀分布。
提高水泥熟料的活性，防止β -C2S向rC2S的转变。
(2)作为热工设备：冷却水泥熟料，并对入窑二次风，入炉三次风 的加热升温任务，有利于燃料的燃烧。 (3)作为热回收设备：对出窑熟料携带出去的大量热焓进行回收。
（回收的热量约1250～1650kJ/kg熟料） (4)作为输送设备：输送水泥熟料。
冷却机的评价指标：
②冷却效率：
从出窑熟料中回收的总热量与出窑熟料物理热的百分比
③空气升温效率：
L
Q0 Qm Q0
100%
离开冷却机第i个室的冷却空气和鼓入该室冷却空气之
间的温度差与该室内水泥熟料的平均温度之比
i
中控室窑操作员作业指导书
中控室窑操作员作业指导书1质量要求1.熟料f-c a o≤1.5%，合格率≥85%。
2.熟料立升重1100±75/L，合格率≥85%。
3.熟料三天强度≥28M p a，二十八天强度≥56M p a，合格率≥90%。
2工艺要求2.1窑头火焰活泼有力，但不扫窑皮。
2.2系统不漏风、不漏料、不喷尘。
2.3窑系统热工稳定，风煤料合理分配，窑炉燃烧比例控制在4：6左右。
2.4入窑物料表现分解率≥90%3作业程序3.1开停车顺序：开机顺序：窑中稀油站——窑头一次风机——点火油泵——窑头喷煤罗茨风机——窑头喂煤称——熟料输送系统——窑头袋收尘系统——冷却机干油泵——破碎机——冷却机——组风机——高温风机稀油站及液力耦合器加油站——窑主电机——高温风机——喂料系统——均化库底充气系统——均化库卸料电磁阀——窑尾一次风机——分解喂煤称——冷却机一、二、三段传动——冷却机二、三组风机。
停机顺序：止料、止分解炉喂煤后的顺序基本相反，但冷却机风机、窑头袋收尘排风机、窑头、窑尾一次风机、高温风机视冷却情况，燃烧器冷却情况而定。
3.2点火操作：3.2.1通知现场巡检工关闭和密封好所有的检查门，检查确认各旋风筒的下料管通畅、翻板阀灵活并将其吊起，测试各空气炮是否正常。
3.2.2检查各机组是否有备妥，确认各设备可正常投入使用。
3.2.3检查窑头点火燃油系统，通知巡检将油嘴清洗干净，油罐油量80%，将油枪架好，进油、回油管接好。
3.2.4煤粉仓要有足够的煤粉储备，够窑、炉升温和投料用（50吨左右）3.2.5启动喂料机组进行倒库，同时检查要喂料输送设备是否正常。
3.2.6启动测试冷却机及熟料输送系统，运行30分钟无异常后停机。
3.2.7启动窑的润滑、冷却系统、检查窑齿轮、托轮的润滑情况，试启动窑主电机（0.6转|分钟）3.2.8启动测试喂料系统及窑头一次风机。
3.2.9做好点火前的准备后，按照指令点火烘窑。
3.2.10启动窑头一次风机，给定适量转速。
水泥熟料生产线熟料煅烧的基本知识
熟料生产线热工基础知识新型干法水泥回转窑系统概述水泥是一种细磨材料，它加入适量水后，成为塑性浆体，这种浆体是既能在空气中硬化，又能在水中硬化（硬化后要达到一定的强度），并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起的而且具有其他一些性能的水硬性胶凝材料。
水泥生产要经过“二磨一烧”（即生料磨、水泥窑和水泥磨），其中，水泥窑系统是将水泥生料在高温下烧成为水泥熟料的热工设备，是水泥生产中一个极为重要的关键环节。
新型干法水泥回转窑系统是以悬浮预热技术和窑外分解技术为核心，以窑（或称：窑）为主导的水泥熟料烧成系统。
没有分解炉的新型干法水泥回转窑系统叫做窑，有分解炉的新型干法水泥回转窑系统叫做窑，在一些欧美国家也将窑称为窑，即预分解窑。
窑外分解窑的工作原理为：（分别从料、煤、风的角度论述）第一，生料粉从第级旋风筒和第级旋风筒之间的联接管道加入，加入的生料进入联接管道内后马上被分散在上升气流中，从而被携带到第级旋风筒（简称）内，在旋风筒内利用离心力的作用进行气固分离后，废气被排走，而生料粉被再一次加到和之间的联接管道内，然后再一次被携带到内进行气固分离。
这样依次类推，生料粉依次通过各级旋风筒及其联接管道。
生料粉每与上升的气流接触一次，就经过一次剧烈的热交换，从而生料粉被一次一次地预热升温，废气则被一次一次地冷却降温，从而达到回收废气余热来预热生料。
当生料达到一定温度，会发生一定程度的碳酸盐分解（小部分分解，因为废气的热焓不足以使其发生大量分解）。
出的预热生料进入分解炉，在分解炉内完成大部分碳酸钙的分解，分解反应所需热量来自于分解炉内的燃料燃烧。
分解后的生料与废气再一起进入内，经完成气固分离后，生料入回转窑内煅烧，再经过一系列物理化学反应后，最终烧成为水泥熟料。
出窑后熟料再经过冷却机冷却后被送到熟料库内。
熟料、石膏、混合材按一定比例在水泥磨内混合粉磨后就成为水泥。
第二，来自煤磨的煤粉被分成二部分，小部分煤粉（大约）被送到窑头喷入回转窑内燃烧，燃烧后产生的高温烟气供给回转窑内煅烧水泥熟料所用；大部分煤粉（大约）被气力输送到分解炉内燃烧，以供给预热生料中碳酸钙分解所需的大量热量。
水泥回转窑窑衬的烘烤和冷却
水泥回转窑窑衬的烘烤和冷却一、烘窑前的准备1）预热器、分解炉和回转窑在点火烘干前应作全面检查，排除杂物。
关闭三次风管上的所有阀门（三次风管和篦冷机的衬料可以在调试初期，窑产量较低时，利用熟料余热进行烘干）；打开各级旋风筒下料管的翻板阀并用铁丝吊起，使其处于常开状态。
2）自窑头起15m范围内铺厚度10～15mm的生料粉，以免油滴入砖缝产生爆燃损坏耐火砖。
3) 打开一级旋风筒的人孔门作为烘干废气和水蒸气的排放口，关闭其余各级旋风筒人孔门和窑尾高温风机进口的电动蝶阀。
4) 打开各级旋风筒顶盒分解炉顶上供水蒸气排放的孔洞（指砌筑完成后，有的工厂为防止雨淋而将切割下来的砌筑孔盖虚掩在浇注料孔上的情况）。
5）打开篦冷机检修门，为烘干燃料提供燃烧空气。
6）将分解炉燃烧室的加煤口以及入窑生料输送装置的下料口末端脱开，并用盲板封死。
如果利用窑尾废气作为生料磨和煤磨的烘干热源，需关闭生料磨和煤磨的热风阀门，防止水蒸气在上述系统内发生冷凝。
7）打开增湿塔人孔门，排出早期烘烤作业可能经高温风机泄漏的潮湿气体，避免在电收尘中结露，造成电收尘极板的锈蚀。
8) 通知窑头燃油系统做好供油准备，并将窑头喷煤管置于合适位置。
9) 在两个一级旋风筒柱体的适当位置各开一个φ6～8mm的测温孔，其深度应穿过硅酸钙板到浇注料的表面，插入一根测温范围为0～200℃的水银温度计，直抵浇注料表面，并用耐火纤维塞紧，以便检测耐火衬料的温度。
10) 准备适当的木柴和柴油。
二、烘干升温曲线1)升温速度窑内及预热器系统首次砌筑和大面积更换耐火材料，烘烤时间一般需72h（依照预热器和分解炉系统自然干燥时间的长短，是否因雨雪影响等前提条件确定所需烘烤时间），平均升温速度控制在30℃/h（以窑尾温度为基准）。
窑内换砖10m 以内且预热器没有修补时，烘烤时间可缩短到16～20h，平均升温速度可加快到45℃/h。
2)升温曲线升温原则是：均匀缓慢升温，不得中途停顿回头。
立波尔窑工艺流程
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立波尔窑的生产首先需要进行充分的原料准备。